(高清版)GB∕T 19812.5-2019 塑料节水灌溉器材 第5部分：地埋式滴灌管

ICS23.040.20塑料节水灌溉器材第5部分：地埋式滴灌管(ISO9261:2004,Agriculturalirrigationequipment—Emittersandemittingpipe—Specificationandtestmethods,NEQ)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会塑料节水灌溉器材并中国标准出版社出版发行2019年7月第一版苦版权专有侵权必究IGB/T19812.5—2019——第1部分：单翼迷宫式滴灌带；——第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管；——第3部分：内镶式滴灌管及滴灌带；——第4部分：聚乙烯(PE)软管；本部分为GB/T19812的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法参考ISO9261:2004《农业灌溉设备滴头和滴灌管技术规范和试验方请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。1GB/T19812.5—2019塑料节水灌溉器材第5部分：地埋式滴灌管1范围GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291:2008,MOD)GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材(ISO6259-3:GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(ISO3126:2005,IDT)GB/T15819—2006灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求(ISO8796:2004,MOGB/T17187—2009农业灌溉设备滴头和滴灌管技术规范和试验方法(ISO9261:2004,IDT)GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定(ISO11357-6:2008,MOD)GB/T17187—2009、GB/T19278—2018、GB/T19812.3—2017界定的以及下列术语和定义适用3.22GB/T19812.5—20194标记5材料6.1外观6.2规格尺寸6.2.1.1滴灌管的公称外径及外径允许偏差应符合表1的规定。表1滴灌管公称外径及外径允许偏差单位为毫米公称外径外径允许偏差士0.33GB/T19812.5—20196.2.1.2滴灌管的公称壁厚及壁厚允许偏差应符合表2的规定。表2滴灌管公称壁厚及壁厚允许偏差单位为毫米公称壁厚壁厚允许偏差公称壁厚壁厚允许偏差—0.03十0.20—0.086.2.2滴水孔间距偏差率滴水孔间距偏差率应不大于5%。项目每卷段数每段长度m每卷长度偏差率%段>1000m指标6.3流量均匀性6.3.1平均流量q相对于额定流量q。的偏差率C应在士7%的范围内。6.3.2流量的变异系数C、应不大于7%。6.4流量和进水口压力之间的关系平均流量曲线得到的流量相对于生产厂给出的关系曲线所得流量的偏差率(R₄)应在士7%的范6.5耐水压滴灌管应能承受2倍的额定工作压力，保持该压力1h,试样不应出现损坏现象。试验前后每个滴水孔的流量偏差率应在士7%的范围内。6.6耐拉拔性能滴灌管试样应能承受规定的试验拉力而不出现断裂现象，试验前后标线间距的变化量应不大于5%,试验前后流量偏差率应在±5%的范围内。4GB/T19812.5—20196.7抗泥沙堵塞性能在规定的条件下完成试验后，试样中被堵塞的滴头数占试样总数应不超过5%。6.8抗负压堵塞性能在规定的条件下完成试验后，试样中被堵塞的滴头数占试样总数应不超过5%。6.9耐环境应力开裂性能耐环境应力开裂性能应符合GB/T15819—2006的要求。6.10氧化诱导时间7试样和试验条件7.1.1除另有规定外，所有试样均应从至少有500个滴头的批量产品中随机抽取。每卷产品取样时应7.1.2每个试样应至少包含一个完整的滴水元件。各项试验所需的试样数量在相应的试验方法中规定。7.2试样的状态调节除另有规定外，试样按GB/T2918—2018的规定，在环境温度为(23±2)℃的条24h。7.3试验条件除另有规定外，试验应在环境温度和水温均在(23±2)℃的条件下进行；75μm～100μm(200目～160目)的过滤器过滤，水中非溶解性杂质的总含量应不超过25mg/L。7.4测量装置7.4.1水压测量装置允许误差应不超过被测值的±1%。7.4.2试验期间，压力的波动应在±2%的范围内。7.4.3流量测量装置的允许误差不应超过被测值的±0.5%。8试验方法8.1外观5GB/T19812.5—20198.2.1外径按GB/T8806—2008的规定进行测量并计算外径偏差。8.2.2壁厚用精确度不低于0.01mm的量具测量试样同截面圆周上等间距四点的壁厚，在两个不同截面上分别用上述方式进行测量。测量结果取最大值和最小值，计算壁厚偏差。8.2.3滴水孔间距偏差率8.2.3.1用精度不低于1mm的量具至少测量三个滴水孔同一位置的间距，结果精确到1.0mm。8.2.3.2按式(1)计算滴水孔间距偏差率R.,结果取最大值。…………l——实测滴水孔间距，单位为毫米(mm);l。——生产厂声明的滴水孔间距，单位为毫米(mm)。8.2.4每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率用精度不低于1m的量具测量整卷样品长度。如有接头，读取并记录接头处的米数和段数以及接头的连接状态。整卷样品测量完成后，读取并记录米数，与生产厂声明的长度比较，按式(2)计算长度偏差率R。…………L——实测长度，单位为米(m);L。——生产厂声明的长度，单位为米(m)。随机抽取至少包含25个滴头的滴灌管一段作为试样，干路排布试样，堵上试样末端，称为闭路法；也可随机抽取5段滴灌管，每段至少有5个滴头作为试样，环路排布试样，称为环路法。仲裁检验时使用环路法。8.3.2.1总则试验装置分为闭路法试验装置和环路法试验装置。闭路法试验装置示意图见图1。63——稳压装置；图1闭路法试验装置示意图8.3.2.3环路法试验装置环路法试验装置按SL571—2013中图4的规定执行。将试样水平悬吊在试验装置上，滴水孔面向上。分别向滴灌管内充水，排尽空气后逐渐(约20s)加压至额定工作压力并至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。分别按式(3)、式(4)、式(5)和式(6)计算试样的平均流量q、变异系数C、滴水孔流量标准偏差S、平均流量q相对于额定流量q。的偏差率C。…………………………q——滴水孔平均流量，单位为升每时(L/h);q,——第i个滴水孔流量，单位为升每时(L/h);C、——滴水孔流量的变异系数，%;S——滴水孔流量标准偏差，单位为升每时(L/h);C——平均流量相对于额定流量的偏差率，%;7q。——额定流量，单位为升每时(L/h)。8.4流量和进水口压力之间的关系8.4.1试验顺序8.3规定的试验满足要求后，接着进行8.4.2的试验，确定流量和进水口压力的关系。8.4.2试验步骤8.4.2.1将压力从零增加到1.2倍的额定工作压力，每次增压幅度0.15倍的额定工作压力，均匀分布8个压力点。按增压过程中测取的每个滴水孔流量值，计算每个压力值对应的平均流量q。流量值应在达到试验压力并保持至少3min后开始测取，测取时间应不少于3min。8.4.2.2如果在增压过程中，进水口的实际压力超过预定压力值10kPa以上，则应将压力回零，并按8.4.2.1重新进行试验。8.4.3结果计算8.4.3.1根据试验所得的数据，绘制平均流量q与进水口压力之间的关系曲线，求得流量常数k、滴水孔流态指数m。滴头流量q与进水口压力p之间的关系由式(7)给出。q≈kpm…………(7)q——滴水孔平均流量，单位为升每时(L/h);p进水口压力，单位为千帕(kPa);m——滴水孔的流态指数。8.4.3.2将8.4.2.1中的每一试验压力分别代入生产厂给出的关系式和式(7)中计算得出流量值，按式(8)计算两个流量的偏差率R:…………式中：q——将8.4.2.1中的每一试验压力代入式(7)计算后所得流量，单位为升每时(L/h);q'——将8.4.2.1中的每一试验压力代入生产厂提供的关系式所得流量，单位为升每时(L/h)。8.5.1抽取至少含有5个滴头的滴灌管作为试样。8.5.2按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压力，至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。8.5.3再逐渐(10s～30s)增加水压至2倍额定工作压力，并保持该压力1h。观察并记录试样(除滴水孔外)有无渗漏及损坏现象。8.5.4将压力降至额定工作压力，保持至少3min后，测量并记录每个滴水孔的流量，滴水时间应不少于3min。计算加压前后每个滴水孔的流量偏差率。8.6耐拉拔性能8.6.1试验在环境温度为(23±2)℃的条件下按GB/T8804.3—2003进行。8.6.2随机抽取三段长度至少250mm的滴灌管，每段包括一个滴头且位于中间，各做两条间距8GB/T19812.5—20198.6.3按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额8.6.4将试样逐一固定于拉力试验设备的夹紧装置上。标线与夹具的间距不应大于10mm。在20s内均匀增加拉力至表4规定的载荷，保持18.6.5再按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压表4耐拉拔试验的载荷公称壁厚mm载荷N0.35、0.400.50、0.60、0.80、1.08.7.1试样随机抽取三段产品作为试样，每段试样应包含不少于100个滴头。8.7.2试验条件8.7.2.1试验应在环境温度为(23±2)℃的条件下进行。标准筛质量分数%a)浑水供应系统(包括搅拌、调压和稳压装置);9抗泥沙堵塞性能试验装置见图2。1——进水阀；2搅拌器；4——稳压泵；图2抗泥沙堵塞性能试验装置示意图将试样水平悬吊在试验台架上，滴水孔面向上，堵上末端。向试样内充入预混好的试验用浑水，排尽空气后逐渐(约20s)加压至额定工作压力，保持滴水4h后停止加压。停止4h再重新加压至额定工作压力.保持滴水1h后停止。试验过程中，保持浑水罐的搅拌机始终运行。试验中观察试样滴水孔有无被堵塞的现象，截至试验结束，记录被堵塞的滴头数。8.7.6结果计算按式(9)计算被堵塞的滴头百分率i。…………N——试样滴头总数。8.8抗负压堵塞性能试验8.8.1试样随机抽取三段产品作为试验样，每段试样应不少于10个滴水孔。8.8.2试验材料、设备、仪器试验用土：宜采用扰动轻壤土(即人为干扰过的轻土壤)从种植地获取；试验槽：高度至少60cm,宽度至少40cm;真空系统：真空度波动±2%;GB/T19812.5—2019供水压力控制系统：压力波动±2%;试验装置示意图如图3所示。2——进水阀；7——压力传感器；12——压力传感器；15——污水槽。8.8.4.1将准备的扰动轻壤土先取少部分倒入试验浆槽底部并铺平，土层高度在(10±1)cm.然后将试被堵塞滴头百分率按式(9)计算。按GB/T19466.6—2009的规定进行测量，试验温度200℃,用直径为(4.5±0.1)mm的