GBT 24594-2009 优.质合金模具钢

2009-10-30发布I1下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量2GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度的测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T14979-1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法钢及钢产品交货一般技术要求钢和铁化学成分测定用试样的取样和和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)按本标准订购的钢材的合同或订单应包括但不限于下列内容：3e)交货状态；f)尺寸及允许偏差组别；g)使用加工方法；h)用途(冷作模具、热作模具或塑料模具);i)4Cr5MoSiV1A钢显微组织和带状组织检验方法及合格级别；j)其他特殊要求。5.1热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差5.1.1热轧圆钢和方钢5.1.1.1热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702—2008的规定，具体组别应在合同中注明，未规定时按GB/T702—2008的第2组规定执行。经双方协议并在合同中注明，钢材的尺寸允许偏差可另行规定。5.1.1.2热轧圆钢和方钢的通常长度应为2000mm～6000mm,允许搭交不超过总重10%、长度不小于1000mm的短尺料。定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为+8°mm。5.1.2热轧扁钢5.1.2.1尺寸及允许偏差5.1.2.1.1公称宽度10mm～300mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T702—2008的表15.1.2.1.2公称宽度大于300mm～610mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定，尺寸允许偏差组别应在合同中注明。公称厚度1组2组3组公称宽度>300～455公称宽度510～610厚度允宽度允厚度允宽度允厚度允宽度允厚度允宽度允00十十7000一062十一0十7十3U62+一000+30005.1.2.1.3经双方协议并在合同中注明，钢材的尺寸及其允许偏差可另行规定。5.1.2.2交货长度5.1.2.2.1热轧扁钢的通常交货长度应符合表2的规定。经双方协议并在合同中注明，钢材的交货长4公称宽度短尺长度5.1.2.2.2定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为+6°mm。5.1.2.3.1热轧扁钢的弯曲度应符合表3的规定。公称宽度尺寸允许偏差组别弯曲度(平面、侧面),不大于总弯曲度41组345.1.2.3.2热轧扁钢的截面形状不正见；B/T702—2008图4。其最大符合下列规定：a)公称宽度10mm～300mm热轧扁钢的C值应符合GB/T702—2008表12的规定；b)公称宽度大子300mm～610mm热轧扁钢的C值应符合表4的规定；c)如果C值超差，可通过机加工清理，供方如能保证C值合格可不检测。1组尺寸允许偏差的C值公称厚度公称宽度公称宽度公称厚度公称宽度公称厚度公称宽度8385.1.2.3.3热轧扁钢的圆角半径R应符合表5的规定。公称宽度尺寸允许偏差组别圆角半径R允许稍带钝角1组5.1.2.3.4热轧扁钢的端头应剪切正直。两端的毛刺应清除，但允许有不大于5mm的毛刺存在。用压力机剪切的热轧扁钢，其两端允许有局部变形。热轧扁钢的切斜度应符合表6规定。公称宽度宽度≤1006宽度>1008厚度宽度宽度的4%5.1.2.3.5热轧扁钢不允许有明显的扭转。在同一截面上两对角线长度差应不大于扁钢的公称宽度5.2.1.1公称直径或边长90mm～400mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差按GB/T908—2008的第2组规定，公称直径或边长大于400mm～600mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差按表7的规定。5.2.1.2锻制圆钢和方钢的交货长度应不小于1000mm,允许搭交不超过总重10%、长度不小于5.2.1.3锻制圆钢的弯曲度应每米不大于5mm,总弯曲度应不大于总长度的0.5%;圆钢的不圆度应不大于公称直径公差的0.7倍。5.2.1.4锻制方钢的弯曲度应每米不大于5mm,总弯曲度应不大于总长度的0.5%;方钢在同一截面的对角线长度之差应不大于公称边长公差的0.7倍；边长不大于300mm的方钢，棱角处圆角半径R应不大于5mm,边长大于300mm的方钢，棱角处圆角半径应不大于10mm,但其相对圆角之间的距离5.2.1.5锻制圆钢和方钢的两端应锯切平直。5.2.2.1锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表8的规定。需方如有要求应在合同中注明。公称尺寸厚度允许偏差宽度允许偏差0000 0锻制扁钢的尺寸范围为100～440×100～800,截面≤200000mm²,宽：厚≤6:1。65.2.2.2锻制扁钢的交货长度应不小于1000mm,允许搭交不超过总重10%、长度不小于500mm的5.2.2.3锻制扁钢的平面弯曲度应每米不大于5mm,总平面弯曲度应不大于总长度的0.5%;扁钢的侧面弯曲度(镰刀弯)应每米不大于5mm,总侧面弯曲度(镰刀弯)应不大于总长度的0.5%。5.2.2.4公称厚度或宽度不大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于5mm,公称厚度或宽度大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于10mm,但扁钢在同一截面上两对角线长度差应不大5.2.2.5锻制扁钢两端应锯切平直。5.3.2机加工钢材的弯曲度应每米不大于2.5mm;方钢和扁钢的圆角半径R应不大于2mm,其他要6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表9的规定。旧牌号CWV热作0.30~≤≤2.20~7.50~0.20~0.32~0.80~0.20~4.75~1.10~0.80~0.37~0.80~0.20~5.00~1.20~0.80~0.50~0.50~0.50~0.15~1.40~0.25~1.20~0.60~0.15~0.85~0.90~0.50~0.50~一 0.90~0.80~0.90~1.20~1.40~11.00~0.70~1.45~11.00~0.40~0.15~2.00~11.50~ 0.10~1.40~0.25~2.90~0.80~ 0.70~0.16~12.00~ 一 0.28~16.00~0.75~一0.35~12.00~一0.20~0.60~1.40~0.30~ 0.32~0.20~1.10~1.70~0.25~0.85~86.1.2钢中磷、硫含量应符合表10的规定。组别PS1真空脱气热作模具钢冷作模具钢、塑料模具钢2电渣重熔a4Cr5MoSiV1A钢的P≤0.015,S≤0.005。6.1.3成品钢材或坯的化学成分允许偏差应符合GB/T222的相应规定。6.2冶炼方法钢应采用真空脱气处理或电渣重熔。若采用电渣重熔时应在合同中注明。4Cr5MoSiV1A钢应采用电渣重熔。6.3交货状态钢材以退火或预硬化状态交货，交货状态应在合同中注明。6.4交货硬度6.4.1交货状态钢材的硬度值和试样的淬火硬度值应符合表11的规定。供方若能保证试样淬火硬度值符合表11的规定时可不作检验。统一数旧牌号交货状态的钢材硬度淬火温度冷却剂热作钢一冷作钢油 800℃~油 950℃~油950℃~油钢 96.4.2经供需双方协商并在合同中注明，交货状态钢材的硬度值可另行规定。6.5横向冲击试验6.5.1钢材公称尺寸(直径、边长、厚度)不小于65mm的4Cr5MoSiV1A钢应检验横向冲击性能，采用7mm×10mm的无缺口试样。钢材横截面为矩形或正方形时，试样沿短边从截面中心部位切取，见图1;钢材横截面为圆形时，试样沿横向从截面的中心部位切取，见图2。试样应适当留有加工余量。6.5.2试样在保护性介质中(若采用非保护性介质，试样应适当留有加工余量)经1025℃士10℃,保温30min,油淬，至少回火2次，保证硬度为44HRC～46HRC,热处理后试样的最终尺寸及其加工要求见图3,试样尺寸允许偏差为(7±0.100)mm×(10±0.100)mm×(55±1.00)mm。6.5.3在进行冲击试验时，摆锤应撞击55mm×10mm的中心部位，试验结果应符合表12的规定。3个试样冲击吸收能量的平均值，不小于泡和白点。中心疏松和锭型偏析应按GB/T1299—2000的第三级别图评定，检验结果应符合表13的表13中心疏松级，不大于344556.6.2经供需双方协议并在合同中注明，电渣重熔钢可按ASTMA604检验，合格级别由供需双方协6.7.1电渣重熔钢应按GB/T10561—2005的A法检验非金属夹杂物，每个试样的检验结果应符合表14的第2组规定，其中4Cr5MoSiV1A钢的检验结果应符合表14的第1组规定。A法检验，每个试样的检验结果应符合表14的第3组规定。表14非金属夹杂物'1组细系粗系细系粗系细系粗系A12B12C11D122a需方要求可检验DS类非金属夹杂物，合格级别由供需双方协商确定。6.8脱碳层6.8.1公称尺寸(直径或边长)不大于150mm钢材的一边总脱碳层(铁素体+部分脱碳)的深度应不大于0.25mm+1%D(D为钢材的直径或边长)。6.8.2根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，扁钢和公称尺寸(直径或边长)大于150mm的钢材可检验脱碳层，脱碳层指标由供需双方协商确定。6.8.3机加工钢材表面不允许有脱碳层。6.9共晶碳化物不均匀度钢应检验共晶碳化物不均匀度，按GB/T14979-1994标准第四级别图评定，其合格级别应符合表15规定。表1534566.9.2扁钢的共晶碳化物不均匀度的合格级别由供需双方协商确定。6.10高倍组织4Cr5MoSiV1A钢应检验晶粒度，合格级别应等于或细于7级。试样在保护性介质中(若采用非保护性介质，试样应适当留有加工余量)经1010℃±10℃,保温30nin,分级淬火至730℃±10℃,保温30min,然后空冷至室温。6.10.2显微组织和带状组织4Cr5MoSiV1A钢应检验显微组织和带状组织，其检验方法及合格级别由供需双方协商规定。6.11超声波探伤6.11.1经供需双方协商并在合同中注明，公称尺寸大于155mm的真空脱气钢应按表16的规定进行(直径、边长、厚度)多个的不连续间距6.11.2公称尺寸大于155mm的电渣重熔钢应按表17的规定进行超声波探伤。表17公称尺寸(直径、边长、厚度)多个的不连续间距除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表18的规定，清除宽度不小于深度的5倍。深度在公差之半6.12.2供切削加工用的钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度符合表19规定的局部缺陷存在。公称尺寸(直径、边长、厚度、宽度)允许缺陷清除深度，不大于公差表19公称尺寸(直径、边长、厚度、宽度公差之半公差6.12.3机加工交货的钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，若有上述缺陷存每批钢材的检验项目、试验方法应符合表20规定。取样数量和取样部位应符合表20规定。如果取不到表20规定的试样数量，可逐支取样检验。表20检验项目电炉钢电渣钢1GB/T223(见第2章),222321电渣重熔钢：任一根钢材421真空脱气钢：相当于钢锭头的电渣重熔钢：相当于钢锭头的521电渣重熔钢：任一根钢材6217218晶粒度19带状组织 显微组织 3任一根钢材上，6.5.1 目视