Mastercam系统CAM功能及其相关性课件

Mastercam系统CAM功能及其相关性

5.1Mastercam9系统的CAM功能

自动加工编程就是将CAD模型通过适当的刀具路径的铺设和适当的后处理转换为各种CNC机床所能接受的代码，再由机床控制器接受该种代码，自动指挥机床加工符合要求的产品。上述过程就是CAM（计算机辅助制造）技术。凡是能接受控制代码，实现自动加工的机床都可以被称为数控机床，即CNC（计算机数值控制）机床。该种CNC机床包括：数控铣床、加工中心、数控车床、车削中心、数控线切割机床、数控电火花机床、数控火焰切割机床等。5.1.1铣削加工编程的基础知识

一、铣削加工用机床二、铣削加工用刀具的特点三、一般立式数控加工用铣刀种类四、数控加工坐标系的定义五、刀具平面5.1.2利用Mastercam9系统进行数控编程的基本步骤

1、计算机辅助设计（CAD），生成数控加工中工件的几何外形。

2、计算机辅助制造（CAM），生成一种通用的刀具路径数据文件（NCI文件）。

3、后置处理（POST）将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC代码。通过上述步骤生成NC代码后，Mastercam9系统可通过计算机的串口或并口与数控机床连接，将生成的数控加工代码由系统自带的

Communications（通信）功能传输到数控机床，也可通过专用传输软件将数控加工代码传输给数控软件。5.2Mastercam9系统的相关性

Mastercam系统的相关性是指刀具路径、刀具参数、刀具材料、加工参数联系工件的几何模型构建一个完整的操作程序。若操作程序的任何部分改变，另一个相关部分可重新生成，不需要重新构建全部操作程序，即可重新生成NCI文件，并将所有的这些资料存储在一个mc9文件中，提供了工件模型及加工参数修改后重新生成NVI文件的便利。相关性的刀具路径功能，用于曲面加工、外形铣削、钻孔和挖槽等。刀具管理（Toolmanager）、操作管理(Operationsmanager)、定义刀具(Definetool)、串连管理(Chainmanager)、刀具参数(Toolparameters)、工件设置(Jobsetup)功能在所有相关的刀具路径中是公用的。刀具路径菜单命令及功能新建刀具路径外形铣削刀具路径钻孔刀具路径挖槽刀具路径曲面铣削刀具路径面铣削刀具路径多轴加工刀具路径操作管理器工作设置下一页手工输入圆弧铣削点铣削投影铣削修剪刀具路径线框铣削变换现有刀具路径引入刀具路径实体钻孔雕刻5.2.1刀具管理

依次选取MAINMENU→Nc

utils→Def.tools→Library（回主功能表→公用管理→定义刀具→刀具库）命令，弹出图示的ToolsManager-C：\MCAM9\MILL\TOOLS\TOOLS_MM.TL9（刀具管理器）对话框。

刀具管理器对话框刀号刀具类型直径刀具名称角落半径半径类型刀具列表过滤器刀具列表过滤器对话框

刀具类型类型全选中类型全不选中操作限制刀具尺寸单位全部重设刀具直径刀具圆角半径类型无圆角转角处有圆角全为圆角刀具材料类型全选中全不选中复制工作设置中的材料刀具列表的管理菜单

在ToolsManager-C：\MCAM9\MILL\TOOLS\TOOLS_MM.TL9（刀具管理器）对话框中单击鼠标右键，弹出下图所示的快捷菜单

编辑刀具删除刀具构建新刀具改变刀库转换刀库至文本文件TXT从文本文件TXT中构建一个刀库构建一个文件构建一个详细的文本文件5.2.2定义刀具

在生成刀具路径时,只能选用当前刀具列表中的刀具，因此，必须先根据加工需要,使用定义刀具对话框，定义或编辑当前刀具列表中的刀具参数。定义刀具对话框

刀具规格刀具类型刀具加工参数刀具编号夹头长夹头直径刀套编号刀长刀刃长计算速度/进给量保存到刀具库工作设置应用于：粗加工精加工两者均可刀柄直径切削刃长刀具轮廓自动自定义MC9文件建在自定义层切削直径转角半径刀具类型选项卡

EndMill平铣刀SpherMill球刀BullMill牛头刀FaceMill盘铣刀RadMill径向铣刀ChfrMill倒角刀SlotMill槽铣刀TaperMill锥度铣刀DoveMill燕尾铣刀Lol.Mill棒状铣刀Drill麻花钻Reamer铰刀BoreBar镗刀TapRH（Right-handtap）右旋丝锥TapLH（Left-handtap）左旋丝锥CtrDrill中心钻SpotDrill点钻CntrBore沉孔铣刀C.Sink锥孔铣刀Undefined未定义刀具参数选项卡粗加工Z方向进刀量提刀速率mm/min粗加工XY方向进刀量先导孔直径直径补偿寄存器号长度补偿寄存器号XY面进给率mm/minZ向下刀进给率主轴转速r/min刀槽数切削线速度百分比进刀量的百分比刀具文件名刀具注释出厂编号夹头信息刀具材料主轴转向冷却方式使用英制值5.2.3刀具参数

无论采用何种方法生成刀具路径，在指定加工区域后，都需要定义加工用刀具的参数，这些参数中的许多项直接影响后置处理程序。

Toolparameters（刀具参数）选项卡中的参数为公共刀具参数，是每个刀具路径都要输入的参数，属于共同参数，其中大部分参数可以通过选择或新建刀具来更改，也可在该选项卡中直接输入更改。加工时刀具参数选项卡

刀具名称下刀进给率刀具参数选项卡刀具显示区刀具号码刀头号码直径补偿寄存器号码长度补偿寄存器号码注释区批量加工进给率提刀速率刀具直径程序号程序起始号程序行号增量刀具圆角半径主轴转速冷却方式刀具原点参考点位置工作旋转轴刀具平面/构图面改变NCI文件名及路径设置后处理器杂项值刀具显示方式修改指令5.2.4Operations(操作管理器)

操作管理器列出了所有加工操作,这些包括相关性和非相关性的刀具路径,使用该对话框可进行分类、编辑、重新生成和后置处理等操作。依次选取MAINMENU→Toolpaths→Operations（回主功能表→刀具路径→操作管理器）命令，弹出OperationsManager（操作管理器）对话框。操作序号和类型加工参数设置信息加工刀具设置信息图形信息NCI文件信息全部选择重新计算刀路刀具路径模拟实体切削验证

后处理高速进给加工刀具路径模拟菜单

单步模拟自动模拟参数设定显示路径显示刀具显示刀柄MC9文档名切痕着色验证MC9文件5.2.5串联管理

选取Operations（操作管理器）的Geometry选项，弹出ChainManager（串联管理器）对话框串联列表区选择串联操作

增加串联改变边重新串联重新串联所有实体重新合成所有分析所有删除串联反向串联重新串联单体起始点改变点重命名分析单体5.2.6Jobsetup(工作设定)

工件的