井下作业设计考试卷答案

补充完整设计封面（3分）

0

中国石油辽河油田公司欢喜岭采油厂

2015年10月27日

设计人架反对

审核意见同意设计

麦丹1

审核人审核时间2015-10-2709:19

单位欢喜岭采油厂.作业二大队

审批意见同意设计

审批人审批时间2015-10-2709:19

单位欢喜岭采油厂.作业二大队

一、设计依据及施工目的（填空改错每题一分共77分）

1.设计依据：

依据（地质设计）及（工程设计）要求，编写施工设计。

2.施工目的：稀油补层

二、施工准备

（一）、队伍准备：205队

（二）、设施准备

按照小修作业现场设备设施配套要求配备。

（三）、管材准备

类型序号规格钢级长度（m）

1060.3mm平J55600

油管

2073mm平J551100

1①16mmH级10

2①19mmH级700

抽油杆

3022mmH级450

4①25mmH级290

（四）、修井工具

1.①44X3（I）特种强闭泵1台

2.①60.3mm筛管1节2m

3.①nOmm可拉式泄油器1套

4.Y221-78封隔器1台

作业队提供：5.①80mm通井规1个

6.①73mm冲砂笔尖1个

7.GX-G127弹簧式刮削器

三、施工步骤、施工要求及注意事项

1.施工准备

搬上，按照中油辽字【2013】182号文件小修作业指导书第三部分“小修作业设备设施及现场规范”

开工准备，经验收合格后方可施工。

质量要求及注意事项：执行（SY5727-207井下作业安全规程）

1.作业时，通井机应正对井口摆平，地基坚实。

2.值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于25m,防喷器远程控制台应面对修井机侧前方30m以外摆放。

3.排液用储液罐应放置距井口（25）m以外。

4井场应设置逃生路线标志、（紧急集合点）和（风向标），设有安全通道并保证畅通。

5井场的布置与防火间距应符合SY/T5225—2005中4.1.1的规定。

6井场应平整无杂物，无（积水）和油污。

7所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“（平、稳、正、全、牢。）

8设备部件、（附件）、（安全装置）、护罩等应齐全、完好，不得缺损、（变形），且固定牢靠。

9设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、气、水路畅通，不（渗）

不（漏）。

10所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有（锁紧保险装置）；紧固件螺纹外露部分要涂抹（润滑脂）

11井架倾斜角度不大于3.5。，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，（护正器）工作正

确。

12井架应安装有（防坠落装置），并用（引绳）固定在方便摘取之处。

13立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。14风力大于等于（5）级或夜间、大雾天气时，不应起落或伸

缩井架

14井架绷绳应使用不小于。C15.5mm）的钢丝绳，绷绳无打结、断股

15绳卡安装方向应符合U型环卡在（辅绳）上的要求。卡距为绷绳直径的（6~8）倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为

准

16按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于（2.5m）,定期检查防碰装置的完好性

17抽油杆吊钩应符合SYC5236—2000中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于<t>15.5mm的钢丝绳缠

绕（2）圈，用（4）个绳卡卡牢，并定期检验

18活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于（15）圈。

19压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用小（9.5mm〜615.5）mm的钢丝绳，每端各用3个以上绳卡卡好，卡距为钢

丝绳直径的6〜8倍。吊绳通过（滑轮）调节，滑轮满足负荷要求，（保险销子）齐全

20.液压钳应悬挂在合适位置尾绳拴牢，并配备（扭矩仪）

压井：执行SY/T5587.3-2013标准。

1、按施工设计的要求，准备好泵注设备，井控管汇，装置，管阀，管件，储液及废液回收装置，固定

出口管线，备压井液、隔离液。

2、本井压力系数为0.94,选用压井液为热污水，密度l.Og/cn?,温度60℃以上，用量30m3,洗压

井方式为反循环洗井，深度H：1456.66m。洗压井时防止污染油层，井内返出液体进站。

3、压井前控制泄压至稳定状态

4、按施工设计要求使用节流阀控制进口排量，循环压井泵压不超过油层吸水启动压力，并考虑出口装置的综合性能,

泵注压井液过程连续进行，排量符合设计要求，控制进出口排量平衡，进出口密度不大于0.02g/cm.

5、压井的进出口管线应使用钢制硬管线，管线应根据施工设计要求安装，循环管线和管阀配件符合安全规定。

6、压井作业人员不得靠近高压管汇

7、施工过程中的液体应回收，气体应处理。

8、出口的流体，气体应监测按SY/T6227的规定执行，

9、施工现场高压区应有警示标示，按SY5727的规定执行。

10洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返出液情况。若正常洗井,

排量应控制在400-500L/mino

11压井憋压时应停泵处理，不应强行憋泵，并分析原因。若井漏失严重，应采取有效堵漏措施再进行

施工。

12正常压井施工过程中，井场施工人员严禁横跨压井管线。

13压井合格标准：进出口排量一致、密度一致，返出物无气泡，停泵无溢流。

3.起抽油杆:执行SY/T5873-2005标准。

起出①25mm光杆+①25mm杆X2122mm杆X61根+①19mm杆X33根+开闭器+①19mm杆*42根+中16mm

杆X10根+①44mm活塞，并将实际起出的抽油杆数量与工程地质设计的数量进行核对。记录抽油杆弯曲、磨结蜡等

异常情况。

质量要求及注意事项：

1）卸负荷后，挂上抽油杆吊卡缓缓试提，如果抽油杆遇卡，在抽油杆额定负荷范围内上下活动，直至

悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升，若没解卡，进行倒扣起杆。

2）安装抽油杆刮油器，防止井内液体污染环境。

3）选用与井内抽油杆规范相匹配的抽油杆吊卡，防止杆吊卡弹出伤人。

4）起抽油杆时，随着悬重的降低，逐步加快提升速度，提升速度应不超过（15m/min）,平稳操作，

各岗互相配合。

5）提放抽油杆时，人工拉送至抽油杆滑道上，并按先后顺序排列整齐，每十根一组摆放在抽油杆桥上,

抽油杆两头不准落地。

4.起泵管：执行SY/T5587.5-2004标准。

起出油管挂+①73nun平X96根+泄油器+①73mm平义10根+防卡接头+①60.3mm平X48根+①44mmX31泵+中

60.3mm平XI根+筛管1节+①60.3mm平X2根+导锥，检查、核实，将实际起出的油管数量与工程设计的数量进行

核对。并记录油管、抽油泵磨损、结蜡等异常情况。

质量要求及注意事项：

1）试提，检查顶丝的退出情况和防喷装置的打开情况。试提时应缓慢提升，专人观察地锚、指重表。

如井内管柱遇卡，在设备、管柱允许的安全范围内以及各级指挥人员允许的权限内上提活动管柱。

2）起管柱时挂好吊环，井口操作人员后撤2.0米，给出起管手势后，操作手方可匀速上提，注意指重

表变化。

3）起出油管按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，并按顺序丈量准确，做好记

录。

4）下放油管过程中吊卡月牙朝上，起放油管使用小滑车和丝扣保护措施，防止损坏丝扣。

5）起出的抽油泵与活塞统一摆放在泵架上，妥善保管，整体回收。

6）起井下工具和最后几根油管时提升速度不超过5m/min,防止碰坏井口、工具。

7.油管的规格、数量和钢级应满足（工程设计）要求，不同（钢级）和（壁厚）的油管不能混杂堆放。

8.清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无（弯曲）、腐蚀、（裂缝）、孔洞和（螺纹损坏）。不合格

油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放

9.丈量油管使用（10）m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m应小于或等于（0.2m）

10.有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起（10根〜15根）油管灌注一次修井液。

11.根据动力提升能力、（井深）和（井下管柱）结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少,

逐步加快至规定提升速度

12.油管滑道要（顺直）、（平稳）、（牢固），起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。

13.起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无（砂）、（蜡堵）、腐蚀及（偏磨）

等情况。

14.应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识、隔离或更换

5.换井口操作规程：执行标准SY/T（5587.9）-2007

把原井的井口换成试压合格的KY21/65采油井口四通。

质量要求及注意事项：

1）换井口装置时井口无油气水外溢现象，井筒内灌满修井液，使井筒保持稳定。

2）检查新换井口装置，完好.清洁，有试压合格资料，钢圈槽.钢圈匹配.完好，无损。

3）清理井口周围杂物.井口周围具备换井口装置的操作空间，便于人员操作.撤离。

4）换井口装置后手轮方向符合采油要求，井口螺栓受力均匀，螺杆出头一致。

5）严禁敞口更换大四通，更换大四通时原井大四通上应安装快速防喷井口，更换的新大四通应与采油

树整体安装。

6.探砂面：执行SY/T5587.5-2004标准

下①60.3mm笔尖+①60.3nlm油管550m+①731nm油管，探砂面，有砂执行冲砂工序，无砂则起出冲砂管

柱执行下步工序。

质量要求及注意事项：

1）下探砂面管柱限速，当管柱下至油层上界30m时，下放速度W5m/min,以悬重下降10-20kN时连探

两次，确定砂面位置。

2）探砂面管柱丈量计算准确，油管内无堵塞物。以内的井深误差小于或等于0.3m

7,冲砂：执行SY/T5587.5-2004冲砂作业标准

用探砂面管柱冲砂，冲砂液为热污水，密度为L0g/cm3,温度60℃以上，冲砂方式为正冲砂，冲砂至

1566.26m,并充分循环洗井。然后上提管柱至原砂面以上50m,沉降2h后回探砂面，如有砂则继续冲

砂，直至冲净为止。回探砂面合格后起出井内全部管柱。

质量要求及注意事项

1）冲砂前应装（封井器）并（试压），调试合格。连接好进出口管线，不刺不漏，合理布局冲砂池，

水泥车.罐车位置。

2）管柱下端可直接笔尖或（水动力涡轮钻具）等冲砂工具，冲砂工具应根据（井况）、（历次冲砂井史）

合理选择。冲砂罐要将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂冲砂出口进冲砂池.

3）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后，均匀缓慢放下管柱，边下边冲砂，冲砂时排量应

达到30m3/h以上的排量。

4）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于（15min）,控制换单根时间在（3min）以内。

5）作业机手.井口操作.（泵车）各岗位密切配合，根据（泵压）.（出口排量）来控制下放速度。

6）连续冲砂超过（五）个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。

7）泵（车）发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面（10m）以上，并反复活动；提升设备发

生故障时，必须保持（正常循环）。

8）冲砂施工中发现（地层严重漏失），冲砂液不能返回地面时，应立即（停止冲砂），将管柱提至原

始砂面10m以上，并反复活动。

9）冲砂到位后，应保持（30m3/h）以上的排量循环，当出口含砂量少于0.2%为合格。

10、在冲砂或洗井施工中，提升动力设备要（连续运转不得熄火）。

11、冲砂、洗井时水龙带必须栓（保险绳），循环管线应不刺不漏，水龙带（工作压力）应与施工设计

最高压力匹配。

12、出口管线连接应平直，按规定用（地锚）或（水泥墩）固定。

13、采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装节流阀，返出管线必须用硬管线，并固定好。

14、施工时，（高压区）禁止人员穿越。

15、修井液不得（落地）。洗井洗出的污油、污水等集中处理，有条件的，可直接进入洗井流程

16、冲砂或洗井完毕后，应把经过（沉降）的修井液和砂子进行处理，达到环保要求。

17、通井、刮削过程中，掌握悬重变化，控制悬重下降小于或等于30kG。

18、严禁用带（通井规）、（刮削器）的管柱冲砂

下入①80mm通井规+©60.3mm油管550m+①73mm油管，通井至1566.26m0

质量要求及注意事项：

1）起下通井规时应平稳操作，管柱下放速度控制（W20m/min）,到距离设计深度（100m）时，下放

速度控制（W10m/min）,若中途遇阻加压不得超过（30kN）,并平稳活动管柱，循环冲洗。当遇到人

工井底时悬重下降（10kN-20kN）时，重复（两）次，探人工井底深度误差（W0.5m）。

2）若中途遇阻悬重下降（20-30kN）时，停止起下管柱，循环冲洗，边缓慢正旋转边缓慢下放管柱，

然后在上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止；如不能通过，核实管柱深度，起出检查，通过（打印）、

（修理）等修整套管。

3）下井管柱、工具认真检查，丈量准确。

4）用热污水彻底清洗井筒。

质量要求及注意事项：

1）下管前用锅炉车蒸汽清洗油管，确保下井油管及工具清洁。

2）不合格的抽油杆不允许下井。

3）①73nlm油管使用①57mmX800mm通径规通油管，不合格油管不允许下井。

4）油管要丈量准确，总长度误差小于0.2n）/kni为合格。

5）下井油管螺纹应清洁，连接前应均匀涂密封脂。

6）油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管滑道侧面，两腿不应骑跨

油管滑道。

7）用液压钳上油管螺纹。下井油管螺纹不应上斜，应上满扣、旋紧。

8）油管下放速度应控制，当下到接近设计井深的最后几根时，下放速度不应超过5m/s。

9）油管下完后连接清洗干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。

13.试压：执行SY/T5873-2005标准

用密度1.0g/cm3,温度80℃的热污水对泵管柱试压8.0MPa,稳压30分钟，压力降小于0.3MPa为合

格。

质量要求及注意事项：

1）试压前，试压管线用热污水冲洗干净，防止管线内赃物进入井内。

2）打压时人员远离高压管线，防止管线爆裂伤人。

3）试压时井口要安装压力表，不能用泵车上的压力表观察压力。

14.下抽油杆：执行SY/T5873-2005标准

使用H级杆，清洗检查丈量匹配合格后按组合下入：①16mm抽油杆X10m+①19nlm抽油杆X700m+①221nm

抽油杆X450m+①25nlm抽油杆X290m.

质量要求及注意事项：

1）用锅炉车蒸汽清洗抽油杆，确保下井抽油杆及工具清洁。

2）螺纹损坏抽油杆本体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不允许下井。

3）下抽油杆时要上满丝扣，并用36寸管钳上紧。

4）剪切器通过泄油器位置时，下放速度不应超过5m/min,抽油杆接箍在冲程范围内应避开泄油器。

5）抽油杆下至设计深度后，缓慢活动三次，确认活塞进入泵筒。

6）活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距离与最大冲程长度之和。

7）连接光杆，装好工具车间试压合格的耐高压的光杆密封器。

8）下抽油杆中途遇阻或上提遇卡时，应校对数据，分析原因及时处理。

9）领装工具车间试压合格的耐高压的光杆密封器。

15.试抽完井:执行SY/T5873-2005标准。

挂抽后井口试抽出液正常，憋压3.0-5.OMPa,井口不刺不漏，光杆不碰不挂为合格。

质量要求及注意事项：

1）装驴头对中井口，严防光杆弯曲。

2）防冲距调整标准为0.7-0.8m/km,在冲程范围内不“上挂下碰”。

3）井口配件应齐全、完好，各部件与流程连接紧固、不渗不漏，符合完井条件交采油队生产。

4）如完井不正常可根据情况重新作业，执行以上相对应的相关作业程序。

四、井控设计

（-）井控装备工具及材料

1.井控装置

简易防喷装置1套.抽油杆防喷装置1套，压井.放喷二合一管线一条，以及配套的变扣.螺丝.扳手等

工具。

2.修井液

热污水，密度l.Og/cn?,温度大于60℃,用量

（-）井控装备的安装、检验、井控措施及要求

本井

1.本井为三级井控风险井。（射孔后升为二级井控风险井）

2.设备安装要求

1）防喷管线应至少接出井口3m以上。

2）放喷管线：放喷管线使用①73nlm油管，长度不小于9m；防喷管线和放喷管线总长度超过10m的应

每隔10〜15m固定牢靠；放喷管线尽量保持平直，特殊情况下如需转弯应选择具有生产资质的厂家生

产的120。锻造钢质弯头，转弯处固定牢靠；放喷管线出口应在季节风下风向，正对方向无障碍物，

距出口2m以内应安装固定装置。

附：井控装置图

1—提升短节；2-旋塞阀；，1—作业四逋；2—防喷管线；3-放喷管线

3—油管悬挂器；4—转换接头”注：3『用于节流时，应换成针形阀p

3.施工过程中的井控管理：

1）该井与齐2-20-8井为邻井。施工中注意邻井动态，做好防窜，防喷工作。

2）起抽油杆时，必须备有杆式防喷器，各种杆变扣、卡瓦齐全，并与井内起下抽油杆类型相匹配，遇

有溢流或喷势时，立即装好杆式防喷器。

3）起下管柱时装好井口护板，将防喷器闸板全部打开到位，防止刮坏闸板，发生事故。当发现井口有

溢流时，按正确的关井程序及时关井或装好井口。

4）起下管柱时备油管旋塞和好简易防喷井口，处于常开状态，专用各种油管变扣齐全，与井内起下油

管类型相匹配，并连接紧固，备用在井口2米以内，方便操作的位置（不影响安全通道）。当发现井

口有溢流时，按正确的关井程序及时关井或装好井口。

5）冲砂时，冲至被埋油层时应注意井内情况，当发现异常时，要立即关井观察。

6）施工时各道工序衔接紧凑，缩短施工时间，防止因等、停工造成井喷，不连续作业、修理设备、吃

饭及等工具时，必须装好井口，闸门关严，开井前须观察油、套压力。

7）施工过程中施工人员佩戴好硫化氢检测仪，随时监测硫化氢浓度，发现超标，立即停止作业，执行

防硫化氢应急措施。

8）井控装置在使用过程中，由专人负责检查与保养并做好记录。

4.本井应急程序：

1）起抽油杆过程中井喷应急处置程序

（一）操作手立即发出报警信号。

（二）现场人员停止起下作业。

（三）指挥操作手将抽油杆下放至井口，摘掉小大钩，班长和一岗位抢装杆防喷器，二岗位负责传递

卡瓦、卡瓦螺丝、卡瓦扳手，杆防喷器座上后，班长和一岗位及时将卡瓦扣上带紧。

（四）班长和一岗位安装好压力表，并准确量取压力。

2）起（下）油管过程中井喷应急处置程序

在起下油管过程中，井口操作人员发现溢流.井涌等井喷预兆时，按照井控关井操作程序，操作手及时

发出信号。

（一）操作手立即鸣笛报警。

（二）立即停止起下作业。

（三）班长和一岗位抢装简易防喷井口，二岗位负责传递管钳.防喷器扳手.旋塞扳手。（四）简易防

喷井口连接后，指挥操作手下放至距井口5cm左右，班长和一岗位穿上井口螺丝，确保井口座上并钢

圈进槽后，带齐井口螺丝，由班长侧身关闭总闸门。

（五）二岗位侧身关闭内控阀。

（六）二岗位准确读取压力表读数，迅速向班长报告。

3）空井筒井喷应急处置程序：

（-）操作手立即鸣笛报警。

（二）立即停止其他作业。

（三）班长和一岗位抢装简易防喷井口，二岗位负责传递井口螺丝.井口扳手。

（四）井口钢圈入槽螺丝带齐后，由班长侧身关闭总闸门。

（五）二岗位侧身关闭内控阀，并准确读取压力表读数，迅速向班长报告。

4）井喷失控后的应急处理

（一）发生井喷失控，应立即停机.停车.断电，并及时向上级主管部门汇报。

（二）井口喷出流体在地面实施围堵和疏导，防止扩散。

（三）测定井口周围及附近的天然气和硫化氢等有毒有害气体的浓度，划分安全范围，设置警戒线，

并实时监测。若浓度超标，应立即组织人员撤离，当人员生命受到巨大威胁时，由现场最高指挥者决

定实施点火。

五、质量安全环保及有关措施

其它HSE风险削减措施

1.搬迁吊装作业：吊装作业现场有专人进行监督指挥；吊装作业不得使用非钢丝绳做绳套吊装设备设

施。

2.拖运（摆放）值班房：卡车拖运值班房时，现场有专人指挥；值班房停放符合现场标准要求，远离

苇田.水套炉.高压线.变压器等设施；非专业电工禁止私自拆接电，拔插电源插头必须戴绝缘手套。

3.车载修井机：车载机就位时由专职驾驶人员操作，有专人指挥。

4.立井架：井架各千斤支腿承载均匀，车载机整体水平；冰雪.浓雾.雷电.暴雨，以及4级及以上大风

等恶劣天气禁止立放井架。

5.甩驴头作业：操作人员必须系好安全带，高处作业工具用具必须系好保险绳；启停抽油机前先检查

配电箱是否带电；打方卡子.卸毛辫子操作禁止用手抓握光杆。

6.放压作业：放压操作时，操作人员应侧身缓慢开关井口阀门，控制放压速度；发现含有硫化氢气体

应及时采取灌液等降硫措施，确保硫化氢“0”含量条件下施工。

7.洗压井作业：按要求连接好地面管线；洗井进站必须通知采油方倒好进站流程，操作人员禁止私自

倒进站流程，并按采油方提供进站压力，控制好洗井泵压.排量。

8.拆工艺流程：拆卸井口流程前要先将流程内压力放尽。

9.起（下）抽油杆：起下光杆时人员禁止用手握光杆，提光杆时应先将防喷盒橹至光杆下部。起下抽

油杆要选用与杆柱相匹配的抽油杆吊卡，杆吊卡卡上后应用手向回带一下，检查吊卡是否卡住，抽油

杆遇卡，禁止用人力倒扣。

10.拆（装）井口防喷器：倒井口防喷器及采油树时，禁止长时间敞井口操作，井口四通必须与井口采

油树相连，防喷器与简易防喷井口相连。

11.起（下）油管：严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；对井控高风险井，随时进

行灌液；起下作业要有专人指挥.要有起下操作手势，井口人员挂好吊环后，及时后退2米，操作人员

未离开井口的情况下，操作手禁止上提或下放；起泄油水管柱，及时倒上接油漏斗，无法安装接油漏

斗或不具备条件的，挖好溢流沟.溢流坑，杜绝油水无控制外流。

12.冲砂：管线、弯头等各连接部位连接紧固，两端系好安全绳，高压施工禁止使用软管线。

13.完井收尾作业：试压管线两端必须用钢丝绳进行固定。启停抽油机前先检查配电箱是否带电；装卸

方卡子禁止站在光杆密封器上.禁止抓握光杆。

六、井身结构及完井管柱示意图

（-）原井井身结构及管柱示意图

齐2-20-507C井一修前管柱示意图

油补距(m)：4.33套补距(m)：4.65

(-)主要施工管柱示意图

(三)完井井身结构及管柱示意图

弁2-2。-5。7c井一完井管柱示意图

*由辛卜区巨Gn）：4.33套未卜显巨Gn）：4.65

表层套管（JS5：339.T*9.65mm

下深：24818m-

泄油器QI。）X94Om

油层套管QJ8O：139.7*7.T2mm

水泥返深：915.OOm

<>T3+防卡XlOOOm

以下为委663油管

一套管悬挂器X1022.38m

油层套管（N8O：139.7*7.72mm

下深：1080.OOm

尾管（N8O：101.6*7.8mm）

水泥返深：1023.QQm

44X3工泵（特种强闭泵）X1450