压力管道焊接施工工艺

压力管道焊接施工工艺（一管道焊接一般要求）

1总则

1.1内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。

本工艺提出了管道焊接的一般要求。

本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、针

对工程项目编制的施工工艺一同使用。当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。

本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。

1.2定义业主代表,指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。

临时焊缝,为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接所形成的焊缝。

定位焊缝，为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形成的焊缝。

2焊接准备

2.1坡口制备就使用机械加工或氧乙焕火焰气割的方法进行坡口加工。当使用氧乙焕火焰气割进行坡口加

工时，应打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。

2.1.1焊接坡口的形式与尺寸，应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236）的规

定。

2.1.2管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。

2.1.3补强板的准备见本工艺附图中的图4。

2.1.4不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。

2.2清理

2.2.1待焊表面应彻底清理。尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。

应用钢丝刷和（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任何杂物。

2.2.2对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡

口10mm以远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。

2.3组装、对中

2.3.1在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部能够焊透。用手工电弧

焊时，建议预留对口间隙2—4廊，采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.5-3mm。

2.3.2坡口组装时，错边不应大于1.5mm,并应尽量让错边沿圆周均匀分布。

若错边量超过1.5mm,则应对内径较小的管道端部进行内壁机械加工或磨削，以使错边量减小到规定的范

围以内。机械加工的锥度不大于1：3。

2.3.3对于对接接头及管道分支接头，待焊坡口的组装应符合下列要求：

当管道壁厚大于8nlm时，应利用卡具进行连接；当管道壁厚在2.5mm至8mm之间时，可以卡具连接，也可

以用定位焊连接，但用定位焊时，不得熔化坡口根部；当管道壁厚小于2.5mm时，可利用定位焊进行连接。

2.3.4点固焊和定位焊的焊接要求

2.3.4.1若用卡具将两个焊件临时点固焊，则连接件的化学成分应与母材相同。其焊接工艺应与管口的焊

接工艺相同。

2.3.4.2当管道壁厚小于8mm时，点固焊应使用2.5mm直径的焊条，并尽可能防止在管道上:产生咬边缺陷。

2.3.4.3连接件去除后，应对基本金属上的焊疤进行处理，并进行检验。检验标准应参照母材和焊缝的检

验标准。

2.3.5在焊接管口的第•道焊缝时，应打磨定位焊焊缝。

在焊接过程中，应去除或重熔定位焊缝。如果重熔定位焊缝，应对定位焊缝进行检查，确保其没有任何缺

陷。

对于承抻焊缝，在管道端面与套管底部中之间应留有2mm的间隙。

2.3.6非经允许，不得在管道上焊接临时支架或其它临时构件。如果发生这种情况，应采取与管道焊缝相

同的技术措施。

2.3.7应采取必要的防变形措施，要防止产生过大的焊接变形，尤其是在焊接管道分支焊缝时。

2.4热态调整只有在与材料相对应的焊接标准中允许的条件之下，并满足其相应的规定时，才允许对管道

进行热态调整。

3焊接

3.1焊接方法及设备

3.1.1所选用的焊接方法应符合管材相应的焊接标准的要求并须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定报告应

得到业主代表的认可。由于卜.向工艺及焊接材料的特殊性，如果采用卜.向焊.，必须进行卜一向焊的工艺评定。

3.1.2如果在生产过程中，某种焊接方法所焊接的焊缝发生经常性的缺陷，则必须采取改进措施。

3.1.3非经允许，不得使用内部衬热环。

3.1.4采用钩极气体保护焊时，应使用高频引弧装置引弧。

3.1.5绝对不许使用非焊接工艺文件规定的工艺和材料进行焊接。

3.2填充材料和保护气体

3.2.1焊条、焊丝和焊剂应符合相应的技术标准要求。当有要求时，应使用业主代表认可的型号和商标。

使用之前，项目部应向业主代表提供有关焊接消耗品的合格证书。

3.2.2对每炉批号的焊条及焊丝，都应有化学成分和机械性能合格证书。使用材料之前，项目部应把上述

有关合格证书向业主代表提供.

3.2.3每一盒或每一包填充材料，都应具有分供方所做的标识。此标识应与化学成分及机械性能合格证上

的标识一致。

3.2.4每一根焊条及焊丝都应可以通过分供方做的标识来区别。

3.2.5焊条和焊剂在使用时必须是彻底干燥的。为此，应按照焊条制造厂商的建议对焊条进行烘干。

被氧化的或有剥蚀层的焊条不得使用。

焊条和焊剂在干燥之后应保存在温度为120℃的恒温箱内。

3.2.6项目部应对焊接消耗品的干燥、储存及处理方法做出规定，并报业主代表批准。

3.2.7应为焊条电弧焊焊工配备焊条保温筒、以便当施工需要时，他们可以随时从筒内取出焊条。对于低

氢型焊条，焊条保温筒的保温温度至少应为80-C.

上述规定也适用于定位焊缝及临时焊缝的焊接。

3.2.8在工作换班时，没用完的焊条应放回到恒温箱内。在恶劣天气条件下还放在野外的焊条应销毁，以

免错用。

3.2.9受到油、油脂或油漆污染的焊条和焊剂是不允许使用的。焊条或焊丝在使用之前，应仔细清理，清

除铁锈、油污、油脂、油漆及其它会影响焊接质量的杂物。

3.2.10焊接时所用的保护气体，其标称化学成分及纯度符合经过业主代表批准的焊接工艺的要求。

3.3焊接工艺评定执行《压力管道焊接质量控制程序》(YGCX-03B)附录二“焊接工艺评定管理制度”的

规定。

3.4焊工考试

3.4.1所有焊工应理论和技能考试，并取得相应焊接项目的资格证之后方可上岗。

3.4.2焊工考试执行《压力管道焊接质量控制程序》(YGCX-03B)附录一“焊工管理制度”的规定。

3.4.3如果业主代表要求的话，每个焊工的标识号应清晰可见地印在焊工的安全帽上或其工作服上，这样

就能很容易地识别焊工，而不必询问其证件。

3.5气候条件

3.5.1在下雨、下雪或刮风(特别是风中含砂或尘时)天气下，应对被焊构件及焊工提供必要的保护，以

保证焊接能够正常进行。否则，不允许施焊。

3.5.2若待焊表面是潮湿的，或有霜、雪时，必须用火焰或其它加热装置烘干接头之后才允许施焊。

3.5.3根据各种材料相应的焊接标准，若室温比较低时，可能需要预热。对定位焊、组装焊接和临时焊缝

的焊接，也应进行上述规定的预热。

3.5.4若在室外进行熔化极或非熔化极气体保护焊，则应提供必要的保护，以防止对焊接有害的气体侵入。

3.6预热

3.6.1各种材料的预热要求，应执行现场焊接工艺。

3.6.2所有的预热，其加热范围在接头处至少是管道壁厚的6倍，且不少于100nlm。

在整个焊接过程中，应在整个焊接接头范围内维持预热温度。

3.6.3加热方式可以用电阻丝、感应加热器或气体燃烧器。

在特殊的情况卜;如果有合适的喷嘴，经业主批准，也可以使用氧乙快火焰进行加热。

3.6.4预热温度可用测温笔或便携式测温仪进行测量。

3.6.5可以配专人进行预热和测温，也可以由焊工自行进行预热和测温。

3.7打底焊缝

3.7.1对接接头及管道分支接头的打底焊缝应确保坡口根部均匀地焊透。

背面余高，即使是在局部也不得超过3mm。

3.7.2应采取措施，防止产生咬边。对于起焊处，应去除会影响正常重新引弧的弧坑缺陷；每次重新引弧

时应有一段重叠的焊缝以保证均匀的焊透。应打磨掉焊缝上任何多余的金属。

3.7.3一旦开始焊接，在焊缝焊完之前，应采取措施防止焊件移位、受冲击、振动和可能影响焊接质量的

应力。

3.7.4不允许在坡口以外的管道壁上引弧，应使用合适的引弧板来引弧。

3.7.5如使用非熔化极气体保护焊方法施焊，应提前送气滞后停气，延迟到液体金属凝固以后停气。

3.7.6打底焊缝应连续焊接，禁止中断工作及冷却接头。

3.7.7打底焊缝完成以后，应打磨去除焊缝表面缺陷，以及任何可能对下一道焊缝有危害的不连续。如使

用手工电弧焊或埋弧焊，则应仔细清除焊渣。

3.8填充、盖面焊和角焊缝的焊接

3.8.1在正常情况"应在完成打底焊缝的焊接之后，立即进行填充和盖面焊缝的焊接工作。

3.8.2不允许在坡口以外的管道壁上引燃电弧，应设置合适的引弧板。

3.8.3为不影响卜.一道焊缝的焊接，每一道焊缝焊完之后，应仔细清除焊渣，打磨清除焊接缺陷以及焊缝

表面的不连续。

所有焊道焊完之后，应仔细清理接头，去除焊渣及飞溅。同时修复临时焊接在管壁上留下的缺陷。

3.8.4焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）的规定。

3.8.5对于承插焊缝及活动法兰焊缝，应至少施焊两道。

3.8.6在任何情况下，都不允许对含有水和其它液体或气体的配管进行焊接。

3.9后热处理

3.9.1焊缝后热应在焊接刚刚结束、焊缝冷却之前立刻进行，这样可以使整个焊缝上的温度均匀，且有利

于氢的扩散。

3.9.2焊接后热可以使用为预热所配备的加热设备。保温材料必须干燥。

3.9.3后热结束后，应保温缓冷。

4焊后热处理

执行《压力管道安装工程长输管道施工工艺》（YG-01）、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》（YG-02）

和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》（YG-03）的有关规定。

5焊接检验

5.1检验依据按规定的检验计划进行检验。

5.2缺陷的修复

5.2.1在接到修复通知后，应及时对焊接缺陷进行修复。检测到的超标缺陷都必须去除。去除缺陷的方法

的在修复方案中规定，并得到业主代表认可。

5.2.2如要求对整个焊接接头进行修复，则应把整个焊接接头都去掉，然后重新加工焊接坡口，再进行修

复焊接。

5.2.3并用相同的检验方法再次进行检验。

5.2.4如有要求，进行焊接修复时应通知业主代表。

6文件

6.1合格证书

6.1