蔬菜深加工生产线设备采购投标方案（技术方案）

蔬菜深加工生产线设备采购投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。 第一节蔬菜深加工业现状 一、技术水平和生产规模 二、外向型产业布局 三、蔬菜深加工地位 第二节蔬菜深加工设备作用 一、脱水蔬菜 二、速冻蔬菜 三、干净蔬菜 六、粉末蔬菜 七、美容蔬菜 第三节蔬菜深加工设备市场分析 一、蔬菜加工意义 二、国外蔬菜加工业发展 三、加工业存在问题 一、产品需求 二、功能需求 2第二章项目组织架构说明 一、公司简介 二、产品介绍 一、架构图 二、部门职能 一、人员配置要求 二、人员配置原则 三、人员配置一览表 一、项目负责人 二、财务人员 五、运输人员 六、售后人员 七、维修人员 一、管理要点 二、具体方法 第三章拟投入物资装备 513一、生产设备 二、运输工具 第二节生产设备操作规程 一、范围 二、职责 三、工作程序 五、注意事项 第三节运输工具操作规程 一、基本规定 二、启动发动机 三、起步要求 五、倒车与掉头 六、停车规范 七、装、卸要求 第四节生产设备维护保养 一、维护与保养 二、设备修理 第五节运输设备维护保养 一、适用范围 二、维修保养周期 三、内容及要求 4 5 二、适用范围 五、作业内容 第五章采购设备生产方案 第一节车间工作计划 二、提高成品合格率 三、开源节流，降本增效 四、保证工艺贯彻率 六、加强现场管理 七、巩固管理风格 一、安全意义 二、责任落实 三、现代安全 第三节生产保障措施 一、生产保证 二、技术保证 三、质量保证 6一、职能职责 二、过程控制 三、流程管理 五、5S管理 第五节安全生产承诺 一、安全承诺 二、责任追究 第六节设备安全设施 一、冲压设备 二、控制方式 三、烘干设备 第六章采购设备供货方案 第一节供货服务设想 一、供应管理 二、供货流程 三、供货保证措施 第二节产品供货计划 一、供货能力 二、响应程度 三、供货保障 一、供货时间 7二、交货预约期 三、生产组织技术 一、紧急订单 二、紧急运输 一、供应及配送 二、配送方案 三、供货时间 四、供货质量 第一节产品运输计划 一、运行安全控制 二、安全保障控制 三、技术安全措施 一、成立项目小组 二、运行技术措施 三、运输行驶要求 一、货物包装 8 9六、运输细则 第一节设备安装调试计划 一、安装调试小组 二、到货验收 三、现场安装调试 第二节设备安装工期保障措施 一、工期保证目标 二、进度安排原则 三、工期保证体系 五、进度控制方法 六、进度控制措施 第三节设备安装规范及要求 一、安装总则 二、安装准备 三、设备装配 第四节设备安装注意事项 一、安全要求 二、注意事项 第五节设备安装服务方案 一、组织机构及职能 二、供货方面 三、验收方面 四、安装调试 214二、验收工作流程 三、验收实施进度 一、机械部分 二、电器部分 第三节设备验收流程 一、设备预验收 221三、设备试运行验收 一、验收人员组成 二、验收程序 三、验收注意事项 五、验收内容 236 236 246 248 255 268 三、特点 三、请销假 第四节仓库管理制度 一、制度总则 二、物资入库 三、产品出库 五、日常管理 二、适用范围 三、职责与权限 五、奖惩制度 第六节运输管理制度 一、责任制度 二、管理及职责 五、人员管理制度 六、车辆管理制度 七、事故处理制度 第七节返厂维修管理制度 一、总则 二、返厂方式 三、过程控制及管理 第八节安全消防制度 一、总则 二、落实责任 三、消防管理 五、隐患整改 六、消防档案 七、奖惩制度 第九节防疫管理制度 一、综合管理制度 二、住宿管理制度 五、防控内容细化 六、防控消毒制度 七、生产实施方案 第十节车间保密制度 第一节项目应急预案制定 一、组织架构及职责 二、预警及信息报告 三、事件应急响应 五、事件后期处置 335 七、后期处理 八、损失补偿 第六节安装应急预案 一、总则 二、应急处理原则 三、处理机构和职责 五、事故报告和现场保护 六、应急处理 二、适用范围 五、应急通讯联系 六、应急响应程序 说明一、如招标文件评分标准要求“项目组织机构说明”,二、如招标文件评分标准要求“项目实施计划”,可参三、如招标文件评分标准要求“设备生产方案”,可参四、如招标文件评分标准要求“设备供货方案”,可参五、如招标文件评分标准要求“采购设备运输方案”,六、如招标文件评分标准要求“安装调试方案”,可参七、如招标文件评分标准要求“设备验收方案”,可参八、如招标文件评分标准要求“项目售后服务方案”,九、如招标文件评分标准要求“项目管理制度”,可参十、如招标文件评分标准要求“项目应急预案”,可参(二)其他法律法规。第一章项目背景和需求分析第一节蔬菜深加工业现状(一)在原料方面，2005年全国蔬菜播种面积1772万公顷，蔬菜产量达到5.6亿吨，位居世界第一位；(二)在加工技术及装备方面，我国的蔬菜产业技术与国家上世纪90年代末水平，如从意大利等国引进了先进的国研制的真空冻干技术设备水平已达到国际20世纪90年代(三)在加工规模上，我国已形成了一批具有较强市场带，建立了以环渤海地区(山东、河北)和西北(新疆)两菇罐头占全国蘑菇出口额的70%左右；番茄酱加工主要集中(一)据海关统计，2005年我国累计出口蔬菜及其加工制品680.19万吨，创汇44.85亿美元，占当年我国整个农产品出口创汇总额的16.25%,这表明我国蔬菜及其加工制品(二)2005年，我国鲜冷冻蔬菜出口408.39万吨，比2004年增长12.63%,占蔬菜出口总量的60%,出口创汇17.73亿美元，比2004年增长22.92%,占蔬菜出口金额近40%;其中，冷冻蔬菜出口量达到55.5万吨，比2004年增长13.23%,年创汇近4.46亿美元，比2004年增长17.41%。加工保藏蔬菜出口237.88万吨，比2004年增长15.38%,占蔬菜出口总量的35%,出口创汇18.66亿美元，比2004年增长15.19%,占蔬菜出口金额的41.62%。腌制蔬菜产品出口万吨，出口(韩国)泡菜11.15万吨，创汇近1亿美元；蔬菜罐头出口133.1万吨，占整个果蔬罐头出口量的70.1%,出口额9.39亿美元，占果蔬罐头出口额的71.2%。(三)干蔬菜出口24.24万吨，比2004年增长5.30%,占蔬菜出口总量的3.56%,出口创汇7.02亿美元，比2004年增长22.57%,占蔬菜出口金额的15.66%;日本是我国蔬万吨，占全国出口总量19.58%,出口金额5.81亿美元，占第二节蔬菜深加工设备作用净，经过研磨粉碎获取70%-80%悬胶状蔬菜原汁，它能坚(一)蔬菜资源丰富，蔬菜产量约5亿吨，居世界第一(三)以目前我国蔬菜产量和采后损失率为基准，若水果产后减损15%就等于增产约1000万吨，扩大果园面积66.7万公顷；蔬菜采后减损10%就等于增产约4500万吨，扩大菜园面积约133.4万公顷，则若使蔬菜采后损耗降低10%,就可获得约550亿元的直接经济效益；而蔬菜烘干加工转化能力提高10%,则可增加直接经济效益约300亿元。(四)针对目前我国的优势和特色农业产业，积极发展(五)我国蔬菜生产已开始形成较合理的区域化分布，(四)资源利用越来越合理(五)产品标准体系和质量控制体系越来越完善量管理，采用GMP(良好生产操作规程)进行厂房、车间设计，同时在加工过程中实施了HACCP规范(危害分析和关键控制点),使产品的安全、卫生与质量得到了严格地控制与(一)资源利用与加工能力低下，采后损失率高美国等发达国家的蔬菜采后损失率低于5%,蔬菜加工转化能力达总产量的40%左右，而我国由于技术及设备落后蔬菜采后损失率高达30%左右，加工转化能力仅为8%左右。(二)蔬菜采后商品化处理水平低美国等发达国家蔬菜采后商品化处理率达80%以上，预切菜和净菜量占70%以上，水果总贮量占总产量的50%左2～3倍。而我国蔬菜商品化处理量仅占总产量的10%,预切蔬菜(三)优质蔬菜数量匮乏，品种结构不合理例如世界蔬菜鲜食与加工比例为70:30,而我国目前鲜食与加工比例仅为95:5。国家优质高档蔬菜比例高达85%以上，70%以上为加工用品种，而我国优质高档蔬菜比例不到30%。(四)蔬菜深加工品种少，加项目度低导致产品附加值低能力分别仅为6%和10%左右。(五)加工企业管理、技术创新能力低影响其经济效益如苹果加工行业，浓缩苹果汁企业国际先进水平为5万t/年以上，而我国浓缩苹果汁生产厂平均不到1万t/年。自1996年以来，我国先后出现近10家每小时加工苹果超过60t的企业，这些企业没有在国家协调发展，统一规划下壮大(六)蔬菜加工综合利用低效(七)蔬菜加工缺乏有效的行业管理与技术监督(八)蔬菜加工设施滞后显示，进口设备占国内在用设备的40%以上。近几年来，国(一)我国蔬菜深加工设备起步较晚，但近年来发展迅(二)近年来，加工设备市场快速增长，在蔬菜深加工设备生产成本中，人工成本及制造成本占比10%左右，原材料成本占比90%左右。(三)中国经济的持续增长和中国制造产业的发展对加(四)近年来，中国加工设备市场规模不断扩大。经过第四节蔬菜深加工设备需求序号设备名称设备要求1翻瓣机2淋碱机3滚筒去皮机4清洗提升机5开瓣机64818封罐机桃瓣分级机8自动加汤机9装罐线吹干机自动上罐机巴氏杀菌机气泡清洗机真空低温油浸脱水机连续式真空封口机预煮机贡菜自助脱皮机检验设备锅炉烧生物质托盘液压手拉车电动叉车化验设备(一)机床整体布局(二)拖动系统(三)主轴组采纳P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成(四)刀库(五)切削冷却系统且随意切换，冷却进程能够通过M代码或操纵面板进行操(六)气动系统(七)润滑系统(八)机床防护(九)排屑系统Y轴分体式防护结构使加工进程中产生的铁屑直接落到第二章项目组织架构说明第一节投标公司介绍况变动)(一)螺旋速冻隧道(二)流态速冻隧道(三)冲击速冻隧道(四)筛板清洗机(五)软包装风干机可实现连续作业(可与连续工作杀菌机配套使用),只(六)高压喷淋清洗机调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。(七)蒸煮漂烫机采用优质304不锈钢制作，减少污染，确保卫生连续，烫杀青效果；采用提升机输送、减轻劳动强度，节约开第二节组织架构及部门职能股东大会股东大会监事会董事会部部部部部部部部(一)行政人事部(二)财务部(三)研发设计部(四)采购部(五)生产部(六)仓管部(七)销售部(八)维修部第三节项目人员配备原则(一)经济效益原则(二)任人唯贤原则(三)因事择人原则(四)量才使用原则(五)程序化、规范化原则(一)我司严格按照招标文件要求配置人员，并持证上(三)人员配置表(供参考，根据实际情况填写)序号岗位要求情况实际配置实际配置小计123456789第四节人员岗位职责好),四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障),正成几个区域(或库位),每个区域建一本账(用活页账本，2.安装维修人员要做到三好(管好、用好、修好),四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。维修设备第五节项目人员管理方法(一)走进员工世界(二)以身作则(三)重视员工的技术开发(四)尊重员工对员工的尊敬是HR管理的基础。由于公司的员工大多(五)信任员工第三章拟投入物资装备第一节拟投入的物资装备设备名称型号购置年份台数二、运输工具序号车牌车辆类型购车时间(一)定期对设备进行全面点检，对设备各部位的零件(二)生产设备和包装设备在使用前要对设定的内容和(三)操作人员严格按照各设备的操作规范进行作业，(四)在设备的操作过程中要注意对设备进行监控。(五)在生产过程中出现异常问题应该马上停止作业并(六)在生产过程中操作人员不得随意离开设备；如果(七)生产结束以后要对设备进行全面的清洗，清洗流(八)设备每隔一段时间应该进行维护、保养，维护、(九)对于易损坏的设备部件，应该有相应足够的备(十)设备操作人员需经过培训合格后方可上岗，各设(十一)对于正在运转设备的调试、修理时要注意以下(一)设备内无异物(如工具、抹布等);动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等);(九)搬运和安装(1)请在运行前确认所有电气连接正确，调整各机械(2)不允许同时对机器进行任何改造。(4)机器长时间保存后再使用，使用前必须进行检查(5)如果机械及电气设备发生故障，为防止机械及设(十)安全操作事项(一)操作人员必须清楚急停按钮的位置，在生产过程(二)在正常生产过程中，操作人员不准进入光电安全(三)随时注意传送皮带的张力和位置，发现异常应及(四)在生产过程中，若发现纸盒堵塞现象，应及时停(五)随时保持各嵌板传动丝杆的清洁，若沾附过多的(六)随时保持各控制台及电脑触摸屏的清洁整齐和干(七)在生产过程中，不可在机器附近放置任何操作工(八)机器运转时，各安全防护门、防护盖必须关上，(九)在设备运行过程中，严禁接触任何机械转动部(十)生产设备工作时会产生高温火焰，在使用过程中(十一)在生产过程中，若发现设备异常情况，应立即途，做到会驾驶、会保养、会排除简单故障后方可单独驾13.驾驶室原车装饰严禁擅自拆、换(如座垫)造成损失向节臂、横、直拉杆、钢板、传动轴、推力杆等。(机油更3.启动发动机应保持怠速空转3-5分钟后才能踩下加速4.每次启动时间最长不得超过10秒。一次不成、再次启动时，间隔时间不行少于20秒。连续三次仍不能启动时5.启动后保持怠速空转3-5分钟，然后将转速提高到步(上坡起步必须用手制动器)。5.空车起步视路况可用2-3档，重车起步必须用爬坡效果。下坡时应选择合适档位，辅以间歇制动(点刹)。下(1)必须在车停稳后，方能上下车。(2)载重物资超高的汽车，不准坐人。确认工作需要(3)一定要把车厢门关好，并将挂钩挂好。第四节生产设备维护保养(一)正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环自身运动的客观要求.(二)设备维护保养工作包括：日常维护保养(一保)、(1)日常检查(日常点检)(2)定期检查据.(一)设备维修方式42预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，(二)预防维修的意义维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证.(三)修理的主要类别(四)整机大修求的标准.(五)验收标准第五节运输设备维护保养(一)例行保修(二)一级保养(三)二级保养(四)三级保养13.拆检制动控制器总成(包括气刹车和油刹车),壳体第四章项目实施计划第一节公司实力概述第二节产品供应服务规范一、业务联系(一)货物质量标准和要求(二)权利瑕疵担保(一)包装要求(二)供货方式(三)发货(四)送货定地点，(时间视采购方要求而定)。(五)费用(六)安装结账(视合同而定时间),我公司人员将验收报告表送第三节货物供应服务设想(五)组织好发货运输工作，及时发送采购方计划需要(一)质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他(二)数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配(一)设备中包含的易损、易坏的原件，备品备件由厂(二)若设备中的原件是由于非正常操作仪器而损坏，产品使用过程中遇到问题时，我方保证在2小时内给予排技术人员随本公司自备车24小时内到达现场。第四节产品质量控制办法(三)不合格品处置：由授权人员对不合格品进行评(四)返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措(五)返修：为使不合格品符合满足预期用途而对其所(六)偏离许可：产品实现前，偏离原规定要求的许(七)报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其(一)在进厂检验阶段发现不合格，由品质部、生产部(二)在制造过程检验阶段发现不合格，由品质部、生(三)在入库检验阶段发现不合格，由品质部、生产(四)在出货检验阶段发现不合格，由品质部和生产部(五)不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，(一)不合格品处置流程产品。包括废品、返修口和超差利用品(也称等外品)三种(1)不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产(2)产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是(1)规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。(2)对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的(3)做好不合格的记录，确定不合格的范围。(4)评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决(5)对不合格品要及时隔离存放(可行时),严防误(6)根据不合格品的处置方式，对不合格品作出处理(7)通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通(1)产品质量有两种判定方法：(2)检验人员的职责是判定产品的符合性质量，正确(3)不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工品特点，在检验系统内设置不合格品的隔离区(室)或隔离(1)检验部门所属各检验站(组)应设有不合格品隔离区(室)或隔离箱。(2)一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行(3)及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和(4)对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和(5)根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合1)返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措2)返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取3)降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对②报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取返修返工不合格(二)进厂检验阶段为：退货、全检挑选、特采(让步接收)、扣款等。(1)品质部开立「不合格品通知/处理单」,详细写明(2)行政部采购开出「退货单」,连同「不合格品通(3)仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控(1)品质部开立「不合格品通知/处理单」,详细写明(2)全面挑选视情况可由供应商自己进行。当供应商(3)不合格品通知/处理单由采购通知供应商，并责成(1)当机制课进行验收发现不合格，由机制课通知供(2)机制课验收合格后，以试模检验记录表通知品(1)以不合格品通知/处理单通知供应商，要求供应商(2)罚款处理。(3)选择新的供应商，每种材料保持2~3个供应商，(4)对供应商进行现场稽核。可由行政部组织品质，(5)定期(季、半年、年)将所有供应商质量状况进(三)制造过程检验和入库检验阶段。操作人员(或操作人员)自己对不合格品做好隔离和标示。(1)当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，(2)若返工返修的方法与原加工之作业不一致，且返(3)若为提供给客户做售后服务用的产品，返工后其(4)当处置为报废时，生产部应开立报废单。废品由(5)上述轻微的不合格品处置，不必开立不合格品通知/处理单，但从检验极力中(返工返修)和报废单上可查到3.当品质主管分析判定为严重性质的质量温暖体时(严大、影响大、重复发生、性质严重等),应通知责任人做好(1)品质部开立不合格品通知/处理单详细写明不合格上签署自己的意见。当意见一致时，处理方法生效(特采时除外)。(2)当处置意见为返工返修时，生产部立即组织人员(3)当处置意见为全检挑选时，由生产部安排人员作(4)必要时，品质部可组织召开现场质量分析会，对(四)出货检验阶段(五)可疑产品的处理(六)废品的管理第五章采购设备生产方案第一节车间工作计划产品一次合格率达到98%。三、开源节流，降本增效(一)合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以(二)合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪将原辅材料的消耗控制在3%之内；(四)将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。(二)加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管第二节车间安全生产管理(一)什么是安全生产责任制：(二)车间的安全管理架构：(三)车间负责人的安全职责：(一)现代安全管理概述现代安全管理：以降低生产劳(二)现代安全管理的基本特点(三)现代安全管理实行安全目标管理(1)重大事故次数。(2)死亡人数指标。(3)伤害频率或伤害严重程度。(4)事故造成的经济损失。(5)劳动安全卫生措施计划完成率、隐患整改率、设(5)全员安全教育率，特种作业人员培训率等。制定实施效果实施效果制定新目标(四)现代安全管理模式(1)事后型安全管理模式原因原因(2)预防性安全管理模式主要原因审核检查主要原因审核检查(五)目前对企业定期考核常用的标准、规范(1)具有自愿性、广泛应用性和充分的灵活性。是否(2)通过体系认证的企业，认证证书有效期3内，在(3)认证机构审核的依据是：质量、环境、职业健康活动的指导意见》对开展安全标准化工作进行了(一)车间级领导要正确理解党的安全方针“安全第一，预防为主”这8个字是一个整体，在工作如果只讲“安全第一”,不讲“预防为主”,就会产生目前，是“安全第一”讲得多(会议多、文件多、检查多、发生的事故也多),“预防为主”做得少(安全“三同时”执行不严，安措经费不足等),这也是安全生产严峻局(二)选好安全员3.身体要好，要能跑(跑现场)、敢讲(对“三违”现象敢讲)、会写(对安全工作中好人好事、好做体合总结)、动脑(对怎样搞好安全工作会想办法、出主意);(三)制定和健全安全规章制度和安全网络(四)定期组织好安全检查方法是：想到什么检查什么,看到什么讲什么,检查的结果(五)抓好安全技能教育去操作岗位上发生过什么事故，其原因是什么,遇到什么状(六)建立好车间的安全台账和安全档案(七)对事故要严格按照“四不放过”原则处理(八)强安全信息交流和收集工作，及时总结和评比第三节生产保障措施(一)强化生产组织过程控制(二)加强原材料质量控制(三)优化生产组织管理(四)注重人员质量意识引导(一)生产组织技术的保证即投标产品实现过程的保(二)以上的过程均为生产组织技术的保证或为之奠定(一)从思想上树立“质量第一、信誉至上”的观念，(二)以总经理为核心建立质量管理领导小组，建立、(三)完备的生产工艺装备，及技术熟练的技术生产管(四)聘请合格的质检人员，配备必要的检测设备，有第四节设备生产方案(一)业务部：订单产品报价成本分析，提供材料(定工序，调配生产要素(人员、材料、机台等),组织均衡生和外观效果(参照业务部提供的样品)。(三)首件确认发现重大不合格(如材料不良、色差超重大不良等),应及时纠正合格，方可批量投料生产。(一)物料采购依据范(具有唯一识别性),必要时。应提供材料样品。4.材料预算表应经专业审核人(授权人)审核，作为采理审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过100元/批(二)材料采购合同预算表后，对合格(定点)供应商搜索和市场调查，就交货素(材料名称、规格型号、数量、单价、交货时间、结算方等),拟制采购合同，报总经理室批准。管进行进料检验(大宗材料来不及检验，可以先办理入库手续)。并通知采购部和生产部。5.仓管员进行入库点验，应持采购合同(或请购单)与标签进行逐一点收确认(必要时，应进行计量验收)。规格型号、数量、单价、到库时间等)应认真审核，字迹清别送供应商、财务部(经采购主办签审)、总经理室和仓库(三)车间生产用料出库合同的(采购材料清单)对应。识“补料”,交车间主任(或领料员)提报生产经理审批，到(四)车间成品移转检验3.检包车间对车间送检的成品进行全(逐一逐项)检，(五)外协加工材料出库号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的(采购材料清单)对应。格被筛选退回的，经品管确认签证，予以退库(办理不良品(六)外协加工成品或部品入库2.外协加工部品(如丝印、商标、半成品等)由材料仓(七)材料不良品退库和退货定不合格(且不能让步允收)的材料；二是车间生产(包括 (八)成品的出库4.短途汽车运输由包检车间(仓库)负责联系，长途运(九)样品的管理样品(包括客户提供的样品和自行开发的样品)管理由业务部登记管理(具体办法由业务部拟定)(一)下料：(二)封头加工钢材厚度的三倍且不小于100mm。(1)用弦长等于封头内径样板检查封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径的1.25%,检查时应使(2)封头直边部分的纵向皱褶深度应不大于1.5mm。(三)设备预制用隔离措施。压头有效长度应大于200mm。压头后用弦长大于200mm内卡样板检查，间隙应小于1mm。2.带头后筒体板可在滚床上滚圆。用弦长等于1/6内径Di,且不小于300mm的内卡样板检查：间隙应小于3mm。(四)组对工艺(1)筒节纵缝的组对角E的超差。④组对焊口时，应满足技术要求后，方可进行点固焊。为减小棱角E在焊接过程中增大，可点固内卡板支撑。⑧检查纵缝焊接质量，进行外观检查及无损(2)筒节环缝的组对(3)封头与筒体的组对(4)组焊零部件：1%,且不大于3mm。(五)焊接工艺1)手工焊时风速大于10m/s;2)气体保护焊时风速大于2m/s;3)相对湿度大于90%;4)焊件温度低于一20℃。1)施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油2)多层焊时层间接头错开。3)定位焊时，焊接工艺应与筒体工艺相同，并不损伤4)焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、5)根据母材的化学成分焊接性能、厚度、焊接接头的6)根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头7)焊条、焊剂及其他焊接材料应烘烤后使用，焊工应(1)合格焊工施焊(2)产品试板②产品焊接试板经外观检查和射线(或超声)检测，如(三)仓库参照上述要求执行。(四)生产部会同办公室每月组织一次不定时的车间、第五节安全生产承诺(一)建立、完善和落实全员安全生产责任制和安全管(二)依法配置安全生产管理机构和人员，切实保障以(三)依法保证安全生产资金投入，依法提取和使用安(四)落实全员安全生产培训制度，明确告知从业人员(五)依法为从业人员提供劳动防护用品并教育从业人(六)切实加强对危险作业的安全管理。每半年至少开(八)严格依照许可范围从事生产经营活动，严禁非法(九)组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预第六节设备安全设施(一)冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警(二)电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止(三)冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切(四)单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥(五)冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行(六)对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预(七)冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁；(八)脚踏操作与手操作间应具有连锁控制；(九)对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、(十)脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开(十一)脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防(十二)冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安(十三)定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试，并有测试报告。(十四)每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。设备可根据客户产量要求和产品特性(一)手动控制、半自动控制、全自动控制等，根据客(二)传统的控制方式不但会影响电机的使用寿命而且(三)这种情况下，一般会加装SAJ变频器，实现电机(四)设备主要危害因素有运动部件的危害、静止的危(1)旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连(2)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力第六章采购设备供货方案第一节供货服务设想得拉入仓库。如因特殊情况(根据采购方需求而定),确需在交接单上签上实收件数(大写)、收货员姓名、到货时签收);交接单回单由我公司相关人员当车带回。(七)若采购方在配送过程中有意见和建议的，我公司(八)认真及时填写发送货通知单，严格按总经理审批(九)做好发货产品与封存样品的对比核实和发货出厂(十)认真填写发送货单：公司发货人员应认真填写送(十一)做好出厂检查、把控：库管应认真填写出库单(十二)保证按时准确发货：工厂发货人在收到发货通(十三)做好运输费用、运输损耗和交货验收扣减把费，低于千分之一，低出部分按出厂成本的60%奖励司机。(十四)及时解决存在的问题与异议：对存在的问题和(十五)认真做好团结协作，保障合同顺利执行：在合(一)备货(二)到货后验货(三)货物交付(四)系统验收后，双方签署《验收报告》,项目验收完毕。(一)组织措施(二)技术措施第二节产品供货计划(二)配送：我公司配备有陆运汽车等多种运输工具，(三)管理措施：我公司有专门的货品运输部及售后部(四)财务：我公司针对此项目购置资金充足，完全有(五)应急保障：为了不影响采购方货物供应，如遇特(一)货物保证(二)货物检验(三)检验方法(1)满足本项目对包装的要求；(2)外观良好，运输途中未受损；(3)编号、数量和名称与本项目要求的货物清单核实(4)所进行的检查已满足本项目的要求时即办理入库(四)随箱文件(五)交货地点：采购方指定的地点。(六)交货时间：按采购方的要求完成供货与设备安装(一)供货质量承诺(二)供货质量保障措施(1)成立专门的质量管理监督部门，指定项目质量监(3)对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。(4)监督和管理产品的质量评估、产品资料的审核。(5)监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更(6)监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。(7)定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量(1)成立专门的采购部门，对采购的整个计划负责。(2)制定项目采购计划，完善所有采购文件。包括：(3)所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验单(4)选择优良的生产厂家和供货渠道，保障货物的质(1)明确项目所需的主要设备和检测设施类型和数量(2)指定专业的设备和检测设施管理人员，保障设备(3)检查现有设备和检测设施的存货量及检测记录。(4)对设备和检测设施进行定期的检测和保养维护。(5)明确设备和检测设施的运输要求、使用技术要求(6)对技术较强的大型设施，派遣专业的技术人员进(7)可提供的工器具主要有：电锤，电钻、手推车、(8)可提供的专业监测工器具主要有：电力测量仪器、(1)在运送前，对产品进行必要的包装。原产品包装(2)根据产品类型，选用适当的运输工具，例如电子(3)在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等(1)货物按照计划运送到采购方指定地点之后，我方(2)按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。(3)进行开箱验收。包括设备外观、配件、说明书、(4)如果货物不符合合同标准要求或者损坏缺少，应1)设备需要在现场存放的，项目部必须设立满足存贮2)所有设备材料不允许露天堆放。3)要根据实际进度，合理安排领用设备材料数量，并我公司计划于合同签订后XX日内完成供货至验收所有第三节供货实力保证一、供货时间(一)合同签订后，将细目(或提料单)、生产图纸、纸进行排版生产，且在我方收到采购方支付的预付款XX(三)采购方每提供一个批次的细目(或提料单)、生(四)同执行时间(即供方的供货时间)以供方收到预(五)我公司保证在每批货物发运后24小时内，将相(六)如果由于我公司原因迟交以上文件，由此产生的(二)以上的过程均为生产组织技术的保证或为之奠定(一)我公司采用系统管理方法，把质量管理的各个阶(二)有机地控制起来，充分发挥各个岗位的职能作第四节紧急供货规划相关部门组织生产，一般情况下XX天内可将货物送到客户指定的地点，初次交货规模可以达到XX,后续每天可以保(二)物资供应部自接到紧急订单时，及时了解材料库(三)生产部自接到紧急订单任务时，立即下达紧急生会根据实际情况，实行3班24小时生产制来完成订单任(四)紧急运输响应速度：况下48小时内可将货物送到客户指定的地点。(一)陆地汽车运输：一般情况下48小时内可将货物(二)铁路运输：遇特殊情况(如修桥、修路、路面积水、泥石流、塌方)汽车无法通行时，我们将采用铁路运(三)空运：如遇特急要货或陆地运输和铁路运输都无第五节供货保障措施(一)签订供货合同后，我公司将根据合同供货批次数(二)交货期：根据采购方实际使用要求交货，具体交(三)交货地点：采购方指定的地点。(四)指派专人负责项目的跟踪、送货、装卸、交接、(五)我方按照采购方提供的供应计划及要求的品种和(一)配送承诺(二)配送措施三、供货时间(一)我公司承诺，工期为合同签订之日起四十五个日(二)我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按(三)若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的(一)保证我公司项目质量符合中华人民共和国国家标(二)保证我公司所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品(三)保证我公司产品符合采购单位的设计要求。(四)为保证项目质量，(五)保证履约担保，若产品出现质量问题，我厂用履第七章采购设备运输方案第一节产品运输计划运输经验针对该设备的外形尺寸(直径D),考虑运输安全，(一)交通监管(二)运行时间(三)运行速度正常运输速度必须控制在XXKm/h;道路不平整的路段(四)车辆启动前的检查(五)运输过程中的检查(六)车辆停放(三)选取和维护运输工具，正确选用运输工具；对运(四)正确选取运输路线(在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等)(五)人员的安排：明确人员的职责，进行相关的运输(一)采取项目经理负责制；对参加该项目的人员进行(二)针对项目进行科学、合理的风险评估，确定实际(三)严格检查，运行前必须检查大件设备装载与捆扎(五)夜间装卸，人员配置反光背心，最大限度地确保(一)组织保障(二)基本应急措施(三)应急预案第二节产品运输组织(一)落实安全运输责任制(二)工、器具的准备(三)运输前的检查(1)更换空气滤清器，更换燃油滤清器，调整各种皮(2)检查变扭器、各驱动桥、方向器等的油面及油脂，(3)检查转向各关节.不松旷并且灵活有效。(4)检查灯光及各种电器设备.如果蓄电池已经使用两(5)检查轮胎，轮胎充气至规定气压，更换有缺陷的(6)检查牵引钩的连接情况。(1)对挂车的牵引系统进行仔细地检查，包括所有的(2)对挂车的液压支撑装置进行全面的检查，启动安(3)检查液压系统的安全阀工作压力。(4)检查制动系统，确保三管路制系统的各种制动有(5)所有挂车轮胎检查充气。(6)所有的油盒注油。(7)检查调整刹车间隙。(8)检查所有轮胎螺栓和各种连接螺栓，使之达到规(9)检查转向系，确保每一个关节活动自如、黄油量(10)检查挂车拼接与连接耳环、螺栓，确保达到规定(1)在设备运输途中，夜间停车或途中临时停车，必(2)对夜间停车或较长时间停车要对平板车和设备进(3)停车后应对设备加固状态及车辆进行检查，有隐(1)天气：运输过程中如遇特殊意外情况，如雷雨、(2)运行过程中.技术负责人或ISO质保总监发现可疑(3)其他影响安全的因素需停车检查。(一)通行普通公路并严禁后面的车辆超车。临时停车时后方50米处设置警车闪烁警灯，20米处设停车牌和相关标志。(二)通行城镇(三)通过桥梁(四)通过立交桥孔(一)配车方案及装载加固(二)车型资料如下：(参考)(三)装车保护措施(四)装载加固载前在液压平板车的3个回路组成的承运中心划出标志，右图中的S点就是平板车的承载中心，货物重心对准S点，可对货物称重和评估装载效果，误差允许5%。第三节产品包装及运输(一)包装的要求(二)包装的标记(1)收货人(2)发货标记(3)目的地(4)货物名称、箱号(5)毛重/净重(公斤或用Kg表示)(6)体积(长宽高，以毫米表示)(7)安装站点(三)包装的责任(一)运输的概念(二)设备保管(1)根据物品的性能、特点和数量，确定存放地点和(2)现场材料按照不同的类型、规格分别堆放，并挂(3)办理入库凭证。(一)货物保证(二)货物检验(三)检验方法(四)随箱文件于XX,交通便捷，地理位置优越，具有良好的交通、区位优(一)送货时效性及地点承诺1.送货期及时效性：中标后XX个月内(特殊情况以合同(二)运输方式到采购方指定地点，在货物运输(送)过程中因为任何原因2.运输条件及送货方案我公司坐落于XX,交通便捷，地(1)我公司采用公路运输的方式进行运输、每车委派(2)我公司根据“互联网”思想，在递交产品小数量(3)我公司负责将货物安全运送到采购方指定的地(4)货物在交货前发生的不可预见的风险均由我公司(5)我方承诺，保证在合同签订的交货期内货物送达(6)我公司派自有的防潮防湿的封闭集装箱运输车，(7)运输安全：我公司拥有强大的运输队伍，并在运(8)搬运控制：在运输过程中我公司将安排人员负责(9)储存承诺：仓库存放时避免日光直晒，保持场地干燥通风。仓储温度不高于35度，相对湿度不大于70%(1)我公司随车派遣一位押车人员，保障货物全程运(2)如发生车辆故障，押车人员立即通知部门负责(3)如送货车辆故障是交通安全事故造成的，未造成(4)押车员每日查询配送地区三日内天气预报，对恶(5)如返修或增补小额货物采用寄送模式的，我们有寄送专员，24小时收取货物并寄送，在寄送过程中，全程第四节运输调度安全体系(一)调度指挥系统基本结构(二)调度指挥系统的工作流程(一)坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全放(二)严格按安全保障系统中各程序进行准备、运输，(三)运输中，明确专人指挥、口令手势统一，安全监(十五)运输装卸作业，原则上下雨、雾天、夜间不准(十六)严禁酒后和疲劳作业，参工人员必须佩戴安全(一)技术保证体系构，设置调度总指挥(项目指挥长)、现场运输总负责、技术总负责(总项目师)、运输总负责、现场安全监护负责、(二)岗位设置3.技术负责人(总项目师):由公司专职具有高级职称负责对主(辅)牵引车进行操作，必须度运输道路情况进行(1)、贯彻工S09001:2008标准和大件吊装运输有限(2)、运输贯彻运输措施设计、质量计划和专项运输(3)、运输前由技术人员对参与人员作详细的技术交第五节产品运输管理知客人该票货物物流费用并确认、并出具书面(物流委托书)第六节安全运输承诺批准载重量(吨):XX。罐体容积(立方米):XX。(一)严格按照《道路危险货物运输管理规定》(中华人民共和国交通运输部令2019年第42号)、《汽车运输、(五)服从公安、交通部门的管理，携带合法有效的运(六)加强安全运输知识学习，不断提高业务知识和操(七)使用合格车辆运输经营，车辆所属设备设施完第八章设备安装调试方案第一节设备安装调试计划(一)如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该分工姓名职务联系方式总经理总经理技术管理(控制)技术工程师技术管理(工艺)技术工程师项目实施项目经理售后服务技术服务部工程师发货仓管部(二)安装现场环境调查及现场勘察保证项目顺利进行，我公司将在实施前XX天内对采购单位(一)在合同设备到达用户指定的地点后，采购方与我号、规格、数量、外型、包装及资料、文件(如装箱单、保修单等)的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题(二)我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对配套设施的供应、安装、调试(包括所有费用)。证等)。(一)售后服务承诺承诺内容具体说明及承诺质保期不收取任何额外费用零部件成本质保期间免费更换，不收取任何费保修期外运行、维修成本免费质保期满后，终身负责维修，维修只收零件的成本费，免收人工修理电话响应在设备使用期间，我方在接到用户的维修要求后，在XX分钟之内给予电话答复，公司售后服务部提供7*24小时的电话技术支持，随时可以解决您的到现场服务响应方案应急维修服务响应方案对于应急维修服务时，将在1小时内人员到位，维修时间不超过3小时，如果应急维修超过24小时的，免费为使用方提供一台备用机暂时使用。维修不好换新如有同一故障经两次维修后仍不能正常使用，免费更换同品牌、同型号设备；自更换之日起重新计算质量保证后期扩展优惠以后在此产品基础上扩展实验模块，主体设备及外围布线耗材整体负责提供免费布线服务，提供优质材料的线槽、插座和导线，保证用户无后顾之忧，实行整体设备一次性交钥匙服第二节设备安装工期保障措施(二)对设备安装工作量大的单位工程先行开工，以尽(三)对安装工艺要求有先后顺序的工程作为整体考虑经理部人材机配置保证技术保证资金保证工期保证体系组织保证(一)项目执行进度计划将根据招标文件的工期计划要(二)为保证总体计划的实现，制定如下保证措施：(三)我公司承诺按照招标文件的要求，合同生效后XX(一)本项目按照分层的进度计划，制定相应的人员、(二)在安装中协调外部与进度有关的单位之间的关系(一)组织措施：落实各层次的进度控制人员及其具体(二)技术措施：采取加快安装进度的技术方法。(三)合同措施：对材料供应商签订的供货时间应与安(四)信息管理措施：项目负责人对各分部实际进度的(五)根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面(一)编制月(周)计划始前和过程中不断地编制本月(周)的作业计划，使安装计(二)签发安装任务书编制好月(周)作业计划以后，将每项具体任务通过签(三)做好安装进度记录第三节设备安装规范及要求(一)按设计安装。当安装时发现设计有不合理之处，(二)安装的蔬菜深加工设备，必须符合设计和产品标(三)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、(四)设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检(五)设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并(六)除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规(一)设备安装的图纸要看仔细，每个地方的材料，材(二)设备安装的工具，保护用品，仪器要检查清楚。(三)按图纸清点配件，材料数量。(四)安装和拆卸前，应熟悉蔬菜深加工设备的结构、(五)准备好相应的适当工具和设备；(六)做好配件零件安装，要求有零件位置的记号和必(七)在拆卸和安装时禁止用大锤猛击零件和使用接得(八)选用和安装配合的连接件、锁紧零件，禁止以大(一)装配前应了解设备的结构、装配技术要求：5.螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2—4个螺距；用2个相同的垫圈。(1)应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动(2)测量螺栓拧紧后伸长的长度应按公式计算。(3)对于大直径的螺栓，靠拧螺母难以使螺栓伸长(4)多拧进螺母角度达到预紧力数值，其多拧进的角次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%;终拧扭差7—9级选取。总接触面积的50%—75%。轮中心距L的1%—4.5%调整。隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距；对于齿宽较大的①应将颜色涂在小齿轮(或蜗杆)上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3—4转。第四节设备安装注意事项第五节设备安装服务方案(一)安装组织机构(二)分工及责任全面贯彻iso9001质量保证体系，深入了解和掌握该项(一)产品供应2.向客户提供的技术资料是清晰的、正确的、完整的。测试、诊断和维修的技术文档，提供所购设备的安装指南、购方订单上所列联系人做好接货准备(避开节假日)。如遇特殊原因(如不可抗力等情况),在与接货人协商后可变更(二)产品包装(三)搬运、运输(四)产品到货验收备的到货验收标准：(包含但不限于)(1)设备验收单(2)设备验收记录(3)系统使用说明书(4)保修卡(5)现场调试记录(1)品牌型号、数量正确；(2)按照合同内容，对蔬菜深加工设备进行核对，检(3)设备外观在安装后是否进行过保洁；(4)设备摆放要求；(5)现场摆放是否符合安装规范或符合业主的要求；(6)设备运转情况；(7)是否工作正常；(8)各功能键操作正常，响应及时；(一)安装准备(二)项目安装(三)安装流程表(四)安装程序第九章采购设备验收方案第一节设备验收计划质等)的验收。(二)凡列入国家认证认可监督管理委员会2005年第3二、验收工作流程步骤工作内容输出结果1成立验收领导小组确定验收人员2制订验收计划制订验收标准和方案确认测试方案资料收集和评审完整系统技术资料、设备资料、操作手册、系统维护等资料完成硬件设备及配件的验收验收报告系统试运行试运行报告实施验收方案验收记录及问题记录提交验收报告验收报告组织专家对验收报告进行评审专家意见及验收评审报告验收结果验收通过或不通过(四)验收确认(五)试运行对照标准、规范以及双方签订的合同，进(一)设备安装、调试和验收和服务：设备到达采购方(二)保修期维修服务(损坏配件费用由采购方承担)。(三)维修响应时间我公司对采购方的服务要求在1小时内响应；需要在现第二节设备验收标准理(一)操作面板绿色(电源)黄色(状态)红色(故障)。动运行(测试，调试工作除外)。(二)控制柜3.有220v10A以上的插座(具体根据设备需求)。5.柜内预留10%的安装预留空位位置。6.接线端子，同一个端子只允许最多接3根电线。8.备用线需预留10%并标注线号。电器)触电互锁，不能只有软件互锁。(三)外围布线(四)驱动部分(五)外部电气模块(六)电源部分(七)其他3.所有设备需符合国家有关安全规定要求(非出口);第三节设备验收流程(一)预验收的目的是检查、验证蔬菜深加工设备生产(二)在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预(1)检验蔬菜深加工设备生产线主要零部件是否按合(2)各蔬菜深加工设备生产线参数是否达到合同要求。(3)检验蔬菜深加工设备生产线几何精度及位置精度(4)蔬菜深加工设备生产线各动作是否正确。(5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生(6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求。(7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，二、开箱及安装调试验收(一)开箱验收很有必要，也是能很好的保障到双方利(二)开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输(1)设备外观包装是否完好。(2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。(3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、(4)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等(5)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有(6)未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。(7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况(8)在检查中要做详细检查记录。(9)凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部箱验收单》,并由设备使用部门相关人员签字确认。转时间至少24小时，负荷运转至少36小时。(二)最终验收工作主要根据蔬菜深加工设备生产线出(1)设备几何精度的检测：设备的几何精度综合反应(2)蔬菜深加工设备生产线切削精度的检测：蔬菜深(3)蔬菜深加工设备生产线综合性能的检验：蔬菜深(4)人员培训：操作者应该具备独立操作能力，维修第四节设备验收方案(一)采购方职责(二)我方职责(三)我司验收人员安排序号姓名年龄性别经验年限123789(一)主要程序(1)全部完成了计划规定的项目目标和任务；(2)产品验收要在全部产品经过逐一验收后进行总体(3)提供下列材料：(1)相关部门确定项目验收的时间及方式，并确定验(2)由采购方验收工作；(3)按验收内容和要求进行项目验收工作；(4)项目负责人或有关人员介绍项目具体执行情况和(5)采购方对验收产品存在的问题进行提问；(6)验收小组形成统一的验收意见。(1)由采购方审核专家验收小组的验收结论建议，并(2)对通过验收的项目，由我方将全部验收材料统一(二)验收结果(1)通过验收；(2)需要复议；(3)不通过验收。(1)通过验收的标准(2)不通过验收的标准：①未按项目考核指标或合同要求达到所预定的主要技(三)验收实施方法与订单要求相符；检查设备是否有损坏，外观(包括包装)(二)查验随货同行单(票)以及相关的产品记录(四)验收细节(五)验收过程另有约定除外)。5.设备验收合格后，填写《验收单》,并由双方共同盖部件、配件)的风险自设备交付客户且由客户确认验收合格(一)资证检验(二)实物检验1.核查配置(或品牌)验工具对包装(物)和实物的外观进行检验，具体要求如下：(1)包装及标志(2)形、色、味，表、状等。(1)全数检验和抽样检验。(2)强检的物资、对质量存在疑问或对质量有争议的(3)内在质量检验还包括对产品出厂检验报告、内在(1)计重物资的数量检验：(2)计件物资的数量检验：(3)以长度、面积、体积计量的物资应通过检尺或者(三)问题处理及责任划分(一)质量检验(二)数量检验(三)设备的包装检验(四)卫生检验(五)安全性能检验第十章项目售后服务方案第一节售后服务设想(一)服务组织构建(二)售后服务团队(1)技术到位、固定的技术团队，对设备的设计、制(2)各区域服务点的建立，便于对各区域范围的辐射，(1)建立统一的服务电话(2)由信息中心接收信息、传递网点、网点按照约定(3)提高信息中心的监控能力，对接收到的信息结果(三)服务人员配备售后服务人员配备表序号姓名职位从业年限主要职责1(四)岗位职责(1)配送员①负责将客户要求退、换的设备产品带回并交给售后服(2)质管部退货组(3)市场部客服组(1)客服组组长①负责检查质检部退货组退回设备产品的质量，审核退(2)客服管理岗(3)客户服务岗购方进行合理的解释，并及时记录采购方投诉内容、备1)为采购方提供退货咨询服务，并进行退回货物验收2)及时清理换货设备和退回设备清单，联系公司生产3)将货品处理结果及时反馈给采购方。1)制定产品裁剪、定制的费用标准，并根据市场实际2)负责管理设备的备件。(4)公司售后服务管理组(一)投诉受理投诉管理实行首问负责制：任何员工接到电话(服务请求或问题投诉),无论是否属于自己工作职责范围，均应礼(1)如采购方到售后服务部办公室投诉，售后服务部(2)能现场解决的果断解决，不能现场解决的需通过(1)投诉跟进客服管理员在接收到投诉信息4小时内必须和采购方联系，了解诉求。对于一些简单和在职权内的问题要求在24要求在接收到投诉24小时内反馈到部门负责人处，部门负责人在24小时内给出处理意见，由客服管理员24小时内将(2)责任划分及回复所有处理情况必须全部登记到《投诉(问题)反馈表》,理方案的实施；如查询不到责任人的(系统问题、数据丢失等等),根据部门负责人意见为采购方进行处理，由客服管者不按时实施的扣罚3分/次，情节严重者另行处理。(3)实施与监督必须在2天内实施处理方案。客服管理岗为监督人员，监督处理方案的实施，整个处理时间不得高于5个工作日(二)销售退回(三)客户换货(一)以业务为中心的可行性原则素”,本项目的最终目标是为采购方提供一批符合质量的设(二)重在措施的可靠性原则(三)安全性及保密性原则(四)适应性原则(五)标准性原则1.我公司所供产品质保期为XX个月，(法律规定对该产品有相关规定的，执行相关法律规定)。在质保期内产品负第二节售后服务承诺知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。为创(一)产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。(二)对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进(一)为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材第三节售后服务方案(一)技术保障(二)故障响应我公司的客户服务中心一周7天，一天24小时内向采接电话通知我公司。公司将派出具备故障排除技能的项目师到现场。到现场时间为接到通知后2小时以内电话响应，24小时内到达现场。当设备运行出现故障而上门维修人员不能当场排除故障的，我公司将在24小时内提供备机顶(三)售后服务期我公司将免费维修或更换产品(人为因素除外)。(四)保修期后的技术支持服务(五)免费技术培训(六)定期巡检制度定期电话回访。相关技术问题由技术服务中心在2小时上门服务，公司承诺：24小时内上门服务，如果在8小时内不能修复，我们在24小时内将用相同规格型号或更好的设(七)售后服务承诺上门服务，并免除所有材料费、维修费或更换设备(人为损坏因素除外)。若是人为破坏，只收取材料费。(八)维护手段于3人次，7天/人的正规培训，公司不仅提供现场指定的操(九)维修方式(十)售后服务通讯24小时开通，所有手机均可进行国内漫游和国内长途通(十一)回访制度(1)根据维护档案记录，每月制作《维护记录汇总统计表》,经总经理审阅后，由质量检查部门监督，质检部门(2)项目主管应定期每月对维修工作进行统计总结，结④维修次数：对排除相应故障，维修部人员次数(十二)维修采购方满意率及上报制度2.对维修和维护资料填写完善后归档，每年2次将以上第四节售后服务保障(1)远地诊断；(4)现场支持服务。(2)按商务合同指明的设备保质期为设备投运日起12(5)针对采购方申报的一切故障，均在1小时内给予(二)保修响应时间1.均在1小时内给予响应，市内2小时内到达现场；郊县12小时内到达现场；2.终端设备、主机、控制器，维修及更换在到达后3天3.设备配件的维修和更换在到达后1天以内完超过1小时。(一)保修产品的年限(二)维护服务范围2.在设备验收运行后的1年内，派专业技术人员每季例(三)维护服务细则的“具体处理措施(完成时间、内容)”并经采购方签认。(一)公司项目在设备供货完成后，项目应负责向公司(二)公司售后服务部根据采购方档案继续在保修维修(三)公司售后服务部根据采购方档案应在保修期内保(四)公司物资供应部根据批准的维修备品采购单及时(五)公司技术支持组在接到售后服务部需要技术支持(六)公司各部门间应团结协作，维护公司的形象，保表所示：序号维修类别维修内容1每月1.对设备进行例行检查，以保证设备运行2.清理所有主要设备，包括水设备过滤器3.调试设备，检查设备及设备的手动和自2每季1.清理及润滑有关的设备配件(如轴承、驱动轴、螺丝、隔振器、传动装置和所有机械部件)。3.检查所有的仪器是否正常，例如压力表3半年3.检查水泵轴承及叶轮的固定安装和防漏4年终1.检查及调校所有设备/设备以保证设备能按制造厂的(一)保修期内的回访、保修措施册》,并对采购方的物业管理人员进行培训交底，并在项目2.向采购方提供《采购方保修卡》,使采购方对该工作同时对事故召请立即作出响应，提供2小时随传随到的紧急(二)保修期后的服务本着“至诚至信的完美服务、百分之百的采购方满意”(三)操作及维修保养手册 (除延伸保修合同外)。(一)操作及维修保养手册的编制提交计划(二)操作及维修保养手册的主要要求(三)操作及维修保养手册的主要范围(四)操作及维修保养手册的主要内容(1)介绍每个独立设备如何调节、控制、监察和调校(2)设备各主要装置和部件的大小规格和功能。(3)提出每个设备的可调节部件和保护装置的最初调(4)正常设备运作程序和在不正常情况时的应变程序，(5)有关供电设备，配电屏和控制屏的详细说明。(五)维修保养(六)安全保险(一)为确保采购方的生产人员能对我们所安装的设备免费进行操作和维护的培训，培训内容包括设备原理培训、(二)培训将采用投影仪进行理论面授和现场的实地操(三)我公司将编制详细的培训计划，并按每项课程提第五节维修售后流程2.对于需要维修(非返厂维修)的故障产品，根据电话负责人员同客户沟通维修情况(邮寄需更换的零部件或派维修人员现场维修)并负责维修情况跟踪和收集客户反馈信(二)对于返厂维修的产品(三)维修人员应按时间要求及时进行维修，并认真填写《返厂维修记录表》;维修好的产品经检验合格后及时交(四)仓库管理员通知销售内勤返厂产品已维修好，销售内勤负责给客户信息反馈，视情况安排发送(通知客户提货或发货)。第十一章项目管理制度第一节制度的必要性二、意义(一)制度化管理有利于企业效率的提升(二)制度化管理有利于企业运行的规范化和标准化(三)制度化管理有利于人才的培养在一个公平、公正的环境下工作呢?制度化管理不但有利(四)制度化管理降低决策失误率(一)权威性(二)排他性(三)相对稳定性第二节员工管理制度勤、月底将考勤表(各种假条附后)交部门经理审核签字后等休闲服装(工作服除外),做到服装整洁、举止端庄、精辆调派不出，而办事地点超过3公里以上或者1公里以内没第三节品质管理制度(二)适用范围：本公司及下属分公司生产部门的质量(三)组织机能与工作职责：(一)质量标准及检验规范的内容范围(二)质量标准及检验规范的设定别填制质量标准及检验规范设(修)定表(一式两份),呈别就原物料、在制品、产成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用设备、允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)定(一)仓储部依据规定办理收料手续，并