生产基地施工组织设计模板样本

压缩机生产基地施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z第一章 编制说明 3第一节编制目标 3第二节编制依据 3第二章指导思想及实施目标 3第一节指导思想 3第二节施工目标 4第三章工程概述 4第一节工程概况 4第二节工程特点 5第四章施工部署 6第一节施工项目机构组织 6第二节施工工艺步骤 7第三节施工资源计划 8第五章施工准备 9第一节施工现场准备 9第二节技术准备 10第三节劳动力、材料、机械设备准备 10第六章施工平面部署和管理 11第一节施工总平面部署 11第二节施工现场总平面管理 12第三节总体部署 12第七章关键分部分项工程施工方法 14第一节基础工程 14第二节钢筋工程 15第三节模板工程 17第四节脚手架工程 22第五节砼工程 25第六节钢结构工程施工 28第七节屋面工程 42第八节卫生间设施防渗防漏 44第九节楼地面工程 44第十节装饰工程 45第十一节安装工程 47第八章工程质量通病防治方法 48第九章施测方案 49第一节控制图测设 49第二节标高控制 50第三节确保测量结果精度方法 50第十章施工计量管理 50第一节计量工作目标 50第二节计量检测措施 50第三节计量管理 51第十一章安全确保体系 51第十二章质量确保体系 55第十三章工期确保体系 63第十四章服务保证体系 66

编制说明我企业在认真研阅江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地施工图纸和对工程施工现场了解基础上，对施工组织编制标准、内容、方法进行了充足研究讨论，特编制本施工组织设计。并分章节进行叙述。第一节编制目标编制本施工组织设计目标：为江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地第一标段工程施工组织提供完整纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理价格完成该工程建设任务。第二节编制依据一、依据江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地工程施工图纸及施工现场具体情况。二、依据国家现行技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。三、依据建设部颁发《建设工程施工现场管理要求》、《建筑安全生产监督管理要求》、武汉地域对建筑施工现场相关要求。四、依据我企业以往同类建筑工程施工经验。第二章指导思想及实施目标第一节指导思想以“安全第一、质量为本”为宗旨，根据ISO9002系列标准，以“规范管理、精心施工、连续改善、用户满意”为质量方针，建立工程质量确保体系。选配经验丰富、高素质项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用“四新”技术结果，精心组织，科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。第二节施工目标施工中将充足发挥我们优势，全方面施行项目法施工，强化各项目标管理工作，主动推广应用科技结果，采取优异施工工艺，科学组织土建、安装交叉作业，以优异技术和规范化管理，严格推行施工协议，确保实施以下目标：一、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程质量达成市优质工程，杜绝质量事故发生，其中基础工程、主体工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、屋面工程达成优良标准。二、工期目标：业主方要求在150天内完工，本企业计划在128天内完工。三、安全施工目标：制订和完善安全管理责任制，提升施工人员安全意识，采取有效安全防范方法，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以下。四、文明施工目标：果断落实政府令，按我企业文明施工组织管理，确保达成安全文明样板施工现场。五、环境保护卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理污水、不乱堆放生活和建筑垃圾。第三章工程概述第一节工程概况1、本生产基地一标段此次要、投标包含生产车间、焊接前处理及空压站。生产车间总建筑面积为11235.2㎡，一层轻钢结构（局部三层框架结构），建筑总高度为14m，平面布局为长方形。焊接前处理站及空压站为一层轻钢结构，建筑规模为60m×15m，建筑面积为2、本期工程抗震设防烈度均为六度，建筑耐火等级二级，正常使用年限50年。3、墙面装修：①生产车间、焊接前处理站及空压站外墙面标高1.20以下为火烧花岗岩板饰板外墙面，标高1.200以上为彩色复合夹芯保温墙板墙面。②内墙面装修：砌体部分为混合砂浆墙面；洗手池内外壁及支承座为面砖墙面，面层为乳胶漆涂料墙面。③顶棚：轻钢部位为钢板屋面，砌体部分为混合砂浆抹灰，外刷乳胶漆涂料或大白浆。4、屋面：轻钢部分面为彩色复合夹芯保温墙板，内外板颜色为白色和蓝灰色；5、楼地面：车间及辅助用房大面为水泥砂浆地面，洗手池范围600以内为陶瓷地砖地面，辅助用房为陶瓷地砖楼面6、结构设计：生产车间、焊接前处理站及空压站基础设计为桩基础，基础垫层为C10，承台及基础梁采取C25砼，楼梯间、圈梁为C20。第二节工程特点一、本工程为江汉石油管理局新建工程，要求依据招标文件日期交付使用，工期短，采取科学合理施工方法显得尤其关键。二、本工程生产车间及焊接前处理站及空压站为轻钢结构，施工各项工序之间搭接处理尤为关键。三、本工程周围是厂区，所以应合理安排工序，加强现场管理，确保夜间施工安全，并尽可能降低环境污染，安全文明施工要求高。第四章施工部署第一节施工项目机构组织一、项目管理组织机构我企业对本工程极为重视，故对于施工现场管理人员进行精心组织，选派了一批经验丰富、有技术，从事过大、中型工程施工各级施工管理人员，成立项目经理部，代表企业全方面推行协议，对工程项目标工期、质量、安全、成本、人力等综合效益进行有计划组织、指挥、管理和控制。1、项目经理关键职责（1）代表企业法人对工程项目实施全方面管理，落实实施企业质量方针。（2）科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包协议中要求各项指标合面落实。（3）具体组织施工生产，处理施工中实际问题。（4）对施工过程质量负责，领导安全文明施工。（5）根据《项目法施工思想政治工作条例》，做好职员政治思想工作，全方面负责关心职员日常生活。（6）合理安排工期，指导生产，有效降低工程造价。2、项目技术责任人关键职责（1）主持编制《本工程项目质量确保计划》，建立项目质量确保体系。（2）组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量确保计划交底工作。（3）主持编制关键工序作业指导书。（4）立即处理施工中出现技术问题。3、质检员职责（1）熟悉图纸，参与图纸会审，以施工图和规范为依据，负责对轴线、标高及多种几何尺寸核查。（2）参与技术员技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检验，检验督促班组按技术交底及规范施工。（3）对进入现场原材料及半成品材料质量进行检验验收。（4）帮助技术员做好班组三检工作，参与隐蔽验收工作。主持技术复核工作，认真填写技术复核资料。二、土建和安装协调配合各专业安装施工队必需以土建施工进度计划为主体，合理调配人员，组织施工。在主体施工时要有效地配合土建施工完成多种预埋、预留工作，杜绝在主体结构完成后，打凿结构层，造成质量隐患，在装修施工时，要有序地插入多种设备安装及调试，不能延误工期。安装施工时采取有效质量确保方法，土建施工给主动配合，避免出现质量问题造成返工而影响工期。土建工程必需为安装施工发明工作面，预留充足施工时间，从而使安装工程质量有可靠确保。第二节施工工艺步骤依据本工程特点，为优质高速地完成本工程施工任务，我们将充足利用有效时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，确保施工任务顺利完成。施工程序流水段划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施标准进行组织施工，依据本工程特点，分阶段组织施工，各栋各施工阶段流水交叉进行作业。1、基础工程工艺步骤依据本工程特点，基础土方采取整体满槽机械挖方，人工清理完基底后，基础模板，采取木模施工方法，基础施工不划分流水作业施工段，一次性整体施工，浇灌砼基础。2、轻钢主体施工工艺步骤组织流水施工，严格组织和控制各个流水段之间，施工中技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段工期。第三节施工资源计划本工程施工资源计划是依据本工程分部、分项工程量和现场施工实际情况和工期、技术设备、劳动力情况等综合考虑统筹编制，在施工期间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保障现场所理供给。一、劳动需用计划为确保本工程施工质量，工程要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，依据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业人员要求技术熟悉，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工作，必需做到持证上岗。为了确保工期，我企业将在施工高峰期合理安排劳动力。二、施工机械设备选择和需用计划因为工程工期紧，机械设备配制应满足施工需要。依据工程实际情况，确保顺利处理主体阶段水平、垂直运输任务，具体机械设备见附表。三、物资材料组织供给计划依据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术组依据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门做好现场验收工作，物资采购必需提前进场该工程全部多种材料必需有出厂合格证，材质证实书。进场多种材料应作二次复检工作，多种材料材质证实及化验汇报经相关部门审查合格后，才能使用有各个分项工程上。第五章施工准备第一节施工现场准备1、拟建工程施工场地“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场实际情况及业主所提供条件，立即搞好场地平整，接通现场临时施工用电、用水等，以处理生产、生活所需。2、和建设单位办理坐标控制点，高程控制点现场复核及移交后，我方引测并建立可靠观察点。3、开工前需进场施工机械应立即进场。4、现场临建设施立即向当地相关部办理审批手续，待批复后快速修建，确保施工工人员按时进场。现场临建部署，严格根据施工点平面部署图计划进行。5、和派出所、市政环卫等部门取得联络，办理施工必备其它相关手续。第二节技术准备1、项目技术责任人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要，了解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员和各级班组工人搞好技术交底，方便正确施工，了解设计意图。2、技术组针对关键工序，特殊过程施工编制施工作业指导书。3、质量、安全组完成对进场人员安全技术教育，质量方针和质量意识宣传工作。第三节劳动力、材料、机械设备准备1、本工程所需劳务工人从人员数量，质量上全部有可靠确保，劳务工人组织调配由项目部负责。2、本工程材料准备由项目部专员负责，前期做好下列工作：（1）按程序选择本工程合格材料供给商。（2）进场时，依据项目部周转材料情况，组织充足模板进场。（3）技术组提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。全部材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，确保施工正常进行。3、本工程所需机械设备由项目部负责组织提供，全部设备进场前必需检验，确保机械正常。关键设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调试、保养，方便随时投入使用。4、劳动力、材料、机械设备准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。第六章施工平面部署和管理第一节施工总平面部署依据本工程特点：工程量大，工期短，并结合施工现场实际情况，本着对施工现场所理利用，并有利于施工中节省，以施工组织科学理论为指导，精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并做为施工现场管理依据，从而实现创建安全文明施工优良目标。一、施工机械现场部署本工程施工机械现场平面部署综合考虑了工程现场情况，工程量及施工进度要求，以达成充足满足现场施工目标。其具体部署详见施工平面部署图。二、现场临时设施现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料运输，使用，依据施工现场拟建工程位置及施工现场具体情况进行合理现场临时部署，具体详见施工平面部署图。三、施工垃圾处理现场施工垃圾采取层层清理，集中堆放，专员管理，统一清运措施。四、施工用电、水、道路在施工场地设总配电房一间，施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路按甲方指定路进入现场。第二节施工现场总平面管理为确保现场施工计划顺利进行和文明施工现场实现，不仅有合理部署，更应有严密、科学、统一平面管理，施工总平面管理由项目经理负责，划分片区包干管理。第三节总体部署分基础、主体及装修三大部分工程进行安排（水电暖安装工程同时进行）。1、基础分为三个施工阶段第一阶段：土方开挖工程第二阶段：基础施工第三阶段：土方回填2、主体工程分六阶段第一阶段：模板工程第二阶段：钢筋工程第三阶段：砼工程第四阶段：验收第五阶段：钢结构吊装第六阶段：砌体工程3、装修工程划分为七个施工阶段第一阶段：屋面防水施工阶段第二阶段：天棚、内墙抹灰、墙面砖等第三阶段：楼地面、地面工程第四阶段：门窗安装及外墙粉刷第五阶段：内墙、外墙、天棚涂料及其它油漆工程第六阶段：室外台阶、散水及其它工程第七阶段：清理、验收、交付使用。水、电、暖安装和采暖工程在结构施工过程中应和土建工程紧密配合，随施工进度跟上，对结构施工过程中应预留孔洞及预埋件，派专员负责，不得遗漏和错位，严禁在结构部位剔凿、打洞。二、关键施工机具选择1、垂直运输结合该工程实际情况，我企业选择一台汽车吊和一台自升附墙式龙门吊做垂直运输，汽车用于轻钢结构吊装，龙门吊用于框架部分垂直运输。2、砼搅拌机二台，用于搅拌砼和砂浆。3、水平运输选择手推车20辆，关键用来运砼、砂浆、砖等材料。序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注１汽吊30吨1中国1999好２板手1中国良好３气割设备1套湖北1999好4电焊机4台武汉199930好5钢筋加工设备1套湖北15好6扭矩板手上海好7木工加工设备1套上海8翻斗车20湖北第七章关键分部分项工程施工方法第一节基础工程基础工程施工次序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工挖槽→局部处理→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→回填。一、土方工程施工准备工作1、审查图纸和资料是否齐全，查对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有没有错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清地下基础平面和周围地下设施管线关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。2、摸清工程场地情况，搜集施工需要各项资料。3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。4、将施工区域内全部障碍物清理洁净，将可利用地方全利用起来。5、依据给定永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包含控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，场地平整设5m×5m方格网，在各方控制点上做控制桩，并测出各标桩处自然地形，标高，作为计算挖，填土方量和施工控制测量和校核；进行土方工程测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。6、依据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易临时设施。修筑施工场地内机械支行道路。7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及多种辅助设备应进行维修检验，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。8、组织并配置土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制订较完善技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量确保体系。二、土方开挖1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护方法，挖方上边缘至土堆放距离不应小于1.2m。2、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。3、本工程土方开挖采取挖掘机。4、基坑开挖应优异行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以确保安全操作，机械挖土放坡坡度为1:0.25。5、基坑开挖程序通常是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。三、土方回填1、回填土方采取人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工要求进行机械打夯。3、基坑（槽）回填应相对两侧或四面同时进行回填和扎实。第二节钢筋工程依据该工程施工场地实际情况，钢筋全部采取现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。1、施工准备熟悉施工图纸及相关图集所选择大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量和各构件搭接方法和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位水平标高和弹好尺寸线，依据弹好线检验下层留搭接钢筋位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋采购严格根据项目部采购程序文件要求实施，对工程所用全总钢筋必需有出厂合格证及二次复检汇报，经检验合格事才能使用，检验各项性能必需满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必需分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必需依据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专员负责。3、钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切割配料→分级焊接→弯曲成型→挂牌堆放。4、钢筋制作过程中连接采取电弧焊，需弯曲钢筋在制作时一次弯曲成型。5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。6、钢筋绑扎必需按设计施工图纸进行搭，绑扎牢靠（扎口为梅花形绑扎）。在绑扎过程中严格实施三检制度，即检验规格、型号、根数、成型钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋位移情况。确保钢筋绑扎达成设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图要求保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采取高标号砂浆制作。7、钢筋焊接：首先用不一样等级和规格钢筋进行焊接，经过试拉，达成要求后报监理检验，焊缝厚度大于设计要求（6mm)。焊条选择要符合设计要求要求。8、钢筋绑扎网和绑扎骨架许可偏差要符合设计要求和施工验收规范要求。9、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合施工验收规范要求。10、钢筋安装时位置偏差要符合施工验收规范要求。第三节模板工程一、木模板配制要求1、木模板及支撑系统不得选择脆性，严重扭曲和受潮轻易变形木材。2、木模厚度：侧模通常为20~20mm，底模通常为40~50mm。3、拼制模板木板条宽度（1）工具式模板木板不宜大于150mm；（2）直接和砼接触木板不宜大于200mm；（3）梁和板底板，如采取整块木板，其宽度不加限制。4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板木档也要刨直。5、钉子长度应为木板厚度1.5~2.5倍，每块木板和木档相叠处最少钉2个钉子，第二块板钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。6、配制好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。7、本工程现浇平板模一律采取竹胶合板，厚度为12mm。二、施工准备及通常要求1、根据工程设计柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列要求：（1）确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（2）含有足够强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。（3）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合砼现浇及养护等工艺要求。（4）模板接缝要严密，不得漏浆。3、模板和砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工隔离剂不宜采取，严禁隔离剂沾钢筋和砼接槎处。4、对模板及其支架应定时维修。三、现浇砼结构模板安装1、独立柱基模板，采取阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板尺寸和对应台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比对应台阶侧面长度大150~200mm，高度和其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板其中两块侧板最下一块拼板要加长，方便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板四面要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板四面围要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑一端钉在上台阶侧板木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，二者中心线相互对准，并用水平尺靠其标高，在模板周围钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上安装方法相同。2、柱模板矩形柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，方便拆除，并每隔1m左右留出洞口，方便从洞口中浇筑砼。纵向侧板通常厚25-50mm，横向侧板厚25-柱顶和梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板厚度。为了预防在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采取木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，通常不超出100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐步增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱轴件及边线，根据边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。3、梁模板梁模板关键由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm长条板，底板通常见厚40-50mm在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板和底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模顶撑（又称支柱），其立柱通常为100×100mm方木或直径为120原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设坚实，应在扎实地面（即支柱底）垫厚度大于40mm，宽度大于200mm通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱间距要依据梁断面大小而言，通常为800-1200mm梁模板安装后，要拉中线进行检验，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检验并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳固。5、现浇砼平板模板本工程平板模板一律采取定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以降低搁栅跨度。牵杠撑断面要求和顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，通常见50×75mm×150mm方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板两侧板处弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口和水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分搁栅，最终在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽可能少钉。6、楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，关键包含梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板结构和上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板宽度最少要等于梯段板厚及踏步高，模板厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木最少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板模板和梯基侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应和搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应和搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木两端和平台梁和梯基侧板钉牢，然后在反三角木和外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板木档上，另一头钉在反三角木侧面上，假如梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。四、模板拆除1、现浇结构模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求。2、已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板几何尺寸，确保模板刚度。4、模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位和自上而下标准。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6、拆下模板、配件等，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放，并做到立即清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。第四节脚手架工程一、脚手架基础要求1、原材料要求：外脚手架采取双排钢筋脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架材质应符合相关技术标准。2、要有足够面积，能满足工作操作，材料堆置和运输需要，脚手架要确保其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇摆。3、搭设要求：（1）架子地基平整扎实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位大于500mm，水平接头错位大于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆和立杆交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆和地面夹角在45°~60°范围。（2）装修施工用架子，立杆纵距不超出2m，步距不超出2m，立杆横距不超出1.5m，横向水平杆间距不超出1m。（3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm~150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，脚手架操作层设置180mm高挡脚板和1.2m护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。4、质量要求脚手架制作安装质量是确保适用、坚固、稳定、安全、节省关键。控制质量关键步骤是：（1）材料规格和质量必需符合要求。（2）结构必需合乎要求，同时要注意多立杆或脚手架绑扎和螺栓拧紧程度。（3）要有牢靠足够连墙点，以确保整个脚手架稳定性。（4）脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。二、脚手架安全设施和维护1、安全网为了确保施工安全，高层外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出密度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢靠，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆和地面桩拉牢。施工过程中要常常对安全网进行检验和维修，严禁向安全网内扔多种杂物料和垃圾。安全网要随楼层上升逐步设置安全网，同时在下面部分加设一道安全平网，确保施工安全。2、钢管脚手架防电方法钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上高压线路4.5m以内地域，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防和带电体接触。在钢筋脚手架上施工电焊机，砼振动棒等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架电线要严格检验，并采取安全方法。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零方法。3、脚手架维护和管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必需加强维护和管理，立即做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职员，加强保以采取由架子工组负责维护管理措施，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽可能降低丢失，合理配合，提升脚手架周转使用效率。三、脚手架拆除1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置显著标志，专员警戒，严禁行人进入。2、严格遵守拆除次序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，通常是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，以后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛掷。四、其它工程1、为了确保施工安全，在基础工程施工时，沿基坑四面搭设钢管防护栏杆，其高度为1.5~2.0m并用安全网进行全封闭，其搭设要求要严格根据施工验收规范要求进行搭设。2、在主体砼施工时，采取龙门吊作垂直运输范围内必需按要求搭设满堂脚手架。3、采取龙门吊作垂直运输位置，要搭设架空运输道，其搭设宽度依据龙门架宽度确定，搭设长度为龙门架吊蓝内边至外墙边距离。第五节砼工程一、施工准备1、浇筑砼层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，经相关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完成并经检验合格。2、水泥、砂、石等经检验符合相关标准要求要求，依据设计强度，并结合砼初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼相关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。二、砼配合比设计砼设计配合基础要求，满足设计需要强度和耐久性，砼拌合料应含有良好和易性和合适坍落度。砼设计配合比设计步骤按要求进行。三、砼通常要求1、配制砼所用水泥必需有出厂合格证或进场试验汇报，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收，当水泥出厂超出3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。2、砼粗骨料，其颗粒最大粒径不得超出结构截面最小1/4，且不得超出钢筋最小净距3/4。并有试验汇报单，合格后方能使用。3、拌合砼宜采取饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。四、砼运输和浇筑1、直接运输至各个施工段，并确保砼正确施工。2、在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和杂物，并应有排水和防水方法。3、对模板及支回，钢筋和预埋件必需进行检验，并做好统计，符合设计要求后方能浇筑砼。4、在浇筑砼时，对模板内杂物应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5、砼自由倾落高度不超出2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30~50mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。6、砼应连续浇筑，当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。7、采取振动器捣实砼应符合下列要求：（1）每一振点振捣延续时间，应使砼表面展现浮浆和不再沉落。（2）采取插入式振动器，振捣砼移动间距，不宜大于振捣器作用半径1.5倍，捣实轻骨料砼移动间距，不宜大于其作用半径，振动器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼内深度应大于50mm。（3）现浇平板砼采取表面振动器，其移动间距应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。8、在浇筑砼时，要常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞情况，出现变形移位时，应立即采取方法。五、砼自然养护对已浇筑完成砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列要求：（1）应在浇筑完成后12h以内对砼加以覆盖和浇水。（2）砼浇水养护时间，依据所用水泥品种不一样，浇水养护时间也不一样，一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制砼不得少于7d。（3）浇水次数应能确保砼处于调温状态。（4）砼养护用水应和拌制用水相同。六、砼质量检验1、砼在拌制和浇筑过程上按下列要求进行检验。（1）检验拌制砼所用原材料品种、规格和用量，每一工作班最少两次。（2）检验砼在浇筑地点坍落度，每一工作班最少二次。（3）在每一工作班内，当砼配合比因为外界影响有变动时，应立即检验。（4）砼搅拌时间应随时检验。2、在浇筑砼时要抽查，并随时检验。3、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按要求确定该组试件砼强度代表值。（1）取三个试件平均值。（2）当三个试件强度中最大值和最小值之一和中间值之差超出中间值15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定依据。七、砼缺点修整1、砼表面缺点修整应先报监理工程师检验同意处理意见后进行，修整应符合下列要求。（1）面积较小且数量不多蜂窝或露石砼表面，可用1：2-1：2.5水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水冲刷基层。（2）较大面积蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去微弱砼层和部分突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提升一级细石砼堵塞，并仔细捣实。2、对影响砼行不通缺点，必需会同设计等相关单位研究处理。第六节钢结构工程施工一、制作准备（一）施工前准备1、工艺文件编制。当工程图下达后根据《钢结构施工和验收规范》及施工图纸要求编制具体加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺同时，设计钢结组成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不一样接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优异、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确定。（二）、制作和安装现场准备1、依据工程需要，全部安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检验验收工作，确保设备正常使用。2、提出需要和土建单位配合工作计划。3、对全部参与施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，搞清节点结构，掌握施工方法，注意安装次序。4、零部件应按施工次序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专员保管，安装前必需认真清点，检验，对在运输过程中损坏零部件必需增补或修改，合格后方可使用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行处理。二、材料准备所订购钢板、型材，厂家必需按设计标准完整地提供炉批号、质保书和提供设计要求相关试验汇报，所用钢材必需符合相关文件要求，并含有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量检测汇报等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清楚标识、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行相关标准要求进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检验所用钢尺等计量器具均要含有相同精度，并定时送计量部门检定。焊接材料依据图纸设计钢材性能，并结合我企业施工设备及工艺，所用焊材必需符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110要求。焊接材料选择：手工焊：连接采取E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采取H08，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要含有出厂质量证实书，并符合设计要求和国家现行相关标准要求。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采取手工或机械除锈，除锈质量等级要达成设计要求。涂装材料要含有出厂质量证实书，并符合设计要求和国家现行相关标准要求。

三、钢结构加工制作1．钢结构件制作工艺步骤见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆表面处理油漆发运钢结构件制作工艺步骤图2．放样查对图纸安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点，查对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）许可偏差项目许可偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20＇3．号料检验查对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料许可偏差（mm）项目许可偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割钢材下料方法采取气割，气割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除洁净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺口，并应清除洁净边缘上熔物和飞溅物等。切割截面和表面垂直度偏差小于钢材厚度10%且小于2mm气割许可偏差（mm）项目许可偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且小于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5．制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是依据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差和配合》分级要求确定；②Ra是依据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m项目许可偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且小于2.0螺栓孔孔距许可偏差应符合下表要求。项目允许偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔许可偏差超出上述要求时，不得采取钢块填塞，可采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。6、钢板厚度大于6mm7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。8、平直焊缝应采取自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效方法预防钢结构件变形。9、预拼装和检验合格构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格，方许可按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收统计。四、钢构件运输进场1．构件出厂时应含有产品合格证，设计变更文件，材料质量证实书，关键构件检验统计，工厂预拼装统计等资料，同构件一起送至安装现场。2．包装、堆放、运输3．钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取方法如加垫板，加保护层、保护套，确保涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4．全部钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一个类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5．拉杆螺纹必需用塑料布包扎严密、牢靠，以防损伤和生锈。6．彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包和包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7．构件堆放最底层必需垫起，不许可直接放于地面上，叠放时也必需用垫板隔开，垫板位置应确保构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达成设计要求，运输堆放时预防雨淋。油漆完成经检验合格后方可出厂安装。五、预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才许可运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，预防损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，预防变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充足认识预埋件质量关系到以后安装质量关键性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应和土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采取经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应立即修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检统计，上交质检部专检验收。6、预埋件质量标准（许可偏差mm）项目许可偏差项目许可偏差项目许可偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高±3.0支承面水平度2.07、砼浇注后安装前要预埋件进行检验是否有损坏、偏移等并做好统计方便安装时校正参考。六、钢结构吊装（一）钢结构安装次序：基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢梁→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护坡。（二）吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并尤其注意以下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具变形情况；起吊信号统一、联络清楚、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。（三）钢柱吊装和校正柱采取旋转法吊装：将柱吊点、柱脚、基础杯口中心点部署在吊机作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提升吊装效率，在堆放柱时，尽可能使柱绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧。柱采取滑移法吊装：将柱吊点和基础杯口中心点，在吊机作业半径线上，吊柱时，柱下端设置滑板或滚板，使柱下端伴随柱提升而逐步滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检验吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在柱校正：（1）柱中心线和杯口中心线先对齐后，再校正柱垂直度。（2）柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再逐步仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱垂直度时，松紧铁楔应和松紧缆风绳同时进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引发误差应立即调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。（四）钢梁吊装和校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采取两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行数次试吊并立即重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最好状态，达成要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。而且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定同时，用吊锤检验其垂直度，使其符合要求。钢梁检验关键是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后屋架再用高强度螺栓作最终固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采取葫芦拉钢丝绳缆索进行检验，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需控制。使屋架和柱两端中心线等值偏差，这么各跨钢屋架均在同一中心线上。（五）屋面彩钢板安装1．该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放全部要尤其小心。吊装时，必需要两点吊装，尤其超长时要附加有足够刚度夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程全部不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必需垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。2．钢板现场切割必需使用无齿电动锯碟机，并要将外露漆面向下摆放，此措施可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必需立即清理洁净板面。3．安装钢板前要排好板，并按排版要求方向次序安装。4．彩板在墙身安装时，须注意安装密实度及垂直度，以预防板沿边进水形成渗漏现象。5．安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），确保彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为预防台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。6．墙面彩板应打满钉，打钉时必需拉线，确保横平竖直，收边、包角等必需安装牢靠、美观。7．自攻钉打歪斜须去掉重打，确保打钉端正和彩板连接紧密，严禁打错钉。8．彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基础是直线，无未经处理错钻孔洞。B、檐口和屋脊平行度许可偏差10.0mm，相邻彩板端部错位许可偏差5mm。C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定牢靠无松动。（六）焊接和焊接验收对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行《建筑钢结构焊接规程》。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出6个月，应重新考评。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验，清除缺点后再焊。焊成凹形角焊缝，焊缝金属和母材间应平过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次。当超出两次时，应按返修工艺进行。焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。检验合格后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》要求。焊接接头内部缺点分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》要求，焊缝质量等级及缺点分级应符合表要求。（七）高强螺栓安装1．高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0～3.0mm间隙，应将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向应和受力方向垂直；大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面处理方法应和构件相同。2．高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，预防受潮、生锈、沾污和碰伤。3．安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。4．高强度螺栓安装应按一定次序施拧，要由螺栓群中央次序向外拧紧，并应在当日终拧完成。5．高强度螺栓拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。6．高强度大六角头螺栓施拧采取扭矩扳手和检验采取扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩±5%和±3%。7．扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采取0.3～0.5kg小锤逐一敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应立即补拧，超拧者应予更换。第七节屋面工程一、屋面工程是房屋一项关键部分，其施工质量好坏，不仅影响到建筑物使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民生活。所以，必需引发高度重视，合理安排施工时间及保护方法，以确保屋面施工质量。二、屋面工程待主体施工完成后，即现浇板底水泥砂浆抹灰→保温找坡层→涂冷底子油结合层两道→防水卷材两层面层。三、因为基层施工质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必需对屋面板清扫洁净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢靠，抹压平整，无空鼓，松动现象。四、防水材料应有合格证，并按要求先作试验，合格后方可进施工施工，各管、孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制订奖罚方法，不合格处一律责成返工，直抵达成要求为止，防水层施工完成后，应设专员养护，在防水层未固化前，不许可上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等杂物掉入防水层内，避免损坏防水层。五、卷材屋面施工注意事项：1、雨天、雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃2、卷材防水层找平层应符合质量要求，达成要求干燥程度。3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必需仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等相关要求。4、为了确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格根据基层所弹标线进行。六、质量确保1、屋面不得有渗漏和积水现象。2、所用材料必需符合质量标准和设计要求。3、防水层厚度必需符合设计要求。4、结构基层应清理洁净，平整度应符合要求。5、卷材铺贴方法，搭接次序应符合要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。6、节点作法必需符合设计要求和施工验收规范要求。7、卷材粘贴面积，位置应符合要求。七、质量检验1、屋面工程施工中应做分项工程交接检验，未经检验验收，不得进行后续施工。2、找平层平整度，要用2m直尺检验，符合要求后方可进行下道工序。3、检验屋面有没有渗漏和积水，排水系统是否通畅。4、卷材防水屋面节点处理，接缝、保护层等应进行外观检验。5、全部原材料应按材料要求，进行抽样复查。第八节卫生间设施防渗防漏卫生间渗漏是建筑业上通病，要预防渗水、漏水，施工中应注意以下多个标准：1、加强对基层施工技术要求和规范要求，派专员负责基层施工。2、全部穿板套管洞必需分三次用细石砼浇筑，浇筑完成试水合格后，方可进行下道工序施工。3、严格按施工规范及验收规范施工，指派专员负责，完成后经试水合格后方可进行下道工序施工，不合格时立即返工。4、卫生间防水做法严格按规范要求施工，其相关事项同屋面做法。第九节楼地面工程（不包含车间地坪）一、楼地面工程1、按设计及施工规范要求，将砼地坪基层上砂浆，垃圾清理洁净。2、用水准仪抄平后打点充筋。3、楼地面施工时，要注意保护成品。电工预埋管件要和土建班同时，充足搞好配合工作。二、卫生间地面工程1、首先将基层砂灰、垃圾清理洁净，并用水润湿基层。2、做防水层、面层。第十节装饰工程装饰工程总施工程序：先室内后室外，上下交叉施工，先粗装修，后精装修，先做样板，再大面积施工。内装修：并应先做样板，经各方共同检验确定后方可大面积施工，楼地面装修安排在室内管线安装完后进行，以每道工序不污染，不影响前道工序质量为标准。一、墙面抹灰工程1、抹灰前优异行清扫，然后找好规矩，并用布线板检验墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处通常大于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后依据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼周围墙缝里，拴上小线挂好通线，并依据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度和灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。2、砖墙、砼基层表面凹凸太多部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光要剔毛。3、门窗口和立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。4、墙面脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装管道必需用1：3水泥砂浆堵严。5、砖墙抹灰前要将墙水湿润透。6、抹灰基层为砼时，抹前应先刮素水泥浆一道。7、墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺刮砂浆。8、采取水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。9、外墙窗套、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水槽，滴水线槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。10、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清楚美观。11、抹灰质量要求许可偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，阴阳角方正2mm，阴阳角垂直2mm。二、顶棚抹灰1、抹灰前将顶棚上有浮灰杂物清扫洁净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。2、在四面墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四面，再圈边找平。3、抹底灰时，抹子运行方向应和板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。4、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚和墙面相交处交线应成一条直线。三、涂料工程1、基层表面必需坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面砼，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必需清洗洁净。2、基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期通常为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，不然会出现粉化或色泽不均匀现象。3、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和无须要沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆粘结性能有影响。4、在刷涂料前，通常要先刷一道和涂料相适应冲稀了乳液，稀释了乳液渗透能力强，可使基层坚实、洁净、粘结性好并节省涂料。5、手工涂刷时，其涂刷方向和行程方向均应一致，涂刷层次不应少于两处，在前一度涂层表干后才能进行人一度涂刷，前后两次涂刷相隔时间和施工现场温度、湿度有亲密关系，通常不少于3小时。第十一节安装工程该工程安装预埋部分应和土建同时进行，预留预埋严格根据设计施工图及相关要求进行施工，多种安装材料必需有出厂合格证，且经检验书面认可后方可进场使用。给排水主管应预埋至甲方指定位置，或按图纸要求位置预埋，其它均应在主体完工后进行。支管安装应在墙面精装修之前自下而上逐层进行。全部管道安装完成后，进行管道试压、管道冲洗、通水、灌水测试，发觉问题立即更改，以确保工段质量。用电照明线路应在装饰前全部敷设完成，其电源线径规格必需满足设计要求，对不合格导线拒绝使用。接地装置应按设计要求及施工验收规范进行施工。在用电照明施工时，全方面进行绝缘电阻摇测，其摇测值必需达成设计值后，方可接通电源检验，发觉问题找准原因，停电修复，以满足设计要求和使用功效。第八章工程质量通病防治方法为了认真落实落实《建设工程质量管理条例》，有效治理工程质量通病中结构安全和使用功效，提升工程质量水平，依据国家相关要求，结合以往工程质量情况，制订本方法。一、施工现场必需把好建筑材料进场质量检验关，严格实施原材料、成品、半成品监测见证制度，杜绝不合格材料用于本工程上。二、砼、砂浆试块制作时，应制作一组随同构件同条件养护试块，监理人员必需现场见证，真实统计。现场预制砼构件，全部材料应计量正确，振捣密实，覆盖养护并按要求制作试块。砼、砂浆试块应按标准龄期28天，进行试压。三、现浇砼楼梯必需和主体同时施工，施工缝位置设在楼梯板长三分之一处，且垂直于板底，施工缝处架木档板锯槽固定梯板钢筋间距。五、楼梯踏步和休息平台抹灰必需使用425#以上一般硅酸盐水泥，中粗砂骨料，抹灰面接槎应留在踏步根部，质量标准同楼地面，楼梯梁及梁板交接处抹接灰要确保线角方正、挺直，梯板上下止水台和滴水线要高度一致，上下交圈，成品楼梯必需采取养护和保护方法，定专员负责。六、外墙面抹灰接槎应在分格缝处，外墙粉刷前必需清扫、刮腻子，腻子材料由水泥和107胶组成，外墙涂料必需有合格证和检验汇报单。七、建筑物周围明沟，散水和台阶基层须夯填密实，散水砼应3-4米设一道伸缩缝，缝宽20mm八、室内有防水要求房间，地面高度应低于居室内，地面高度20~30mm，卫生间楼地面必需做好防水处理，并进行二十四小时盛水试验。九、屋面工程施工质量必需符合设计要求及规范要求，防水层施工前，由监理人员对找平层坡度、平整度进行见证检验。屋面上人孔及盖板严格按设计及规范制作和施工。十、管道穿过内墙或楼板时应设置套管，安装在内墙套管两端应和墙壁面平齐，安装在楼板内钢套管底端和天棚平齐，顶端高出成品楼面2cm~4cm，厨房卫生间高出楼面2~3cm做止水台，套管内用石棉绳或油麻塞填，安装时先做防腐后安装。十一、消防箱及强弱电配电箱体安装必需随主体同时施工，预埋线管应进箱体5mm，管口套线，锁母固定，护套齐全。箱洞口上部依据线管进箱位置预制砼过梁，明明暗敷设钢管必需做防腐处理，穿过伸缩缝配管，必需设赔偿装置。十二、配电盘（板）上接线端子数量必需满足接线需要，进出线分色，按设计程序进行接线，多股线先压线鼻子，再接端子板配电箱内严禁有导线包扎接头、接线图回路编号齐全，电度表必需经计量检验。第九章施测方案第一节控制图测设依据该工程特点及施工现场实际情况，为满足图纸设计要求，确保施工测精度，在施工前必需作好控制网（采取矩形控制网），控制网测设选择经纬仪，依据该座标和高程来测设，并测出各控制网点坐标及高程。第二节标高控制依据设计高程和现场提供水准点，在建筑物周围埋设三个水准点，组成观察网，水准点要求相互通视，并设在不受人、物、车等外界原因干扰地方，便于正确地控制该工程主体部分标高。水准点采取精密水准仪及配套钢卷尺来引测。水平线由楼梯向上引，墙身施工完成后，将由引上标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设并弹出50控制线，作为地面抹灰和室内抹灰依据。第三节确保测量结果精度方法1、对全部测量仪进行检验，并立即检验，使该项工作正常化、制度化。2、对丈量钢卷尺进行温度修定拉力控制。3、用6″级经纬仪，测两测回，施测精度不得大于角度闭合差±10″，距离丈量精度1/3000，且轴线尺寸丈量绝对误差±5mm。第十章施工计量管理第一节计量工作目标1、施工现场配置2台台称用来称量砂、石、水泥等材料，可配置率100%。2、计量器具检测率100%，计量工作检测率95%。3、计量管理工作得分须在应得分90分以上。第二节计量检测措施1、凡进场水泥均经过点数和过磅抽查方法进行计量。2、每一次进场水泥2%抽车检测，以实收量为进场数。3、砂、石子进料按车量方，按进场数20%抽检，按时计算。4、木材：进出库量要逐块尺量方。5、钢管进出库要用尺量半数，扣件出库按时点数。6、页岩砖、砌块按点数计量。7、钢筋：入库90%检测，游标卡尺量直径，用钢尺量长度。按规格换算重量，盘筋用磅称计量。8、全部物资消耗，按“限额领料单”检验计量后再收放，并以统计原始数据为准。第三节计量管理建立健全计量管理制度，计量工作指派专员管理，专员负责。砼、砂浆拌制，设专员据现场施工情况立即调整配合比，配合比计量投料，并做好试块取样，养护和试验工作。第十一章安全确保体系安全施工是企业正常生产基础，是建筑企业永恒专题，在工程建设全过程，组织全员职员、专业技术人员，学习国家，行业、地域相关安全法规、条列及规章，在学习基础上，制订项目部管理制度，对项目标安全施工进行正常制度化和规范化管理。就是执法、遵法、按安全法规进行工作，使安全法规变成行为，产生效果，在质量控制同时加强安全工作控制。安全目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在7‰以内，一、安全确保体系依据相关要求和项目部实际情况，项目部建立以项目经理为第一责任人安全确保体系，她正常运作确保项目部在所承建工程中，不发生违章指挥、违章操作行为，作到谁管生产经营，谁负责生产安全，谁施工谁负责安全，另设专职安全工程师一名，具体实施和监督管理安全工作，并负担安全工作直接责任。建立项目部安全领导小组，以项目部经理为组长及第一责任人，项目部副经理、主任工程师为副组长，项目部书记负责现场施工，另设专职安全员具体实施和监督安全管理工作，并负担安全工作直接责任安全确保体系。项目部以下设，统计员安全生产调度，会计安全生产资金确保，材料安全生产物资供给。各是实际责任人，负责现场安全施工组织，人、财、物调配和方案落实工作，栋号技术员负责安全方案编制。组长兼安全管理小组长（班组长兼），管好自己人和现场。项目部安全确保体系正常运作，确保项目部在新承建工程中，不发生违章指挥，违章操作行为，作到谁管生产经营，谁负责生产安全，谁施工谁负责安全。二、施工安全技术方法方案依据该项工程施工特点，编制以下具体方法方案，即：临时用电安全施工组织设计：脚手架安全施工组织设计；“四口”、“五临边”防护安全技术方法；季节施工安全技术方法。三、安全管理制度1、编制各工程项目安全施工管理实施细则和安全操作规程。2、建立三级安全教育、即企业安委会，项目部安全小组，施工班组，持证上岗制即项目部、栋号、班组安全教育和安全知识培训及安全法规学习，经考评合格后上岗。项目部专职安全员认真编写安全技术交底，由项目部主任工程师审批，对施工班组进行“三交底”施工班组长并在签字。3、组织特种工种人员技术培训，实施特种工种持证上岗。4、实施领导不违章指挥，工人不违章操作制度。5、安全设施、器具未作到齐全，不准作业。6、在安排生产时，不安排安全生产方法，工人有权拒绝上岗。7、施工组织设计、技术方案、技术交底，无针对性安全技术方法，或方案不合理属野蛮施工，如发生安全事故应追究相关人员责任。三、安全制度实施1、为了有效实施国家、行业、地域和企业内部各项安全生产法规和制度，项目部每次生产会议，要把安全工作列入和“质量第一”相同高度。2、项目部每个月应编写和工程施工相关安全知识、安全生产、安全操作宣传栏，依据工程进展展播相关安全施工“音、像”教育材料和知识，做好宣传教育工作。3、做好工人进场安全教育，工人调换工种作业安全操作培训和安全知识考评，不合格者不上岗，由专职安全员具体实施和监督实施情况。4、对高大建筑使用升降设备（如机械提升吊笼等），进行定时检验、维修、调整或更换。吊笼安装完成需进行试运行。吊笼传动装置、限位器、电路系统制动按扭、指示灯或信号、漏电保护装置等应灵敏、可靠，现场电工应每日检验一次，施工用电设备接零接地方法是否完整，安装是否正确，应常常检验。设备防护罩、闸箱防雨设施，每七天检验一次。5、各级领导对安全管理由直接责任，应天天深入工地，掌握安全生产情况，正确指挥生产，对玩忽职守和有违章操作行为应立即阻止，视严重程度，给批评或罚款。阻止无效者停止工作。6、专职安全员是安全工作直接责任人，应时刻坚守高空作业、交叉作业和危险作业现场，监督操作人员按规范、规程操作，并做好各个方面协调工作，杜绝重大事故发生，坚持标准，不隐瞒真相，奖罚分明。7、现场部署按施工组织设计进行，各类材料堆放合理有序，严禁危险品、易燃品、有毒品混放和流失，有毒物品专员保管。8、施工现场道路通畅、平整、无障碍，夜间施工照明亮度有确保。9、施工现场标志齐全、醒目，张挂位置正确，多种机械设备全部有操作规程牌，木工房、易燃品堆放场地、消防设施齐全有效。10、严禁酒后、带病上岗、设备带病运转。11、在潮湿环境、地下坑道、水沟等作业现场，严禁使用破损电线，用电线路不得和金属杆连接。五、安全方法实施1、建立项目部安全领导小组，组长：项目经理、副组长：专职安全员，负责现场安全施工组织，人、材、物调配和方案落实工作。2、建立班组安全管理小组（班组长兼），管好自己人和操作现场，实施天天上班前安全生产讲评活动，提出问题，提出要求，自己以身作则，用好“三宝”做好坑口，高空作业防护，正确使用电器设备，预防触电。3、施工现场配置多种有效防护用具、设备、器材（如安全网、安全带、安全帽、漏电保护器、灭火器等）。4、登高作业人员、食堂服务人员上岗前体格检验，确保安全施工，预防传染病发生。5、建立以现场医生为主救护工作，坚持为一线工人服务。六、物资供给进场安全材料、设备工具器必需“三证齐全”并作测试抽检，未经测试、抽检，不准使用，测试不合格材料给予退回不得使用。七、机械设备管理机械设备设专员进行定时检验维修，调整或更换，对高大建筑升降（如机械提升吊笼等），安装必需进试运行，吊笼传动装置限位器，电路系统按钮，指示灯或信号，漏电保护装置等应灵敏可靠，现场电工应每日检验一次，施工用电设备接零接地方法是否完整，安装是否正确应常常检验。设备防护罩，闸箱防雨设施，每七天检验一次，确保机械设备正常安全运行。机械设备操作人员必需持证上岗，专员专机定时检验，做好文字统计。对提升设备必需经当地劳动部门检验并发准用证。第十二章质量确保体系为确保本工程达成优质。我们学习落实ISO9002标准，依据本标准，制订出企业和企业质量确保体系，建立健全项目质量确保体系，完善体系文件，制订质量计划，优化操作工艺，文明施工现场并遵照安全第一、预防为主标准，实施全员、全方面、全过程质量和安全管理，加强对自有职员队伍，外用工队伍管理。从而使企业管理最好化，达成我们制订质量目标。在企业经理领导下，各职能科室配合监督下，项目经理负责总决议，确保人、财、物立即筹集和协调项目部和企业各专业配合。工程技术总责任人：负责施工技术指导和施工方案审定和同意。工程项目副经理：负责现场生产管理工作。主任工程师：在企业总工工程师指导下，负责施工技术质量管理方法指定，会同现场甲方代表立即处理技术疑难问题。其它业务人员遵照岗位责任制要求主动配合，为达成工程质量目标而共同努力，确保质量目标实现。一、质量管理制度1、工程签约后，必需编制具体施工组织设计或施工方案（必需有安全方法）2、图纸会审及技术交底制度，必需有统计，书面材料班组长签字。3、原材料及半成品材料无合格证，一律不准进现场。4、隐蔽工程检验验收制度，由监理企业、建设单位、施工单位、设计单位（可委托）共同进行。5、质量月报制度，每个月25号必需逐层上报质量月报。6、建筑物定位及高程复测验收制度，不经检验不得施工。7、重大事故报表制度，发觉重大质量事故12小时内必需上报企业待后处理。8、单位工程及单项工程中间检验评定工作制度，主体工程不经认证不得抹灰装修。9、质量目标管理和责任制，工程开工，项目经理和企业经理签定工程质量优良率责任书，年底兑现实施奖罚制度。10、质量否决权制度，由企业质检科对工程质量进行检验验收总结评选，对质量好坏提出奖罚意见，并包含年底评选优异及其它荣誉和工资升降级。二、质量管理制度实施方法为了有效果断落实实施企业各项质量管理制度必需对全体职员进行质量意识宣传教育，以提升广大职员质量意识，使项目部内每