EPC总承包建筑工程施工质量保证体系与保证措施

EPC总承包建筑工程施工质量保证体系与保证措施1.1质量方针与目标质量方针：质量至上服务至诚守法至严追求至佳质量目标：符合国家、行业等相关施工及验收规范和设计要求，工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准；A、B级控制点报验一次合格率≥98%；单位工程质量评定合格率100%；工程质量事故发生率为零；创中国或部级以上优质工程，争创国家优质工程。1.2质量保证体系为使本项目施工的质量管理工作正常开展，提高工程质量管理水平，实现工程合同和项目目标责任书确立的质量目标，按照项目部组建和质量管理体系要求，结合本工程的特点确立项目质量管理体系。在项目施工过程中，项目部将建立目标质量管理系统，建立健全项目质量管理制度，明确业务工作流程，加强项目施工全过程的质量控制，严格执行公司质量管理体系文件规定，接受相关职能部门对项目部质量管理体系运行情况的指导和检查，促进项目管理水平的提高。项目质量保证体系见图1.2.1，HHSE管理组各施工班组项目经理项目副经理材料设备组综合管理组施工管理组质量管理组1.3质量控制措施1.3.1工程质量目标的分解与落实根据工程质量总体目标要求，结合工程特点，按照相关的工程质量验收规范和评定标准，对工程进行划分。分解细化各单位工程、分部分项工程的质量目标，建立明确的目标质量管理系统，确保质量目标的实现。1.3.2建立健全项目质量管理制度，持续进行质量改进1.3.2.1建立健全工程质量检查、验收与评定制度。1.质量检查1）操作者和施工班组是工程质量控制最直接和最重要的环节，因此在施工过程要严格按照施工工艺和操作规程的要求施工，完工后要对照标准及时进行自检和互检。2）质检员要对施工文件规定的质量控制点、检验批、分项、分部工程等进行检查验收确认，对作业人员资格、操作规程的执行、施工程序的规范性等进行监督，发现不正常情况时及时提出整改要求并督促落实。3）项目部每周组织一次工程质量、安全、进度、文明施工及产品保护等情况的综合检查，并形成检查记录和通报2、质量验收1）严格执行公司质量管理体系程序文件《工程施工监视和测量控制程序》的相关规定。2）工程施工过程的检验、验证、确认实行报验制，到达相应检验、验证、确认的质量控制点后，在自检、互检的基础上，根据质量控制点的重要程度，分别逐级向质检员、检验责任工程师和顾客/监理方报验，经验证、确认后在记录上签字放行。针对建筑工程，在检查质量控制点之外，同时还必须按GB50300-2013标准的规定对建筑工程实施检验批、分项、分部（子分部）质量检查验收制度。规定如下：a）工程施工过程质量控制点（又称工序检查控制点），在组织编制项目施工组织设计或施工方案时予以明确。按重要程度，分A、B、C三级。隐蔽工程在隐蔽前按A点控制。同时B、C点按建设/监理单位有关规定随时接受其监督检查。质量控制点的检验程序见图1.3.2-2b）建筑工程施工开工前根据GB50300-2013等标准规定，编制“单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程划分计划表”，并按规定进行检查验收；c）工程完工后，在过程监视和测量均满足要求，最终检、试验经验证合格,项目部完成自检的基础上，由总工程师或副总工程师组织公司检验计量部、工程部等部门和项目部共同对工程质量进行公司自检评定，自评合格后向建设单位申请竣工验收。d）检验批、分项、分部和单位工程的验收程序分别见图1.3.2-3～1.3.2-63．质量评定1）工程质量评定的程序应按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。2）分项工程质量评定，应在施工班组自检、互检合格的基础上，由分部工程施工员组织有关人员，根据施工记录和检查记录及时评定，完成后由质检员进行核定，项目质检员参与。3）分部工程质量评定，由项目部组织有关人员，依据分项工程质量核定结果进行汇总评定，完成后报公司检验计量部进行核定，核定完毕后返回分包单位保管；4）单位工程的质量评定，项目部先进行内部综合评定和工程验收，经建设/监理单位审定后、报工程质量监督站核定。图1.3.2-1工程施工监视和测量控制工作流程图质量保证文件质量保证文件检测报告确认理化试验专业试验无损检测隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录确认化验报告确认试验报告确认工程过程监视和测量自检、互检专业检验操作者自检互检作业组自检互检施工检查记录专业检查控制点检查巡回检查确认资格监督检查施工程序监督工程产品监视和测量整体性能试验最终监视和测量试运行检查全面检查全部质量保证文件审查确认工程交工分包单位内交接分包单位间交接交接记录过程交接检查物资检验入库检验发放检验投用检验退库检验专业检查专业试验确认图1.3.2-2质量控制点检验程序过程交接检查过程交接检查控制等级B质检员控制等级C施工员/班组实体检验确认交工技术文件返工、返修措施实体检验实体检验确认交工技术文件确认交工技术文件让步 通 通 知 知 专 专 互 联 检 检 检 检 合格联 合格检 返合 工 不不格 不合格 合 后 合 合 格 不合格 格 格合格 返修后图1.3.2-3检验批质量验收流程检验批验收检验批验收申报各项材料合格证、检、试验资料项目施工员申报各项材料合格证、检、试验资料项目施工员不同意不同意检查各项材料合格证、检、试验资料质检员检查各项材料合格证、检、试验资料质检员各项材料向监理工程师报验施工员各项材料向监理工程师报验施工员样板施工样板施工不同意不同意不同意不同意组织样板检查施工员组织样板检查施工员检验批组织自检合格后报专检施工员样板审查监理工程师检验批组织自检合格后报专检施工员样板审查监理工程师不合格整改不合格整改检验批检查质检员检验批检查质检员检验批向监理工程师报验质检员检验批向监理工程师报验质检员不同格整改不同格整改检验批验收结论监理工程师检验批验收结论监理工程师签认检验批验收记录签认检验批验收记录监理工程师图1.3.2-4分项工程验收工作流程图分项工程质量验收分项工程质量验收收集、汇总分项工程所含检验批资料、分项工程自检合格后报检收集、汇总分项工程所含检验批资料、分项工程自检合格后报检专业分公司施工员不同意不同意检查分项工程所含检验批资料专业分公司质检员检查分项工程所含检验批资料专业分公司质检员分项工程向监理工程师报验、提供所含检验批资料分项工程向监理工程师报验、提供所含检验批资料专业分公司施工员不合格整改组织分项工程质量验收不合格整改组织分项工程质量验收监理工程师分项工程质量验收结论监理工程师分项工程质量验收结论监理工程师签认分项工程质量验收记录签认分项工程质量验收记录监理工程师图1.3.2-5分部(子分部)工程验收工作流程图分部（子分部）工程质量验收分部（子分部）工程质量验收分部（子分部）工程自检合格后向项目部报验分部（子分部）工程自检合格后向项目部报验不同意整改不同意整改组织对分部（子分部）工程实体质量及其相关资料的检查组织对分部（子分部）工程实体质量及其相关资料的检查分部（子分部）工程向监理报验、提供分部（子分部）工程所含资料分部（子分部）工程向监理报验、提供分部（子分部）工程所含资料项目部技术负责人组织分部（子分部）工程质量验收总监理工程师不合格整改组织分部（子分部）工程质量验收总监理工程师不合格整改验收意见验收意见签认分部（子分部）工程质量验收记录签认分部（子分部）工程质量验收记录总监理工程师图1.3.2-6单位（子单位）工程验收工作流程图单位（子单位）工程质量竣工验收单位（子单位）工程质量竣工验收单位（子单位）工程组织自检评价后，向公司报验单位（子单位）工程组织自检评价后，向公司报验项目部经理组织核查所含分部（子分部）工程实体质量和质量控制、安全和功能检验资料组织核查所含分部（子分部）工程实体质量和质量控制、安全和功能检验资料公司总工程师/副总工程师单位（子单位）工程质量控制资料、安全和功能检验资料、观感质量检查记录向监理建设方报验单位（子单位）工程质量控制资料、安全和功能检验资料、观感质量检查记录向监理建设方报验项目部技术负责人不同意整改不同意整改组织单位（子单位）工程相关资料及观感质量的抽查、检查总监理工程师组织单位（子单位）工程相关资料及观感质量的抽查、检查总监理工程师公司向建设单位提交工程验收报告公司向建设单位提交工程验收报告组织单位（子单位）工程验收建设单位组织单位（子单位）工程验收建设单位验收意见验收意见签认单位（子单位）工程质量竣工验收记录签认单位（子单位）工程质量竣工验收记录建设单位1.3.2.2建立工程质量考核奖罚制度1．认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，执行公司有关质量管理的奖罚规定，以现行的施工验收规范、质量评定标准，对参加工程施工的单位和人员进行奖罚。2．考核奖罚以各单位现场施工质量及质量管理状况为依据，参照《盈创公司质量考核办法》以及业主单位的相关管理规定，每周对各单位工程施工质量进行考核，提出考核意见。3．主要奖励规定：1）定期进行工程质量评比，对评比较好的单位提出奖励意见；2）为激发员工搞好工程质量的积极性，对在工程施工和管理过程中工作突出的个人，提出奖励意见；3）对在公司、项目部组织的质量检查中被表扬的，提出奖励意见；4）对被甲方书面提出表扬的、甲方组织的质量大检查中受到表彰的，提出奖励意见。4．主要处罚规定1）在工程施工前，应先编制施工方案，明确相应的质量目标，并按规定的要求报批，对未做到的要提出处罚意见；2）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但仍未能得到及时整改的，对项目负责人提出处罚意见，直至整改达到要求为止；3）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理、建设单位和质量监督部门通报批评，经核实，依据问题的性质给予罚款；4）造成重大隐患、造成质量事故的，应在12小时内上报项目部，对隐瞒不报的单位，一经发现，视问题的轻重给予以罚款。5）凡出现下列情况之一时，对直接指挥者给予处罚。a.没有编制施工方案/措施或未进行技术交底而施工的；b.施工中上道工序不合格,不按规定进行返工,强令继续施工的；c.不认真处理质量事故和隐患的。6)凡出现下列情况之一时，对直接责任者给于处罚。a.违反规程，不按要求进行施工操作的；b.经检查为不合格项目，未经同意返工或自行继续施工的；c.上、下工序不进行交接而造成返工的；7)对隐瞒质量事故或质量隐患的，对直接责任者给于处罚。8)施工班组出现下列情况之一时，对施工班组给于处罚。a.在项目部、公司组织的质量检查中被严厉批评的；b.被建设单位提出警告、通报批评，使我公司声誉和效益受到影响的；c.被建设单位在抽查中提出的质量问题，在限期内没有整改的；d.在建设单位大检查中不给予积极配合的。1.3.2.3建立工程技术质量例会制度。1、在工程的施工阶段，建立每周不少于一次的工程技术质量例会制度，必要时增至每周两次，会议对当期的技术质量管理工作进行总结，对下一步的技术质量管理工作进行安排，由工程项目经理或项目总工程师主持，各施工队伍负责人和专业技术人员等参加。同时，根据工程施工的实际情况，不定期的召开技术质量专题会议。2、例会的主要内容包括：1）技术管理方面a）图纸会审及施工方案的编制报批情况；b）工程施工技术交底和工艺纪律执行情况；c）有关施工技术问题的处理情况；d）工程施工记录和交工技术文件的编制整理情况，是否与工程进展同步；e）下一步技术管理工作的重点和安排。2）质量管理方面a）工程报验、质量验收、评定和各类质量检查情况；b）工程质量问题的处理及消项情况；c）工程质量状况分析；d）工程质量统计报表、记录和验收评定资料的编制整理情况，是否与工程进展同步，与工程实际相符；e）下一步质量管理工作的重点和安排。1.3.3施工全过程各阶段的质量控制要点1.3.3.1施工准备阶段的质量控制要点1．认真阅读设计文件，做好图纸自审、会审，对审图发现的问题进行汇总，并报监理/业主，将问题解决在工程开工之前。2.参加业主组织的图纸审查及设计交底会议，就图纸审查的问题，请设计予以答复或澄清，并根据设计答复和设计交底会议所确定的事项，做好落实。3．施工前按规定要求编制施工组织设计、质量计划、施工方案等施工技术文件，报批后实施。4.由施工技术人员编制技术交底文件，并在施工前向施工作业人员进行交底。技术交底以明确施工方法与质量要求为原则，以使接受交底的人员能按要求完成施工任务，知道如何施工，用什么方法施工，应注意什么问题，要达到什么标准等，并按规定做好记录。5.加强质量预控工作。为防止出现质量问题，项目部将针对工程特点，施工过程中的技术难点和一些质量通病，预先在施工组织设计中制定出相应的对策措施；各专业施工单位根据各自工程的具体情况，再进一步在施工方案/措施中加以细化和落实，有针对性地制定出满足控制要求的质量控制预防措施，并在实施前做好交底工作。6.按照规定配备施工人员，并对人员资格进行审查，其资格要与所承担的作业相匹配，合格后向工程监理报验。1.按要求组织施工机具及计量检测设备配备和进场，检查其性能、数量要满足施工需要，其检测精度要满足相应的检验要求，并在相应的检定周期内，符合要求后向工程监理报验。8.按规定对进场物资进行检查验收和规定的检试验，合格后向工程监理报验。9.检查施工现场施工作业条件，保证满足施工和质量控制。10.逐项检查工程开工条件，提交工程开工报告，经审批后方可进行工程施工。1.3.3.2工程施工阶段的质量控制要点1．施工中把好“五关”。即工程开工关，操作规程关，原材料检验关，工程隐蔽关，工程验收关，按照首件必检的原则，搞好过程控制。2．加强质量预控工作。每道工序开工前，应由专业责任人和专业施工员针对易出现的质量问题做好技术措施交底工作；工序间交接必须做好检查、验收工作，不把问题带到下道工序。3．认真执行工程变更的有关规定，吃透变更设计意图，不盲目施工，未经上级批准或设计同意不擅自改图施工。4．严格控制工作环境，保证施工质量安全。如焊接工程，其环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；防腐刷油工程要在晴朗干燥天气施工；吊装工程的天气、风速等，要确保吊装作业安全安全和质量等。5．设置工序质量控制点,主要质量控制点见附表6.3.4-1～9。6．根据控制点的级别进行相应的控制，质量控制点检验流程见图6.3.2-2。7．加强施工过程的质量检查。1）操作者和施工班组是工程质量控制最直接和最重要的环节，要严格按照施工工艺和操作规程的要求施工，完工后要对照标准及时进行自检、互检和交接检。2）质检员和施工技术人员，要按照规定的验收程序，对施工文件规定的质量控制点、检验批、分项、分部工程等进行检查确认和质量验收，同时要进行巡检，对人员资格、操作规程的执行和施工程序等进行监督，发现不正常情况要及时提出整改要求并督促落实。3）经常检查、校核、送检以及维护和保养所使用的监视和测量设备，保证其使用性能良好，运转正常。4）建立完善的平面控制网络和空间控制网络，定期和不定期地对施工基线、测量控制点进行检查复核，保证结构物的平面与高程的准确，使误差在规范允许范围之内。5）针对工程各专业和施工的不同阶段，有重点的组织进行建筑、设备、管道等专业工程施工质量的专项检查。6）项目部定期组织工程质量、安全、进度和文明施工及产品保护情况的综合检查。8．按规定的要求和程序进行质量验收。1）严格执行公司质量管理体系程序文件《工程施工监视和测量控制程序》的相关规定，工程施工监视和测量控制程序见图4.2。2）工程施工过程的检验、验证、确认实行报验制，在到达相应检验、验证、确认的质量控制点后，在操作者和施工班组自检、互检的基础上，根据质量控制点的重要程度，分别逐级检查和报验，经验证、确认后在记录上签字放行。3）隐蔽工程要在工程隐蔽之前进行验收，并做好隐蔽工程记录，留下影像资料。4）工程中间交接前要进行质量验收，合格后方可进行中间交接，同时交接双方要做好交接记录。5）按GB50300-2013标准的规定、对建筑工程实施检验批、分项、分部（子分部）质量检查验收制度。规定如下：（1）工程质量控制点（又称工序质量控制点），在组织编制施工方案时予以明确，根据重要程度的不同,划分A、B、C三个等级。C级：一般质量控控制点，为班组自检、互检，质检员、施工员检查的控制点，监理单位根据工程具体情况进行巡检、抽查。B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量是在C级控制的基础上，需经监理单位检查确认。A级：影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目,并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，该控制点的工程质量是在B级控制的基础上，由监理单位、施工承/分包商共同检查确认，必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。（2）建筑工程施工过程除按上述A、B、C三级控制点检查、验证、确认外，工程开工前根据GB50300-2013等标准规定，编制“单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程划分计划表”，并按下述规定进行检查验收：a.检验批验收，在项目施工人员自检的基础上，由项目专业技术负责人（施工员）组织，项目质检员、施工班组共同检查验收，检查验收分为资料核查和实物检查。资料核查包括材料合格证，检、试验资料，有关施工记录等，在对资料核查和实物检查合格后，对检验批验收记录签名认可，再向监理报验，项目质检员和专业施工技术负责人（施工员）参与监理组织的验收。b.分项工程验收，在项目专业技术负责人（施工员）组织进行自检及所有检验批验收合格的基础上，再由项目负责人/项目专业技术负责人，组织检查分项工程所含检验批资料和工程实体质量，合格后向监理报验，检验责任工程师、质检员、专业施工技术负责人参与监理组织的验收；c.分部（子分部）工程验收，在项目自检合格的基础上（基础、主体、特殊工程向监理报验前，要报公司技术质检部门先验收），由项目技术负责人向公司质检部门申报验收资料，公司质监部门组织公司相关部门进行分部工程的验收。验收过程为检查所含分项工程验收结果，审核相关质量控制资料和安全、功能检验（检测）报告，检查工程实体质量和观感质量。合格后准备好资料提请总监理工程师组织验收。项目负责人和技术负责人、公司和项目质检员、检验责任工程师、专业责任工程师、公司技术、质检部门负责人等参与总监理工程师组织的验收。d.其他工程施工过程如标准规定应划分检验批、分项、分部工程进行验收的，也应按上述第(1)、(2)条执行。e.建筑工程完工后，在过程监视和测量均满足要求，最终检、试验经验证合格，项目部完成自检的基础上，报公司总工程师/副总工程师组织进行工程质量评定和工程验收，公司检验计量部、工程部等部门和项目部共同对单位(子单位)工程交验检查确认，公司验收通过后，向建设单位提交工程验收报告。建设单位组织施工（含分包单位）、设计、监理等有关单位进行单位（子单位）工程质量竣工验收，合格后由建设单位组织签认“单位（子单位）工程质量竣工验收记录”。最后向顾客/监理方办理交工手续。f.化工石油工程完工后，在过程监视和测量均满足要求，最终检、试验经验证合格,项目部完成自检的基础上，报请公司验收，由总工程师或副总工程师组织公司检验计量部、工程部等部门和项目部共同对工程质量进行公司自检评定，自评合格后报质量监督部门申请工程质量评定。质量监督部门在对工程实体和全部质量保证文件审查确认后，填写“工程中间交接证书”向监理单位申请交工。监理单位确认具备中交条件后，组织有关单位进行中交预验收，合格后，由建设单位组织中交验收，并在“工程中间交接证书”上签字盖章认可。工程中交后即进入投料试运行阶段，经投料试运行合格后，填写“工程交工证书”向建设单位办理交工。9．质量评定1）工程质量评定的程序应按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。2）分项工程质量评定，应在施工班组自检、互检合格的基础上，由分部工程施工员组织有关人员，根据施工记录和检查记录及时评定，完成后由质检员进行核定，项目质检员参与。3）分部工程质量评定，由项目部组织有关人员，依据分项工程质量核定结果进行汇总评定，完成后报公司检验计量部进行核定，核定完毕后返回分包单位保管；4）单位工程的质量评定，由公司总工程师/公司副总工程师组织公司检验计量部、工程部等部门和项目部进行内部综合评定和工程验收，经建设/监理单位审定后、报工程质量监督站核定。10．过程检验、试验结果经确认发现不合格品时，按公司质量管理体系文件《不合格品控制程序》进行评审和处置，同时对不合格品或工序进行标识隔离。在未经评审和处置前，不得进行后续施工。11．对施工过程的质量状况进行分析，必要时采取相应的纠正和预防措施。12．加强质量检查，严格质量考核。1）建立巡检制，项目专职质检员和专业施工员除对完成工作进行规定的质量验收外，每日要对工地现场施工质量情况进行巡检，纠正施工操作的随意性及不良习惯；2）严格质量考核、坚决执行质量奖罚制度，做到奖优罚劣，把工程质量指标与经济挂钩，做到质量指标落实，经济政策兑现，发现质量问题，除责令整改、返工外，还将予以经济处罚。13．推行全面质量管理，积极开展QC小组活动和质量通病的防治，充分发挥集体智慧，攻克施工中遇到的技术难点，提高工程质量水平。14．加强工程报验环节的管理，做到报验及时，资料完备。15.加强质量信息反馈处理工作，及时作出改进和确保施工质量的决策。16．加强工程产品防护，针对需保护的范围、部位分别采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，对施工产品保护工作的监督检查，对未经保护或保护不符合要求的，要限期改正。17．施工材料质量控制1）材料到货验收要按有关标准和规范进行外观检查合格，对到货材料按随货带来的质量证明文件进行核查，逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量等清点及标识进行认定，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求，否则不能入库或进入现场。2）按有关标准和规范对材料进行须复试（复验）。3）经验收和复试合格的材料，在做出有效标识后，方可办理入库或进场手续。4）施工现场材料堆放，要按施工组织设计中平面布置图的要求合理规划料场，堆放应按材料品种、规格、批次分区堆放，且应有明显标识，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。5）现场作业班组和操作者对所用材料有管理的责任，要形成现场施工材料管理人人有责的好风气、好作风，避免现场材料的串用乱用。6）材料的采购、检验和试验及存储管理要求按我公司质量管理体系程序文件《工程施工用材料控制程序》执行。18．施工过程中要严格按公司规定要求进行标识和标识转移，并应受到保护，不得破坏，保证具有可追朔性。19．检验和试验状态标记标识应受到保护，不得破坏，记录标识应予妥善保存，在工程结束后及时整理、移交、存档，状态区域应保持相对的固定，并保持区域标识易于准确识别。1.3.3.3工程验收阶段的质量控制要点4对工程尾项进行清理，对完工工程进行检查验收，进行工程实体和资料检查，核查各项施工记录，做到资料齐全、准确，对验收过程发现的问题及时组织整改5配合建设单位或工程监理单位组织的“三查四定”，及时完成相关工程内容。6按照相关标准和公司规定，做好工程的交工资料的整理。1.3.4设置质量控制点1施工前根据工程的特点进行分析，对重点控制对象，关键部位和薄弱环节设置质量控制点，并提出相应的措施，以便进行控制。2工程质量控制点的设置见下表。序号质量控制点名称共检等级记录表号说明一通用要求1单位资质审查B2人员资格审查B3测量仪器审查B4施工机械审查B5施工组织设计审查A6施工质量计划审查A7施工方案审查（总体）B8检验试验计划（总体）A9开工条件审查A10分项工程验收B11分部工程验收A12单位工程验收A13交工文件审查A二、建筑工程2.1设计交底A2.2施工图纸会审A2.3施工技术交底C2.4材料进场验收B2.5定位放线复测（坐标、标高）A2.6地基与基础2.6.1土方开挖B2.6.2基槽验收A2.6.3基础垫层验收C2.6.4钢筋工程隐蔽检验（基础、现浇梁、柱）B2.6.5模板工程质量检验（基础、现浇梁、柱）B2.6.6混凝土塌落度检测C2.6.7混凝土试块制作C2.6.8混凝土施工B2.6.9混凝土养护C2.6.10混凝土外观检查B2.6.11基础防腐层隐蔽检查B2.6.12建筑物沉降观测检验B2.6.13基础隐蔽条件检查A2.6.14土方回填检查B2.7主体结构2.1.1钢筋工程隐蔽检验（现浇梁、柱、板、墙、楼梯）B2.1.2模板工程质量检验（现浇梁、柱、板、墙、楼梯）B2.1.3混凝土塌落度检测C2.1.4混凝土试块制作C2.1.5混凝土施工B2.1.6混凝土养护C2.1.7混凝土外观检查B2.1.8主体验收B框架结构2.1.9填充墙施工B2.8装饰装修2.8.1主体工程与装饰工程的交接检查B2.8.2一般抹灰检查B2.8.3饰面板（砖）检查B2.8.4吊顶主龙骨安装完成后验收B2.8.5门窗安装检查B2.8.6涂料检查B2.8.7护栏、扶手制作安装检查B1.3.5特别强调的具体管理措施1、严格执行《中国焊接质量管理规定》（中国建【2015】495号），细化焊接质量管理程序，规范焊接质量控制点的检查确认。2、所有的设备、材料到场后，须严格履行验收程序，未经验收的设备、材料不得用于工程。3、防腐涂料、绝热材料须有符合设计文件、标准规范要求的质量证明文件。特殊材料使用前，应按照规范要求委托国家计量认证的检验机构进行检测，各项性能达到要求后才能使用，同时对选用合格的防腐材料进行现场适用性实验。4、须根据防腐涂料供应商的防腐涂料说明，编制适用于现场要求的防腐作业工艺规范和检验、修补工艺；防腐涂料和绝热材料必须按规范要求进行存放，不同种防腐涂料禁止混用。5、防腐绝热作业前，须组织施工技术交底；必须执行批准的防腐作业规程中确定的工艺参数进行作业，不得随意变更。6、认真履行金属材料除锈质量验收程序，未经验收合格的，禁止进入下一工序施工。防腐层分层涂敷实干后、固化前，须及时对防腐层进行外观、厚度、漏点、性能检验和记录。7、防腐绝热各工序和检验环节必须及时、准确做好记录工作，检验过程应进行录像和拍照。8、工程隐蔽部位覆盖前的检查经承包人自检确认的工程隐蔽部位具备覆盖条件后，承包人应通知监理人在约定的期限内检查。承包人的通知应附有自检记录和必要的检查资料。监理人应按时到场检查。经监理人检查确认质量符合隐蔽要求，并在检查记录上签字后，承包人才能进行覆盖。监理人检查确认质量不合格的，承包人应在监理人指示的时间内修整返工后，由监理人重新检查。隐蔽工程应进行录像和拍照。1.3.6施工过程质量控制措施1.3.6.1土方工程质量控制措施土方开挖前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，以使施工人员了解基坑（基槽）开挖的技术要求和质量要求，建立并保持记录。土方开挖前，与土方开挖有关的其他工程已经结束，并由专业工程师办理了工序交接手续，测量放线已经完成并通过了监理复测。土方开挖过程中应严格按照施工方案中的有关要求进行，严禁超挖。土方开挖过程中，专业工程师应在现场指导，质量检查员应在现场巡视、检查，并做好相应的施工记录土方开挖过程中任何与施工图纸、设计要求不一至的地方，由专业工程师负责与设计联系，并由其出具联络单。在没有得到设计的答复前，应停止施工。土方开挖按照施工图纸要求施工完毕后，专业工程师应会同质量检查员共同对基坑（基槽）的开挖质量进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。回填前，应清除基槽内的积水、淤泥和杂物，专业工程师应会同质量检查员及监理检验完毕方可开始土方回填。回填土必须分层摊铺、夯（压）实和检测，优先采用机械夯实或压实。其分层摊铺的厚度和夯（压）实遍数应根据土质和所用的机具性能确定，用于回填的土料要符合业主及规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实，分层压实系数应满足设计文件要求。基坑（槽）挖、填宜连续进行，相邻基础深度不同时，宜先施工深基础，回填时，相邻基础宜统一回填，基础两侧或四周应同时进行，且不应损伤基础混凝土，当浅基础的地基被扰动时，应对被扰动地基进行处理。雨期施工应采取措施做好基坑内的排降水工作。1.3.6.2钢筋工程质量控制措施钢筋进场必须按照相关规定进行原材料及焊接等检验，检验合格后，方可使用。从事钢筋焊接的焊工应根据JGJ18“焊工考试”的相关规定考试合格，并在规定的焊接范围内进行焊接操作。钢筋下料、加工应按照经施工技术员审核后的钢筋配料单施工，钢筋的调直、切断、弯曲等宜采用机械方法加工，直螺纹连接的钢筋应采用无齿锯切断。成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序分类堆放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等，以避免错用、混用。钢筋安装前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，以使施工人员了解钢筋安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录，与钢筋安装有关的其他工作（如验槽、垫层、材料复验）已经结束，并对实际下料、预制的钢筋检验核对无误，预制钢筋的焊接接头经试验检验合格，并对接头位置的分布进行编排。钢筋安装应严格按照施工方案、标准规范中的有关要求进行，钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、箍筋的加密等必须符合设计要求和规范规定。钢筋安装过程中，专业工程师应在现场指导，质量检查员应在现场巡视、检查，并做好相应的施工记录。发现任何与施工图纸、设计要求不一致的地方，由专业工程师负责与设计联系，并由其出具联络单。在没有得到设计的答复前，应停止施工。钢筋安装按照施工图纸要求施工完毕后，加垫水泥砂浆或塑料卡垫块，以控制保护层厚度。由专业工程师会同质量检查员共同对钢筋安装质量进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。1.3.6.3混凝土工程质量控制措施混凝土浇注前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，以使施工人员了解混凝土浇注的技术要求和质量要求，建立并保持记录。混凝土浇注前，与混凝土浇注有关的其他工作（如模板支护、钢筋隐蔽）已经结束。混凝土浇注过程中应严格按照施工方案、标准规范中的有关要求进行，并在浇注过程中随时接受监理工程师的指导。混凝土浇注过程中，专业工程师应在现场指导，质量检查员应在现场旁站监督，并做好相应的施工记录。混凝土基础、结构拆模后，专业工程师应会同质量检查员共同对基础、结构的混凝土浇注质量进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。厚大混凝土应根据施工技术文件要求分层、分段浇筑，并采取相应的防裂技术措施。混凝土运到现场，应先做混凝土坍落度试验，合格后方可使用，混凝土浇筑时应及时做好试块的留设和养护，试块取样部位、数量及制作应符合规范规定，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。浇筑完毕的混凝土，应设专人进行保温或保湿养护，现场应建立混凝土施工记录和同条件试件等效养护龄期（℃•d）统计台帐，混凝土施工记录和同条件试件等效养护龄期（℃•d）统计表可参照SH/T3608附录J中附表J.9编制。1.3.6.4钢结构安装质量控制措施钢结构安装前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，以使施工人员了解钢结构安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。钢结构施工前，用于钢结构安装的建筑工程已经施工完毕，基础已达到安装强度要求，通过了质量检验，并且已由专业工程师办理了工序交接手续。钢结构安装前，专业工程师应会同质量检查员对进场的结构的尺寸、连接肋板的位置、螺栓孔的规格和位置进行检查。钢结构组装过程中，专业工程师应在现场指导，质量