水库大坝工程EPC总承包施工组织设计方案

水库大坝工程EPC总承包施工组织设计方案1.1项目现状分析1.1.1工程概况XXXXX位于惠水西南城郊濛街道办事七里冲村内，地理置东经106°6′55″北纬26°0′61″山塘在河流要发源大桐木苦里关分岭河源程1135.0m总体东向西经大岩山王水井于卧龙汇入惠水县涟江河属珠江域红水水系涟河支流游的小沟。本主要建设内容为：兴建均质土坝一座，最大坝高12.3m，最大坝长60.24m，兴利库容1.69万m3，总库容9.36万m3，工程等别及等级为Ⅴ等，正常蓄水位水域面积1.89万m2，工程施工总工期为6个月，180日历天。1.1.2工程背景惠水虽然水源丰富但是自然技术经济条件的约天然水资源发利用少项区农业利基础施仍很弱由耕地分的地理殊性和水时空布不均，旱地溉根本法保证导致大积耕地乏灌溉水。兴与现代数字产园相结合既解决下灌溉问又创造园水生态境，是现人水谐目标重要举。为促进农增产农增收和善农村态环境实百鸟河字小镇程是分必要。1.1.3工程实施重点及关键点分析（1）本工程的关键建筑为主体大坝部分，其中大坝土料填筑、截流墙混凝土浇筑、基础灌浆及防渗处理是质量、安全、进度和投资控制的重点难点。上述工程实施中的重点及关键点，在实施过程中应制定专项方案、专人负责，确保工程各项管理目标的实现。（2）XXXXX工程紧邻旁边数字小镇工程施工，给施工带来一定的不利影响；在工程施工期间安排专人进行协调工作。（3）为防止渗漏水，在施工中要求对土坝基础进行灌浆处理，灌浆质量直接关系施工质量。针对性措施：灌浆施工采取施工前试验，经监理工程师批准认可后作为指导施工的依据，施工中控制浆液的浓度、灌浆压力，施工后钻孔检查的方法进行灌浆质量控制。同时根据实际灌浆质量调整灌浆参数直至满足设计及规范要求。（4）大坝土料填筑及土工膜施工质量直接影响施工质量，是影响后期大坝是否稳定，坝体渗水是否严重的关键问题。针对措施：在坝体填筑施工过程中严格填筑料质量、严格按照试验确定的碾压参数进行坝体填筑施工，安排专人负责坝体填筑及防渗土工膜施工。1.1.4本工程主要工程量本工程主要为大坝及溢洪道土石方开挖、坝体填筑、混凝土工程、灌浆工程施工，其主要工程如下表：序号工程名称单位数量备注一大坝工程基础土方开挖m38689.40基础石方开挖m340.50土石方回填m3447.20坝体填筑m317279.50上游坝面砂垫层m3311.50排水棱体m3231.00砂反滤层m360.00坝顶碎石垫层m380.50坝顶M7.5浆砌石m3157.10房屋基础M7.5浆砌石m334.60截流墙C20砼m3615.10C15砼预制块（六角）m380.80防浪墙C20砼m347.80坝顶路面C20砼m3114.40排水沟C15砼m337.40下坝踏步C15砼m39.80放水口C20砼m33.40下游坝面网格C15砼m375.30土工膜600gm21189.30钢筋制安t1.90伸缩缝（两毡三油）m251.60橡胶止水P651m52.00模板m21072.00细部结构m3361.90下游坝面草皮护坡m2951.40灌浆钻孔m1102.60帷幕灌浆m865.10接触灌浆m2235.40启闭（闸阀）室m214.50栏杆m70.00二溢洪道工程土方开挖m32370.70石方开挖m311.50土石方回填m3299.90边墙M7.5浆砌石m3251.60基础M7.5浆砌石m363.70护坡M7.5浆砌石m3720.70基础C15埋石砼m3107.40底板C20砼m342.50交通桥C25砼m310.40压顶C15砼m33.40钢筋制安t1.60伸缩缝（两毡三油）m25.00橡胶止水P651m9.50模板m2193.10细部结构m3185.301.2工程施工方案与技术措施1.2.1土石方开挖本工程土石方开挖主要为大坝及溢洪道基础土石方开挖，其主要工程量为土方开挖11060.1m³，石方开挖59m³。开挖前的准备工作（1）开挖前提交的资料1）施工方案和计划：在开工前，按监理工程师的指示及施工图纸的规定，提交开挖施工图、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、排水措施、开挖料的利用和弃渣措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等，报监理人审批。2）开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理人批准后方可进行开挖。（2）风、水、电管线的铺设在开挖前应完成必要的风、水、电管线的铺设。（3）施工道路和渣场规划修建在进行开挖之前，应完成工作面临时施工便道的修建，并对弃渣场做好规划。（4）植被清理开挖施工前应对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指定的其它障碍物进行挖除、清理。（5）截水沟施工本标段隧洞进出口边坡开挖前，应先完成坡顶截水沟施工，以防止雨水冲刷已施工完成的进出口边坡。土方开挖开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，监理人另有指示除外。同时，将进出口开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用液压破碎锤进行破碎清除。本工程基础土方采用反铲挖机削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度依据实际开挖情况进行确定；同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。本工程基础开挖土料用反铲挖机装运自卸汽车运至业主指定的附近弃渣场进行堆放，有用料堆放在附近的山沟或洼地处，以便用于后期坝体及土石方填筑施工；土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.1m～0.2m厚度的削坡余量，再人工进行整修。人工整修边坡的控制方法：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。石方开挖由于本工程石方开挖工程量较小，按照招标文件可知为59.0m³，根据实际施工情况基础石方开挖采用液压破碎锤破碎开挖，基础石方开挖弃渣用反铲挖机装运自卸汽车通过施工便道运至附近弃渣场堆放，有用料就近堆放在附近的山沟或洼地处，以便用于后期浆砌石砌筑及土石方填筑施工。1.2.2坝体工程施工坝体填筑施工坝体土方填筑包括：填筑料的选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。（1）放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。（2）基础清理：填筑前必须对大坝结构线范围内的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃渣场，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的基础面事先进行机械平整压实，并按程序作“隐蔽工程验收”以及“基础清理单元工程质量评定”。经验收合格的基础面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。（3）取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用大坝及溢洪道土石方中的合格的开挖土料作为填筑料；另一部分在制定的料场处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采用后退法卸料，挖掘机或装载机摊平。土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要求；如不能满足要求时，则不允许用于大坝填筑施工。（4）填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。下上游侧超填30cm，以保证机械碾压到位，采用挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压机压实，平行于坝轴线方向往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3～1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或压实，以确保砌体安全和填筑质量。（5）整坡：对于填筑完的大坝边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。大坝结构边线顺直、同宽、平整。（6）填筑质量保证措施1）为保证大坝填筑质量，根据大坝填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。4）现场质量控制分料场控制和坝面控制大范围。①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。②坝面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；坝面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；10）严格控制填土断面尺寸标高。上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层填筑施工上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层施工工艺参照坝体土方填筑工艺进行施工。土工膜施工（1）施工前的要求1）大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共同监督。2）工程所用材料必须符合要求。3）土建完成的基层面必须达到设计要求。4）材料施工的机具设备必须达到要求。5）施工人员必须熟练上岗。

（2）控制土建基层面铺设场地的要求“四度”1）平整度：±2cm/m2,平整顺直；2）压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；3）纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%以上；4）清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。（3）铺设施工气候要求：

1）气温5-40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。2）风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

（4）土工膜施工安装1）裁剪及运输根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。2）土工膜铺设施工安装①土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。②相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。③纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。④边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。3）土工膜铺设质量控制措施：①边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。②对正、搭齐：土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。③压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的土工膜压住，以防风吹扯动。④锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。⑤纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。4）试验性焊接要求：①试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。②焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。③试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。④试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

（5）生产性焊接要求：1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。（6）焊接数据的控制1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。2）每条焊缝应被检验

。（7）焊接质量保证控制措施1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。4）土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。坝体上游侧C15砼预制块施工（1）C15砼预制块预制1）预制场地布置C15砼六角预制块场地布置在XXXXX大坝工程上游侧平地适当位置处。预制场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。2）预制块预制预制块预制工艺流程如下：配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛养护。配料：采用人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备进行重点校核，并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料，砂石料外购后用自卸汽车运至施工现场。拌合：采用布置在预制场适当位置处的0.4m3滚筒拌和机拌和，最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完毕后，检查坍落度是否符合要求。入模：混凝土入模前，对特制定型塑料模具进行清理，模具内壁采用气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量。模具放置在震动平台后要及时用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能过多或过少，过多时多余混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响厚度的均匀性，过少导致预制块厚度达不到设计要求。振捣：采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无明显气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求。脱模：震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，避免损坏预制块和模具。码垛养护：脱模后的预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m以内，码垛要整齐平整，以防止预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后采用洒水养护，并采用草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间不小于7天。（2）预制块砌筑1）修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件，随后进行砂垫层铺筑，砂垫层厚度以设计图为准，人工挑运至坡面，自下而上铺平并压实。2）土工膜的铺设土工膜进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。土工膜的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工膜铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工膜用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工膜滑动变形。3）预制砼砌筑混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm；预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实再调整其平整度后根据需要及设计确定是否用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。下游侧坡面草皮护坡施工（1）施工准备1）清理土方至设计断面，对某些不符合种植条件的土壤，加以改良（覆土前将原有地翻松20cm深），土壤情况要满足以下几点：土壤质地疏松，结构良好，表层40cm范围内没有明显垃圾。2）施工前，应将坝防表面原有的草皮、树根、垃圾等杂物清除。（2）草皮护坡施工方案1）施工中，按照因时、因地、因人制宜的原则，采取分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。2）草皮护坡采用在已及浇筑完成的下游侧坡面C15方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采用易招白蚁的白毛根草。3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm的腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之与15cm深内的土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。（2）草皮养护1）项目部将采取流动岗的形式进行草皮看管，主要路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；2）在气温较高或旱情严重的季节要加强洒水养护，不得采用水泵管直接冲击草皮和坝坡；3）经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以及时治理；4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水。下游侧排水棱体施工（1）排水棱体施工方法

在土石坝坝址处用沙、碎石和块石堆砌成棱形体的排水设施，称堆石排水、排水锥形体、滤水坝址。排水棱体能有效地降低坝体浸润线和防止坝坡土料的渗透变形，并支撑下游坝坡增加稳定性，保护坝脚不受尾水冲刷。施工建设时应该保证避免棱体排水上游坡脚出现锐角。（2）对棱体排水的要求1）棱体排水适用于下游有水的情况其顶部高程应超出下游最高水位0.5m以上；2）保证坝体浸润线与坝面的最小距离大于本地区的冻结深度；3）棱体排水的顶宽应满足施工和观测的需要不宜小于1.0m；4）棱体排水的内外坡可根据石料和施工情况确定内坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更缓。（3）料场规划及储料

块石及碎石外购后运至施工现场或利用石方开挖有用料，砂料采用外购料，所采购的天然建材须经试验报监理批准后方可使用。

（4）填筑施工

施工顺序为反滤层→排水体堆石→干砌石→反滤层，具体根据施工图进行调整。1）棱体反滤施工

反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度的误差挖制在设计厚度的15％以内，用自卸汽车运料至工作面，如不能运至施工作业面时，可采用挖机或装载机进行转运，人工分层铺设。反滤料及反滤层的施工必须符合设计要求。

2）排水棱体堆石填筑

排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，如不能运至施工作业面时，可采用挖机或装载机进行转运，人工配合挖掘机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。

3）棱体干砌石施工

砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不使用有夹角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。

（5）质量控制措施

1）排水棱体所用块石须符合设计要求，靠近反滤层处用较小的石料，内部用较大的石料，相邻两段的堆石接缝逐层错缝。

2）反滤料与基础的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

3）反滤料与相邻层次之间的材料界限应分明，保证反滤料的有效宽度符合设计要求。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。

4）反滤层与防渗土料交界处的压实可用蛙式夯机进行碾压密实。5）反滤料的填筑严格按设计标准进行。栏杆工程（1）栏杆制作大坝坝顶栏杆初步计划采用不锈钢栏杆，不锈钢栏杆在现场制作，具体材料根据设计图进行确定。先按照图纸要求和国家相关的规范要求从正规的厂家或材料采购合格的不锈钢管材。不锈钢栏杆部分在加工厂内按图纸要求的尺寸分节焊接加工成型，扶手及各节间的连接件在现场下料安装。下料切割采用半自动切割机进行切割，下料前按图纸要求进行放样，下料后各尺寸偏差按设计及规范要求控制。焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理。焊条在100～150℃保温筒中保存，随用随取；焊接前先对下料切割口进行清理，清除毛刺；焊接施工由有经验具有合格资质的焊工执行，焊接过程中采用小规范电流施焊，并由质检人员负责监控变形情况，作好记录。根据实际情况，及时调整焊接顺序，确保变形最小。焊接完成后，需对焊缝进行打磨清理，保证表面光滑平整。不锈钢栏杆制作程序为：搭设制作平台→领料→放样→下料→拼装→焊接→打磨、清理焊缝→存储（2）栏杆安装不锈钢栏杆安装程序为：埋件清理→测量找平→中心线测量放样→焊接栏杆→检查直线度→焊接扶手及连接杆件→检查直线度→焊缝打磨刨光→验收。1.2.3混凝土工程本工程混凝土工程主要为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。模板工程本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采用φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭。钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。模板质量要求：模板制作采用优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板在现场采用人工进行安装，其安装精度必须在设计允许偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。钢筋工程（1）钢筋配料依据施工图进行钢筋配料。（2）钢筋加工在XXXXX大坝上游侧附近适当位置布置一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋须挂牌明示。钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材料做到平直、无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：1)采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；3）Ⅱ级及其上钢筋的端头，当按设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：①钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；②钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；③钢筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。④弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d；⑤钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±254钢筋转角的偏差3注：钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规程规范的规定。（3）钢筋加工程序毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋标识堆放→成品检验→运至施工作业面。（4）钢筋安装用农用汽车从钢筋加工场将经检查验收合格的成品钢筋通过场内施工便道运到各施工作业面，再用人工搬运至安装部位，根据施工图进行钢筋的绑扎和焊接，为确保钢筋安装质量，防止钢筋在砼浇筑过程中发生变形、位移，在钢筋施工过程中，需要布置足量的架立筋(架立钢筋规格为φ16以上)以确保钢筋位置准确，保证钢筋安装的精度，以满足规范及设计要求。（5）钢筋接头竖向钢筋和水平钢筋采用手工电弧焊。钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计要求。单面搭接焊时接头长度为10d；双面搭接焊未接头长度为5d；绑扎搭接长度不小于40d。伸缩缝及止水工程施工(1）伸缩缝制作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。(2）止水1）止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长期曝晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护，防止破坏和老化。2）橡胶止水采用硫化联接。止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。3）止水带安装采用模板嵌固的方式，对安装好的止水片加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。4）橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。5）安装好的止水片加以固定和保护。6）止水带的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水带，要保证止水带在模板上的固定要牢固。7）止水与钢筋时，需对钢筋进行切割使止水通过。施工缝处理施工缝缝面选择人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属件，并用水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用预缩砂浆填补密实，使表面平整。必须等到已浇筑的混凝土强度不小于2.5MPa时，才能在施工缝面上续浇新混凝土。混凝土拌制、入仓采用在施工现场适当位置处布置的0.4m³进行移动式搅拌机进行混凝土拌制，如有需要通过手推车将已拌制好的混凝土运至施工现场，通过溜槽入仓，人工平仓振捣。（1）混凝土振捣砼振捣棒采用直径φ50mm振捣棒，振捣间距小于40cm，止水附近采用φ30mm振捣棒进行振捣，振捣间距不小于30cm，每层振捣深入下层5cm左右，振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。坝顶公路混凝土采用平板振捣器进行振捣。止水部位的振捣是混凝土施工的关键，须派专人负责，并在振捣过程中，随时注意止水附近混凝土的密室情况，避免止水出现变形和变位的现象。混凝土浇筑厚度如下表：混凝土浇筑厚度表项次振捣方法浇筑层厚度(㎜)1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1504人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150养护混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于14d。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。在施工过程中还可采用在混凝土表面铺设麻袋片等方式进行养护。混凝土工程质量保证措施（1）所有施工人员必须经过技术培训并经考核合格后方可上岗，否则不得进入施工现场进行操作。严格执行三检制（及自检、初检、复检），每道工序均应经过三检合格后方可进入下一道工序。（2）模板加固必须牢固，在浇筑过程中，作业队应安排专人看护模板。模板安装之前必须将表面的灰浆等污物清除干净，然后在其表面刷新机油或脱模剂；严重变形及表面有空洞的模板严禁使用。（3）运至施工现场的混凝土应先检查否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。（4）混凝土入仓振捣，严格按施工工艺实施，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。（5）混凝土原材料的选用1）水泥进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理人批准，不合格水泥不得使用。水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。2）拌和用水本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵从附近水源抽取，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。拌制混凝土及养护用水均采用经检验合格的水。3）骨料骨料的级配应满足规范要求和合同文件中有关技术条款的规定，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。本工程混凝土所需的粗细骨料均外购，粗细骨料经检测符合《水工混凝土施工规范》SL677-2014中的相关规定后才能使用，粗细骨料使用前，由现场试验室对其进行检测并报送监理部，经监理人批准后才能使用。4）混凝土外加剂混凝土外加剂一般包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，从省内合格的生产厂家采购，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999中相关规定。所采用的外加剂应根据混凝土性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定用量，并将试验成果报送监理人。外加剂化学性能应稳定，任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。外加剂在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。到货后，不同品种的外加剂应分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。5）混凝土配合比设计及调整根据本工程混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。混凝土配合比设计要考虑合同文件技术条款中要求的水工混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。通过试验方法选定混凝土配合比，配合比试验方法按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关规定进行。混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。在施工过程中，根据现场实际情况，如需改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理工程师的批准。（6）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-2001）规范执行。混凝土施工遵照《技术条款》相关的规定；1）测量放样测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。2）钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。3）模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。模板安装应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。4）预埋件施工止水片等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。5）仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（7）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。1）砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。2）砼振捣砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。3）模板控制严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（8）砼硬化后的质量控制1）养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。2）温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。（11）管理措施建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立本工程砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。1.2.4浆砌石工程本工程浆砌石主要为大坝工程（坝顶浆砌石、房屋基础）及溢洪道工程（边墙、基础、护坡）M7.5浆砌石施工。浆砌石砌筑施工工序浆砌石工程工艺流程图砌筑准备选料铺（座）浆砌筑准备选料铺（座）浆安放石料竖缝灌浆捣实清除浮浆勾缝养护（1）测量放样测量放样：采用GPS或全站仪放样，测放出浆砌石结构边线，洒灰线标识并挂线。（2）砂浆拌制与入仓方式及石材搬运砂浆在浆砌石各砌筑施工作业面按已审批的配合比采用ZJ400L砂浆搅拌机现场拌制，采用人工桶装搬运至各施工作业面。浆砌石所需的材料外购后采用自卸汽车通过进场公路及场内施工便道运至现场后，采用人工搬运至各施工作业面。浆砌石施工（1）原材料①石料砌筑浆砌石所用的石料必须现场验收，砌石材质应坚硬新鲜，无风化及剥落层或裂纹，用于表面的石材，应色泽均匀。石材表面无污垢、水锈等杂质。②水泥和水水泥品种和强度等级应符合规定，采用的普通硅酸盐水泥，禁止使用受潮结块的水泥。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水中氯化物等含量要符合规范要求，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。③砂砂的质量应符合有关规范的规定，砂浆采用的砂料的粒径要求为0.15～5mm，其最大粒径不大于5mm，细度模数2.2～3.0。④砌筑工程的水泥砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验的确定。施工中需改变水泥砂浆的配合比时，需重新试验，并报监理人批准。拌制砂浆时，应严格按照试验确定的配合比进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。水泥砂浆在拌合工程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。水泥砂浆的拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间应通过试验确定，也可以参照下表选定。砂浆在运输或储存工程中发生离析或泌水时，浇筑前应重新拌合，已经初凝的砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间表砌筑时气温（℃）允许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195（2）浆砌石砌筑①一般要求a、砌体应该采用铺浆法砌筑，砂浆的稠度应为30～50mm，当气温发生变化时，应做适当的调整。b、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。c、砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过相应规范的要求。②浆砌片石砌筑时应符合下列要求：a、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢等清理干净，砌筑时应保持石料表面的湿润；b、砌筑石体基础的第一皮应座浆，且将大面朝下。c、各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体，定位砌块用平面较为平整尺寸较大的砌块，定位砌缝应满铺砂浆。d、定位砌块施工完成后，在拱圈内底部铺一层砂浆，其厚应使片石在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，片石间的砌缝应相互交错，咬合，砂浆密实。片石间不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后铺灌砂浆。石料大小搭配，较大的石块大面朝下安放，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤塞时可用小锤敲打石料，将砌筑缝挤密实，不得留有孔隙。e、砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石等嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。f、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。g、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。h、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。i、利用石料的自然形状，相互交错的衔接在一起，因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到相互咬合，搭接紧密即可。同时在砌筑下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料缝子留开，保证2cm的深度，以便于勾缝。（3）水泥砂浆勾缝①应勾平缝，不允许勾凸缝。②清缝应在片石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深部小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。③勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。④当勾缝完成和砂浆初凝土后，砌体表面至少用浸湿物覆盖保持7天，在养护期间应经常洒水，是砌体保持湿润，避免碰撞和振动。(4）伸缩缝施工本工程浆砌石工程根据设计要求每隔一定距离设一道伸缩缝（具体布置情况以设计图为准），地基条件变化处增设伸缩缝，缝内为两毡三油。(5）冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工要按有关冬季施工的规定执行。①拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；②所用的石料不得遭水浸泡(6）养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时的养护，经常保持外露面的湿润，养护期间应避免雨淋或暴晒，水泥砂浆砌体的养护时间超过7d，在养护期间避免砌体发生碰撞、振动等。1.2.5灌浆工程本工程灌浆工程主要为帷幕灌浆（865.10m）及接触灌浆（235.40㎡）。帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工程序1）帷幕灌浆按分序加密法施灌。先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排分序、分段施工。次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。2）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。3）帷幕灌浆施工工艺流程如下图:准备工作准备工作测量放样定位校正固定钻机第一段钻灌孔口管镶铸钻孔扫孔冲洗与压水灌浆待凝等措施是否大量耗浆达到结束标准待凝8小时吸浆量是否大于600L/m下段钻灌是否终孔段灌浆封孔孔（2）钻孔1）钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，以下各段为φ60mm。②先导孔径：孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm。③抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为φ91mm。2）钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。3）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。4）钻孔测斜，采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值应符合下表要求。孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据实际施工情况并考虑帷幕排数具体确定，一般不宜大于排距。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际施工情况按上表适当放宽，方位角偏差值不宜大于5°。（3）灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：①弱透水性（<5Lu）的岩层，5m<段长≤6m；②中等透水性（5～10Lu）的岩层，段长5m；③透水性较大（>10Lu）的岩层，灌浆段长≯3m。（4）钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，不少于30min，孔底残渣不超过20cm。（5）压水试验1）压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。2）压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。（6）灌浆压力控制1）帷幕灌浆压力按设计图纸，灌浆试验监理批准的灌浆压力使用。2）灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。3）灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。（7）灌浆1）灌浆使用NJ-600型高速制浆机、JJS-2B搅拌桶、2SNS灌浆泵，制浆系统布置在大坝上游侧平地适当位置处。2）采用f89mm灌浆栓塞灌浆，灌浆完毕，将孔内浆液置换成0.5:1的水泥浆，安装长2.5～3m的f89mm套管，待凝等强。3）孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等是否完好；射浆管管口距孔底≯50cm；在灌浆过程中，射浆管必须能在孔口封闭器中心低速转动和适时升降，不得漏浆；灌注吸浆量较大的地段，均需待凝等强。4）浆液比级选用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六个重量比级。5）浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：①在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（<85%）时，改浓一级。③当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。6）灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用与进浆相同比级的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。7）灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，且保持回浆量大于15L/min，防止灌浆管在孔内被水泥凝住，造成灌浆中断。8）孔口封闭法灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min～90min。9）灌浆实施技术参数，按设计图纸，技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。（8）特殊情况处理1）灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。2）灌浆过程中发生串浆，采用一泵送一孔，同时灌注。3）施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。4）当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。（9）灌浆效果检查1）帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。2）压水试验检查在灌浆结束14d后进行，采取自上而下分段检查。3）在灌浆结束后7d或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。4）检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量检查按2%进行。5）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%，以下各段合格率为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。接触灌浆（1）接触灌浆施工程序施工准备→按照设计图纸制作预埋件→放样定位→预埋件分层安装→预埋管通水检查→主体工程施工→灌浆管灌前通水检查→通气排水→灌浆→阻塞→简易压水试验→灌浆至结束→管内封堵，详见下图：施工准备预埋件制作放样定位施工准备预埋件制作放样定位预埋件分层安装通水检查主体工程施工灌浆重复堵塞与灌浆直至结束管内封堵制浆站灌浆泵灌前通水检查通气排水接触灌浆施工工艺流程图（2）灌浆系统布置接触灌浆系统根据设计分区布置，每个灌区的高度根据高度以9～12m，本工程接触灌浆灌浆工分为2个灌区，左右岸接触灌浆灌区。每个灌区的灌浆系统，由进浆管、回浆管、水平支管、出浆盒、注浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。（3）灌浆管路和部件的加工与安装1）灌浆管路和部件的加工灌浆管路和部件的加工按设计图纸进行。进、回浆管转弯处用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与水平支管用三通连接，管上开孔使用电钻，钻后将管内渣屑清除干净。加工完成后，逐件清点检查，合格后运送现场安装。止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均符合设计要求，其中止浆片采用654型塑料止浆片，出浆盒及盖板等采用厚1.5mm镀锌铁板。2）灌浆管路和部件的安装安装过程中，尽量避免灌浆管路穿过缝面，必须穿过时，采取打锚筋和设置具有伸缩性接头的过缝措施。灌浆管路安装完毕后，在岩壁上加打锚筋予以固定，以防在浇筑过程中管路移动。安装时保证各灌区止浆片，特别是灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不能错位。分层安装时及时逐层做好施工记录。（4）灌浆系统的检查和维护灌浆系统的外露管口均堵盖严密，妥善保护。灌浆系统的检查设专人负责，主体工程施工前、后都要对灌浆系统进行认真检查，发现问题，及时处理。整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，发现问题，及时处理，直至合格。通水复查做原始记录。（5）开始灌浆前的准备工作开始灌浆前对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%。检查内容主要有：1)查明灌浆管路通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其流量大于30L/min。2)查明缝面通畅情况。采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均大于25L/min。3)查明灌区密封情况。缝面漏水量小于15L/min。发现外漏，必须处理。检查过程中发现灌浆管路发生堵塞时，采用压力水或风水联合冲洗，力争通开。若无效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路畅通。当两根排气管或其中一根与缝面不通时，先进行倒压水处理。若无效，则补钻排气孔，恢复排气通路。当止浆片或混凝土漏水时，采取嵌缝、封堵等有效措施处理。当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，全面补孔。钻孔布置和补灌措施由建设、设计和施工单位根据具体情况商定。灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。对检查情况作好记录。经检查确认合格后签发准灌证，否则按检查意见进行处理。（6）灌浆施工1）灌浆设备与机具浆液搅拌桶采用JJS-2B搅拌桶、输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力、灌浆设备：采用2SNS型灌浆泵。制浆：采用NJ-600型高速制浆机。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前须经二次过筛，从制备到用完的时间小于4h。水泥浆液一律采用集中制浆站统一配制供应。灌浆：灌浆过程中，严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力要尽可能达到设计要求。若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，则应以缝面增开度为准，控制灌浆压力。灌浆压力用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。如排气管引至廊道，则廊道内排气管管口的灌浆压力值要通过换算确定。如排气管堵塞，以回浆管管口相应压力控制。为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管全部打开放浆，其它管间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均测定浆液的密度，记录弃浆量。当排气管出浆不畅或被堵塞时，则在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到灌浆的结束条件。若无效，则在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。（7）浆液变换浆液水灰比采用3∶1(或2∶1)、1∶1、0.6∶1(或0.5∶1)三个比级。一般情况下，开灌注水灰比为3∶1(或2∶1)，排气管出浆后，改用1：1浆液灌注，当排气管浆液浓度接近1：1或当1：1浆液灌入量等于缝面容积时，即改用水灰比为0.6（或0.5）的浆液灌注至结束。当缝面张开度较大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开灌水灰比采用1：1或0.6：1至灌浆结束。（8）灌浆结束条件当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，力争达到上述结束标准，若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不小于8h。（9）特殊情况处理1）灌浆过程中发现浆液外漏，先从外部进行堵漏。若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。2）灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，同时灌浆。否则采用以下措施：若开灌时间不长，使用清水冲洗灌区和串区，直至灌浆区、串浆区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。3）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，则先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效可换用回浆管进行灌注或采取其它措施。4）灌浆因故中断，立即采用清水冲洗管路各灌区，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，则采取补救措施。5）当灌区的缝面张开度小于0.5mm时，可采取以下措施：a使用细度为通过71μm方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液。b在水泥浆液中加入减水剂；c在缝面增开度限值内提高灌浆压力。（9）工程质量检查接触灌浆质量检查以分析灌浆施工记录各成果资料为主，结合钻孔取芯、槽检等测试资料，综合进行评定。根据灌浆施工记录和成果资料分析，如灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。钻孔取芯、压水试验和槽检工作，要选择有代表性的灌区进行。检查时间在灌区灌浆结束28d以后。具体检查部位和合格标准，由有关单位商定。接触灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，纵缝灌浆灌区的合格率不低于75%，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75%,接缝（触）灌浆工程质量即可评为合格。孔检、槽检结束后，检查孔、检查槽封填密实。1.2.6放水设施工程本工程放水设施工程主要为PE放水管PE100型DN315(1.6MPa、65m)、DN300闸阀及DN300双向转动闸门（含启闭机）安装施工。PE放水管在主体工程施工时及开始埋设，闸阀及闸门采购运至施工现场后，人工采用手拉葫芦进行安装施工。1.3质量管理体系与措施1.3.1质量管理方针及目标质量是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业开辟市场和立足市场的根本，“以质量赢得信誉，以信誉占领市场，以市场求得发展”是我公司的指导思想；“科学管理、质量第一、信守合同、争创一流”是我公司的质量方针；“令业主满意，使用户放心”是我公司的服务宗旨。我公司将严格按照设计要求及现行有关规程、规范施工，明确质量目标，建立严密的质量保证体系，制定切实可行的质量保证措施，不断完善和提高施工质量管理工作，推行全面质量管理，加强现场施工质量控制，我公司本工程质量控制目标如下：1.3.2质量计划事前控制计划进行事前控制(在正式施工活动开始前进行的质量控制称为事前控制)。事前控制对保证工程质量非常关键，事前控制计划具体内容包括：（1）协助建立质量控制系统。协助项目负责人建立质量控制系统；制定本项目的现场管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度；完善计量和质量检测技术和手段。（2）参与组织图纸会审。熟悉图纸内容、要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求，彻底弄清设计意图，发现问题，消灭差错的目的。以保证惠水县赤土坡至和谐路沿线村庄风貌改造项目的质量为出发点，对图纸中有关影响建筑性能、寿命、安全、可靠、经济等问题提出修改意见。对施工中可能出现的技术质量难点提出保证质量的技术措施。（3）进行质量检查与控制。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，验证材料、半成品、构配件质量是否满足工程项目的质量要求，及时处置不合格产品。事中控制计划事中控制(施工过程中进行质量控制称为事中控制)是施工单位控制工程质量的重点环节，任务繁杂，责任重大。事中控制计划主要内容包括：（1）协助完善工序质量控制，监理质量控制点。在项目总工程师的领导下把影响工序质量的因素都纳入管理范围，以科学发展的方法来提高工作质量，保证工序质量，进而保证工程项目实体的质量。在一定的时间内，一定条件下对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节进行强化管理，使工序处于控制内，保证状态良好。（2）参与组织技术交底和技术复核。技术交底与复核制度是施工阶段技术管理制度的一部分，也是工程质量控制的经常性任务。质检员在此期必须积极参与，掌握情况，做好督促检查。为科学地组织施工，按合理的工序、工艺进行作业，参与施工的人员在施工前必须了解设计与施工的技术交底。在单位工程、分部工程正式施工前，必须认真做好技术交底工作。质检员要掌握技术交底情况，协助项目负责人监督检查交底工作，保证技术交底完全彻底。技术复核目的一是在单元工程施工前提示、帮助施工人员正确掌握技术要求；二是在施工过程中及时督促检查施工人员是否按施工图纸、技术交底及技术操作规程施工，避免发生重大差错。（3）检查工序间交接。主要作业工序，包括隐蔽作业，应按有关验收规定的要求由质量检查员检查、签字验收。如出现下述情况，质量检查员有权向项目经理建议下达停工令。1）施工中出现异常情况。2）隐蔽工程未经检查擅自封闭、掩盖。3）使用的材料超过保质期或者保存不善，质量已经无法保证。4）使用了无质量合格证的工程材料，或擅自变更、替换工程材料等。事后控制计划进行事后控制(对施工完的产品进行质量控制称为事后控制)。其目的是对工程产品进行最后验收把关，以避免不合格产品投入使用。其主要控制计划包括：（1）按照工程质量检验评定标准评定各分项工程、分部工程和单位工程的质量等级。（2）严格按照规定办理工程竣工验收手续，认真填写好验收记录。（3）整理好有关的工程项目质量的技术文件，编制目录，建立档案。1.3.3工程质量管理体系为了保证工程质量在受控状态下运行，建立以项目经理为首、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。组织成立质量检查小组，对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。建立质量管理保证体系优良的工程质量必须把质量责任落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。在施工的全过程中严格按质量体系有效地运行。在风貌改造施工阶段,重点控制剔除以及装饰工程的施工质量,执行按工序控制主体质量,实行班组自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间的互检、专职质检人员对产品质量专检的“三检制”。州、县质监站质检组总监及监理工程师州、县质监站质检组总监及监理工程师业主现场代表公司相关部门项目经理项目技术负责人项目质安部专职质检员各作业班组质检员工程质量监督保证体系图（2）项目部质量保证机构图项目经理项目经理每周一次全面质量管理、生产例会全面检查施工及技术措施执行情况，制订下一步施工计划保证措施，技术资料收集与整理（工程部）检查材料供应和质量情况（物资部）检查安全质量文明施工措施执行情况（质安部）检查材料和中间产品质量情况（试验室）检查测量放样质量情况（测量队）制定整改措施，加强贯彻落实项目技术负责人工程部物资部质安部试验室测量队项目部质量保证机构图建立健全质量管理制度（1）技术交底制度项目部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、单元工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序是：在工程施工前由项目总工程师对施工队负责人、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由施工队负责人对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分部及单元工程及施工工序应由技术负责人及施工队负责人组织进行技术交底活动。（2）作业人员培训制度1）进场培训对所有进入本项目的职工进行进场培训。总工程师、工程技术部、质量安全部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量管理体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。2）作业前培训新项目开工前，由总工程师、工程技术部负责人，并请业主、监理、设计有关部门和人员参加，项目质量管理部门参加，对本项目进行全面技术交底。讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。3）特殊作业人员培训特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考核，经监理工程师认可后方能上岗作业。（3）材料、成品、半成品的验证和进行验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品无论甲供或乙供在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准和招标文件要求进行复验，对水泥等涉及结构安全的材料必须“见证取样”复试，合格后应按货物的特殊性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必须立即运出场。（4）施工工序的“三检”制度按照质量管理相关要求，“三检”制度具体规定如下：1）自检：操作人员对自己生产的产品按照规定的质量标准自己检查，对其工作进行“初检”，一般由班组长按相关规程规范进行；2）互检：对上下工序的半成品或成品按照规定的质量标准要求及程序相互检查，由专业施工队质量管理人员（技术员）负责完工项目的“复检”，然后向质量安全部提交施工及检查记录；3）交接检：质量安全部专职质检工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理工程师提交质量检查记录，申请验收。(4)质量否决制度在施工过程中不合格的分部、单元工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：1)严格坚持施工中高标准、严要求,不合格必须返工重来，决不迁就。2)严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。3)严格坚持施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。4)严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。5)严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。6)严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查收，切实做好质量检验评定记录。(5)严格执行技术复核和隐蔽验收制度1)项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。2)重要工序的施工应进行技术复核，隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。3)重要部位隐蔽工程应经项目部自检后，由业主单位、监理单位等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。(6)施工人员持证上岗制度1)项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2)班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。(7)进行多层次的质量检查制度1)项目质量组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚持推倒重来。2)工程项目部定期每月底进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。3)工程项目部根据工程进展情况对装饰工程等分项工程进行检查复核，对工程质量进行确认。(8)奖惩制度本工程项目坚持执行施工质量目标与经济分配挂钩的制度，质量考核奖不少于奖金总额的30%，对重点质量控制项目实施质量特别奖。发生质量事故按照“三不放过”原则严肃处理，并对事故单位处以直接经济损失10%的罚款，对事故责任人处以直接经济损失1～5%罚款。对玩忽职守，不负责任造成重大事故的将给予处分，直至追究刑事责任。保证工程质量技术措施为了确保工程质量管理目标的实现，要认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则严格执行，同时在工程施工中要很好地应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。工程质量的优劣，关键在项目，我们将采取以下措施来达到控制和保证工程质量。(1)成立QC小组。项目应用全面质量管理办法，成立施工现场“标化”管理和成品保护等QC小组，专攻质量通病和质量理重点、难点等问题。(2）项目择优选择班组，进行目标考核。在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，人是影响工程质量的关键，因此，对进入项目的管理人员或班组进行择优组合，要求是业务熟练、技术水平高、有较强的责任感和敬业精神素质较高的人员才能组合进来。对项目管理人员实行制度绩效考核和责任目标考核相结合的管理方式。对班组实行制度考核和经济合同相结合的办法，把项目职工的个人前途和经济命运同项目的质量目标紧密联系在一起。(3)加强材料、成品进场管理对进场的材料、成品、半成品做到出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验证三证齐全，同时现场抽验合格后方可进行施工工程使用。（4）重要部位进行质量控制在工程施工中，对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方，采取有针对性的技术措施及方案。（5）技术管理工作质量控制措施1)隐蔽验收安排。为了确保工程质量，排除隐患，针对隐蔽工程项目，应做验收安排计划。2)设置本工程关键过程及特殊过程控制点3)编制技术复核计划，为及时发现并消除质量隐患，确保工程质量，对各个分项工程派专人负责且进行复核。（6）加强质量检查，现场按规范要求进行有关的试验、检验。（7）严格按操作规程和作业指导书、作业标准施工，以严格的工艺操作保证工序质量。（8）每道工序和各分部分项工程施工完毕将严格按质量标准进行“三检”检查、验收，合格后，才能进行下道工序作业。（9）认真对待质量缺陷，施工过程中努力杜绝质量通病。在施工中如果出现质量缺陷，将及时查找出现缺陷的原因并修复，制订预防措施并严格实施，避免再次出现质量缺陷。（10）建立技术档案，及时准确记录工序、成品、半成品、分部分项工程的质量情况并整理归档，应用统计技术，指导和改进技术措施，不断提高施工质量。1.3.4质量管理机构及岗位职责管理机构设置对工程质量实行“领导班子监督、工程技术部管理、质检部控制”的监督管理体系，接受政府质量监督