残采采煤作业规程

大哈拉煤矿3302残采

工作面作业规程

编制人：马跃

施工单位：采掘综合队

编制日期：2010年5月1日

会审意见

会审单位及人员签字

总工程师：

生产技术科:

安全通风科:

采掘综合队:

2

目录

第一章工作面概况及开采技术条件

第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层地质构造

第三节煤层

第四节影响回采的其他因素

第五节煤层顶底板

第六节水文地质特征

第七节储量及服务年限

第二章采煤方法、回采工艺及生产组织

第一节工作面巷道布置

第二节回采工艺

第三节生产组织

第三章生产系统

第一节运输系统

第二节通风系统

第三节供电系统

第四节排水系统

第五节通讯系统

第六节防火灭火系统

第七节安全监控系统

3

第四章工作面质量标准化管理及煤质管理

第一节工作面质量标准

第二节机电设备质量标准

第三节“一通三防”标准

第四节生产系统及文明卫生标准

第五节煤质指标及管理措施

第五章主要经济技术指标

第六章工作面灾害防治及避灾路线

第一节工作面灾害防治

第二节避灾路线

第七章安全技术措施

第一节打眼放炮安全技术措施

第二节贯通措施

第三节顶板安全管理措施

第四节支护安全技术措施

第五节过断层措施

第六节对采空区域的管理

第七节井下装煤及运煤

第八节工作面一通三防安全技术措施

第九节机电运输管理安全技术措施

4

第八章有关规章制度

第一节现场交接班制度

第二节顶板管理制度

第三节巡回检查制度

第四节工程质量管理制度

第五节瓦斯煤尘管理制度

第六节“一炮三检”管理制度

第七节“三人连锁放炮”制

第八节巷道维护与保养制度

第九节中线管理制度

第十节设备维修与保养制度

第十一节电气设备的整定制度

第十二节三员安全验收确认开工制

第十三节四位一体现场安全生产负责制

第十四节其他制度

第九章作业规程贯彻学习记录

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第一章工作面概况及开采技术条件

第一节工作面位置及井上下关系

3302残采工作面位于三盘区F2正断层以北，3302工作

面以西。地表为明沙覆盖，无湖泊，公路和大的建筑物。本

工作面形状为不规则矩形，走向长度约100米，倾斜长度约

150米，可采面积约为1.5万平方米。本工作面开采3T煤，

工作面标高959.37米。

第二节煤层地质构造

煤层产状平缓，地层总体为西北倾斜的缓倾单斜构造，

地层走向NNE-NEE,地层近于水平，倾角1-3度。该采面内

除不明显的波状起伏外，未发现较大构造及岩浆侵入。

第三节煤层

本工作面所采煤层为3T煤层，煤层为近水平煤层，

煤层实际厚度为2.10—2.74米，平均2.66米，为中厚煤

层，厚度比较稳定，3T煤层位于延安组段顶部，埋藏较浅，

加之后期剥蚀裸露，煤层沿露头风化自燃严重。该煤层结

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构简单。赋存稳定，一般不含夹行。3T煤层煤类为长焰煤

41号，水份6.44%-7.8%,灰份3.69%-14.61%,挥发份

36.25%-43.74%,硫份0.26%-0.83%,发热量28.26MJ/Kgo

煤层赋存情况详见煤层综合柱状图。（具体见下页）

煤层情况表

煤层

煤层煤层倾角

2.10—2.74

厚度中等平均1°

2.66

结构（度）

（m）

开采煤质

3一煤长焰煤稳定程度稳定

煤层种类

本工作面煤层为一近水平煤层，倾角1°,根据3302进风顺

煤层槽揭露的地质情况来看，本工作面煤层结构简单，煤层厚度

情况变化范围为2.10-2.74米，平均2.66米，属稳定煤层，本面

描述3T煤平均采高2.66米，容重1.28T/M3,地质储量36.3万吨，

可采储量22万吨。

第四节影响回采的其它因素

一、根据已开采的3一1煤工作面看，3302残采工作面无

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冲击地压，根据3302进风顺槽揭露情况来看，对正常回采

影响不大。但由于临近老空区，还须加强顶板管理及有毒有

害气体检测。

二、本矿井瓦斯含量接近零,煤中瓦斯成分以氮气为主,

属低瓦斯矿井；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为34.7%,自然发

火倾向于二类。发火期为2-3个月。

第五节煤层顶底板

1.煤层顶板特征

3T煤层直接顶为粉砂岩，厚度2.0-16.9米，浅灰色，较

坚硬，节理裂隙发育；老顶为中-细粒砂岩，厚度0.84-14.28

米，具水平层理，坚硬，不易冒落。均属于稳定性顶板，无

伪顶。

2.煤层底板特征

煤层底板为泥质砂岩，遇水易软化、泥化，会对巷道掘

进和行车造成不利影响。

第六节水文地质特征

大哈拉煤矿位于神府矿区孙家岔井田东北部，地表中部

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大部分被第四系风积沙所覆盖，基岩沿煤矿四周沟谷两侧出

露。地形总体中部平坦，中间高四周低，煤矿地表无水系。

由于大哈拉煤矿煤系地层含煤层数多，层间距较小，含水层

相变较大，依据孙家岔井田水文地质条件、结合邻区情况以

及各岩层组岩性含水性情况，将大哈拉煤矿含（隔）水层段

划分为：第四系松散层含（隔）水层段，直罗组底界〜2一2煤

含水层段，2一2〜3T煤含水层段，3T〜4一3煤含水层段，4“〜5"

煤含水层段，5一2煤以下50nl含水层段以及烧变岩含水层段。

1、煤矿内断层的水文地质特征

本煤矿地质构造简单，无大的褶曲构造，仅有小型波状

起伏，基本为一单斜构造；在煤矿中部发现一条落差10m左

右的正断层F2,走向105。，倾向北东，倾角75。左右，3-3

孔在5一2煤顶板砂岩见F?断层，消耗量仅有所增加（1.50m7h）,

而未发生漏水。

2、水文地质勘探类型

综前所述，煤矿内构造简单，无大的起伏，有一条F2

正断层穿过煤矿。富水性极弱，基本不含水而导水；大气降

水虽为地下水补给的主要来源，但因降水迅即转为地表迳

流，汇入乌兰木伦河内，故补给量有限，各含水层渗透性差，

富水性弱-极弱；烧变岩区裂隙发育，具有良好的储水空间，

但补给不足，易通过下降泉排泄，其富水性较弱。因此，本

井田水文地质条件简单，水文地质类型属二类一型；即以裂

隙含水层充水为主，孔隙潜水次之的水文地质条件简单的矿

床。

3、充水因素分析

1、大气降水:本区降水集中，基岩半裸露，松散层较薄且

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不隔水，大气降水通过风化裂隙、断层向矿坑渗入。

2、烧变岩区积水:煤矿内烧变岩富水性虽不强，但富水性

不均，从长观资料看具有一定的水量,且积水在煤层浅部,好

似老窑积水,在开采烧变岩下部煤层时,会通过导水裂隙向

矿坑充水。

3、各含水层段地下水具有一定的静储量和动储量,采煤

时，这些地下水将直接充入矿坑，由于煤矿直接充水含水层

富水性差，距河床不远的露天矿积水用BQW15/50-7.5KW两

台水泵每天排水5-6小时即可保证正常生产，大哈拉老窑积

水量少，目前还未发现对矿坑造成威胁的情况存在。

4、矿井涌水量

该矿煤现开采3T号煤层平均厚度为2.75米，矿井平洞

开采，现开采矿井内见有地下水，日涌水量基本无

水，通过采取抽排水措施，煤矿生产正常。因此本次工作没

有对矿井的涌水量进行预算。

矿井涌水量随季节、开采阶段和开采范围的扩大不断变

化，在实际生产过程中，建议矿井开拓过程中加强矿井涌水

量监测工作，以指导安全生产。

由于本井田地表被第四系松散沙层覆盖，水文地质条件

简单，工作面上覆岩层不在富水区，也无上层煤采空区。矿

井水文地质类型属以裂隙水为主的n类一型，根据本矿地质

资料和实际观测，本矿涌水量为15nl3/d,涌水量对矿井影响

不大。

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第七节储量及服务年限

一、储量

地质储量：5.2万吨；

可采储量：3.2万吨。

二、回采工作面服务年限

可采年限=可采储量/月设计产量

=32000/22000=1.5个月

第二章采煤方法、回采工艺及生产组织

第一节工作面巷道布置

1.3302残采工作面二进一回与3302工作面共用回采巷

道断面均为矩形。巷道宽度为4mo高2.1-2.2%断面积为

2

8.4-8.8mo煤柱规格一般为6x6m,采面与进、回风顺槽

各留设30m宽的保安煤柱。（具体见下页巷道布置图）

第二节回采工艺

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一.采煤工艺：工作面依据采区设计，煤层赋存状况，

采用房柱式采煤法，“采五留六”，煤柱尺寸6mx6m,根据工

作面实际情况爆破落煤。

二、回采工艺流程图：

打眼装药一爆破落煤—装载机装煤、运煤一支护

1、打眼装药：

(1)煤房掘进采用煤电钻爆破落煤。

(2)装药方式为正向装药法，全断面一■次爆破。

2、爆破落煤：

(1)电雷管引爆炸药，发爆器起爆。

(2)爆破落煤采用一次装药，一次起爆。

(3)炮眼布置图(具体见下页)。

3.装煤、运煤及要求：

防爆装载机装煤，防爆胶轮车运输。装载机装车时，不

得遗煤，工作面浮煤必须清理干净，并且设专人经常清理大

巷的遗煤。

4.支护及要求：

工作面内采用锚杆支护，锚杆间、排距为1.6x1.5m;

锚杆距煤房1.2m,煤房内锚杆间、排距为1.6x1.6m。当遇

到地质构造带顶板破碎或顶板出现台阶时，所有巷道必须加

强支护。密度根据情况另行指定，在安全技术措施中必须明

确。锚杆规格均为16x1600mm,树脂锚固剂CK型，规格35

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x230mm,每孔两卷。（顶板支护图具体见下页）

第三节生产组织

㈠工作面循环作业方式

1.作业方式：实行“三八”制作业方式。两班生产，一

班检修。

循环作业图表（具体见下页）

2.循环方式

循环进度L5m,煤房深度一般为6米，日循环个数1.5

个，日计划产量800T,月产量2.2万吨，回采工效35T/工

/do

㈡劳动组织

实行各工种分工协作，各司其职，各负其责，统一调动,

服从班长指挥，共同完成班组任务。具体工作面劳动配备表

见下页。

装药量消耗表

眼号名称装药量起爆联线备注

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g/顺序方式

小记

眼

1~4掏槽眼6002.4kg1

5〜一次

辅助眼4003.6kg2串联

13起爆

14~

周边眼2002.4kg3

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合计8.4kg

第三章生产系统

第一节运输系统

一、运输设备及运输方式：

采用爆破落煤，防爆装载机装煤；矿井采用防爆胶轮车

运输，由3302残采工作面运至地面筛选。

二.运煤路线：

3302残采工作面-3302运输巷一三盘区斜巷一主运输

大巷T主斜井T地面储煤仓。

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三.辅助运输路线：（运料、行人路线）

工作面所需材料由防爆胶轮车运至工作面，运输路线

为：地面T副斜井T副运输大巷T主副运输大巷联络巷-三

盘区斜巷-3302运输巷-3302残采工作面（具体运输系统

图见下页）

第二节通风系统

1.回采工作面需要风量：

⑴按炸药量计算：

Q=25A=25x6.8x2=340m3/min

⑵按人数计算

Q=5N=5x23=115m3/min

⑶按机动车数量计算：依矿区附近神东公司相关规定及

矿井生产经验，井下防爆胶轮车每辆配风不少于40m3/min,

装载机L10型，每台配风不少于200限/min,工作面实际最

大同时运行防爆四轮车数量为4辆，装载机1台，故Q=40

x4+200x1=360m3/min

⑷风量验算

按最低风速验算采面最小风量

Q采。60x0.25S

360>157.5

按最高风速验算采面最大风量

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Q采460X4S

360<2520

所以分别以炸药用量、同时工作人数、最大机动车数量

计算，工作面所需风量不少于360nl3/min,故工作面供风量

为360限/min是合适的。

2.通风路线：

⑴新鲜风流

地面一主副斜井一主辅运输大巷一二盘区主辅运输大

巷T三盘区进风斜巷-3302进风顺槽（运输巷）-3302残

采工作面

⑵污风流

3302残采工作面13302回风顺槽一二盘区回风大巷一

总回风大巷T风井T地面

（具体通风系统图详见下页）

第三节供电系统

由二盘区10KV变电站送电（660V）,经过主运大巷供电

电缆（my3x35）送至3302残采工作面总馈电开关，并由检

漏检控，QBZ280型给工作面煤电钻综合保护装置供电，煤电

钻综合保护装置再给煤电钻供电。

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（具体供电系统图见下页）

第四节排水系统

3302残采工作面3T煤顶板为弱含水层，顶板涌水量极

少，易梳干，顶底板水对回采威胁不大，的水由潜水泵通过

①50钢管排至运输顺槽中的临时水仓，再通过①50mm的管

路排至副运输大巷水沟，最后进入井下主水仓，再由水泵排

至地面静压水池。

第五节通讯系统

在3302残采工作面进风巷安全距离以外的地点安设防

爆电话各一部（801）,进行井上、下联系。

（具体通讯示意图见下页）

第六节防火灭尘系统

1.铺设从主、辅运输大巷到各采煤工作面的消防洒水管

路，保证持续足量供水，并定期对工作面及主要运输巷进行

洒水降尘；在采面运输巷及主运输巷内设水幕喷雾装置，净

化回风流的空气质量，控制煤尘厚度在规定的范围内。

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2.加强运输管理工作，尽量减少车辆洒煤、遗煤并及时

将巷道内的浮煤、杂物清理干净。

3.各运输车辆及装载机配备灭火装置，各电气周围设砂

箱及灭火器预防火灾。在3302运输巷入口15米位置设消防

材料库并配备足量的砂箱及灭火器等消防器材。

4.严禁携带火种下井。每一入井人员都必须随身携带自

救器，严禁穿化纤衣服入井。

5.井口和井下电器设备必须有防雷和防短路的保护装

置。

6.严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。

第七节安全监控系统

⑴3302回风巷内设一处分站。对瓦斯、一氧化碳、温度、

风速、负压、湿度等进行监测。

⑵传感器必须掉挂在顶板好、无淋水的地点。

⑶严禁私自调校传感器，改变其报警浓度。

⑷任意一个传感器报警，必须立即停工处理，当恢复正

常后方可开工。

⑸传感器定期维护，按栗求调校，保证其正常运行。

（具体监测监控示意图见下页）

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第四章工作面质量标准化管理及煤质管理

第一节工作面质量标准

㈠房柱式回采工程质量标准：

1.房柱式回采操作必须符合作业规程的规定

2.回采巷宽不得小于设计-100mm,不得大于设计+400mm

3.回采巷高不得小于设计TOOmm,不得大于设计+300

4.煤柱宽度不大于设计值+500mm;不小于设计值-500洞

5.回采过程中必须留设防水、防火隔离煤柱

6.巷道成型规范，巷道底板、顶板及两帮平整，不允许

出现大的台阶和“搓板”现象。

㈡锚杆支护质量标准

序号项目要求允许偏差

1抗拔力不小于5吨-10%

2排、间距2.5m±100mm

3外露长度小于50mm+5mm

4安装角度垂直顶板±15°

第二节机电设备质量标准

⑴防爆电气设备及小型电气“防爆率”达到100%。

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⑵电缆悬挂整齐，合格率达95%以上。

⑶设备必须台台上架，摆放整齐。

⑷设备与电缆标志牌齐全，填写正确。标志牌有型号、

规格、容量、整定值、用途。

⑸机电设备必须保护设施齐全，煤电钻及127V信号照

明系统必须使用综合保护装置。

⑹机电设备管理人员(电钳工)必须持证上岗。

⑺严禁机电设备带病运转，有问题立即停电处理，严禁

带电检修，搬迁带电设备，煤电钻用完后必须撤出工作面，

放于安全地点，电缆悬挂盘放。

⑻供电要求做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

⑼局扇和掘进工作面电气设备，必须装有风电闭锁装置

、瓦斯电闭锁装置。

第三节“一通三防”标准

一.通风管理：

工作面严禁出现无风、微风作业，风速、分量必须符合

要求，待炮烟吹散15min后，方可作业。

(1)、工作面进风流中氧气浓度不得低于20%,二氧化

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碳浓度不得超过0.5%。

(2)、工作面所有通风设施必须可靠。

(3)、工作面每旬测一次风，确保风量符合要求。

二.瓦斯管理：

⑴工作面无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。

⑵严格生产管理，严禁出现盲巷。

⑶配齐专职的瓦检员，瓦检员必须持证上岗，每班检查

两次，严禁空班、漏检、停检等现象。

⑷瓦斯管理要做到井下记录牌、检查手册及瓦斯台帐的

三对口

⑸必须严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限放炮,

炮眼内发现异状，温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松

散、透老空等情况，严禁装药放炮。

⑹严禁使用失爆电气设备，要经常检查设备电气的防爆

性能，特别注意检查煤电钻的电缆压线嘴处，以防绝缘损坏。

发生短路引起瓦斯爆炸现象，严禁使用被车碾、炮崩、外皮

破损电缆，以防产生短路，发生电火花。

三.矿井防灭火：

⑴防灭火系统要完善，符合规程218、219条规定。

⑵需要通风的地点要有足够的风量，防止温度升高；不

通风的地点，要及时封闭以减少氧化。

⑶必须按《规程》规定，严禁携带烟火入井。

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⑷每一入井人员必须携带自救器，严禁穿化纤衣服入

井。

四.防治粉尘：

⑴工作面煤层干燥时，必须不定期进行洒水降尘。

⑵及时冲刷巷帮煤尘，对煤尘聚集地及时处理，不得有

厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积

⑶加强隔爆设施管理，经常保持水袋的完好和水量充

足。

⑷运煤车辆应保持完好，不得洒煤、遗煤，井下运输车

辆空车不得超过10km/小时，重车不得超过6km/小时。防止

扬尘现象。

⑸安装喷雾洒水装置和净化水幕，并能正常使用，减少

风流中的粉尘数量。

第四节生产系统及文明卫生标准

一.工作面煤房不得遗煤，浮煤必须清理干净，严禁老

空区出现丢煤现象，工作面回采率达到要求，煤柱尺寸符合

储量管理相关规定。

二.巷道无洒煤，无杂物；行人，行车巷道无积水、无

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淤泥。

三.设备材料摆放整齐，所有电气设备必须上架，材料

堆放地点必须挂标志牌。

第五节煤质指标及管理措施

一.煤质指标：

煤类为长焰煤，发热量29.67KJ/Kg,磷份：0.008%

灰份：6.21%

水份：7.89%

硫份：0.43%

挥发份：37.01

二.煤质管理措施：

⑴建立健全煤质管理制度，将煤质管理工作落实到人

⑵掘进过程严禁破底，当出现断层，裂隙等地质条件变

化时，必须采取措施，保证煤岩分装。

⑶工作面药箱纸片等杂物必须拾拣及时。

第五章主要经济技术指标

序号名称单位指标备注

1工作面面积万平方米3.2

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2巷道断面积8.8

3煤层倾角度1-3

4煤容重吨/m1.27

5工作面回采率%61

6循环进度米1.5

7日循环个数个/日1.5

8日产量吨800

9月产量万吨2.2

10在册人数人35

11出勤率%86

12回采工效吨/工35

13可采储量万吨22

14可采期月1.5

15巷道支护方式锚杆

16支护材料消耗套/米0.5运输巷

17水耗米3/万吨

18电耗度/吨1.5

19炸药消耗kg/吨0.39

20雷管消耗发/吨0.53

21煤质灰份%10.35

22煤质水份%5.29

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第六章工作面灾害防治及避灾路线

第一节工作面灾害防治

㈠顶板事故的预防

1.严格执行敲帮问顶制度和现场安全巡回检查制度。

2.发现顶板掉渣或有其他异常情况，都必须采取措施处

理或撤出工作面。

3.发现有顶板裂隙发育、破碎或者出现断层时，必须改

变循环作业方式，进行加强支护。

4.严禁揭露煤层顶板，顶煤厚度根据地质情况确定，

原则留设顶煤300mm不大于500mm,既要确保安全生产，又

要符合资源回收相关规定，严防顶板煤层掉渣伤人。

㈡透水事故预防

1.涌水预兆：顶板和煤壁出现发潮发暗，巷道或煤壁出

汗，顶板淋水加大、底板突然涌水、工作面温度下降、空气

变冷、产生雾气、听到“吱吱”的水叫声、有害气体增加并

有臭鸡蛋味等现象。

2.当出现涌水征兆时，工作面所有人员应立即停止作

业，撤出工作面，并向调度室及时汇报。

3.工作面一旦发生溃水，应立即开启所有水泵排水，现

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场人员除立即汇报灾情外，应迅速组织救灾，尽可能就地取

材，设法堵住出水点，如果水势过猛，排水无望时，应迅速

组织人员按避灾路线撤至安全地点。

㈢火灾及瓦斯煤尘爆炸事故的预防措施

1.电器设备必须达到防爆要求，不符合要求的设备坚决

不用，杜绝使用失爆设备。

2.放炮时，严格按照《煤矿安全规程》中的有关井下放

炮的规定执行。

3.电器设备有合格的三大保护，严禁超负荷使用。

4.严禁烟火入井，严禁穿化纤衣服入井。

5.严禁乱仍、乱放用过的棉纱、棉布，严禁将剩油、废

油泼在井下，严禁井下检修车辆，严禁汽油车辆入井。

6.当出现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,

立即采取一切可能的方法，利用现场一切工具和器材直接灭

火，控制火势，并迅速报告调度室。

7.当火势无法扑灭或控制时，应组织人员撤离危险区

域，或沿避灾路线撤退。

第二节避灾路线

工作面发生火灾后的避灾路线如下：

3302残采工作面-3302进风顺槽一三盘区进风斜巷一

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二盘区副（主）运输大巷T副（主）斜井T地面

工作面发生水灾后避灾路线如下：

3302残采工作面13302进风顺槽一三盘区进风斜巷一

二盘区主副运输大巷一主（副）斜井一地面

工作面发生瓦斯、煤尘爆炸事故撤退路线：处在工作面

回风侧的人员应迅速佩戴自救器撤退到进风流中，然后按沿

主、辅运输大巷逆新鲜风流撤退；处在进风侧的人员也应迅

速佩戴自救器撤退事发地点进风流上游中，然后按沿主、辅

运输大巷逆新鲜风流撤退。（具体避灾路线图见下页）

第七章安全技术措施

第一节打眼、放炮安全技术措施

一.打眼

⑴参与打眼的施工人员必须束腰、紧袖、系好毛巾、扣

好衣扣，掌钎工严禁带手套作业。

⑵打眼前必须进行敲帮问顶工作，捣掉活行、活煤，确

保打眼安全。

⑶掌钎工必须按照《作业规程》中的炮眼布置图布置眼

位，在打眼前必须检查、延伸中线至工作面。

⑷在破碎顶板下打眼时，必须执行“敲帮问顶”，捣掉

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活行，人站在安全的地方作业，破碎顶板必须及时维护，严

禁空顶作业。

⑸严禁在残眼内打眼。严禁打眼、装药同时进行，做好

的引药要用木箱端至工作面，打眼、装药必须遵守《煤矿安

全规程》三百二十、三百二十七条规定。

⑹有透水征兆，瓦斯含量超过1%时，应立即停止工作，

向班组长汇报，班组长组织人员撤出，并向上汇报。

⑺打眼工作完成以后，检查炮眼是否符合设计要求，确

认无误后，将所有打眼工具撤到工作面外安全的地方，方可

进行下道工序。

⑻严禁违反《煤矿安全规程》和《操作规程》作业。

二.装药放炮

⑴放炮员必须经过严格的技术培训，取得放炮员资格

证，持证上岗，由专职人员担任。

⑵放炮员必须按本班计划，亲自到火药库领取当班所需

数量的炸药、雷管，严禁运送火药雷管人员乘坐运输车辆。

⑶炸药雷管必须分装运，雷管必须装在非金属的雷管箱

内，且箱子必须加锁，由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的

监护下，由熟悉《安全规程》、《作业规程》、和《操作规程》

的人员运送，严禁一人同时运送雷管和炸药。

⑷领取的火药、雷管应及时运送到工作地点，严禁中途

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逗留，行走时要注意避开电缆和金属导体，运送人员不能同

时并行，前后距离应不小于10叽

⑸运送到工作面的雷管、炸药，应分别存放加锁，且放

在顶、帮完好、支护牢固、无带电体和无导电体的安全地点，

除打眼放炮外的闲杂人员，必须撤至安全距离以外的工作地

点。

⑹装配引药时，应在安全距离以外顶、帮完好的地方，

避开电缆、铁管等金属导体，装配引药的数量，应以当班所

需数量为限。

⑺取雷管时，应先将脚线顺好，逐个使用，严禁从整束

中抽取雷管。

⑻每孔的装药量应按《作业规程》中的要求执行。

⑼炮眼内装好的药，在未连接之前，雷管的两根脚线应

扭结成短路，挽结在炮眼口内。

(10)炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第

328.329条的规定，严禁放明炮，糊炮和非放炮器放炮。

(11)放炮母线于脚线连接，检查线路的通电工作，只许放

炮员一人操作。

(12)有下列情况之一者，不准装药、放炮：

(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，

或者留有伞檐；

(2)在放炮地点20米以内，有未清除的煤、行石或其

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他物体阻塞巷道断面1/3以上时;

(3)炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌

出、煤岩松散、“透老空”等情况时；

有上述情况之一者，必须报告班组长、队长，及时处理。在

做出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。

(4)放炮前后，附近20米以内的巷道，应视具体情况

洒水降尘。

(5)联线工作必须认真细致，联线完毕后，放炮员必

须将接线网路全面检查一遍，以防错接、漏接，只有经检查

确认无误后，方可与放炮线联结。

(6)放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放

炮地点的所有通道警戒距离以外的地点担任警戒工作，警戒

位置必须有醒目标志和设置掩体，由于多头掘进，警戒人员

应勤转、勤看、勤喊。

(7)警戒安全距离为：直巷为100米，直角拐弯巷75

米。

(8)放炮前，放炮人员与其他人员必须撤到距放炮地

点安全距离以外的地方，放炮员最后离开。

(9)放炮前，放炮人员必须征求警戒人员的意见，确

信无问题，然后大喊三声：“放炮了！”至少等5秒后才能将

放炮母线接在放炮器接线柱上，进行充电放炮。

(10)通电以后没有爆炸时，放炮员应取下钥匙，取下

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母线，扭结成短路，至少等15分钟后，才能沿线路检查。

(11)放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交

他人。

(12)多头掘进时，先完成装药、联线工作的工作面班

组长，应及早派人通知其他工作面的工作人员，若在安全距

离以内，应撤出所有工作人员；在安全距离以外时，必须停

止作业，找一顶、帮完好的地方躲避，只有等炮响过后，方

可进入工作面，先进行“敲帮问顶”工作，后开始工作，严

禁两个或两个以上的工作面同时放炮。

(13)爆破过后，只有等工作面炮烟散尽，爆破工、瓦

斯检查工和班组长必须首先进入工作面，巡视爆破地点，检

查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如

有危险情况，立即处理。

(14)放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检

查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆情况，如有危险情况，必

须立即处理。

(15)处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接领导下

进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮

员必须同下一班放炮员在现场交代清楚。

(16)处理瞎炮时，必须遵守以下规定：

①、由于连线不良造成瞎炮的，可重新连线放炮；

②、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,

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重新装药放炮;

③、严禁用镐刨或从瞎炮中取出原放置的引药中拉出雷

管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁

用打眼的方法往外掏药。

④、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细的检查炸

落的煤、石干，收集未爆的电雷管。

⑤、在瞎炮未处理完毕之前，严禁该地点进行同处理瞎

炮无关的工作。

(17)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

(18)剩余和未爆的雷管、炸药必须及时收集，妥善保

管，严禁在巷道内乱扔乱放，对于本班未用完的炸药、雷管

由放炮员与下班放炮员对口交接清楚，或者交于火药库。

(19)其他有关方面将按《煤矿安全规程》和《装药放

炮工操作规程》中的有关方面执行。

第二节贯通措施

1.由于房采贯通比较频繁，队长尤其是值班队长及当班

班长及时掌握井下巷道的掘进情况，以便安排工作。

2.放炮前必须去贯通的另一端把守警戒，不得存在侥幸

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心理。

3.大型贯通（采组间的贯通），生产科测量人员必须下

达贯通通知书，按照贯通安全技术措施要求作业。

第三节顶板安全管理措施

1.顶板的离层、活叶必须及时处理；

2.打顶眼必须严格控制角度，使顶眼角度符合规程要

求，严禁破顶；

3.严格按本规程的要求布置顶眼，坚持多打眼少装药；

4.顶板出现裂隙、台阶时必须加强支护；支护时必须挑

掉浮石干，严防掉渣伤人。

5.当巷道遇到小断层或者小构造时，必须挂钢带加强支

护；

6.当巷道掘进遇到小断层、小构造走向与掘进方向一致

时，且对巷道支护和维护造成严重困难时，则视具体情况将

巷道掘进方向平移5—10米；

第四节支护安全技术措施

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1.锚杆支护时，必须将工作地点的活顶、活帮处理掉;

2.锚杆安装角度必须与顶板垂直；

3.如需打点柱时，所打的木柱必须保持与顶板垂直，并

用木楔楔紧。

第五节过断层措施

1.采区准备巷或其他巷道过断层时，若断层走向与巷

道掘进方向一■致或夹角过小时，必须将巷道平移5—10米。

或在能甩开的情况下将其停掘，并对已暴露出来的危险区域

打点柱围封，并设置警标。

2.所有巷道过断层时，都必须缩小巷道断面。

3.当断层走向与掘进方向垂直或基本垂直时，必须在

断层的上下盘各打两排锚杆，支护的排距、间距符合补充安

全技术措施要求。

4.过断层的锚杆在超过凝固时间(30min)后，锚固

力必须符合要求。

5.所有作业地点，严禁在有断层的地方开联络巷。

6.顶板破碎时，采用金属锚网支护；

第六节对采空区域的管理

1.对采空区域的管理，矿必须设有一名有经验的安全

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管理人员进行顶板观察，每班必须作到不少于2次的现场观

察。

2.观察员到现场后，对专门设定的观察点主要以看、

听等手段进行现场观察。

3.观察点的设定：选择3302工作面内的人员能到达的

最远距离并选一个相对较小的煤柱作为观察煤柱。

4.观察人员一旦发现观察区域内大量煤柱出现异常、

片帮煤巨增、顶板有异常响声、掉渣严重、顶板破碎、底鼓

发育等情况时，立即向矿有关领导进行汇报，严防老空区大

面积顶班冒落伤人。

5.严格按规定留设区段隔离煤柱，隔离煤柱宽度不小

于20m,隔离范围控制在1OOOnF以内。

第七节装煤及运煤

1.司机倒车进入工作面，必须注意前后、左右人员情

况，并且要鸣笛亮尾灯，以提醒他人注意。

2.装载机装煤前，司机必须同班长将自己工作范围内

的顶、帮部活煤处理掉。

3.发现有破底情况时，不得将行石装车。

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第八节工作面“一通三防”安全技术措施

1.工作面空气成分执行《煤矿安全规程》第100条规

定。

2.工作面瓦斯检查必须执行“一班两检”每班不得少

于两次。

3.当工作面停风时，瓦检员有权要求该工作面所有人

员撤出，并禁止人员进入该巷道。

4.每班完工后，巷道内浮煤必须清理干净。

5.要经常排放巷道积水，定期进行灭尘，每旬至少一

次。

6.当班使用的工具，完工后必须依靠帮堆放整齐。

7.加强工作面巷道的煤尘检查，视具体情况随时冲扫。

8.严禁将烟草、明火带入井下。

9.严禁井下使用非防爆设备，严禁供电电缆有“鸡爪

子”、“羊尾巴”和明线接头。

10.严禁将使用过的废棉纱、布头和纸混乱仍放，严禁

将剩油费油泼洒在巷道内。

11.每台装载机必须配备两台合格的灭火器。

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第九节机电运输管理安全技术措施

A.机电管理

1.井下供电设备必须选用防爆型，按完好标准维护、保

养、检修设备。

2.供电设备必须要有合格的“三大保护”，局扇必须执

行风电闭锁、瓦斯电闭锁。

3.电缆和风笥必须悬挂在巷道两侧，电缆悬挂应使用电

缆钩，且必须悬挂平整，严禁用铁丝捆绑。

4.严禁将带电超长电缆盘放，要将电缆迂回盘挂电缆钩

之间。

5.严禁带电检修和移动电气设备。

6.检修电气设备需要停电时，必须由当班电工亲自操

作，并挂上“有人工作、严禁送电”的警告牌，非电钳工不

得从事此项工作。

7.煤电钻必须采用综合保护，且在每班开工前做一次跳

闸试验，确认各部分正常后，方可使用。

8.正在使用的设备必须编号、挂牌，明确具体责任人。

9.机械、电气检修员必须是经过专门技术培训，考试合

格，取得资格证书的专职技术工人担任。

10.对使用的电气设备必须填写检修记录。

B.运输管理安全技术措施

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1.运输路线：地面T副斜井T副运输大巷T3302运输顺

槽-3302残采工作面T主运输大巷T主斜井T地面

2.四轮车必须按照井下规定的路线行驶，不得进入其他

巷道，防止出现以外事故。

3.在四轮车运输巷道上，应有机车运输标志牌。

4.四轮车的驾驶员除持有交通部门颁发的驾驶执照外，

还必须进行入井安全培训，取得井下工作安全资格证书，并

持证上岗，严禁无证驾驶。

5.机车入井前，驾驶员必须带自救器、安全帽、矿灯、

穿胶鞋，严禁携带烟草和点火品，严禁穿化纤衣服，严禁酒

后驾车，井口必须有“检身工”检查。

6.非司机人员严禁上车操作

7.入井车辆只限防爆四轮车，严禁其他车辆入井。

8.入井车辆必须保持车况良好、车容整洁，制动器、转

向器、喇叭、刮水器、后视镜、前后照明装置完好有效。

9.每辆入井车辆必须配备两台干粉灭火器。

10.车辆在井下行驶时，空车车速不得超过10km/小时，

重车车速不得超过6km/小时，通过巷道交叉口和拐弯处前

50米，减速鸣号慢行，其速度不得超过1米/秒；驾驶员应

听从工作人员指挥。

11.井筒内行车时不得行人，在工作面车辆与人相遇时,

应先鸣号并减速慢行，其速度不得超过1米/秒；驾驶员应

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听从工作人员指挥，不得强行行车。

12.四轮车在井下运行时，各种灯光必须齐全有效，并

按有关规定使用灯光。

13.车辆在井下运行过程中，如果出现异常停车，驾驶

员需离开车辆时，必须先关闭发动机，制动牢固，但不得关

闭前后灯，将驾驶室两侧门关闭、锁牢后方可离开车辆。

14.车辆在井下运行中，若出现异常或有事需要与地面

取得联系时，应立即向调度室或车管单位报告。

15.井下调车作业时，驾驶员应先查看调车路线，在调

车路线范围内不得有障碍物，做到确保安全调车作业。

16.凡入井人员上岗前不得喝酒。

17.任何车辆严禁在主副井筒任何地段停车存放，否则

停止运输。

18.全体驾驶员必须身体健康，熟悉井下运输系统，无

听力、视力障碍，无不宜驾驶车辆等疾病。

19.所有司机严禁以任何理由或借口和管理单位私下交

易井下偷运，如果查出终止运输。

20.所有司机，在生产运输系统的任何区域肇事后，必

须及时向矿内安监部门和矿调度室报告，管理部门及时赶到

现场拍照，勘验现场，开展调查，处理事故，如不及时汇报

破坏现场，隐瞒事故真相，作假伪证，除赔偿损失外，再加

倍处罚，直至清除出矿。

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21.井口20米范围内严禁吸烟。

22.严禁开“英雄车”，严禁超车，车辆严禁超高、超载、

超速运行。

23.装载机不得随意升井，有故障升井时必须向调度室

报告，按照措施牵引升井。

24.两车相向升井时必须保持至少30米的距离。

25.严禁人货混装。

26.严禁用车辆运送火工品。

第八章有关规章制度

第一节现场交接班制度

每班班长、各工种、岗位工都要进行对口交接班。主要

内容有：交任务、交措施、交安全、交设备完好、交工具、

交遗留问题等。

第二节顶板管理制度

1.“敲帮问顶”制度

班长、安检员在开工前、放炮前、放炮后以及支护过程

中，都必须经常对自己工作的地点进行“敲帮问顶”。发现

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问题必须及时采取措施进行处理，隐患未排除之前，班组长

和安检员都不得离开现场，工作人员不得从事其他工作，井

下各工作面均应设“敲帮问顶”工作记录本，记录具体执行

“敲帮问顶”的操作