地下综合管廊钢筋工程施工方案

地下综合管廊钢筋工程施工方案一、工程概况1、设计概况序号项目内容1结构形式基础平板式筏形基础主体多跨箱型框架结构2抗震等级抗震设防烈度8度建筑抗震设防分类乙类建筑结构安全等级一级3地基基础设计等级乙级9钢筋接头形式直螺纹直径≥16mm的钢筋电渣压力焊竖向直径﹤16mm的钢筋搭接绑扎直径﹤16mm的钢筋二、施工准备2.1技术准备1、熟悉施工图纸和图纸会审记录，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础、剪力墙、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。6、按设计、规范列出本工程墙筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。7、本工程直螺纹机械连接采用Ι级接头；8、钢筋保护层：所有钢筋保护层不小于钢筋直径序号部位保护层厚度（mm）1基础底板下部钢筋502外墙外侧（迎水面）钢筋503外墙内侧（背水面）钢筋254中间隔墙钢筋255顶板上部钢筋506顶板下部钢筋257集水坑408梁30钢筋工程总流程2.2机械准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量备注1调直机GT/1472弯曲机GW40型73无齿锯74直螺纹套丝机85电焊机16用于电渣压力焊2.3劳动力准备根据施工现场及施工进度的具体情况进行钢筋加工和绑扎人员的组织进场，其中，钢筋加工车间30人，施工现场作业人员50人，根据施工不同阶段的实际需求增减作业人员。2.4材料准备1、钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放场采用混凝土硬化，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。2、堆放要求进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用工字钢支架架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌。3、成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。三、钢筋加工钢筋加工流程图3.1材料要求1、基本要求检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，伸长率不小于9%，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。3、热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去1000mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件，见证率不小于30%。4、低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去,1000mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。5、直螺纹套筒连接套筒材料其材质符合规范要求，钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。6、铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380223303503704003.2钢筋加工要求1、正式加工钢筋前，分包单位需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2、钢筋翻样由专业人员进行，翻样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。并且结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。3、下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工。班组长对钢筋加工人员进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收合格后，才能进行使用。5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。6、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。7、钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲，纵向钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。8、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。9、直螺纹、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。10、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差备注1受力钢筋顺长度方向全长的净长度±10mm2弯起钢筋的弯折位置±20mm3箍筋的内径尺寸±5mm11、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，12mm≤直径＜16mm的钢筋采用电渣压力焊接头，直径＜16mm的水平钢筋的采用绑扎搭接。电渣压力焊用于墙体竖向钢筋的连接。3.3钢筋加工方法1、钢筋除锈方法钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。2、钢筋调直的方法直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。3、钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4、钢筋丝头加工（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用（2)、钢筋丝头加工操作要点1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。2）剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。（3）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。5、直螺纹连接注意事项（1）钢筋直螺纹加工时，凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。（2）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。（3）钢筋下料时不宜用热加工方法切断；采用无齿锯切头，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。（4）加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（5）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。6、钢筋弯曲成型的方法钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。四、钢筋连接4.1、钢筋直螺纹连接直螺纹钢筋连接程序(1）、接头连接程序（2）、操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：2、直螺纹钢筋连接（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。（2）标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2套筒长度，标准型接头连接套筒外应用外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2个螺纹。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（3）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤18～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（N·m）200260320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。（4）钢筋连接时，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（5）设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：1）、在受拉区不大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；2）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接或焊接接头时，不应大于50%；3、钢筋接头检验（1）工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉试验注：现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。4.2、竖向钢筋电渣压力焊1、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋—→安放引弧铁丝球—→缠绕石棉绳装上焊剂盒—→装放焊剂—→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V—→造渣过程形成渣池—→电渣过程钢筋端面溶化—→切断电源顶压钢筋完成焊接—→卸出焊剂拆卸焊盒—→拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转人“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2、施工注意事项(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。(2)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(3)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(4)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(5)咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。(6)未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。(7)焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，主要原因是焊接过程中，上下钢筋未扶正，歪斜；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。(8)气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(9)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(10)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(11)成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易—上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4.3、钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%五、各分项钢筋绑扎5.1基础钢筋绑扎施工1、工艺流程：2、绑基础底板钢筋2.1防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据设计图纸，将底板位置线、墙体线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量、测量等部门要进行复测检查。2.2弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线，底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；墙插筋要弹位置线。要注意钢筋位置线、轴线要有明显的区别。2.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，再铺上层层钢筋。2.4底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层垫块，采用预制混凝土垫块（强度不低于M15），按每1.0～1.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。2.5绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2.6基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距不大于1.5m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。2.7根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求，端头为90º弯钩，长度符合要求。插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（16G101-3第64页节点b）2.8基础底板设有后浇带，后浇带处钢筋不断开，垫层加厚200,在垫层内设置钢筋，按设计图纸正确施工。2.9基础底板钢筋马凳可按下图施工，马凳要使用钢筋剩料。钢筋直径为20-25mm。排距为1.5m。马凳腿间距不大于1.5m，距端头不大于0.4m,马凳高度为：基础底板厚度-上下钢筋保护层厚度-上下层钢筋直径。2.10竖向钢筋直径大于25mm时，外墙与筏板、顶板连接处附加角筋钢筋做法2.11顶底板、外墙伸缩缝处钢筋构造5.2墙筋绑扎施工工艺流程：2、墙筋绑扎2.1钢筋绑扎之前必须剔除施工缝处的浮浆、凿毛并清理干净，再次校正预埋插筋，如有位移时，按1：6煨弯处理。2.2先绑2～4根竖筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。本工程地下墙体竖筋在外，横筋在里，所以需绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。2.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙体水平钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。2.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用фPAGEXXX6钢筋制作，外墙间距为400mmX450mm，内墙间距450mmX450mm梅花型布置。以保证双排钢筋之间的距离。2.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保护层的厚度。2.6为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。2.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计图纸要求进行绑扎。内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。2.8钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计图纸要求。3板钢筋绑扎3.1工艺流程施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下层钢筋→放垫块→调整钢筋→放板筋支撑→绑上层钢筋→隐检→进行下道工序。3.2、板内埋设管线时，所设管线应放在板底钢筋之上，板上部筋之下，且管线的混凝土保护层≥30mm。3.3、楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。3.4、绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，下层钢筋绑混凝土垫块，厚20mm，布置间距取1m。上下两层钢筋间加设工字型钢筋马凳，同底板马凳筋布置。3.5、摆放钢筋时，预埋、预留等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。3.6、楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。3.7、顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。3.8、顶板上洞口按照图纸要求设置洞口加强筋，当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断。洞口尺寸大于300mm的，板筋直接通过洞口不得截断。六、剪力墙定位筋6.1除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部200mm，混凝土浇筑完成后可以去除循环使用；竖向梯子筋筋每3m设一道，小于3m的墙在两端各布置一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，6.2顶板板定位筋（马凳筋）采用现场废弃钢筋料头及下脚料加工制作，也可采用料头焊接成工字型马凳。马凳筋加工制作过程中，不采用成品料切割制作。马凳钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上部筋铺放在专用马凳上，马凳确保承受荷载不变形，间距不大于1500mm，成梅花型布置，马凳筋位于上部筋与下部筋之间。6.3沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌120mm宽两皮免烧砖（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边l00mm起分别平砌3皮、2皮120mm宽免烧砖（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮120mm宽的免烧砖（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。七、质量控制措施7.1允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量板、墙±35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯2个尺量套筒外露半扣——6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接——尺量入支座、节点锚固——7.2验收方法1、主控项目（1）钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。（2）钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。（3）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2016）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（4）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。2、一般项目（1）钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。（3）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。（4）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（5）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2013的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（6）当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（7）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度