2020年工地试验室管理制度岗位职责仪器操作规程

工地试验室管理制度岗位职责仪器操作规

程

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工地试验室管理制度、岗位职责、仪器操作规程（精编）

目录

一、试验室管理制度

1、试验室值班制度

2、试验工作守则

3、试验室安全管理制度

4、试验室管理制度

5、土工室管理制度

6、集料室管理制度

7、化学分析室管理制度

8、水泥室管理制度

9、力学室管理制度

10、混凝土室管理制度

11、标准养护室管理制度

12、切割室管理制度

13、检测事故报告制度

14、试验资料管理制度

15、样品室管理制度

16、样品管理办法

17、现场检测室管理制度

18、委托试验制度

19、检测质量保证制度

二、岗位职责

试验室主任职责

质量负责人岗位责任制

试验工程师职责

试验员职责

样品管理员岗位职责

资料管理员职责

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三、试验仪器操作规程

电动脱模器操作规程

数显式液塑限联合测定仪操作规程

光电液塑限测定仪操作规程

承载比试验仪操作规程

电动砂当量试验仪操作规程

细集料棱角性试验（流动时间法）

压碎值测定仪操作规程

水泥胶砂搅拌机操作规程

电动击实仪操作规程

水泥净浆搅拌机操作规程

水泥胶砂振实台操作规程

天平操作规程

电子天平操作规程

静水天平操作规程

电动抗折试验机操作规程

混凝土振动台操作规程

KN压力机试验操作规程

水泥安定性沸煮箱操作规程

振击式标准振筛机操作规程

电热烘箱操作规程

混凝土强制式搅拌机操作规程

混凝土贯入阻力仪试验操作规程

砂浆稠度仪操作规程

水泥细度负压筛析仪操作规程

路面强度材料试验仪操作规程

恒温恒湿自动控制系统操作规程

水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程

沸煮箱操作规程

比表面积测定仪操作规程

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钢筋标距仪操作规程

恒应力压力试验机操作规程

砂浆搅拌机操作规程

标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程

万能试验机操作规程

回弹仪操作规程

砂浆分层度测定仪操作规程

混凝土含气量测定仪操作规程

马歇尔稳定度仪操作规程

恒温水浴操作规程

沥青混合料拌和机操作规程

马歇尔电动击实仪操作规程

洛杉矶磨耗试验机操作规程

沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程

液压车辙试样成型机操作规程

车辙试验机操作规程

旋转沥青薄膜烘箱操作规程

电动液压脱模器操作规程

水泥剂量滴定仪操作规程

分析电子天平操作规程

燃烧法沥青含量试验分析规程

沥青软化点测定仪操作规程

沥青针入度试验操作规程

沥青延伸度测定仪操作规程

路面渗水仪操作规程

摆式摩擦系数测定仪操作规程

路面构造深度测定仪操作规程

多功能碎钻孔取芯机操作规程

连续式八轮平整度仪操作规程

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一、管理制度

试验室值班制度

1、值班人员做好每天的考勤工作。

2、每天上下班前将卫生各打扫一次，并将所有试验材料仪器设备擦洗干净，

按要求摆放整齐。

3、将试验室主任安排的工作一一落实，并在下班前将各项工作情况及时向主

任汇报。

4、做好标准养护室的温度、湿度记录。

5、对每天所进原材料，进行抽检，严格把好原材料进场的质量关。

6、随时检查电源及其它方面的安全工作，防止事故发生。

试验工作守则

1、试验检测工作必须严格遵守国家、部门和地区颁发的有关建筑工程的法规,

技术标准和试验检测方法进行工作，并接受省市质量检测机构的业务指导。

2、根据省市质量检测机构批准的经营范围承担企业内外部委托的试验检测任

务，按有关规范要求出具试验报告。

3、试验人员必须持有省市质量监督机关核发的试验人员岗位合格证书，方能

上岗操作，无证者不得单独从事试验检测工作。

4、对试验检测工作必须认真负责、事实求是，保证试验数据真实可靠，试验

报告的评定结论要科学合理，字迹清楚。

5、试验室要对承担的试验检测项目的测试方法，精确度和出具的试验报告

负责。

6、试验检测资料是建筑工程的主要技术文件，要建立完善的管理归档制度，

试验原始记录，试验报告必须用统一的表格认真填写，并统一编号，分类装订、

归档保管。

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7、试验检测人员要努力学习，精通本岗位的业务，坚持原则，忠于职守，秉

公办事，对假公济私，弄虚作假，玩忽职守者，要认真查处。

试验室安全管理制度

1、试验人员在试验过程中，严格遵守操作规程，不得擅自离开工作岗位，非

试验人员未经许可不得进入试验室。

2、试验人员操作电器设备前，必须首先检查其电器设备的绝缘部分是否安全

可靠，否则不得使用。

3、试验过程中如有异常情况出现，马上停机，检查处理后方能重新开始工作,

并在试验记录中加以说明。

4、使用电炉、煤气炉、燃烧炉等加热设备应有固定的位置，而且附近不准放

易燃、易爆物品。

5、在试验过程中，凡能产生刺激性气味的物品，必须在通风橱内操作，室内

应保持空气流通。

6、试验所用试剂、药品严禁食用，严禁使用试验用品替代饮具。

7、工作中移动仪器设备及试件物品时，应稳拿稳放，以防失手出现事故。

8、电动试验设备工作完毕后，应立即切断电源，检查关闭情况，做好使用记

录，然后锁门。

9、正常情况下，定期邀请电工对试验室设备、线路进行检查，做好检查记录,

并有安全防护措施和设备。

试验室管理制度

1、试验检测室是产品进行质量检测的重要场所，其环境条件，安全措施应满

足检测工作需要和操作要求。

2、各类检测室应由专人负责管理，对其环境卫生、仪器、设备等财产的安全

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负责。

3、工作室内外应保持清洁、整齐，坚持每天做好清洁卫生工作。

4、与检测无关的工作人员，不得擅自进入工作室，与检测无关的物品不得带

入工作室。

5、外来人因工作事由须经同意后方可进入办公室，外来人员进入检测场地必

须经主任批准，本室人员确因工作需要，需要加班的须经主任批准。病、事假须

经主任批准。

6、为保持安静的环境，工作时不得大声喧哗，不得喝酒、吸烟或做与检测无

关的私活。

7、试验检测工作结束后，应及时清理工作现场，检查电器设备、水电、管道

安全情况，并关闭水、电开关，切实做好安全工作。离开试验室时应关好门窗。

土工室管理制度

1、试验前，检查设备接地是否良好、运转是否正常，水电是否畅通。

2、试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发

现异常情况及时处理。在砂浴电炉、烘箱中取放物品，带上手套以免烫伤。

3、土工室内试验按照土工试验方法操作；土工现场试验，出发前检查是否

带齐试验需要的仪器设备，现场测试时做好现场相关记录，注意环境对试验的影

响，试验完毕带回所有仪器并入库，及时做好仪器出入库记录。

4、试验完备，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。

5、非检测人员未经允许不得进入操作室。

集料室管理制度

1.试验前，检查设备接地是否良好、仪器油箱是否缺油、运转是否正常，水

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电是否畅通。

2.试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发现

异常情况及时处理。在烘箱中取放物品，带上手套以免烫伤。

3.电子天平使用过程中，不要碰撞仪器或操作台，以免造成仪器误差过大，

影响灵敏性。使用玻璃仪器轻拿轻放以免损坏。

4.试验中注意收集操作间温度湿度是否满足试验条件要求,并做好相应记录。

5.试验完备，填写设备运行使用记录，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关

闭门窗。

6.非检测人员未经允许不得进入集料室操作室。

化学分析室管理制度

1、化学室必须有专人管理，未经许可，外人不得擅自动用仪器。

2、仪器、药品必须分室储藏，化学化试剂必须分类存放，剧毒品必须安全存

放，做到领用、回收均有记录。

3、药品、试剂存放室要保持通风良好，按标准处理好三废物质。

4、做好各类仪器、设备的维修保养工作，保持常见仪器、设备完好无损。

5、按试验联系单要求，及时做好试验准备工作，试验完毕，做好试验记录和

档案资料工作。

6、保持化学室整洁有序，不存放其它无关物品。

7、做好安全防范工作，完成任务后，应及时清理仪器及台面卫生。

水泥室管理制度

1、每日记录水泥室的温度、湿度，记录水泥标准养护箱工作的温、湿度。

并检查设备接地是否良好、运转是否正常。

2、试验前，检查环境温湿度能否达到要求，如果不能则开启空调直到符

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合试验环境要求方可进行试验。

3、进出操作室随手关门，保持室内环境温度以免波动过大。

4、非检测人员未经允许不得进入操作室。

5、试验完备，仪器断水断电（水泥标准养护箱除外），并清洁整理卫生，关闭

门窗，做好设备使用记录。

力学室管理制度

1.试验前，检查设备接地是否良好、仪器油箱是否缺油、运转是否正常，水

电是否畅通。

2.试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发现

异常情况及时处理。

3.使用压力机进行试验时注意控制加载速度，恒应力电脑使用完毕要罩上防

尘罩。试验完备，仪器要切断电源，并清洁整理仪器卫生，关闭门窗。

4.非检测人员未经允许不得进入力学操作室。

混凝土室管理制度

1.试验前必须检查试验仪器设备漏电保护装置是否正常，碎搅拌机运转是否

正常。如有不正常，应派专人进行维修，正常情况下方能开展试验工作。

2.试验人员必须按试验操作规程进行试验，杜绝安全事故，应特别预防机械

伤害和漏电伤害。

3.用于拌制配合比碎的各种原材料、外掺料、外加剂等必须计量准确、无误。

4.徐成型后立即编号送入标准养护室进行养护。

5.如遇异常情况应立即停止试验，并报告负责人，采取补救或整改措施。

6.认真记录各种原始试验数据。

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7.试验完成后，仪器必须复原归位并搞好卫生，填写好各种记录。

标准养护室管理制度

1、标准养护室内不得有裸露的电源线、插座和开关。

2、必须保证标准养护室的温度能控制在20土2℃,湿度能控制在95%以上。

3、每天上午和下午必须及时记录标准养护室的湿度、温度各一次。

4、必须保证养护水能只有循环流动，喷洒均匀，自来水应随时更换，保持清

洁卫生。

5、混凝土试块必须进行编号，标识清楚，摆放整齐，试块与试块之间的间隙

必须大于2cm,每层堆放高度不超过三层，并进行登记。

6、混凝土试块养护到28天后，必须进行抗压强度试验，并出具试验报告。

7、经常检查试验室的仪器设备，保证运转正常。进入养护室之前，应关闭喷

水开关和电源，防止发生意外事故。

8、标准养护室必须保持清洁卫生。

切割室管理制度

1、试验前，检查设备接地是否良好、运转是否正常，水电是否畅通。

2、试验操作过程中注意安全，试件放入切割机或者磨平机内要紧固，关闭

门阀方可启动电源开启仪器，在仪器刀片未完全停止工作前严禁打开门阀。可经

过门阀的玻璃罩观察仪器刀片工作情况。

3、仪器工作中注意水流是否流畅，一旦断水应立即停止工作，以免刀片磨

坏。

4、试验完备，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。

5、非检测人员未经允许不得进入操作室。

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检测事故报告制度

1、凡属下列情况之一者，为检测事故：

(1)检测时错取试样；

(2)加工试样时，弄错规格以至无法祢补；

(3)试验时为未及时读数、记录，而得不到试验结果；

(4)不按标准方法或无标准方法又未事先拟定试验方案，以致测试结果无法

判定；

(5)检测前，试样托运保管不善造成丢失、损坏；

(6)检测数据未达到要求的精度或检测读数错误，无法复测或报告已发出；

(7)仲裁性检验结果被上级仲裁单位否定；

(8)试验报告发错单位。

2、一旦发生事故，检测人员应立即向有关领导报告，填写“检测事故分析处

理表”。

3、事故发生后，质保负责人应及时弄清事实，分析事故原因和性质，分清责

任，总结教训，拿出处理意见，并迅速采取补救措施。结果报有关单位。

4、根据事故造成的原因和后果，视其情节给予事故责任者以批评、扣发奖金、

行政处分，直至调离检测岗位等处分。

5、对避免事故和事故发生后及时排除事故的人员根据情况给予表扬和奖励。

6、如检测工程中遇到突发事故，应按下列措施处理：

(一)混凝土

1、在一组三个试件中，有一个试件在试压过程中尚未达到破坏荷载前，突然

遇到停电，记录下试压的荷载，立即卸荷，取下试件，等来电后再进行试压直至

破坏。并在原始记录中记下两次试压的间隔时间。最后进行数据处理，报告技术

负责人后再行定夺。

2、碎抗渗试验过程中，突然遇到停电，值班人员应用手摇加压，维持应有的

水压，直至来电为止。

(-)水泥

1、强度试验：如在龄期达到后的规定时间内遇到本单位停电无法进行强度试

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验时，在规定时间内，将试件从标养室中取出，用湿布包好，以最快的速度送到

事先联系好的单位进行试验。

2、安定性试验：在蒸煮过程中，遇到突然停电，立即将试件移至液化气灶具

上，按标准规定升温、恒温，直至达到规定时间为止。

（三）标准养护室

温度：夏天遇到停电，空调无法进行，立即用冰降温。

冬天遇到停电，无法升温时，立即生火炉保温。

湿度：当遇到停水，用人工将事先存储足够数量的水进行喷洒，使之立即达

到规定湿度。

（四）钢筋

1、焊接试验过程中，突然遇到停电，卸掉荷载等来电后再进行试验。

2、钢材原材料试验过程中，突然遇到停电，该试件报废，重新取样。

试验资料管理制度

1、试验室所用技术标准、规范、规程等必须齐全，并及时收集购买新标准。

2、试验室材料应分类、分项目按年（或季或月）装订成册，统一编号归档，

保存期不得少于四年。

3、试验资料应存放在办公室，一切资料不得涂改，不准抽撤，并由专人管理。

4、试验资料存档后不得外借，工作人员确须查询时，须经负责人批准。

5、试验人员对委托单位的试验数据及提供的技术材料、图纸、新产品样品负

责保密，若有泄露现象，应追究责任人，视其情节轻重，给予必要的处分。

6、检测中不得向无关人员及委托单位泄漏情况。

7、委托单位不得查阅原始记录。上级有关部门查询，须经试验室主任同意。

8、委托单位提供的技术资料不得用于科室的技术开发。

9、各种文件、资料需定期清理。按时收发，凡需销毁的文件和材料按公司的

规定执行。

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样品室管理制度

1、取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，试

验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型

号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质

和状态是否适宜于所检项目。

2、样品管理员在接收和确认样品后，按规定编号并作好标识，标明试样编

号、取样地点、取样时间。登记后放入样品室或及时交与相关试验检测组进行检

测。

3、试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。

4、搬运试样时应轻拿轻放，防止破坏或损毁试样的几何形状，以免影响试

验结果。

5、样品室要有专人负责，限制出入，确保样品安全。样品应分类存放，标

识清楚，做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。

6、样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；水泥样品应储存于带有橡胶密封

圈的专用铁桶内。

7、破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或委托方有

要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告发出7天后，若委托

方没有异议当废物处理。

8、已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”

字样和检测时间。

9、水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保存，保存期一般不少于

一个月，水泥保存期不少于60天。

10、做好防火、防盗工作，以防样品的损坏。

样品管理办法

1、样品的标识

收样员负责对各种样品统一流水编号，加贴样品标识卡，表明其不同的检测

状态，样品标识须注明“样品编号”和“样品状态”，“样品状态”分别为“待检”、

“在检”、“已检”、“留样”四种。样品标识具有唯一性。

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2、样品的制备

当样品需要制备时，检测人员应严格按相应规范、标准的要求进行操作。

3、样品的保护

当样品的完整性和安全性，需采取保护措施时，则检测人员应根据有关规定

采取相应保护措施，以保证试验检测结果的可靠性。

4、样品的储存

1）、样品应存放在适宜的场所，样品室配备相应的设施，样品分类存放、防止火

灾、丢失、变质、损坏和混淆的发生。如发生样品损坏、丢失等情况应及时调查

原因，并做出相应处理。

2）、对储存有特定要求的样品（如标养室对温度、湿度的要求），应严格控制

环境条件，管理人员应按规范要求调整检查并记录控制状况。

3）、对易燃、有毒的危险样品应隔离存放，并明显标志。

4）、贵重样品存放指定地点，采取防护措施。

5）、存放样品应标识清楚、帐物一致。

5、样品的处理

1）、检测完毕无留样要求的样品，检测人员应及时清理出现场，堆放到指定

样品遗弃区域。

2）、需留样样品应移交样品管理员进行登记并入留样室保存，留样期按相应

规范要求决定。

3）、对检测过程中出现异常结果的样品，经质量负责人批准后留样处理，留

样期满，按6个月为销毁样品的周期，由主任和质量负责人共同销毁，并有样品

销毁记录。有毒和易燃易爆样品应交保卫部门处理。

现场检测室管理制度

1.据检测任务要求，派出现场检测人员，负责现场检测的全面工作。

2.现场检测工作要根据承检项目的有关标准、规范、检验细则进行。

3.带往现场检测用的仪器设备,必须是经计量认证或校核,符合标准规范要求、

完整的仪器设备，现场检测前，要检查仪器设备是否完好，一切正常才能进行检

测。

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4.带往现场检测用的仪器设备，要指定专人负责管理，检测完毕，记着及时

收回仪器。到现场检测时，要采取必要的措施，保证仪器设备的安全、精度以及

环境条件的要求。

5.现场检测的抽样、样品检测、测试记录、数据处理、检测报告、检测事故、

对报告提出异议的处理等，均按有关制度执行。

委托试验制度

1、委托试验一律在办公室办理委托手续。

2、接样人先查验样品，核验样品数量和规格符合要求后，由委托人填写“材

料试验委托单”。

3、委托人必须详细填写“材料试验委托单”的各项内容，字迹力求工整，如

委托人填写有困难，可由她人代写，应由委托人签字认可（当执行见证制度时，

应由见证人共同签字）。

4、接样人验看“材料试验委托单”无疑问后，将样品送入样品库，并下达任

务单。

5、样品入库后，不论是否经过检验，委托人不得提出更换样品的要求。

6、如无国家、行业标准的产品，须由委托人提供有关标准及试验方法，方可

受理委托试验。

7、试验室出据的试验检测报告仅对委托单位提供的样品负责。

检测质量保证制度

1、为了保证和提高检测工作的质量，特制定本检查制度。

2、检查时间：每年检查一次，时间在年终前半个月中。

3、小组成员：由主任负责，质保负责人及办公室派一人参加，组成检查小组

负责检查工作。

4、检查内容：

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(1)检查“质量保证体系”的执行情况；

(2)应送检和自检的仪器设备是否按规定周期检定。仪器设备的清点更新、

报废手续是否及时办理；

(3)检查各级工作人员中是否秉公守法、秉公办事、不循私情。有否接受被

检单位的礼品、纪念品、劳动报酬等；

(4)年初制订的技术人员培训计划是否按期完成；

(5)规章制度及质保体系的检查制度是否按期执行；

5、将检查情况作好检查记录存档备查。

二、岗位职责

试验室主任职责

1、试验室主任在总工程师领导下负责试验室的全面工作。

2、负责试验工作计划的编制，检查和总结，接受上级下达的各项任务及外单

位委托的试验工作，做到委托单、试验原始记录、试验报告三者相结合。

3、熟悉试验工作的职责范围，精通试验业务，组织和领导全室工作人员按时

完成试验工作。

4、负责各种检验报告的审核签发工作，并对试验数据的真实性负责。

5、组织研究有关试验技术难题，编写工作总结和审核专题科技总结。

6、组织本室人员进行经常性的业务学习，不断更新知识，有计划的对试验人

员进行培训及试验经验交流，不断改进试验工作。

7、组织本室人员经常深入工地，及时解决试验中的技术问题。

8、负责试验仪器设备的申请、购置、调试及报废处理工作。

9、以身作责，带头执行各项规章制度，督促检查各项规章制度的执行情况。

10、主持召开事故分析和质量分析会。

质量负责人岗位责任制

1、代表主任对检测质量进行全面的监督和检查。

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2、督促检测人员学习、执行各种上技术法规和检测工作程序，确保检测质量。

3、督促仪器设备管理员，对仪器进行定期检定，对超期未检定的仪器及不合

格仪器勒令停止使用。

4、检查、监督检测人员贯彻《质量管理手册》和实施情况。

5、受理、审查受检单位提出的异议并进行调查、分析，与有关人员研究提出

处理意见。

6、协助主任处理检测事故。

7、对玩忽职守的检测人员提出处理意见。

8、技术负责人暂不在岗时，可受技术负责人委托审核和签发检测报告。

9、试验室的重大技术问题，应及时向试验室主任汇报，主动维护试验室的公

正性和信誉。

试验工程师职责

1、了解有关工程项目的试验情况，负责本专业的工程试验检测技术工作。

2、熟悉本专业检验标准，检验方法和有关仪器设备的使用性能。

3、承担本专业课题的研究试验，制定检验方案，推广应用新技术、新材料、

新工艺。

4、指导试验人员开展工作，督促检查试验人员的工作质量。

5、当发现检测工作不符合规范要求时，有权制止并进行纠正。

6、复核检测报告，对检测过程中的技术和质量问题负责，对检测数据的真实

性和试验结论负责。

7、负责培训专业试验人员。

8、指导助理工程师、技术员的工作和学习。

试验员职责

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1、了解试验室的基本任务，工作分类，试验内容及所有试验材料的用途、性

能。

2、负责测试前的准备工作和测试仪器的日常维护、管理和清洁卫生。

3、熟悉本专业各种试验仪器的用途、操作性能和维护方法。

4、努力完成本专业和委托试验及施工检测任务。

5、根据操作规程正确使用本专业的试验仪器设备，并作好计量器具的周期检

定和送检工作。

6、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全操作无事故。

7、完成材料的试件加工、制作和测试，提出完整的测试记录。

样品管理员岗位职责

1、样品由专人负责保管。

2、核对送样单上的厂名、产品名称、规格、生产日期、抽样日期等，并检查

样品标签；待检查符合要求后方可接收样品。

3、及时做好样品登记，并按规定进行编号。

4、按样品种类编号存放，堆放要整齐，不得丢失，对易变质的样品应按有关

要求存放。

5、发放样品时，不但发样品和样品编号，同时核对编号与样品来源、规格、

数量等是否相符。

6、按规定的保存期，保存已检测的样品和留存备用的样品，由专人封样，复

检取样应由保管人员和检测负责人到场共同取样，并检查封签是否完好，发现问

题，及时报告。

资料管理员职责

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1、负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐、办理借阅手续。

2、负责各类检测资料（原始记录、检测报告等）的整理，按期分类、立卷、

及时送交业主和公司档案室存放。

3、加强与科研（检测）单位联系，收集新标准新规范等科技情报。

4、保存有关仪器的说明书、验收资料和检定证书等。

5、严格执行保密制度，借阅试验材料，必须经主任批准，方可办理借阅手

续。

三、试验仪器操作规程

电动液压脱模器操作规程

1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面

板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；

顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡

滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回

油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。

2、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键,

由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配

备相应附件，使用方便可靠。

3、把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀，使活塞快速

上升,当接近试块时，再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关

闭电源或送油阀，使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而

活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度。

电动脱模器操作规程

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1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按

所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。

2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致，应立即

调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作是否正常。(丝杠上升最高位置为

丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基

座上平面70mmo)

3、保证试模筒定位准确。因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不

同试模筒应采用不同的定位方法：

(1).制抗压试模都要有垫块，能够垫块中心045孔定位；

(2).J100击实仪试模没有垫块，能够使用本仪器附带的脱模垫块定位；

(3).4152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用模板上的凹槽，按试筒外

圆定位。

4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然后

缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁(或压板)上的凹槽并靠紧，确保试模筒

定位准确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支撑板上移托住试模筒底。拧紧两

侧紧固螺钉，即可进行脱模。

5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模

中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后

再进行操作。

6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度

必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭干净，特别要注意脱厝丝杠的

清洁和防锈。每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑油(20号机油)，以保证丝杠

在工作中的正常润滑。

数显式液塑限联合测定仪操作规程

1、将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用手轻轻

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托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。

3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓

的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯马上

发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟的声音，当测

量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测

量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土

的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

5、试验结束后，应清洁试杯和锥尖，然后放回仪器盒内。

光电液塑限联合测定仪操作规程

1、调节底脚螺栓，使工作面水平。

2、分尺垂于光轴。

3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线

与微分尺的影象重合。

4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮。如此时处于自

动测量状态，则圆锥仪自动下落，延时五秒，计时指示管亮，读取数据。如处于

手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手

动测量扭，圆锥仪才下落，延时五秒读数指示管亮，读取读数。

5、读数后。要按复位按扭，以便进行下次测量。

CBR承载比试验仪操作规程

1、打开电源开关，仪器运转。

2、按《公路路面基层材料试验规程》JTJ057-85承载比试验方法制取试件。

3、测量泡水膨胀量

(1)将经过湿气养生的试件放在装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷栽

板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。

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(2)将试通与多孔板一起放在水槽内并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读

取除读数。

(3)向水槽内放水，使水自由进到试件顶部和底部。

(4)在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量。

4、贯入试验

(1)泡水试验终了的试件放在试验仪升降盘上。调整贯入杆与测力环对中，

在贯入杆周围放置预定数量的荷栽板。

(2)将测力环测变形的百分表调整到零。

(3)压入手轮，记录测力表读数。并注意贯入量为2.5mm时，能有五个以

上读数，总贯入量超过7mm。

5、计算，绘制压力-贯入量曲线，计算贯入量为2.5,5.0mm的承载比。

电动砂当量试验仪操作规程

1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验

的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20土2℃范围内。

2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至lOmin,

用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

3、打开电动砂当量试验仪“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调

节至30秒，按下“启动”键，电动砂当量试验仪震荡30秒自动停止。然后旋转

“启动”键振荡器还原，取下试筒。

4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。

5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确

至1mm,即hl。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定

螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物

的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。

细集料棱角性试验(流动时间法)

1、按照最大粒径的不同选择2.36mm或4.75mm的标准筛，除去大于最大粒

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径部分。

2、按T0327方法以水洗除去小于0.075mm的粉尘部分。放入105℃烘箱烘

干至恒重，在室温下冷却。

3、按本规程T0328的方法测定表观密度，由分料器或四分法将试样分成不少

于5份，每份的质量为表观密度除于2.70。

4、根据试验的细集料选择漏斗。对规格0.075-2.36mm的细集料选用漏出孔

径为12mm的漏斗，对规格0.075-4.75mm的细集料选用孔径为16mm的漏斗，将

漏斗与圆筒联接安装成一整体。关闭下方的开启们，在漏斗下方置接收容器。

5、将试样倒入漏斗，表面尽量到平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试

样。

6、打开漏斗开关，同时开动秒表，记取流完时间。

7、取5次的平均值为棱角性的试验结果。

压碎值测定仪操作规程

1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次（每次试样大致相同）均匀装入试模中，每次均

将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属

棒作业直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意

使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀的施加载荷，在lOmin左右的时间内达到总载荷的

400KN,稳压5S,然后卸载。

5、将试模从压力机上取下，取出试样。

6、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样,可分几次筛分，均需筛到在Imin

内无明显的筛出物为止。

7、称取经过2.36mm筛孔全部细料质量。

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水泥胶砂搅拌机操作规程

1、首先确定胶砂是否显示正常，处于待工作状态。

2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。

3、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固

定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内。

4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用

胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。

6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。

电动击实仪操作规程

1、进行击实试验前，应检查核对已制好的土样是否与采用试验类型相符合。

2、根据工程的要求，按有关规定选择轻型或重型试验方法，根据土的性质（含

石百分率，含易击碎风化石的数量多少，含水量高低），按规定选用干法或湿法。

3、接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态方可使用。

4、将击实筒、护筒装好，取制配好的土样分3〜5次倒入筒内。小试筒按三

层法，每次800-900g；大试筒按五层法时，每层约400-500g。大试筒按三层法时,

每层约1700g,整平表面，并将跟踪板拉下放在被击试样上。

5、调整计算器，设定击实次数。

6、按下启动开关，击实到规定次数后便可自动停机，中途暂停可按下停止开

关，并可继续进行。

7、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”。然后加第二份土样,

重复上述方法进行其余各层的击实。

8、击实完毕后，应将击实筒、护筒、底座、跟踪板、击实锤擦净，将仪器复

原，并关闭电源。

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多功能电动击实仪操作规程

1、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接

地是否可靠。

2、闭合电源开关。

3、根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开，调整M14螺栓，至工

作时击实锤不砸试筒壁,一般情况击实锤与试筒壁的间隙为3-5mm,然后锁紧M14

螺母,而且拧紧击实锤螺母，试筒固定螺丝等，盖好上盖，然后用按点动按钮，再重新校

对一次，看击实锤与试筒壁的间隙是否合适，确认后，方可工作。

4、经过拨码开关能够预设击实次数。

5、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实锤运动，显示屏显

示击实次数。当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。

6、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。

7、若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下“停止”按钮不松，

然后按下“启动”按钮。

8、击实仪工作完毕后，关闭电源开关。

9、定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦

洗上油、防腐防锈

水泥净浆搅拌机操作规程

1、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常及

锅与搅拌机叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。

2、将搅拌机和叶片用湿毛巾擦湿，将称好的500g水泥试样倒入锅内。

3、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，同时加入拌和水，慢速

搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。

4、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源。

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水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当的

勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶

砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振

实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震

实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿

试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去,

并用一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平。

3、震实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，

以免台面受力而影响中心位置。

天平操作规程

1、天平应保持清洁、干燥，天平应放在固定的台面上，避免受震动。

2、称量前必须检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。

3、开启和关闭天平要平稳，增减称量物质或祛码须关闭后进行，防止应震动

和冲击而损坏刀口。

4、托盘天平使用祛码时要用镜子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品

和祛码应尽可能放在称盘中间。

5、称量任何的物品，不可直接的放在称盘上，应放在表面器或称量瓶中，对

于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待

其达到室温时进行。

6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平

匣内。

7、称量完毕关闭天平，取下祛码（光电天平尚须切断电源），然后套上防尘

罩。

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电子天平操作规程

1、电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固的台架上，避免电子天

平受震动。

2、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。

3、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫

净。

4、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天

平受损。

5、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。使用电子天平时，不准在称

盘中放置称物。

6、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不

得超过电子天平最大载荷。

7、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或称量

瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

8、使用完毕后，应关闭电源。

静水天平操作规程

1、电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固的台架上，避免电子天

平受震动，并将电子天平的水平泡居中。

2、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。

3、接通电源，打开电源开关，预热10-30分钟。

4、显示屏小数点稳定后方可称量，小数点稳定后读数。

5、注意事项：

(1)、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，应用软毛刷轻

轻扫净。

(2)、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电

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子天平受损。

(3)、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。使用电子天平时，不准

在称盘中放置称物及器皿。

(4)、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，

并不得超过电子天平最大载荷。

(5)、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或

称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

(6)、未经专门训练的人员不能操作电子天平。

电动抗折试验机操作规程

1、打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，工作是否正常。

2、调好零点(调整配重坨，使游坨在“0”位上、主杠杆处于水平)。

3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并

调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。

4、按动启动按扭，游坨移动加荷至试体折断，仪器自动切断电源停转，并记

录此时的数据。

5、按下游坨上的按扭，推动游坨回到“0”位。

6、试验完毕后，使游坨恢复到“0”位，清扫干净。

混凝土振动台操作规程

1、试验前应先检查各部件是否正常。

2、使用中震动台不得超载，按规定将试模内碎震平至翻浆为止，震动中防止

试模掉下伤人。

3、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。

4、震动台要经常保养、检修，以保持设备经常处于完好状态。

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KN压力机试验操作规程

1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。

2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺

杆，使上压板与试件受压面接触。

3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记

录最大荷载。

4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用台账”中进行登

记。

5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。

水泥安定性沸煮箱操作规程

1、检查机器，程控开关拨到“自动”位置，手动开关“3kw”、“Ikw”开关

处于“关闭”状态。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹

从玻璃板上取下、平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。

3、打开电源，启动“自动”开关，则自动完成30min左右加热至沸，并恒沸

3ho沸煮工程如用手动控制，将开关拨到“手动”位置，可随意打开或关闭“3kw”

和“Ikw”两组电热器，沸煮时间有人工控制。

4、沸煮结束后，将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷至室温，取出试件检

查有无变形和裂纹。

5、如沸煮箱内水温低于20℃时，应先手动控制，将水升温至20℃左右，在

将程控开关切换到“自动”位置，即可自动进行沸煮。

振击式标准振筛机操作规程

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1、检查机器，拧出上螺塞，加足润滑油直螺孔面。

2、将按筛孔大小顺序排列的装有试样的套筛置于筛托盘上，将拧紧螺栓松开

下压，并右旋固定。

3、打开电源，按动启动开关开始振击

4、振击结束后，应将机器表面的灰尘杂物擦试干净。

电热烘箱操作规程

1、检查烘箱的电气性能，并注意有无断路或漏电现象。

2、将需烘物体放在搁板上不能放在散热板上，以免影响热空气对流，关上箱

门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支同时旋开排气阀，空隙约10mm左右。

3、接上电源，将加热开关旋至“1”位，同时将控温器旋钮有“0”位顺时针

旋至“105”指数处，如需要可同时开启鼓风机，促成箱内热空气对流，温度均匀，

加速干燥。

4、当温度升到所需工作温度时（可从温度计上观察得知），将控温器旋钮逆

时针旋转，至指示灯灭，使其恒温，即所需工作温度。

5、欲观察工作室情况，可开启箱门，从玻璃门向里观看，但不要常开，以免

影响恒温。当温度在300C左右时，可能会因急冷而使玻璃门破裂。

6、恒温结束后，关闭加热器，断开电源，打开箱门取出物体或经自然冷却后

取出。

7、此箱为非防爆干燥箱，易燃、易发挥物品勿放入箱内，以免发生爆炸。同

时搁板负荷为15kg,放置物品切勿过密与超载。

混凝土强制式搅拌机操作规程

1、检查机器，接通电源。

2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌

和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正

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式的混凝土配合比相同。

3、按设计配合比称好的各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥。

4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时

间不宜超过2min。

5、水全部加入后，继续拌和2min,然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌

1—2mino

6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗干净，防止残

余混凝土粘附在机器上。

混凝土贯入阻力仪试验操作规程

1、检查混凝土贯入阻力仪的加荷装置：最大测量值应不小于1000N,精确

为lONo

2、检查测针：长度为100mm,承压面积为100mm2、50mm2、和20mm2三

种测针，在距贯入端2.5mm处刻有一圈标记.

3、检查砂浆试筒：上口径为160mm。下口径为150mm,净高为150mm刚

性不透明水的金属圆筒。

4、取按标准制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用5mm标准筛筛出的

砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做

三个试验。

5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm,砂浆试样筒应立

即加盖。编号后在20+2C进行养护。

6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土拌和物的性

能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测试

次数。

7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触。然后

在10+2s内均匀地使测针贯入砂浆25+2mm深度，记录贯入压力。

8、各测点间的距离应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测点与试样筒

壁的距离应不小于25mmo

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9贯入阻力仪才测试在0.2〜28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于

28MPa为至，再进行凝结时间计算。

砂浆稠度仪操作规程

1、检查砂浆稠度仪的升降和指针是否灵活，若不灵活，则须调整。

2、将拌和好的砂浆装入砂浆锥型试样筒中，插捣振实，使砂浆试样表面距锥

型试筒口10mmo

3、将砂浆锥型试样筒置于砂浆底座上，调整砂浆试锥使其与砂浆试样表面接

触，然后把指针连杆调到与试锥杆接触，再把指针调到零位后锁紧。

4、立即放松锁销，使试锥自由落下，5秒钟后立即锁紧试锥杆，转动指针与

试锥杆顶面接触，读取指针所指的数据即为砂浆的稠度。

5、试验完毕，清洗仪器设备。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120S,再把负压筛放在筛

座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至4000-6000Pa范围内，然后关机。

2、称取试样25g,置于洁净的负压筛中盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析,

在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪

器自动停止。

3、筛毕，用天平称筛余物重。

4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。

5、如果使用一段时间后负压达不到国标要求(4000s6000Pa)时，请清洁吸

尘器中的收尘袋。

6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。

双端面磨石机操作规程

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1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩，开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、分别按动磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，绝对不允许反转。

6、按动工作台按钮。

7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手动柄扳至自动位置即可，两磨头

分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。

8、磨好后退出磨头。

岩石切割机操作规程

1、使用前应检查设备线路是否正常，打开总电源开关，指示灯均应明亮，检

查主机的旋转方向和切刀的状况。

2、一切检查完毕后可装上岩样切割，岩样装夹时应选择可靠的夹持点，防止

虚夹和假夹现象。岩样夹紧后，调整刀片对准切削槽后，将低紧螺钉拧紧，关闭

密封门。

3、工作时，先启动主机，接通自来水，再开始切削，进刀速度要慢，待刀片

刃都进入岩样后，才可稍快一点。

4、待刀片完全脱离岩样后方可停机和关闭自来水，打开密封门拆卸岩样。

5、工作完毕后，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，

加注润滑油，并填写使用记录。

路面强度材料试验仪操作规程

1、操作过程中，检查手柄位置是否正确。

2、不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。

文档仅供参考

3、开始进行试验时，先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上，再将适当

的附件（压头）固定于测力环上。将试件置于丝杠上，然后进行试验，试验所施

加的载荷量，能够从测力环的百分表上读出。

4、注意：丝杠盘的升降距离应保持在125毫米内。严禁超负荷使用，以避免

损环齿轮箱与仪器结构件。每日工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生

锈或卡死活动部位。

恒温恒湿自动控制系统操作规程

1、推上电源开关，将仪器表温度设定为20℃,湿度设定为95%。

2、当温度仪表低于19℃时，机组自动进入加温状态；当湿度仪表低于95%

时，机组自动进入加湿状态。

3、当温度仪表高于21℃时，机组自动进入降温状态。

4、经过以上试验且计量标定正常后，设备即可投入正常使用。

5、关闭电源后方可进入室内，在室内工作结束后离开才能合上电源。

6、设备有专人保养，使用当中要经常检查各状态动行情况。

7、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果损坏机组。

水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必

须超过加热管。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸储水,

旋紧盖后放回增湿器上,、打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置（详细查

看增湿器说明书）。

3、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（示意：上限21℃,

下限19℃,湿度95%）。

4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值

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后再放入试件。

沸煮箱操作规程

1、使用前须按规定接通电源，并在沸煮箱内加适量水，并保证沸煮后试件不

露出水面。

2、将试件放置于饼架上，启动控制开关，并观察升温及沸煮所需时间是否正

常。

3、沸煮箱内无水或水温低与20度时，可先启动电器箱上的手动开关将水温

升值20度以上后，停止手动开关，打开自动开关即可自行运行。

4、沸煮完毕关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件

进行测试。

5、清洗箱内残余物，保持箱体清洁干净。

比表面积测定仪操作规程

1、将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的

四位数码管显示Errl,表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。

2、用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧

显示屏，至显示good时立即停止加水，此时左侧数码管显示仪器常数K的值；

右侧三位数码管显示当前环境温度。至此仪器处于待机状态，可进行下步操作。

3、将容桶擦拭干净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将

被测试样经过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被

测试样表面基本摆平。

4、在试样上面放入一片滤纸。

5、用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

6、在容桶锥形部外部抹少许黄油。

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7、轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分

布以便密封接口部分。

8、轻按（S值）键，再按（选择）键，仪器右侧三位数码管闪烁，经过（△纭

（V）键逐位键入被测试样的密度，再按（选择）键，仪器保持并记忆此密度值。

9、轻按（测量/复位）键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测

试样的比表面积值。

钢筋标距仪操作规程

1、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆

套移向左端为10mln,移向右端为5mm再固定螺丝拧紧。

2、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内，（螺纹钢直线边向上）坚固好。

左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。

3、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢

筋后，再继续下调1-2mm,不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头

有足够的打入钢筋的余量就行。

4、提起手柄逆时针转动手柄，使打印总成行至最左端。

5、落下锥杆，顺时针均速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。

6、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

恒应力压力试验机操作规程

1、控制器打开开关后，系统默认为成组操作，预热5分钟，待整个系统稳定

后方可使用。

2、移动光标，将运行页的编号、块数、速度、龄期、型号用数字键设定正确,

将光标移到运行后按确认键，页面自行翻到运行页，这时光标停在屏幕的确认处,

再按确认键系统将开始加载。

3、试块破型后，系统自动停止加载，光标重新回到确认处。

4、这时会在第一块破型数据前打一个“X”表示，放入第二块试块后，再按

确认键，系统重新开始加载。

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5、当6块试块完成后，光标会停留在打印处，再按下确认键，将对本次试

验结果进行打印。

6、当做第二组试块时，如果块数/龄期等参数与前组一样，那么只要移动光

标到增加处后按确认键便可，编号自动累加一。

砂浆搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有乱碰现象应及时调

整，并检查电源的安全性。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒底限位，方能启动。

4、按动电器按钮开关，作空运转，检查转向是否与所述方向一致。

5、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

6、将按比例准备的搅拌料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入

筒内，达到调定时间后自动停车，停机板动翻筒机构，将筒体倒倾一个角度，将

料取出待用。

7、每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否

则，不得开机。

8、搅拌完毕后，拔掉电源开关。

9、打扫仪器周围飞溅出来的砂浆，并填写仪器使用登记表。

标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程