压力容器全面检验专业方案

压力容器全方面检验方案依据用户申请，我们对出厂编号为XXXX台压力容器进行全方面检验。并制订此检验方案。检验步骤图以下：检验前准备检验前准备清理打磨安全防护清洗置换方案制订资料审查清理打磨安全防护清洗置换方案制订资料审查全方面检验全方面检验安全附件强度紧固件材质其它项目安全附件强度紧固件材质其它项目埋藏缺点表面缺点壁厚气密性保温层隔热层衬里外观结构几何尺寸埋藏缺点表面缺点壁厚气密性保温层隔热层衬里外观结构几何尺寸缺点、问题处理缺点、问题处理检验结果汇总检验结果汇总结论和汇报结论和汇报图为检验通常程序一：确定检验日期。待定二：全方面检验前，通知使用单位在检验前做好相关准备工作，检验前现场应该含有以下条件：（一）、准备好受检压力容器相关资料及运行、维修等统计。（二）、影响全方面检验隶属部件或其它物件，应该按检验要求进行清理或拆除；（三）、需要进行检验表面，尤其是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺点部位，必需根本清理洁净，母材表面应该露出金属本体，进行磁粉、渗透检测有面应该露出金属光泽；（四）、从被检容器第一道法兰处隔断全部气体或蒸汽起源，同时设置显著隔离标志。严禁用关闭阀门替换盲板隔断；(五)、检验孔打开后，必需清除全部可能滞留易燃、有害气体。(六)、切断和压力容器相关电源，设置显著安全标志。检验照明用电不超出24V；(七)假如需现场射线检测时，应该隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全方面检验时，应该有专员监护，而且有可靠联络方法；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，帮助检验工作，负责安全监护。使用单位做好相关准备工作后，我们抵达检验现场准备检验。三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用设备和器具应该在有效检定或校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应该采取防爆、防火花型设备、器具。认真实施使用单位相关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等要求，确保检验工作安全。四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSGR0004—《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSGR7001—《压力容器定时检验规则》4、GB150—《压力容器》5、NB-T47013-《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关技术标准及设计文件五：检验前应该审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。（二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证实书完工图等。（四）制造、安装监督检验证书。（五）使用登记证。（六）运行周期内年度检验汇报。（七）历次全方面检验汇报，首检除外。（八）运行统计、开停车统计、操作条件改变情况和运行中出现异常情况统计等，（九）相关维修或改造文件，重大改造维修方案，通知文件，完工资料，改造、维修监督检验证书等。（一）至（五）款资料在压力容器投用后首次检验时必需审查，在以后检验中能够视需要查阅。六：依据实际情况，确定检验项目。七：检验具体项目包含宏观(外观、结构和几何尺寸)、壁厚、表面缺点、埋藏缺点、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性和其它必需项目。八：检验方法以宏观检验、壁厚测定、表面无损检测为主，必需时能够采取以下检验检测方法：1、超声检测；2、射线检测；3、硬度测定；4、强度校核或应力测定；5、气密性试验；6、其它。九：宏观检验关键是检验外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求，检规有要求，应该按其要求评定安全情况等级。十：外观检验（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包含近缝区），以肉眼或5~10倍放大镜检验裂纹；（2）内外表面腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；M≥36mm（4）支承或支座；（5）排放（疏水、排污）装置；上述检验项目以发觉容器在运行过程中产生缺点为关键，对于内部无法进入容器应该采取内窥镜或其它方法进行检验。十一：结构检验（1）筒体和封头连接；（2）开孔及补强；（3）角接；（4）搭接；（5）部署不合理焊缝；（6）封头（端盖）；（7）支座或支承；（8）法兰；（9）排污口。上述检验项目仅在首次全方面检验时进行，以后检验仅对运行中可能发生改变内容进行复查。十二：几何尺寸（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；（2）焊缝余高、角焊缝焊缝厚度和焊脚尺寸；（3）同一断面最大直径和最小直径；（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位纵向皱折；（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或堆焊过渡两侧厚度差；（6）直立压力器铅垂度。上述检验项目仅在首次全方面检验时进行，以后检验只对运行中可能发生改变内容进行复查。十三：壁厚测定1、测定位置应该有代表性，有足够测定点数。测定后标图统计，对异常测厚点做具体标识。厚度测定点位置，通常应该选择以下部位：（1）液位常常波动部位；（2）易受腐蚀、冲蚀部位；（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损部位；（4）表面缺点检验时，发觉可疑部位；（5）接管部位。2、壁厚测定时，假如遇母材存在夹层缺点，应该增加测定点或用超声检测，查明夹层分布情况和和母材表面倾斜度，同时作图统计。十四：表面无损检测1、有以下情况之一，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度20%：（1）首次进行全方面检验第三类压力容器；（2）盛装介质有显著应力腐蚀倾向压力容器；（3）Cr-Mo钢制压力容器；（4）标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。在检测中发觉裂纹，检验人员应该依据可能存在潜在缺点，确定扩大表面无损检测百分比；假如扩检中仍发觉裂纹，则应该进行全部焊接接头表面无损检测。内表面焊接接头已经有裂纹部位，对其对应外表面焊接接头应该进行抽查。假如内表面无法进行检测，能够在外表面采取其它方法进行检测。2、铁磁性材料表面无损检测优先选择磁粉检测。2.1有以下情况之一时，应该进行射线检测或超声检测抽查，必需时相互复验。2.2使用过程中。补焊过部位检验时发觉焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺点检验部位，错边量和棱角度超出制造标准要求，焊缝部位使用中出现焊接接头泄漏部位及其两端延长部位，承受交变载荷设备焊接接头和其它应力集中部位。2.3抽查百分比或是否采取其它检测方法复验，有检验人员依据具体情况确定2.4必需时能够用声发射判定缺点活动性十五：材质检验1、关键受压元件材质种类和牌号通常应该查明。材质不明者，对于无特殊要求容器，按Q235钢进行强度校核。对于已进行过此项检验，而且已作出明确处理，不再反复检验。2、检验关键受压元件材质是否劣化，能够依据具体情况，采取硬度测定、化学分析、金相检验或光谱分析等，给予确定。十六：对无法进行内部检验压力容器，应该采取可靠检测技术(比如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺点。十七：紧固件检验对主螺栓M≥36mm应该逐一清洗，检验其损伤和裂纹情况，必需时进行无损检测。关键检验螺纹及过渡部位有没有环向裂纹。十八：强度校核1．有以下情况之一，应该进行强度校核：(1)腐蚀深度超出腐蚀裕量；·(2)设计参数和实际情况不符；(3)名义厚度不明；(4)结构不合理，而且已发觉严重缺点；(5)检验人员对强度有怀疑o2．强度校核相关标准：(1)原设计已明确所用强度设计标准，能够按该标准进行强度校核；(2)原设计没有注明所依据强度设计标准或无强度计算，标准上能够依据用途(比如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或结构型式(比如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当初相关标准进行校核；(3)焊接接头系数依据焊接接头实际结构型式和检验结果，参考原设计要求选择；(4)剩下壁厚按实测最小值减去至下次检验期腐蚀量，作为强度校核壁厚；(5)校核用压力，应该大于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置，校核用压力不得小于安全阀开启压力或爆破片标定爆破压力。(6)强度校核时壁温，取实测最高壁温；(7)壳体直径按实测最大值选择；(8)强度校核由检验机构或有资格压力容器设计单位进行十九：安全附件检验1．压力表(1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或是否回到零位数值；(2)压力表检定和维护必需符合国家计量部门相关要求，压力表安装前应该进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应该加铅封。设计压力<1.6Mpa，2.5级；设计压力≥1.6Mpa，1.6级；1.5---3倍，表盘直径≥100mm2．安全阀(1)安全阀应该从压力容器上拆下，按检验规则附件三“安全阀校验要求”进行解体检验、维修和调校。安全阀校验合格后，打上铅封，出具校验汇报后方准使用；(2)新安全阀依据使用情况调试而且铅封后，才准安装使用。安全阀校验周期延长相关要求-------见检规P7----P8二十：气密性试验1、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不许可有微量泄漏压力容器，必需进行气密性试验。对设计图样要求做气压试验压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样要求。2、气密性试验试验介质由设计图样要求。气密性试验试验压力应该等于此次检验核定最高工作压力，安全阀开启压力不高于容器设计压力。气密性试验所用气体，应该符合检规要求。碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体温度不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样要求。3、气密性试验操作应该符合以下要求：（1）压力容器进行气密性试验时，应该将安全附件装配全；（2）压力缓慢上升，当达成试验压力10%时暂停升压，对密封部位及焊缝等进行检验，假如无泄漏或异常现象能够继续升压；（3）升压应该分梯次逐步提升，每级通常能够为试验压力10%—20%，每级之间合适保压，以观察有没有异常现象；（4）达成试验压力后，经过检验无泄漏和异常现象，保压时间不少于3min，压力不下降即为合格，保压时严禁采取连续加压以维持试验压力不变做法；（5）有压力时，不得紧固螺栓或进行维修工作。4、盛装易燃介质压力容器，在气密性试验前，必需进行根本蒸汽清洗、置换、而且经过取样分析合格，不然严禁用空气作为试验介质。对盛装易燃介质压力容器，假如以氮气或其它惰性气体进行气密性试验，试验后，应该保留0.05~0.1Mpa余压，保持密封。二十一：全方面检验合格后方许可进行耐压试验。有以下情况之一压力容器，全方面检验合格后必需进行耐压试验：(一)用焊接方法更换受压元件；(二)受压元件焊补深度大于1／2壁厚；(三)改变使用条件，超出原设计参数而且经过强度校核合格；(四)需要更换衬里(耐压试验应该于更换衬里前进行)；(五)停止使用2年后重新复用；(六)从外单位移装或本单位移装；(七)使用单位或检验机构对压力容器安全情况有怀疑。每两次全方面检验期内，标准上应进行一次耐压试验，此次实际为首检，依据实际情况，能够不做，待下次全方面检验时在做。耐压试验前，压力容器各连接部位紧固螺栓，必需装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应该有可靠安全防护设施，而且经过使用单位技术责任人和安全部门检验认可。耐压试验过程中，检验人员和使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行和试验无关工作，无关人员不得在试验现场停留。耐压试验时最少采取两个量程相同而且经过检定合格压力表，压力表安装在容器顶部便于观察部位。压力表选择应该符合以下要求：（一）低压容器使用压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用压力表精度不低于1.6级；（二）压力表量程应该为试验压力1.5~3.0倍，表盘直径大于100mm。第二十九条耐压试验压力应该符合设计图样要求，而且大于下式计算值：PT=ηP[б]/[б]t式中：р——此次检验时核定最高工作压力，Mpa；рг——耐压试验压力，Mpa；η——耐压试验压力系数，按表1选择；[б]——试验温度下材料许用应力，Mpa；[б]t——设计温度下材料许用应力，Mpa。表1耐压试验压力系数л压力容器型式压力容器材料压力等级耐压试验压力系数液（水）压气压固定式钢和有色金属低压1.251.15中压1.251.15高压1.251.15钢铁2.00搪玻璃1.25移动式中低压1.501.15属于容器本身原因，造成耐压试验不合格，能够定为5级。二十二：压力容器气压试验应该符合本条要求。(一)基础要求以下：1．因为结构或支承原因，压力容器内不能充灌液体，和运行条件不许可残留试验液体压力容器，能够按设计图样要求采取气压试验；2．盛装易燃介质压力容器，在气压试验前，必需采取蒸汽或其它有效手段进行根本清洗、置换而且取样分析合格，不然严禁用空气作为试验介质；3．试验所用气体为干燥洁净空气、氮气或其它惰性气体；4．碳素钢和低合金钢制压力容器试验用气体温度不得低于15℃。其它材料制压力容器，其试验用气体温度应该符合设计图样要求；5．气压试验时，试验单位安全部门进行现场监督。(二)气压试验操作过程以下：1．缓慢升压至要求试验压力10％，保压5—10min，对全部焊缝和连接部位进行首次检验。假如无泄漏能够继续升压到要求试验压力50％；2．假如无异常现象，其后按要求试验压力10％逐层升压，直到试验压力，保压30mino然后降到要求试验压力87％，保压足够时间进行检验，检验期间压力应该保持不变，不得采取连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。(三)气压试验过程中，符合以下条件为合格：1．压力容器无异常响声；2．经过肥皂液或其它检漏液检验无漏气；3．无可见变形。对盛装易燃介质压力容器，假如以氮气或其它惰性气体进行气压试验，试验后，应该保留0．05-0．1MPa余压，保持密封。二十三：安全情况等级评定安全情况等级依据压力容器检验结果综合评定，以其中项目等级最低者，作为评定等级。需要维修改造压力容器，按维修改造后复检结果进行安全情况等级评定。经过检验，安全附件不合格压力容器不许可投入使用。关键受压元件材质，应该符合设计和使用要求，假如和原设计不符，材质不明或材质劣化时，根据以下进行安全情况等级处分。（一）用材和原设计不符1、假如材质清楚，强度校核合格，经过检验未查出新生缺点（不包含正常均匀腐蚀），检验员认为能够安全使用不影响定级；假如使用中产生缺点，而且确定是用材不妥所致，能够定为4级或5级。（二）材质不一样对于经过检验未查出新生缺点（不包含正常均匀腐蚀），而且按Q235强度校核合格，在常温下工作通常压力容器，能够定为3级或4级；有不合理结构，根据本条划分其安全情况等级。封头关键参数不符合制造标准，但经过检验未查出新生缺点（不包含正常均匀腐蚀），能够定为2级或3级；假如有缺点，能够依据对应条款进行安全情况等级评定。封头和筒体连接，假如采取单面焊对接结构，而且存在未焊接时，罐车定为5级，其它压力容器，能够依据未焊透情况，按相关要求定级；假如采取搭接结构，能够定为4级或5级。不等厚度板（锻件）对接接头，未按要求进行削薄（或堆焊）处理，经过检验未查出新生缺点（不包含正常均匀腐蚀），能够定为3级，不然定为4级或5级。焊缝部署不妥（包含采取“十”字焊缝），或焊缝间距小于要求值，经过检验未查出新生缺点（不包含正常均匀腐蚀），能够定为3级，假如查出新生缺点，而且确定是因为焊缝部署不妥引发，则定为4级或5级。按要求应该采取全焊透结构角接焊缝或接管角焊缝，而没有采取全焊透结构关键受压元件，假如未查出新生缺点（不包含正常均匀腐蚀），能够定为3级，不然定为4级或5级。假如开孔位置不妥，经过检验未查出新生缺点（不包含正常均匀腐蚀），对于通常压力容器，能够定为2级或3级，对于有特殊要求压力容器，能够定为3级或4级，假如孔径超出要求，其计算和补强结构经过特殊考虑，不影响定级；未作特殊考虑，能够定为4级或5级。内、外表面不许可有裂纹。假如有裂纹，应该打磨消除，打磨后形成凹坑在许可范围内不需补焊，不影响定级；不然，能够补焊或进行实力分析，经过补焊合格或应力分析结果表明不影响安全使用，能够定为2级或3级。机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，和变形安全情况等级划分以下：（一）机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后按相关要求评定等级；（二）变形不处理不影响安全，不影响定级；依据变形原因分析，不能满足强度和安全要求，能够定为4级或5级。内表面焊缝咬边深度不超出0.5mm、咬边连续长度不超出100mm、而且焊缝两侧咬边总长度不超出该焊缝长度10%时；外表面焊缝咬边深度不超出1.0mm、咬边连续长度不超出100mm、而且焊缝两侧咬边总长度不超出焊缝长度15%时，其评定以下：对通常压力容器不影响定级，超出时应该给予修复；有腐蚀压力容器，根据本条划分安全情况等级。（一）分散点腐蚀，假如同时符合以下条件，不影响定级；1、腐蚀深度不超出壁厚（扣除腐蚀余量）1/3；2、在任意200mm直径范围内，点腐蚀面积之和不超出4500mm2，或沿任一直径点腐蚀长度之和不超出50mm。（二）均匀腐蚀，假如按剩下壁厚（实测壁厚最小值减去至下次检验期腐蚀量）强度校核合格，不影响定级；经过补焊合格，能够定为2级或3级。（三）局部腐蚀，腐蚀深度超出壁厚余量，应该确定腐蚀坑形状和尺寸，而且充足考虑检验周期内腐蚀坑尺寸改变，能够按第四十条要求评定等级。制造标准许可焊缝埋藏缺点，不影响定级；超出制造标准，按以下要求划分安全情况等级；单个圆形缺点长径大于壁厚1/2或大于9mm时，定为4级或5级；圆形缺点长径小于壁厚1/2而且小于9mm，其对应安全情况等级见表3和表4。按要求只要求局部无损检测压力容器（不包含低温压力容器）评定区实测厚度（mm）缺点点数安全情况等级10×1010×2010×30τ≤1010＜τ≤1515＜τ≤2515＜τ≤2550＜τ≤100τ＞1002或36~1512~2118~2724~3330~3936~454或5＞15＞21＞27＞33＞39＞45按要求要求100%无损检测压力容器（包含低温压力容器）评定区实测厚度（mm）缺点点数安全情况等级