(高清版)GB∕T 37591-2019 700MW及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带

700MW及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37591—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。有限公司。1GB/T37591—2019700MW及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带1范围本标准规定了700MW及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带的术语和定义、符号与牌号、一般本标准适用于制造700MW及以上级大型水轮发电机用的全工艺冷轧无取向电工钢带(以下简称2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2521.1全工艺冷轧电工钢第1部分：晶粒无取向钢带(片)GB/T2522电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法GB/T2900.60电工术语电磁学GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T9637电工术语磁性材料与元件GB/T13789用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型GB/T19289电工钢片(带)的密度、电阻率和叠装系数的测量方法YB/T4292电工钢带片几何特性测试方法3术语和定义GB/T2900.60、GB/T9637和GB/T2521.1界定的术语和定义适用于本文件。4符号和牌号4.1本标准的符号和相应的说明见表1。2符号单位说明PW/kg比总损耗"P1.0/50W/kg磁极化强度在1.0T、频率在50Hz下测得的比总损耗W/kg磁极化强度在1.5T、频率在50Hz下测得的比总损耗P1.5/60W/kg磁极化强度在1.5T、频率在60Hz下测得的比总损耗W/kg横向试样的比总损耗值P1.5/50P₂W/kg纵向试样的比总损耗值P1.5/50H磁场强度JT磁极化强度T磁场强度为2500A/m下的磁极化强度(用峰值表示)T磁场强度为5000A/m下的磁极化强度(用峰值表示)BT磁感应强度真空中的磁导率取4π×10-7T%比总损耗的各向异性(用百分数表示)通常称为铁损。W 最大比总损耗值P1.5/50(W/kg)的100倍 ——材料公称厚度(mm)的100倍钢带化学成分和生产工艺由供方决定。a)卷的重量应符合订货要求。b)钢卷内径范围应为500mm～520mm,推荐钢卷内径为508mm。3GB/T37591—20195.3交货条件钢带应两面涂有绝缘涂层，绝缘涂层的种类由供方确定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。5.4表面质量5.4.1钢带表面应平整光滑，无油污与锈蚀。若在厚度公差范围内，且不妨碍钢带的正常使用，允许存5.4.2钢带表面的绝缘涂层颜色应均匀，且牢固地黏附，以使它们在剪切或冲压操作中不脱落。5.5剪切适应性钢带应便于进行剪切或冲压，应能在任何位置将钢带剪切成通常的形状，确保用合适的剪切或冲压工具能够准确地对钢带进行加工。如需方对剪切或冲压有特殊要求，应由供需双方协商确定。6技术要求6.1磁性能6.1.1钢带的磁性能应符合表2的规定。6.1.2时效试验后，钢带的磁性能应符合表2的规定。如供方能保证，可不进行试验。6.1.3由于涂层厚度会对磁性能测量结果产生影响，其影响大小或修正值由供需双方协商确定。表2钢带的磁性能和技术特性牌号公称厚度/约定密度/最大比总损耗P/(W/kg)最小磁极化强比总损耗的各向异性T(P1.5/50)/%最小弯曲次数最小叠装系数P1.0/50全横向P1.0/50P1.5/50P1.5/60J250050W23050W25050W2700.50按协议2.292.462.662.95士15士14士133450.970.970.97注：通常采用磁感应强度，实际上爱泼斯坦方圈测量的是磁极化强度。磁感应强度与磁极化强度的关系：J=B-μoH根据需方要求，可对P1.5/6提出试验要求，最大比总损耗值应符合本表规定。对于表中所列其他磁性能在60Hz下有要求时，可对制造方提出试验要求，并由供需双方按协议确定。6.1.4比总损耗的各向异性T按式(1)计算，其T值应符合表2的规定。6.2几何特性和公差6.2.1厚度及允许偏差…………钢带的厚度及允许偏差应符合表3的规定。46.2.2.2钢带的公称宽度由生产方和用户协商。6.2.2.3以切边交货的钢带宽度偏差应符合表3的规定。表3钢带的尺寸允许偏差单位为毫米公称宽度公称厚度公称厚度允许偏差纵向厚度偏差横向厚度差宽度允许偏差0任意2000mm长度的钢带的镰刀弯应不超过1.0mm。钢带的不平度应不超过1.0%。根据需方要求，并在合同中注明，钢带可检测残余曲率，其测试钢片的底边与支撑板间的距离应不超过35mm。以最终宽度供货的钢带，其剪切毛刺高度应不超过0.035mm。6.3技术特性用于计算钢带磁性能、叠装系数的约定密度应符合表2的规定。6.3.2叠装系数钢带的最小叠装系数应符合表2的规定。有争议时，叠装系数仅适用于无涂层状态，涂层厚度对叠装系数有影响，影响大小或修正值由供需双方协商确定。钢带垂直于轧制方向的最小弯曲次数应符合表2的规定。6.3.4由内应力引起的剪切边的偏差钢带应尽量减少出现内应力。根据需方要求，并在合同中注明，可对钢带进行由内应力引起的剪切边的偏差的测试，其缝隙测量值应不超过2mm。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层绝缘电阻的检测。并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的最小值。5GB/T37591—2019注：涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻。钢带的力学性能(包括抗拉强度和硬度HV5)应符合表4的规定。表4力学性能牌号抗拉强度"Rm/MPa断后伸长率Asomm/%50W23050W25050W270拉伸试样为GB/T228.1—2010中的P7试样。7检验和试验7.1一般要求7.1.1按本标准签订订货协议时，需方可按GB/T17505的规定进行规定检验和试验或非规定检验和试验。对于非规定检验和试验，供方应提供所供钢带的比总损耗值和磁极化强度值。7.1.2当按规定检验和试验订货时，需方应明确GB/T18253中的检验文件的类型。7.1.3钢带应按卷组批，一般以一卷组成一个验收批。允许由同一级别、同一公称厚度的钢带并卷组7.1.4除非另有协议，7.1.3的规定适用于内应力引起的剪切边的偏差、剪切适应性、涂层绝缘电阻、几何特性和公差的检查。7.1.5当产品以分卷的形式供货时，原验收组批上的测试结果适用于该分卷。7.2取样7.2.1.1应从每一个验收批上取测试试样。7.2.1.2磁性能测试试样应从每卷头和尾取样。7.2.1.3钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材，试样不应从这部分截取。复验时试样应从钢卷外圈切除不小于3m处截取。被取试样应符合GB/T3655规定，且应避开接带区域。7.2.1.4通过合理地安排测试次序，同一副试样可以用于测试多种特性。7.2.2.1磁性能测试试样分别在钢带的纵向和横向取样。具体要求如下：a)用25cm爱波斯坦方圈测试时，一副试样由4倍的样片组成，推荐重量约为0.50kg,试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T3655的规定；b)用单片测试仪测试时，一般取两个试样，若试样是正方形的，则仅需取一个试样，试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T13789的规定。7.2.2.2测试钢带时效试样的比总损耗时，时效试样应在(225±5)℃温度中持续保温24h,然后空冷到环境温度。6GB/T37591—20197.2.3.1测试钢带厚度、宽度、不平度和镰刀弯的试样为2007.2.3.2测试钢带残余曲率的试样长度为500mm,宽度为供货钢带宽度，试样长度方向的轴线应平行7.2.3.3测试毛刺高度的试样从成品交货的钢带上制取，推荐试样长度不小于500mm。测试钢带叠装系数的试样需同尺寸的足够叠装至少6mm高的试样。在有争议的情况下，试样应由100片组成。试样最小宽度20mm,最小表面积5000mm²。试样的宽度和长度偏差不大于测试钢带弯曲次数的试样应符合GB/T2521.1的规定。测试钢带由内应力引起的剪切边的偏差的试样为一张1000mm长的钢带。7.2.4.4涂层绝缘电阻测试钢带涂层绝缘电阻的试样按GB/T2522的规定取样。测试钢带抗拉强度、断后伸长率的试样按GB/T228.1—2010的规定取样。测试钢带硬度的试样按GB/T4340.1的规定取样。对于规定的每一个特性，每一个验收批都应进行测试。除非另有规定，测试应在(23±5)℃的温度下进行。钢带的磁性能测试方法按GB/T3655或GB/T13789进行。钢带的磁性能测试方法按GB/T3655或GB/T13789进行，用全横向试样测得比总损耗P₁,用纵向试样测得比总损耗P₂,按式(1)计算。GB/T