炼油油库改扩建工程EPC总承包燃料油及污油罐组工艺流程说明及技术方案

炼油油库改扩建工程EPC总承包燃料油及污油罐组工艺流程说明及技术方案1.1概述1.编制依据(1)××××石油企业有限公司关于“××××炼油改扩建项目（第二阶段）投标邀请函”。(2)《××××石油企业有限公司炼油改扩建工程EPC招标文件》（标段名称：尾油罐组、燃料油及污油罐组）。(3)××××石油企业有限公司炼油改扩建工程第二阶段EPC招标问题（一）、招标问题澄清（二）。2.编制原则(1)根据炼油改扩建总工艺流程要求，在满足有关规范及生产要求的前提下，结合现有设施、设备的实际情况合理地确定油品储运系统工艺流程及各部分设施的规模。(2)满足生产要求，优化工艺流程，有利生产，方便操作，安全可靠，符合规范要求，尽可能节省投资。(3)充分利用土地，平面布置在满足安全防火规范的前提下，尽可能紧凑，节省占地面积，做到分区明确。(4)尽可能利用现有储运设施，保持现有罐区功能不变新建时，在厂内或征地范围内解决，并充分利用好土地。(5)提高罐区自动控制水平，采用集中监控管理。优化设备选型，选用新设备、新材料。(6)本着节省投资，提高效益的原则，除国内不能生产（或不大过关）的设备、材料外，尽可能选用国产设备、材料。(7)认真贯彻执行国家关于环境保护和劳动保护的法规及安全卫生法规，注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气排放，改善作业环境和大气环境，做到“三同时”。(8)合理利用能源和节约能源，降低油品、油气损耗和水、电、汽、风的消耗。3.项目范围(1)燃料油罐组新建2个10000m3燃料油罐。(2)污油罐组新建1个1000m3污油罐和1个1000m3油浆罐。(3)新上一台油浆泵，型号与原有泵P-206相同。1.2工艺部分1.位置新建燃料油及污油罐组包括2个10000m3燃料油罐，1个1000m3重污油罐及1个1000m3油浆罐，罐组占地面积为5940㎡。燃料油及污油罐组靠近联合装置区布置在现有原油及渣油罐组的西侧。2.储存介质的性质(1)燃料油的性质密度（20℃）g/cm30．9837硫m%0．63粘度（100℃）mm2/s≯185铁ppm19．04凝点℃39镍ppm27．04残碳m%14．22铜ppm0．48灰分m%0．018钒ppm5．86热值kcal/kg10000(2)重污油性质密度（20℃）g/cm30．994硫m%1．12粘度（100℃）mm2/s9003.设计方案(1)商品燃料油、自用燃料油商品燃料油、自用燃料油无库容可利用，需新建10000m3×2，满足出厂储存要求。商品燃料油、自用燃料油罐容分配见下表。燃料油、自用燃料油罐容分配表利旧新建实际储存天数罐编号数量罐型公称容积原储存介质说明公称容积数量罐型个m3m3个天燃料油、自用燃料油燃料油100002拱顶16.9合计200002(2)污油及油浆系统重污油新建1000m3×1；油浆罐新建1000m3×1。污油及油浆罐容分配见下表。污油及油浆罐容分配表利旧新建实际储存天数罐编号数量罐型公称容积原储存介质说明公称容积数量罐型个m3m3个天重污油污油10001拱顶油浆10001拱顶合计200024.工艺流程常减压蒸馏装置出来的减压渣油通过DN250管输进燃料油罐组。动力站内锅炉用燃料油由燃料油罐组通过DN100管输供给商品燃料油通过DN300管输送至铁路或船运出厂。催化裂化联合装置出来的油浆通过DN100管输送至油浆罐储存，油浆送至燃料油罐调合燃料油；也可单独装车出厂。常减压、加氢裂化、催化裂化等装置的重污油通过DN150管输送至污油罐储存；燃料油罐组的罐底油也送至污油罐储存。污油可经火车或汽车装车出厂。2个10000m3燃料油罐进出口管连通，可相互倒罐。1个1000m3污油罐和1个1000m3油浆罐进出口管连通，也可相互倒罐。燃料油装船泵利用原有原油泵P-201、P202，自用燃料油泵利用原有渣油泵P-206、P207。污油泵利用原有污油泵P-206。新上一台油浆泵，型号与泵P-206相同，可与污油泵互为备用。工艺及自控流程图见附图—2。5.管道设计说明(1)管道分级燃料油、污油、油浆按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2001）分类为丙B类，管道执行SHBⅡ级。(2)管道设计与器材选型1）管材选用按GB/T8163-1999标准生产的无缝钢管。2)阀门采用国产按机械部标准生产的手动单闸板闸阀。3)法兰、垫片、螺栓采用机械部标准。4)管道用管墩集中敷设。5)由于介质粘度较大，流动性较差，油罐设加热器，工艺管道设复合硅酸铝镁保温卷毯保温、蒸汽管线伴热。6)油罐进出口管道与系统管道连接采用金属软管进行柔性连接。油品用金属软管采用外伴热型。7)管线防腐选用有机硅酸高温防腐漆。8)输油泵采用国产石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蚀余量、噪音小，便于操作、维护，造价及运行费用低等优点。(3)设计采用的标准和规范SH/T3101—2000炼油厂流程图图例。SH/T3052—1993石油化工企业配管工程设计图例。GB50160—92石油化工企业设计防火规范（1999年版）。SH3012—2000石油化工企业管道布置设计通则。SH3035—1991石油化工企业工艺装置管径选择导则。SH3073—1995石油化工管道支吊架设计规范。TC42B2—94管道支架的设计与计算。SH3041—1991石油化工企业管道柔性设计规范。SH/T3108—2000炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范。SH3007—1999石油化工储运系统罐区设计规范。SH3014—1990石油化工储运系统泵房设计规范。SH3059—2001石油化工管道设计器材选用通则。SH3022—1999石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范。GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范。GB50316—2000工业金属管道设计规范。H3501—2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（2002年版）。GB50235—97工业管道工程施工及验收规范。GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管。1.3总图运输部分1.概述(1)地理位置及区域位置位于广东省西南部的××市，包括整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。中国石化××××石油企业有限公司（以下简称××公司）地处××市霞宝工业区内，地理位置极为优越。××公司厂区与西侧库区相距540m，北侧紧邻湖光路。公司周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧150m米为石头村（约5000人）；厂区东侧石头路边有××化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约120m有一屠宰场。本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区南侧及××港二区的石头油库。(2)地形、地貌厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略有起伏。厂区地势北高南低，标高2.8～7.8m（1956年黄海高程系，下同）。设计场地拟定标高为4.5～7.8m。北部高坡地段地层稳定地质条件较好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。厂区东南1～2Km处为海边潮间带滩地。地震设防烈度为7度。(3)气象条件××公司地处雷州半岛东北部，属亚热带—热带湿润季风气候区，高温多雨为主要气候特征。每年5～11月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地主要气象资料如下：年平均气压1001.1毫巴年平均蒸发量1785.17毫米夏季平均蒸发量1852.47毫米冬季平均最小蒸发量72.79毫米年平均气温23.10C一月平均气温12.90C七月平均气温32.50C极端最高气温38.10C极端最低气温2.80C年平均相对湿度83%年平均降水量1803.37毫米日最大降水量351.5毫米一次最大降水量612.0毫米最长连续降水日数18天年平均风速2.6米/秒台风时最大风速36米/秒主导风向东南东及东风地下静止水位深度0～4米××港历年最大潮位3.56～4.56米(4)交通运输海运：××港油码头位于××公司东南方向约5Km。原油码头可停靠8万吨级、15万吨级（下半年投用）、30万吨级（2004年完成）油轮。成品油码头5个泊位，可停靠300～40000吨级油轮。铁路：位于××公司东南方向约5Km的××港港二区铁路装车台，共有8股道128个鹤位，其中有4股道为××公司专用。铁路运输可直通西南。公路：公司北邻湖光路、东靠石头路，西、南方向规划路纵横交错，公路运输条件十分便利。管线：沿地面敷设的炼油厂至港二区的原油管线，将由DN400改为DN700，目前正在施工。2.总平面布置本罐组总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。在流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、充分利用现有用地的前提下，根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。新建燃料油及污油罐组包括2个10000m3燃料油罐，1个1000m3重污油罐及1个1000m3油浆罐，靠近联合装置区布置在现有原油及渣油罐组的西侧，罐组占地面积为5940㎡。燃料油罐布置在罐组内北侧，重污油罐及油浆罐布置在罐组内南侧，防火堤在西南角处向内转折，留有一块空地布置泵房。3.竖向布置罐组总的竖向布置采取连续平坡式由东南向西北坡，坡度约为5‰。罐组四周设置环行消防路，道路宽6m，转弯半径12m。罐组防火堤形式采取砖砌夹土式结构，防火堤内地面采取植草绿化。主要工程量表序号名称数量单位备注1燃料油及污油油罐组砖砌夹土式防火堤332m2.15m高2燃料油及污油油罐组植草绿化4100㎡(4)设计采用的标准和规范GB50160-92（1999年版）《石油化工企业设计防火规范》。GB50187-93《工业企业总平面设计规范》。SH/T3013-2000《石油化工厂区竖向布置设计规范》。SHJ23-90《石油化工企业厂内道路设计规范》。SH3094-1999《石油化工排雨水明沟设计规范》。SH3125-2001《石油化工防火堤设计规范》SH3008-2000《石油化工企业厂区绿化设计规范》。1.4设备部分1.油罐设计参数(1)燃料油罐组：1)储存介质：燃料油2)设计压力：（正压）1690Pa；（负压）490Pa3)设计温度：常温4)地震烈度：7度5)设计风压：600Pa6)公称容积：10000m37)油罐直径：Φ30000mm8)油罐高度：15900mm(2)重污油（油浆）罐组：1)储存介质：燃料油2)设计压力：（正压）1690Pa；（负压）490Pa3)设计温度：≤90℃4)地震烈度：7度5)设计风压：600Pa6)公称容积：1000m37)油罐直径：Φ12000mm8)油罐高度：9520mm2.油罐有关说明(1)油罐体为拱顶，附设梯子平台及工艺管线、配件。(2)罐部分配件采用标准外购件。(3)由于10000m3燃料油罐未超出规范允许Φ32000mm要求，故10000m3油罐采用自拱加筋结构。(4)油罐设有加热器，燃料油罐加热面积按120m2设计；污油（油浆）罐加热面积按120m2设计。(5)油罐所有表面均采取防腐措施，防腐面积如下：1)单座10000m3油罐：内～3213m2；外～2707m2。2)单座1000m3油罐：内～650m2；外～530m2。(6)罐重：1)单座10000m3油罐自重：～250490kg(材质Q235A)。2)单座1000m3油罐自重：～37000kg(材质Q235A)。3.设计采用的标准和规范SH3042—92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范。GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。SH3074—95石油化工钢制压力容器。SH3075—95石油化工钢制压力容器材料选用标准。SY4730—94压力容器无损检测。SH/T3405—1996石油化工企业钢管尺寸系列。GBJ26-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。炼油厂地上立式钢油罐保温设计技术规定。1.5自动控制部分1.概述新增2个1万m3燃料油拱顶罐、1个1000m3重污油拱顶罐和1个1000m3油浆拱顶罐，属××石油企业有限公司炼油改扩建工程的油品储运部分，为了保证库区各油罐的稳定运行，确保安全生产，采用罐区管理控制系统，对油罐各工艺参数进行集中监测、控制。油罐仪表检测及控制信号接入原有罐区管理控制系统，并将原有系统进行容量扩展。2.工程范围新增油罐测量仪表的所有内容。3.控制规模和控制水平(1)控制规模罐区管理控制系统规模AITC/RTD88(2)控制水平1)罐区对自动控制的要求根据××××炼油厂改扩建工程自动控制系统的选型情况，原油罐区控制室仪表采用罐区管理控制系统，从而实现集中监视、强化管理。该油库建成后，其自动控制水平将达到国内外同类型油库的领先水平。2)罐区的过程控制水平采用罐区管理控制系统，所有远传过程信号都将接入罐区管理控制系统，这些信号经过处理将分别用于实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计罐区管理控制系统时，将充分考虑系统的硬件、软件的可靠性和先进性以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软平台及其相应接口，而能为罐区以后实现全厂高层网络管理创造条件。(3)仪表选型远传的现场仪表防爆等级为dⅡBT4。1)温度仪表就地指示温度仪表选用双金属温度计，套管材质为不锈钢。远传指示温度仪表选用隔爆热电偶，套管材质为不锈钢。2)压力仪表就地指示压力仪表选用不锈钢压力表。3)液位仪表远传指示液位仪表选用雷达液位计。4)控制室内仪表采用罐区管理控制系统。(4)材料选择1)仪表配管接触被测介质的仪表设备、阀门等，其材质根据被测介质的性质及工况选定。原则是：不应低于工艺设备或管线材质。配管材质根据介质情况选用碳钢或不锈钢。2)电缆保护管选用螺纹连接低压流体输送用镀锌焊接钢管。3)电缆、电线及补偿导线仪表电缆电线主要采用一对一两端到位的配线方式。仪表信号传输电缆电线采用阻燃型本安型铜芯PE绝缘PVC护套二芯绞合屏蔽控制软电缆及铜芯PVC绝缘及护套屏蔽控制电缆，截面积一般为1.5mm2。(5)主要控制方案各油罐设有温度、液位远传信号进罐区管理控制系统。(6)控制室的设置利用装置库区中间罐组的原有控制室。(7)消耗指标仪表用电电源：220VAC±10%50Hz0.3KVA(8)主要仪表清单序号名称数量备注一温度测量仪表1抽芯式防护型双金属温度计42隔爆型铠装热电偶4二压力测量仪表1不锈钢压力表4三液位测量仪表1雷达液位计4高精度(9).设计采用的标准和规范GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》。SH3006-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》。SH/T3092-1999《石油化工分散控制系统设计规范》。SH3019-1997《石油化工仪表配管配线设计规范》。SH3081-1997《石油化工仪表接地设计规范》。1.6电气部分1.防雷防静电油罐为拱顶油罐，其顶板厚度大大超过防雷规范所规定的厚度，无需再设接闪器，只需做好防雷接地，接地冲击电阻要求不大于10欧姆。在油罐扶梯口边装一套消除静电装置。接地装置的接地极采用50x5角钢(镀锌)，接地干线采用40x4扁钢(镀锌)，接地支线采用25x4扁钢(镀锌)。2.照明照明电源引自罐区外已有的变电所低压配电装置或照明配电箱。油罐采用立杆式防爆灯照明，照明配线采用钢管明配线方式。3.火灾报警系统罐区四周设置防爆型手动报警按钮，报警信号通过控制室内的区域报警系统，再引至消防控制中心。4.设计采用的标准和规范GB50058-92《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》。GB50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)。GB5007-94《建筑物防雷设计规范》(2000年版)。GB50034-92《工业企业照明设计标准》。SH3038-2000《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》。SH3027-1990《石油化工企业照度设计规定》。HGJ28-90《化工企业静电接地设计规程》。GB50116-1998《火灾自动报警系统设计规范》。1.7给排水及消防部分1.给排水部分(1)给水：罐区的生产用水主要为油罐清洗用水，选用DN100的钢管就近从库区的新鲜水系统接入。(2)排水油罐区的排水分生产废水和含油污水，分别处置如下：1)生产废水罐区防火堤内的地面雨水，采用宽400mm的明沟汇集后排出罐区，至已建雨水缓冲池，初期雨水因其可能受到轻度污染，为生产废水，排入低浓度污水系统，至污水处理厂处理；后期雨水因含油量较少，直接排放。2)含油污水油罐脱水及检修、清洗时的排水带少量的油，属含油污水，用管道收集后排入罐区外的低浓度污水系统，至污水处理厂处理。3)排水系统上的安全措施罐区所有排水出防火堤处均设隔断阀和水封，以避免事故时灾情的扩大，确保生产。(3)设计采用的标准和规范SH3034-1999《石油化工企业给水排水管道设计规范》。SHJ15-90《石油化工企业给水排水系统设计规范》。GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）。2.消防部分本罐组位于厂区的西北角，有2个10000m3的拱顶罐（罐直径：30m，高15.930m）和2个1000m3的拱顶罐（罐直径：12m，高9.520m），内存介质渣油、重污油等为丙B类物品。(1)消防水系统根据规范要求，本罐区的消防水系统采用固定式消防冷却水系统。即由消防冷却水泵、输水环状网、室外消火栓和安装在罐上的喷头组成。根据平面布置所需消防水量如下：着火罐（10000m3罐）消防冷却水量：63.1l/s,邻近罐消防冷却用水量：38.7l/s（三个临近罐）；罐区消防冷却用水量：101.8l/s=366.5m3/h，罐区总消防冷却用水量：2199m3（消防用水延续时间为6小时）。现罐厂区已有独立的稳高压消防给水系统，消防用水量为300l/s，已有1个5000m3的消防水罐，能满足罐区消防冷却水量的要求，故罐区的消防冷却水直接从罐区外的消防系统管引入。(2)泡沫灭火系统根据规范要求，10000m3罐的泡沫灭火系统应采用固定式低倍数泡沫灭火系统，1000m3罐的泡沫灭火系统可采用半固定式低倍数泡沫灭火系统，因两种罐位于同一罐区，为方便管理起见，本罐区的灭火系统均采用固定式低倍数泡沫灭火系统。10000m3罐所需泡沫混合液量：70.7l/s，挂5个PC16的泡沫发生器。1000m3罐所需泡沫混合液量：11.3l/s，挂2个PC8的泡沫发生器。辅助泡沫枪所需泡沫混合液量为：8l/s（设2支泡沫枪）。需泡沫混合液量：88l/s，总的泡沫混合液需要量153.6m3（供给时间：油罐为30min，泡沫枪为20min）。需泡沫液量：4.6m3（采用3%蛋白泡沫液）。因厂区已有低倍数泡沫灭火系统，其系统能满足本罐区的要求，故本罐的泡沫混合液管可直接从罐区外的系统管接入。(3)消防灭火器材配置：在罐区配置相应数量的手提式和推车式干粉灭火器。(4)设计采用的标准和规范GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）。GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》（1997年版）。GB50151-92《低倍数泡沫灭火设计规范》（2000年版）。1.8土建部分本工程的建、构筑物采用基本风压值为0.80kN/m2，按7度抗震设防进行抗震设计。建、构筑物平面位置见平面布置图。本工程的设计、施工，执行国家和石化系统行业有关标准、规范。本工程所在地原为鱼塘，地质情况较复杂，地基承载力低，由于未进行地质勘探，本标书对建，构筑物基础初步考虑采用预应力管桩。管桩强度高，耐打性好，比较适合用作摩擦端承桩及端承摩擦桩。用于基岩埋藏较浅（约10～30m），且基岩风化严重，风化层较厚及淤泥软土地区可以获得较好的经济效益并能保证工程质量。同时，管桩的施工速度快，工期短，可以节省施工费用。管桩的直径采用0.4m，桩长暂定为22m。单桩承载力暂定800KN。当用于建筑物时根据柱底内力确定承台下桩数量，桩的最小中心距取3.0d，当用于罐基础时，根据竖向荷载的数值并考虑桩的合理间距来确定承台下桩的数量，桩的最小中心距取3.5d。对水池，管墩，泵等小型设备基础采用换填一定厚度的中粗砂，经分层夯实地基承载力要求达到150KPa.。具体的地基处理方案和基础结构形式待地质勘察报告结果出来后根据实际情况再做确定。1.主要构筑物主要构筑物一览表序号构筑物名称工程规模结构特征主要工程量1燃料油罐基础10000m3拱顶罐基础2座(1)现浇钢筋砼承台直径约31m，厚度1m(2)沥青砂绝缘层(3)预应力砼管桩①C25砼：1520m3=2\*GB3②钢筋：152t=3\*GB3③沥青砂绝缘层140=4\*GB3④直径0.40m预应力砼桩约340根⑤圆杂木：30m32重污油，油浆罐基础1000