(高清版)GB∕T 6887-2019 烧结金属过滤元件

国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T6887—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T6887—2007《烧结金属过滤元件》,与GB/T6887—2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修改了部分规范性引用文件(见第2章，2007年版的第2章);--——增加了牌号为TG001、NG001的烧结金属过滤元件(见3.1.1,2007年版的4.1.2);——增加了A4型过滤元件(见3.1.2,2007年版的4.1.1);———将烧结钛过滤元件的化学成分的要求更改为“应符合YS/T654的要求”(见3.2,2007年版的4.2);——修改了过滤元件的尺寸及其允许偏差(见3.3,2007年版的4.3);———增加了气泡试验孔径指标要求，删除了渗透系数要求(见3.4,2007年版的4.1.3);-——修改了烧结钛过滤元件的耐压破坏强度要求(见表8,2007年版的表3)。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：西部宝德科技股份有限公司、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———GB/T6887—1986、GB/T6887—2007; GB/T6888—1986:——GB/T6889—1986。1GB/T6887—2019烧结金属过滤元件1范围存、质量证明书和订货单(或合同)内容。本标准适用于粉末冶金方法生产的用于气体和液体净化与分离的钛、镍及镍合金过滤元件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5235—2007加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T5249可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定GB/T6886—2017烧结不锈钢过滤元件GB/T8647(所有部分)镍化学分析方法GB/T18853液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法GB/T31909可渗透性烧结金属材料透气度的测定YS/T325(所有部分)镍铜合金化学分析方法YS/T654钛粉3.1过滤元件分类过滤元件依据GB/T18853的规定，按照在液体中过滤效率为98%时所阻挡的固体颗粒尺寸值进行分类，烧结钛过滤元件分为7种牌号，见表1,烧结镍及镍合金过滤元件分为6种牌号，见表2。表1烧结钛过滤元件的牌号牌号TG001TG003TG006TG010TG020TG035TG060注：牌号中的T代表材质钛，G代表过滤，后三位代表过滤效率为98%时阻挡的颗粒尺寸值。表2烧结镍及镍合金过滤元件的牌号牌号NG001NG003NG006NG012NG022NG035注：牌号中的N代表材质镍及镍合金，G代表过滤，后三位代表过滤效率为98%时阻挡的颗粒尺寸值。共4种类型，见图1～图4,其中A1、A3型元件的底部2GB/T6887—2019(图中右端)及顶部法兰(图中左端)、A4型元件两端的法兰可采用焊接法或一次成型的加工方法。图中各字母的含义分别见表3～表6。3GB/T6887—20193.1.2.2片状元件为B1型，见图5,图中各字母的含义见表7。示例1:过滤效率为98%时的阻挡颗粒尺寸值为10μm,直径为20mm、长度为200mm的A1型焊接烧结钛过滤元件标记示例2:过滤效率为98%时的阻挡颗粒尺寸值为12μm,直径为30mm、厚度为3mm的B1型片状烧结镍及镍合金过滤元3.2化学成分烧结钛过滤元件的化学成分应符合YS/T654的规定。烧结镍及镍合金过滤元件的化学成分应符合GB/T5235—2007中牌号为N6、NCu28-2.5-1.5的规定。3.3尺寸及其允许偏差不同型号过滤元件的尺寸及其允许偏差应符合表3～表7的规定。表3A1型过滤元件的尺寸及允许偏差单位为毫米直径D长度L法兰直径D。法兰厚度δ₂公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差士2士0.2士0.1士0.3士0.2士0.5士0.1士0.2士0.4400士0.1士0.24GB/T6887—2019直径D长度L法兰直径D₀法兰厚度δ₂公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差士0.1士0.34～6士0.2士0.4400士0.2士0.4士0.1士0.2士0.4士0.1士0.34～6士0.2士0.4400士0.1士0.2士0.1士0.2士0.4士3士0.55～12士2.05～12注：壁厚公称尺寸为1.0mm、1.5mm的管状过滤元件由轧制板材卷焊而成。表4A2型过滤元件的尺寸及允许偏差单位为毫米直径D壁厚δ公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差士0.45表4(续)单位为毫米直径D公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差士0.1士0.2士0.4士0.1士0.2士0.4士0.1士0.2士0.4士0.1士0.4士0.2士0.3士0.4士0.1士0.2士0.4士0.1士0.4士0.1士0.4士0.1士0.2士0.4士0.5士0.66GB/T6887—2019表5A3型过滤元件的尺寸及允许偏差单位为毫米直径D管接头公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差螺纹尺寸长度l士0.4M12×1.0士0.1士0.2士0.4士0.1士0.2士0.4400士0.1士0.2士0.1M20×1.5士0.2400士0.1士0.1士0.2士0.1M30×2.0士0.2士0.5400士0.1士0.5士0.1士0.2士0.5士2.0士0.6M36×2.0注：壁厚公称尺寸为1.0mm、1.5mm的管状过滤元件由轧制板材卷焊而成。7GB/T6887—2019表6A4型过滤元件的尺寸及允许偏差单位为毫米直径D长度L法兰直径D。法兰厚度δ₂公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差士0.2士0.2士0.3士0.3士0.5士0.3士0.5表7片状过滤元件的尺寸及允许偏差单位为毫米直径D厚度δ公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差1.0、1.5、2.0、2.5、3.0士0.21.0、1.5、2.0、2.5、3.0士0.1士0.51.0、1.5、2.0、2.5、3.0士0.11.0、1.5、2.0、2.5、3.01.0、1.5、2.0、2.5、3.02.5、3.0、3.5、4.0、5.0士2.03.0、3.5、4.0、5.0士0.3士2.53.0、3.5、4.0、5.0士0.3注：厚度公称尺寸为1.0mm、1.5mm的片状过滤元件由轧制板材机加工而成。烧结钛过滤元件的性能应符合表8的规定，烧结镍及镍合金过滤元件的性能应符合表9的规定。8GB/T6887—2019表8烧结钛过滤元件的性能牌号液体中阻挡的颗粒尺寸值气泡试验孔径不大于透气度不小于耐压破坏强度MPa不小于过滤效率(98%)过滤效率(99.9%)TG0011556TG00337TG0066TG010TG020TG035TG060轧制成型的过滤元件，其耐压破坏强度不小于0.3MPa。管状元件需进行耐外压试验。表9烧结镍及镍合金过滤元件的性能牌号液体中阻挡的颗粒尺寸值气泡试验孔径不大于透气度不小于耐压破坏强度MPa不小于过滤效率(98%)过滤效率(99.9%)NG0011558NG00337NG0066NG012NG022NG035注：管状元件耐压破坏强度为外压试验值。3.5外观质量需方对过滤元件的规格性能有特殊要求时，由供需双方商定。4试验方法4.1烧结钛过滤元件的化学成分按YS/T654的规定进行分析；烧结镍及镍合金过滤元件的化学成分按GB/T8647、YS/T325的规定进行分析。4.2尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。4.3在特定过滤效率值下阻挡固体颗粒尺寸值的测定按GB/T18853进行。9GB/T6887—20194.4气泡试验孔径的测定按GB/T5249进行。4.5透气度的测定按GB/T31909的规定进行。4.6耐压破坏强度的测定按GB/T6886—2017附录A的规定进行。4.7外观质量目视检查。5检验规则5.1检查和验收5.1.1产品应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定，并附质量证明书。5.1.2需方可对收到的产品按本标准或订货合同的规定进行验收，如果检验结果与本标准或订货单(或合同)的规定不符时，应在产品收到之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2组批产品应成批提交检验，每批由同批次原料粉末按相同工艺参数生产的同一牌号、同一规格的产品组成。5.3检验项目及取样数量检验项目及取样数量见表10。表10过滤元件的检验项目及取样数量检验项目取样数量要求的章条号试验方法章条号化学成分每批1个尺寸及允许偏差逐件过滤效率每批1个气泡试验孔径每批3%,但不少于3个透气度耐压破坏强度每批1个外观质量逐件需方要求对化学成分、过滤效率、耐压破坏强度检验时应在合同中注明。5.4检验结果的判定5.4.1产品化学成分的检验结果不合格时，则在该批产品中加倍取样对不合格项进行重复试验，若仍5.4.2产品过滤效率的检验结果不合格时，则在该批产品中加倍取样进行重复试验，若仍有结果不合5.4.3产品气泡试验孔径、透气度的检验结果不合格时，则在该批产品中加倍取样对不合格项进行重5.4.4产品耐压破坏强度的检验结果不合格时，则在该批产品中加倍取样进行重复试验，若仍有结果a)产品牌号；b)生产日期；c)产品型号；d)产品规格；e)产品批号；f)供方质量检验部门的检印。6.1.2包装箱上应注明：a)供方名称；b)产品名称；c)订货单位及地址；a)供方名称；