(高清版)GB∕T 4240-2019 不锈钢丝

代替GB/T4240—2009国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T4240—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——组织类别由原标准的三类，扩展至四类，增加了“奥氏体-铁素体”型(见表1和表3,2009年版的表1和表3);——加严了钢丝尺寸允许偏差(见6.2,2009年版的6.2);-—加严了直条钢丝长度允许偏差(见6.6,2009年版的6.6);牌号化学成分及相关要求，删除21Cr17Ni2牌号及相关要求(见表1、表3、表4、表5和表6,2009年版的表1、表3、表4、表5和表6);——补充了部分牌号软态钢丝的力学性能(见表4,2009年版的表4);-——修改了钢丝表面状态要求(见7.2.3,2009年版的7.2.3);——增加了奥氏体型不锈钢丝晶间腐蚀试验的技术要求和方法(见7.5.2和表7);本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——1GB/T4240—2019本标准适用于不锈钢丝(以下简称钢丝),但不包括冷顶锻用和焊接用不锈钢丝，不包括奥氏体型和沉淀硬化型的不锈弹簧钢丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2103—2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3207—2008银亮钢GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4356不锈钢盘条GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法2GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分b)产品名称；d)尺寸与外形(见第6章);e)重量(或数量);f)交货状态和表面状态(见7.2);3GB/T4240—2019类别牌号交货状态及代号奥氏体 Y06Cr17Mn6Ni6Cu2Y12Cr18Ni9Y12Cr18Ni9Cu3022Cr17Ni12Mo206Crl7Ni12Mo2Ti软态(S)、轻拉(LD)、冷拉(WCD)奥氏体-铁素体022Cr23Ni5Mo3N软态(S)铁素体Y10Cr17软态(S)、轻拉(LD)、冷拉(WCD)马氏体Y12Cr13Y30Cr13Y16Cr17Ni2软态(S)、轻拉(LD)软态(S)4GB/T4240—20196.1软态钢丝的公称尺寸范围为0.05mm～16.0mm;轻拉钢丝的公称尺寸范围为0.30mm~16.0mm;冷拉钢丝的公称尺寸范围为0.10mm～12.0mm。6.2钢丝尺寸允许偏差应符合GB/T342—2017表2中11级的规定。经双方协商，并在合同注明，可提供其他允许偏差的钢丝。6.3圆钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。6.4钢丝以盘卷、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕和容器包装交货。盘卷和密排层绕应规整，打开盘卷时钢丝应不散乱、扭曲、缠绕或打结等。缠线轴和容器包装应保证放线顺畅，端头有明显标识。需方不作说明时，交货方式由供方决定。6.5钢丝盘卷内径应符合表2规定。需方对盘径有特殊要求时，由供需双方商定。6.6直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T342—2017中表6的Ⅱ级规定。磨光钢丝的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207—2008的规定，需方无特殊要求时，直径允许偏差执行GB/T3207—2008中h11级的规定。表2钢丝盘卷内径单位为毫米钢丝公称尺寸钢丝盘卷内径不小于0.05～0.50>0.50～1.50>1.50～3.00>3.00～6.00>6.00～12.0>12.0～16.0线轴或1504007技术要求7.1原料及化学成分7.1.1钢丝用钢牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3规定。根据供需双方协商并在合同注明，可对化学成分作适当调整；也可提供其他牌号及化学成分的钢丝。附录A给出了本标准牌号与国内外牌号7.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.1.3钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T4356的规定。7.2交货状态7.2.1钢丝按表1规定的状态交货。7.2.2根据需方要求，可提供直条或磨光状态钢丝。7.2.3根据钢丝表面光亮或洁净程度，表面状态可分为雾面、亮面、清洁面和涂(镀)层表面4种，具体要求由供需双方协商并在合同注明。表3序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSNiMoN其他奥氏体钢1S3535012Cr17Mn6Ni5N0.155.50~0.0500.03016.00~3.50~——0.05~0.252S3545012Cr18Mn9Ni5N0.157.50~0.0500.03017.00~4.00~6.000.05~0.253S36987Y06Cr17Mn6Ni6Cu20.085.00~6.500.0450.18~0.3516.00~5.00~6.501.75~2.254S3021012Cr18Ni90.152.000.0450.03017.00~8.00~0.105S30317Y12Cr18Ni90.152.000.2017.00~8.00~0.60——一6S30387Y12Cr18Ni9Cu30.150.2017.00~8.00~1.50~7S3040806Cr19Nil00.082.000.0450.03018.00~20.008.00~8S30403022Cr19Nil00.0302.000.0450.03018.00~20.008.00~—9S3040907Cr19Ni100.04~0.102.000.0450.03018.00~20.008.00~——S3051010Cr18Ni120.122.000.0450.03017.00~10.50~—S3080806Cr20Ni110.082.000.0450.03019.00~21.0010.00~————序号统一数字代号化学成分(质量分数)/%CMnPSNiMoN其他奥氏体钢22.00~12.00~———06Cr23Ni1322.00~12.00~——06Cr25Ni2024.00~19.00~20Cr25Ni20Si21.50~23.00~19.00~06Cr17Ni12Mo216.00~10.00~2.00~022Cr17Ni12Mo216.00~2.00~06Cr17Ni12Mo2Ti10.00~2.00~06Cr19Ni13Mo311.00~3.00~06Cr18Nil1Ti17.00~9.00~——Ti:5×C～0.70奥氏体-铁素体022Cr23Ni5Mo3N22.00~4.50~3.00~—0.14~]序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSNiMoN其他铁素体钢S1134806Cr13Al0.080.0400.030l1.50~0.60——Al0.10~0.30S1116806Cr11Ti0.080.0400.03010.50~0.60C～0.75S1117804Cr11Nb0.060.0400.03010.50~0.50C～0.75S117100.120.0400.03016.00~0.60S11717Y10Cr170.120.06016.00~0.600.60———S117900.120.0400.03016.00~0.600.75~—S1177010Crl7MoNb0.120.0400.03016.00~0.75~C～0.80S12404026Cr240.0350.800.800.0350.03023.00~25.000.600.500.500.05马氏体钢S4100806Cr130.080.0400.03011.50~0.60—S410100.08~0.150.0400.03011.50~0.60———S41617Y12Cr130.150.06012.00~0.600.60——00表3(续)序号统一数字代号化学成分(质量分数)/%CMnPSNiMoN其他马氏体钢0.16~12.00~———0.26~12.00~一0.28~12.00~0.50~——Y30Cr130.26~12.00~—40Cr130.36~12.00~11.50~1.25~——Y16Cr17Ni20.12~0.15~15.00~2.00~—0.11~16.00~相对于GB/T20878调整成分的牌号。9GB/T4240—20197.3力学性能7.3.1软态钢丝的力学性能应符合表4的规定。7.3.2轻拉钢丝的力学性能应符合表5的规定。7.3.3冷拉钢丝的力学性能应符合表6的规定。7.3.4直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有±10%的偏差。7.3.5表4～表6中未列出牌号及状态的钢丝的力学性能由供需双方协商确定。表4软态钢丝的力学性能牌号公称直径/mm抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%Y12Cr18Ni9>0.10～0.30>0.60～1.00>1.00～3.00>3.00～6.00>6.00～10.0>10.0～16.0Y06Crl7Mn6Ni6Cu2Y12Cr18Ni9Cu3022Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti022Cr23Ni5Mo3NY10Crl7GB/T4240—2019表4(续)牌号公称直径/mm抗拉强度Rm/MPa断后伸长率"A/%06Cr1312Cr13Y12Cr131.00～3.00>3.00～16.0470～650450～6501.00～3.00>3.00～16.0500～750480～70032Cr13MoY30Cr1340Cr13Y16Cr17Ni21.00～2.00>2.00～16.0600～850600～850“易切削钢丝和公称直径小于1.00mm的钢丝，断后伸长率供参考，不作判定依据。表5轻拉钢丝的力学性能牌号公称直径/mm抗拉强度Rm/MPaY06Cr17Mn6Ni6Cu2Y12Cr18Ni9Y12Cr18Ni9Cu30.30～1.00850～1200>1.00～3.00830～11503.00～6.00800～1100>6.00～10.0770～1050022Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti>10.0～16.0750～1030GB/T4240—2019牌号公称直径/mm抗拉强度Rm/MPaY10Cr170.30～3.00>3.00～6.00>6.00～16.0530～780500～750480～73012Cr13Y12Cr1320Cr131.00～3.00>3.00～6.00>6.00～16.0600～850580～820550～800Y30Cr13Y16Cr17Ni21.00～3.00>3.00～6.00>6.00～16.0650～950600～900600～850表6冷拉钢丝的力学性能牌号公称直径/mm抗拉强度Rm/MPa0.10～1.00>1.00～3.00>3.00～6.00>6.00～12.0950～12507.4表面质量度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。软态交货的马氏体型钢丝表面允许有氧化膜。7.5特殊要求7.5.2根据需方要求，公称尺寸大于1.0mm的奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验，试验方法由供GB/T4240—20198试验方法钢丝的检验项目和试验方法应符合表7的规定。9检验规则9.1检查和验收9.1.1钢丝出厂的检查和验收由供方质量部门进行。9.1.2钢丝的检查和验收按GB/T2103—2008的规定执行。9.2组批规则钢丝应成批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状9.3取样数量及取样部位每批钢丝的取样数量及取样部位应符合表7的规定。9.4复验与判定规则钢丝的复验与判定规则应符合GB/T2103—2008的规定。力学性能试验结果不合格时，应将钢丝盘卷两端去掉一定长度后再取双倍试样进行复验，其结果应符合本标准的规定。复验结果即使有一个试样不合格，该批应判为不合格。也可逐盘检验序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉按GB/T20066规定2拉伸试验3个不同盘(支)一端公称尺寸≤1.5mm的钢丝，断后伸长率标距L=50mm;公称尺寸>1.5mm的钢丝，断后伸长率标距L=100mm3晶间腐蚀2个不同盘(支)一端协商b4尺寸逐盘(支)逐盘(支)相应精度的千分尺测量5表面质量逐盘(支)逐盘(支)目视检查，必要时可用不大于10倍的放大镜检查“钢丝盘数小于检验取样数量时逐盘取样。推荐执行GB/T4334—2008的E法。GB/T4240—201910包装、标志和质量证明书钢丝包装一般按GB/T2103—2008中C类或E类包装，要求其他类型包装应在合同中注明。标志和质量证明书应符合GB/T2103—2008的要求。GB/T4240—2019(资料性附录)本标准牌号与国内外牌号对照A.1本标准不同版次牌号对照见表A.1。表A.1本标准不同版次牌号对照本标准序号本标准123Y06Cr17Mn6Ni6Cu2Y06Cr17Mn6Ni6Cu245Y12Cr18Ni9Y12Cr18Ni9Y1Cr18Ni9Y1Cr18Ni9Se6Y12Cr18Ni9Cu3Y12Cr18Ni9Cu3789022Cr17Ni12Mo2022Crl7Ni12Mo206Cr17Nil2Mo2Ti06Crl7Nil2Mo2TiGB/T4240—2019表A.1(续)本标准序号本标准022Cr23Ni5Mo3NY10Cr17Y10Cr17—Y12Cr13Y12Cr13Y30Cr13Y30Cr13Y16Cr17Ni2Y16Cr17Ni2Mo06Cr18Nil1Ti与1Cr18Ni9Ti性能相近。A.2本标准牌号与国外类似牌号对照见表A.2。表A.2本标准牌号与国外类似牌号对照序号本标准ASTMA959—162005等1X12CrMnNiN17-7-5X12CrMnNiN17-7-5,1.43722X12CrMnNiN18-9-5X12CrMnNiN18-9-5,1.4373序号本标准ASTMA959—16JISG4303:2005等ISO15510:2012,ISO4955:2016EN10088-1:20143Y06Cr17Mn6Ni6Cu2S20300,XM-1412Cr18Ni9S30200,302SUS302X9CrNi18-9X10CrNi18-8,1.43105Y12Cr18Ni9S30300,303SUS303X10CrNiS18-9X8CrNiS18-9,1.43056Y12Cr18Ni9Cu3一SUS303CuX6CrNiCuS18-9-2X6CrNiCuS18-9-2,1.4570706Cr19Ni10S30400,304SUS304X5CrNi18-10X5CrNi18-10,1.43018022Cr19Ni10S30403,304LSUS304LX2CrNi19-11X2CrNi19-11,1.4306907Cr19Ni10S30409,304HX7CrNi18-9X6CrNi18-10,1.494810Cr18Ni12S30500,305SUS305X6CrNi18-12X4CrNi18-12,1.430306Cr20Ni11S30800,30816Cr23Ni13S30900,309X18CrNi23-1306Cr23Nil3S30908,309SSUS309SX6CrNi23-13X12CrNi23-13,1.483306Cr25Ni20S31008,310SSUS310SX6CrNi25-20-20C