地下综合管廊模板工程施工方案

地下综合管廊模板工程施工方案一、施工准备1、熟悉施工图纸和图纸会审记录，学习有关规范、规程，按规范要求编制模板施工方案，包括基础、剪力墙、顶板模板安装、拆除施工工艺。2、组织工人学习模板安装等相关的施工规范。3、做好轴线放线、复核工作，弹好+50mm水平标高线，墙内外皮尺寸控制线。4、按模板方案组织模板、木方、承重架、对拉螺杆等材料；劳动力、施工机械进场，并向监理报验工作。5、对操作工人做好安全技术交底工作。6、钢筋、预埋件、预埋管线等验收完毕并办理隐蔽验收记录手续；二、模板施工方案1、模板与支撑体系选择1）京水路管廊结构主要为350mm挡土墙、300mm厚隔墙，400、500、550厚顶板；筏板550mm厚；管廊净高3000mm及3100mm。管廊详图如下：2）迎宾东路管廊结构主要为350mm挡土墙、300mm厚隔墙，400、500、600厚顶板；筏板550mm厚；管廊净高3000mm及3100mm3）主体结构模板材料及支承体系方案选择针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满足质量标准的前提下，尽可能地降低施工成本。由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的量大,三次周转.由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量轻，以满足人工操作需要。由于模板的周转次数少，模板设计要考虑经济效益,尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低成本模板材料及支撑体系如下表序号工程部位模板支撑及加固体系1剪力墙18mm厚木夹板由50×100木方.Φ48×2.8mm钢管扣件.Φ14对拉螺栓及“3”型卡等组成,对拉螺杆间距450×6002顶板18mm厚木夹板由次龙骨50×100的木方，主龙骨φ48×2.8钢管;承插式盘扣脚手架组成:立杆采用Φ48×2.8×2500，横杆采用Φ48×2.5×840，立杆间距≤900mm.Φ48×2.5×8403筏板采用240厚砖胎膜采用实心砖MU15实心砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧1:2.5.泥砂浆抹灰20mm厚4集水坑采用240厚砖胎采用实心砖MU15实心砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧1:2.5.泥砂浆抹灰20mm厚2、模板施工工艺1）模板工程工艺流程图模板施工工艺总流程图、筏板模板施工：采用实心砖MU20实心砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚200mm;内侧采用1:25水泥砂浆抹灰；外墙水平施工缝高于筏板面300mm,采用模板、木方、钢管及止水对拉螺杆加固，如下图：3）、挡土墙、隔墙模板施工3.1挡土墙、隔墙采用1830×915×18木模板现场组装的方式进行施工。墙体面板采用18mm厚木胶合板，内龙骨间距150mm，采用50.×100.mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm加固；采用Φ14高强止水螺杆及配套扣件，间距450×600。3.2挡土墙、隔墙模板施工流程图剪力墙模板施工流程图3.3挡土墙、隔墙模板示意图及模板图3.4预埋件、预埋套管、橡胶止水带等模板安装1）预埋件、预埋套管安装：将每个预埋件、预埋套管的中心标高线用红色标注在竖向的钢筋骨架上，中心轴线位置用红色油漆标注在水平钢筋骨架上。将预埋件、套管按图纸要求的规格、型号、位置进行安装到位，并采用绑扎丝对其锚筋进行临时绑扎，若墙体水平筋、竖向筋影响预埋件、套管的安装，可以将墙体钢筋进行局部移位，以至于能够平稳安装预埋件、套管；待预埋件、套管的标高、位置复核无误后方可进行焊接加固，焊接的钢筋必须焊接在墙体的水平筋或箍筋上（避免电焊烧伤墙体竖向受力钢筋），焊接的牢固程度达到振捣棒振动时预埋件不移位。对于较大的墙体预埋件，可以根据实际情况加焊斜撑。然后安装模板，如预埋件、套管的位置与对拉螺杆位置重合小于，则调整对拉螺杆位置并及时通知项目部技术部验收。2）橡胶止水带安装：止水带的固定方法应按设计要求进行。采取在橡胶止水带两侧留有圆孔，孔径φ5mm，两侧孔的间距分别为30cm，两侧错开布置，用细铁丝穿过预留孔，固定在附加横向钢筋上，附加横向钢筋与骨架水平钢筋焊接牢固，使止水带牢靠、平直。根据止水带中部孔的形式，采用半圆形企口模板或“八字”形企口模板加固。拆除模板后，将伸缩缝清理干净，安装30mm厚聚乙烯闭孔泡沫板，待伸缩缝两侧砼全部浇筑完毕，砼强度达设计要求后，从一侧将泡沫板拉出，清理干净后，填注防水涂料后，采用聚氨酯密封膏封闭。底板止水带模板安装外墙止水带模板安装3.5挡土墙、隔墙模板按宽500mm厚、400mm厚墙体计算，满足承载力及变形要求，计算书附后4）顶板模板施工4.1、顶板采用承插式承重体系，立杆采用Φ48×3.2×2500，横杆，Φ48×2.5×840，设置可调底座和可调托座，立杆间距900×900，步距1500mm,次龙骨采用50.×100.mm木方间距150mm,主龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距900mm。4.2、顶板支撑示意图及模板图4.3、京水路顶板混凝土厚度分别为400mm、500mm、550mm。迎宾东路顶板混凝土厚度分别为450mm、550mm、600mm，计算书附后5）模板工程质量5.1、模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；5.2模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应施工方案要求；5.3施工现场拼装的模板，外观和尺寸应符合施工图纸要求；5.4现浇结构模板允许偏差和检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.5预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，06）拆模拆除6.1、按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。底模拆除时的混凝土强度要求6.2、模板拆除必须有工长签发的拆模令及拆除安全技术交底；6.3、模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。6.4、架体的拆除应从一段走向另一端。在拆除过程中，架体的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时的拉结。6.5、通长水平杆和剪刀撑等，必须架体拆卸到相关的立杆时方可拆除。6.6、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复6.7、模板拆除常见问题及预防措施。模板拆除常见问题及预防措施序号质量问题防止措施1柱墙底混凝土烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2柱墙钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑3柱墙体垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强垂吊检查。4阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。5阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。6梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，混凝土浇注后粘巾海绵条。7混凝土脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，混凝土强度达到1MPa方可拆模。3、承插式盘扣支撑架搭设技术要求材料要求1.1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。1.2、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。1.3、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。1.4、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。1.5、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm1.6、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。1.7、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。1.8、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。1.9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。1.10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。1.11、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。1.12、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。1.13、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。1.14、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。1.15、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块2）、工艺流程：基层清理→放纵横向控制主线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖（第1根）立杆及可调底座，底端与纵向扫地杆连接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），随即装设第一步纵横向横杆、校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插座→搭设斜杆及顶托→按上一步要求依次向前延伸搭设，直至整层支模架体搭设完毕。2.1基础处理：先把底板清理干净，按方案间距放线到位，2.2扫地杆放置：根据架体搭设平面布置图，将扫地杆分布放置到搭设位置，便于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位，保证架体的初步稳定性。2.3架体搭设：先按照架体搭设平面布置图分布放置立杆下面的底座或（模板垫块），然后自角部起依次向两边竖（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），确定立杆垂直、扫地杆水平后，随即装设第一步纵横向横杆，校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插座。扫地杆和纵横水平杆的锥扣式插头必须与立杆的锥扣式插座连接牢固，不得有未插到位、松动和漏插的现象。对局部水平杆及扫地杆的长度不满足立杆间距的，可配合扣件将横杆与立杆紧固连接；2.4顶托校正：在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后，按照方案要求在立杆顶部放置可调顶托，通过调整顶托使主龙骨钢管的标高达到设计标高，放置主龙骨，保证主龙骨钢管两端的锥扣式插头与立杆的锥扣式插座连接牢固，并保证主龙骨水平后在主龙骨上放置次龙骨方木。2.5架体验收：对支模架体进行验收，保证盘扣式插座处全都连接紧固，扫地杆的设置、立杆及横杆的间距满足交底要求，顶托的标高满足设计标高要求。3）注意事项3.1、支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图3.2、模板支架可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。3.3、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm3.4、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。3.5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。3.6、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。3.7、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载严禁超过设计值。3.8、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。3.9、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。3.10、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。4、质量保证措施1）、认真贯彻执行质量岗位责任制，自检、互检、交接检制度，严格执行隐蔽检验制度、技术复核制度。2）、尊重与维护质检人员的正当权利，维护质检人员真正拥有停工权、返工权、奖罚权。3）、加强对原材料的质量控制，材料进场按要求对各种材料进行取样，合格后方可使用。4）、在砼浇筑的全过程中必须有