DBJ50-T-251-2017 混凝土结构耐久性检测标准

重庆市工程建设标准混凝土结构耐久性检测标准Technicalspecificationforinspectionof主编单位：重庆市建筑科学研究院批准部门：重庆市城乡建设委员会2017年1月9日本标准主编单位、参编单位、主要起草人、审查人员主编单位：重庆市建筑科学研究院参编单位：重庆大学 1 22.1术语 22.2符号 23基本规定 53.1检测程序与要求 53.2抽样方式与抽样方法 64混凝土保护层厚度及碳化深度检测 4.1混凝土保护层厚度检测 4.2混凝土碳化深度检测 5钢筋锈蚀状况检测 5.1一般规定 5.2直接法 5.3半电池电位法 6抗渗性能取样检测 7氯离子含量及渗透性能检测 7.1氯离子含量取样检测 7.2氯离子渗透性能取样检测 208抗冻性能取样检测 228.1快冻法 228.2慢冻法 239抗硫酸盐侵蚀性能取样检测 本标准用词说明 29条文说明 2 2 2 53.1Inspectionproceduresandrequiremen 5 64Testsforconcretecoverthicknessanddept 4.1Measurementofconcretecoverthickness 5Testsforcorrosionofsteelre 5.3Half-cellpotentialmeasurement 6Samplingtestsforconcr 7.2Testsforpermeability 20 9Testsofconcreteforresistance 26WordingofThisStandard 28 ExplanationofProvisions 11.0.1为统一混凝土结构耐久性检测，使其技术先进，方法科22.1.2混凝土结构耐久性检测inspectionofconcretestruc-考虑对结构耐久性损伤因素，对混凝土结构实体实施的检3S样本标准差；d钢筋实际直径；d₅钢筋公称直径；钢筋试件重量；l钢筋试件长度；l₅₂a钢筋的截面损失率；P。结构混凝土在检测龄期实际抗渗等级的推定值；H停止试验时的水压力；Pcup混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量的质量百分数；Pcl,m试样中氯离子的质量百分数；Ppm试样中硅酸盐水泥的质量百分数；Pcrt氯离子与胶凝材料的质量百分数；λ根据混凝土配合比确定的混凝土中胶凝材料与砂浆的质量比；P次冻融循环后一组试件的相对动弹性模量；foN次冻融循环后第i个芯样试件的横向基频； foi冻融循环试验前第i个试件横向基频初始值；△pN次冻融循环后一组试件的平均质量损失率；WmN次冻融循环后第i个试件质量；Wos冻融循环试验前测得的第i个试件质量；DFe混凝土抗冻耐久性系数推定值；Na停止试验时冻融循环的次数；△wN次冻融循环后的平均质量损失率；λfN₄次冻融循环后的混凝土抗压强度损失率；fox,d,mo3个冻融比对试件的平均抗fax,d,mN₄次冻融循环后3个冻融试件的平均抗压强度；K:强度耐腐蚀系数；fox,s,mc3个硫酸盐侵蚀对比试件的抗压强度平均值；4forsswm3个硫酸盐侵蚀试件抗压强度平均值；N₅R推定的混凝土抗硫酸盐等级；停止试验时的干湿循环次数。5图3.1.2混凝土结构耐久性检测程序框图 63工程结构形式、混凝土构件的外观质量、使用期间的维修加固情况、用途和荷载变更情况及其他问题。3.1.4根据调查结果，明确检测目的，确定检测内容和范围，选择相应的检测方法。3.1.5检测时应确保所使用的仪器设备在检定或校准周期内，并处于正常状态。仪器设备的精度应满足检测项目的要求。3.1.6现场检测完成后，应修补检测造成的混凝土构件局部损伤，保证混凝土构件修补后不降低原构件承载能力和耐久性。3.2抽样方式与抽样方法3.2.1混凝土结构耐久性检测抽样方式可采取全数检测或抽样检测。抽样检测时，宜随机抽取样本。当不具备随机抽样条件3.2.2可根据检测项目的实际情况采取计数抽样方法、计量抽样方法或分层计量抽样方法。3.2.3计数抽样时检测批最小样本容量宜按表3.2.3的规定确定，分层计量抽样时按检测批中受检构件的最小数量可按表3.2.3的容量的容量BCBC235835总281~50073.2.4计数抽样检测批的符合性判定按表3.2.4的规定确定。8l2352346783.2.5对符合正态分布的性能参数可对该参数总体特征值或总知时计量抽样和分层计量抽样的推定区间限值系数可按表3.2.5n567总98n1,28Q41390989n3.2.6推定区间的置信度宜为0.90,并使错判概率和漏判概率均为0.05。特殊情况下，推定区间的置信度可为0.85,使漏判概率为0.10,错判概率仍为0.05。推定区间可按下列公式计算：1检测批标准差未知时，总体均值的推定区间应按下列公Auu—m+koss均值推定区间的上限值；S样本标准差。2检测批标准差为未知时，计量抽样检测批具有95%保证率特征值的推定区间上限值和下限值可按下列公式计算：特征值推定区间的上限值；特征值推定区间的下限值；0.05分位值推定系数。4.1.1混凝土保护层厚度检测宜采用钢筋探测仪进行检测，并1首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次检测的钢筋保护层厚度2当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于3以钢筋表面至构件混凝土表面的垂直距离作为该测点的2在已测定保护层厚度的钢筋上进行剔凿验证，验证点数不应少于表3.2.3中B类且不应少于3点；构件上能直接量测混4当检测批有明显差异校准点数在表3.2.4控制的范围之5当检测批有明显差异校准点数超过表3.2.4控制的范围于6根钢筋时应全数检测),进行混凝土保护层厚度检测；2将各受检钢筋混凝土保护层厚度检测值按第3.2.6条计3当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于其均值的10%时，该批钢筋混凝土保护层厚度检测值可按推定区间上限值4当均值推定区间上限值与下限值的差值大于其均值的10%时，宜补充检测或重新划分检测批进行检测。当不具备补充4.2.1混凝土结构碳化深度检测应采用在混凝土新鲜断面上喷1应在具有代表性的测区上测量碳化深度，每个构件测区3测孔距构件边缘的距离应大于2.5倍保护层厚度；4当碳化深度用于损伤程度评定时，应根据表面损伤状况进行分类，每个损伤类别布置不应少于6个测区，以每个类别中1采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度3采用浓度为1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边量3次，精确至0.5mm;5钢筋锈蚀状况检测5.1.1混凝土中钢筋锈蚀状况宜采用原位检测、取样检测等直5.1.2半电池电位法可以定性评估混凝土结构及构件中钢筋锈5.1.3采用半电池电位法通过比较不同测区的电位来确定产生钢3同一部位应重复测量3次，将3次测量结果的平均值作钢筋的截面损失率，精确至0.1%。5.3.1半电池电位法的测区及测点布置1应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区数量不宜少于3个；200mm×200mm、300mm×300mm或200mm×100mm等，根据与构件边缘的距离应大于50mm;5.3.2半电池电位法检测操作应遵守所使用检测仪器的操作一支参考电极重复读数差异不得超过10mV,同一测点不同参考电极重复读数差异不得超过20mV;1按一定的比例绘出测区平面图，标出相应测点位置的钢2绘出电位等值线图，通过数值相等各点或内插各等值点5.3.4按表5.3.4评价钢筋锈蚀状况。表5,3.4钢筋电位与钢筋锈蚀判别钢筋电位(mV)1236.0.1取样检测混凝土抗渗性能的操作与试件处理宜符合下列1每个受检区域取样不少于1组，每组由不少于6个直径为150mm的芯样构成；3将内部无明显缺陷的芯样加工成符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082有关规定1应将同组的6个抗渗试件置于抗渗仪上进行封闭；2应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的逐级加压对同组试件进行抗渗性能的3当6个试件中的3个试件表面出现渗水或检测的水压高于规定数值或设计指标，在8h内出现表面渗水的试样少于3个6.0.3混凝土在检测龄期实际抗渗等级的推定值可按下列规定1当停止试验时，6个试件中有2个试件表面出现渗水，该Pe-10H2当停止试验时，6个试件中有3个试件表面出现渗水，该3当停止试验时，6个试件中少于2个试件表面出现渗水，Pe>10H1应将同组的6个抗渗试件分别压入试模并进行可靠2应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的渗水高度法对同组试件进行间距量测10点渗水高度，读数精确至1mm;π第i个试件平均渗水高度(mm);当某一个试件端面7.1.1钻取的混凝土芯样应按相同强度等级和相同混凝土配合比列为一组，每组芯样的取样数量不应少于3个，芯样直径不应小于最大骨料粒径的两倍，且不应小于100mm,芯样长度不应小于100mm:7.1.2混凝土氯离子含量测定所用试样的制备应符合下列2将试样研磨至全部通过0.08mm的筛；3将研磨后的砂浆粉末置于105℃~110℃烘箱中烘干2h,7.1.3混凝土中氯离子含量的检测结果宜用混凝土氯离子与硅酸盐水泥用量之比表示，当不能确定混凝土中硅酸盐水泥用量7.1.4试样中氯离子含量的化学分析方法应符合现行国家标准7.1.5混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量的百分数应按下式Pal,m按本标准第7.1.4条测定的试样中氯离子的质量Pm试样中硅酸盐水泥的质量百分数。7.1.6当不能确定试样中硅酸盐水泥的质量百分数时，混凝土λc根据混凝土配合比确定的混凝土中胶凝材料与砂7.2.1结构混凝土抗氯离子渗透性能可采用快速检测氯离子迁7.2.2采用快速检测氯离子迁移系数法时，取样与测试应符合1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于3个直径100mm且长度不小于120mm部试件；将3个外部试件作为一组，对应的3个内部试件作为另3按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验4按规定进行数据取舍后，分别确定两组氯离子迁移系数5当两组氯离子迁移系数测定值相差不超过15%时，应以6当两组氯离子迁移系数测定值相差超过15%时，应以分1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于3个直径100mm且长度不小于120mm2应将无明显缺陷且无钢筋、无钢纤维的混凝土芯样从中间切为两段，加工成2个高度为50mm+2mm的圆柱体试件，分别标记为内部试件和外部试件；将3个外部试件作为一组，对应的3个内部试件作为另一组；3应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试5当两组电通量测定值相差不超过15%时，应以两组平均6当两组氯离子迁移系数测定值相差超过15%时，应以分8.1.1快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经8.1.2快冻法检测混凝土抗冻性能时，取样和试样的处理应符1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域应钻取芯样数量不应少于3个，芯样直径不宜小于100mm,芯样高径比不应小于4,芯样端面平整度应小于0.1mm;2将无明显缺陷的芯样加工成高径比为4.0的抗冻试件，每组应由3个抗冻试件组成；埋有热电偶的测温试件，其所用混凝土的抗冻性能应高于抗冻4应将3个抗冻试件放入20+2℃的水中浸泡4d后开始进1将浸泡好的试件用湿布擦除表面水分，编号并分别称取2按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082快冻法的有关规定进行冻融循环试验和3当出现下列3种情况之一时停止试验：2)试件相对动弹性模量下降到60%;3)试件质量损失率达到5%。foiN次冻融循环后一组试件的相对动弹性模量(%),精确至0.1%;N次冻融循环后一组试件的平均质量损失率(%),精确至0.1;W冻融循环试验前测得的第i个试件质量(g)。8.1.6混凝土每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出8.1.7混凝土抗冻等级应以相对动弹性模量下降至不低于60%或者质量损失率不超过5%的最大冻融循环次数来确定，并用符合F表示。8.2.1慢冻法适用于测定混凝土试件在气冻水融条件下，以经8.2.2慢冻法检测混凝土抗冻性能时，取样和试样的处理应符1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组，每组应由不少于6个直径不小于100mm且长度不小于2将无明显缺陷的芯样加工成高径比为1.0的抗冻试件，每组应由6个抗冻试件组成；3将6个试件同时放在20℃+2℃水中，浸泡4d后取出3个试件开始慢冻试验，余下3个试件用于强度比对，继续在水中1应将浸泡好的试样用湿布擦除表面水分，编号并分别称2应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试3在每次循环时应注意观察试样的表面损伤情况，当发现4当3个试件的质量损失率的算术平均值为5%+0.2%或WN次冻融循环后第i个芯样的质量(g);Wa冻融循环试验前第i个芯样的质量(g)。1应将3个冻融试件与3个比对试件晾干，同时进行端面修整，并应使6个试件承压面的平整度、端面平行度及端面垂直2检测试件的抗压强度，应分别计算3个冻融试件与3个fox,d,mN₄次冻融循环后3个冻融试件的平均抗压强度，精确至0.1MPa。1当λ不大于0.25时，可以停止冻融循环时的冻融循环次Na-0.25Na/x₄9抗硫酸盐侵蚀性能取样检测9.0.1取样检测混凝土抗硫酸盐侵蚀性能时，取样与测试应符1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于6个直径不小于100mm且长度不小于2应将无明显缺陷的芯样加工成6个高度为100mm+2mm的试件，取3个做抗硫酸盐侵蚀试验，另外3个作为抗压强度对3硫酸盐溶液干湿交替的试验应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5004当试件出现明显损伤或干湿交替次数超过预期的次数1将3个硫酸盐侵蚀试件与3个对比试件晾干，同时进行端面修整，使6个试件承压面的平整度、端面平行度及端面垂直50081的有关规定；2测试试件的抗压强度，应分别计算3个硫酸盐侵蚀试件和3个对比试件的抗压强度平均值；foxs,me3个对比试件的抗压强度平均值，精确至0.1MPa;fcx,s,m3个硫酸盐侵蚀试件抗压强度平均值，精确至9.0.3混凝土抗硫酸盐等级可按下列规定进行推定：1当强度耐腐性系数在75%+5%范围内时，混凝土抗硫酸盐等级可用停止试验时的干湿循环次数表示；2当强度耐腐蚀系数超过75%+5%范围内时，混凝土抗硫酸盐等级可按下式计算：NsR-Ng×Kf/0.75推定的混凝土抗硫酸盐等级；停止试验时的干湿循环次数。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合4《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/重庆市工程建设标准混凝土结构耐久性检测标准条文说明 2基本规定 2.1术语 3基本规定 383.2抽样方式与抽样方法 384混凝土保护层厚度及碳化深度值检测 4.1混凝土保护层厚度检测 4.2混凝土碳化深度值检测 5钢筋锈蚀状况检测 5.1一般规定 5.3半电池电位法 426混凝土抗渗性能取样检测 437氯离子含量及渗透性能检测 7.2氯离子渗透性能取样检测 448混凝土抗冻性能取样检测 458.1快冻法 458.2慢冻法 459混凝土抗硫酸盐侵蚀性能取样检测 47行建筑结构检测技术标准涉及混凝土结构耐久性检测的内容较结近十多年围绕混凝土结构耐久性检测技术的基础上，制定本规定中3.5节明确了耐久性设计的要求。2007年至2013年国家陆续发布实施《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》补及防护》TB/T3228、《混凝土结构耐久性修技术标准》GB/T50784中混凝土结构耐久性的现场检测因要与些局限性和没有定位于耐久性检测，且有些耐久性检测内容分散。其原有的形状、质量和功能的能力。混凝土耐久性研究包括环使用性。影响混凝土耐久性前两个层次的因素即内部因素和外1.0.2本标准限定适用于现有房屋、桥梁及一般构筑物的混凝硅酸盐水泥混凝土耐久性能的认识相对较为深入，编制基础较好。本标准不适用于轻骨料混凝土及其他特种混凝土结构耐久测技术标准》GB/T50784、《建筑结构检测技术标准》GB/T2.1.1对混凝土结构耐久性的影响主要是环境因素，按环境对环境类别表3.1.1我国没有房屋建筑定期检测评价的法规，新加坡的居住建筑在建造10年及以后每10年必须进行强制鉴定。日本通常要求建筑物服役20年及以后每5年进行一次强制鉴定。在保证建筑物安全性的前提下，民用建筑使用30～40年宜进行耐久性数检测内容是设计要求和施工质量验收规范要求之外或无明确3.1.2混凝土结构耐久性检测工作程序是对检测工作全过程和几个主要阶段的阐述。程序图框中描述了一般建筑结构检测从助于确定检测的内容和重点。侵蚀性气体主要指二氧化硫、酸3.1.5在混凝土结构耐久性检测中，当采用局部破损方法检测3.2.3本条规定了混凝土结构耐久性检测时抽样的最小样本容混凝土结构耐久性检测抽样