变电工程电气施工工艺标准化手册-电缆敷设及二次接线

目录

电缆敷设及二次接线............................................................................1

第一节作业准备..........................................................................1

第二节电缆管配制及敷设.................................................................3

第三节电缆支架（桥架）制作及安装......................................................11

第四节电缆敷设........................................................................20

第五节电力电缆终端头制作安装..........................................................33

第六节控制电缆终端头制作安装.........................................................46

第七节二次回路检查及接线..............................................................51

第八节电缆防火及阻燃施工..............................................................58

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变电工程电气施工工艺标准化手册

电缆敷设及二次接线

第一节作业准备

1.学习并掌握施工图纸，根据施工图编制施工方案、材料计划及消耗性材料计

划报采购部门采购。

2.施工前应熟悉施工方案中的安全文明施工、质量、进度等与本工程施工相关

的部分。

3.人员配备：满足本施工需要的各工种人员及劳动力组合，由持证焊工进行焊

接作业，由持证起重工进行吊装作业。

4.机具配置：弯管机、电焊机、锯弓、榔头、切割机、磨光机、内磨机、电钻、

电锤、热风枪（火龙）、平铿、圆铿、手拉葫芦、钢片尺、角尺、水平尺、弦线、

切割机、油漆刷、钢丝刷、钢卷尺、鲫头、芯线胶头打印机、接线工具、瓷砖切

割机、平口式油灰刀等，满足本施工需要的主要机具配置及到场计划时间要求。

施工机具到场后应进行试用，检查机具是否完好。如有问题，应处理正常后方可

投入施工。

5.力能配备：满足本施工需要的电源、氧气、乙快等。

6.施工材料：电缆管及附件、电缆支架、电缆等安装材料到达现场。

7.电缆沟施工结束，土建中检验收合格，具备电缆敷设条件。

8.电缆敷设准备及需具备条件：

8.1电缆号牌采用号牌打印机打印，由处部统一安排,根据电缆清册加工。打印

内容包括电缆编号、型号及起始点。

8.2电缆敷设用托架、横担准备

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1）加工横担用普通焊管下料，620mm长3.5米，625mm长3.45米，640mm长

3.40米，650mm长3.35米各两根，670mm长3.30米一根。然后大管套小管,

中心对齐，两头断口焊起，要求满焊，其中一根加套670mm的管子。

2）准备电缆托架四个，起道机两个，高压炉管689义10mm长4米一根。

3）把托架、圆钢和横担收到一起整齐摆放。

8.3个人工具必须有钢丝钳和斜口钳，班组配备一个移动电源盘和一台切割机,

两把锯弓。

8.4敷设电缆前，按系统图，盘、台、柜内部接线图、原理图、厂家资料核对电

缆清册中的电缆编号、型号、规格。

8.5编制电缆敷设清单，统筹安排三通、四通及竖井电缆的排布。

8.6根据电缆敷设清单，准备好要敷设电缆的号牌。

8.7准备绑线、扎带、锯弓、翦刀、白胶布、胶带及相应的金属软管、卡套。

8.8为避免以往电缆始端号牌在敷设过程中被碰掉，变形或弄脏，应用白胶布准

备临时标志条，写上电缆起点、终点、型号、规格，等电缆就位后再换上正式号

牌。

8.9隧道、电缆沟电缆支架全部安装完，半层间、竖井桥架安装完，并经验收合

格，沟道内杂物清理干净，无积水；照明完好，电缆管敷设好，电缆管畅通，长

的或弯头多的电缆管铁丝穿好；在电缆桥架安装时;必须考虑电缆与热力管道、

热力设备之间的净距，平行时不小于1米，交叉时不应小于0.5米。设备、盘、

箱柜大部分就位，号牌加工完，托架准备好，即可开始电缆敷设。

9.必须对参与作业的人员进行技术交底后方可开展施工。其内容包括作业准备、

施工工艺质量要求、成品和半成品保护措施、针对该分项工程的安全文明施工措

施。

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第二节电缆管配制及敷设

■作业程序

电缆管制作一电缆管检查一敷管f电缆管连接f总体检查

■作业方法及工艺质量要求

1.电缆管制作

1.1电缆管一般采用普通镀锌钢管、塑料管等。原则上不允许焊接。

1.2金属电缆管活动接头的选择，以025、032、040电缆管为例

活\电

动\缆

套\管

管\型025032040备注

水平安装活接DN25DN32DN40L=100mm

垂直安装活接DN25DN32DN40L=100mm

电缆管至机构箱

DN25DN32DN40L=300mm

活接

1.3活动套管加工图

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说明：活动接头材质与电缆管一致，d为钢管内径；地下埋设的电缆管在活动接

头两侧采用封口胶密封。

1.4用弯管机弯制625-50的电焊管弯头：弯制时先弯一根，用角尺保证为90°

弯头，看管子在弯管机内的位置，做一个永久性的记号，保证以后弯制同规格管

子的弯头都达到90°角。弯头位于管子的三分之一处。

1.5670mm以上规格的管子用火焊弯制，先割4根6100X4X400的管子，先

拿两根管子相距150mm。垂直焊在加工平台上，另外两根与前面两根相距3米,

两根之间也相距150mm,两根并排垂直焊在加工平台上。然后，在平台外边垂直

于这四根管子的方向上用脚手架管1.5米打一根桩，固定手拉葫芦用。火焊准

备好，冷却管子用的水准备好。把管子放入平台上的管子中间，用火焊垂直加热

管子，长度为管子的半周。管子变为红色时，用手拉葫芦拉弯。每个隔管子外径

1.5倍加热一道，直到管子弯到90°为止。每道弯管变形不能太大，保证管子变

形不大于管子外径的10%。

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说明：

图为电缆绑扎及转弯示意

扎带绑扎方向要一致，使

之整齐，美观。转弯两侧

需固定，图中所标转弯半

径适用与控制电缆

电缆绑扎及弯曲

1.6电缆管制作要求：

1）金属管内表面光滑，无毛刺；外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀。

2）塑料管敷设温度及管材强度按设计规定。

3）切断口（管口）外观光滑，弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪。

4）一般弯头每根电缆管的弯头数W3个。

5）直角弯头每根电缆管的弯头数W2个。

6）电缆管的弯曲半径与所穿电缆弯曲半径匹配。

7）电缆管弯扁度W1/10电缆管外径。

2.电缆管检查

2.1电缆管内径符合设计规定，且21.5倍电缆外径。

2.2管内光滑，无积水、杂物。

3.敷管

3.1电缆管敷设路径符合设计规定。

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3.2明敷电缆管敷设要求：

1）横平竖直，见隔离开关电缆管单管设敷图片。

2）排管敷设管口高度及弯曲弧度一致。

3）引至设备的管口位置，便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。

4）主变压器本体接线箱电缆成排管敷设效果图片

注：套管高度及固定螺栓方向应一致。

5）电流互感器电缆管敷设效果图片

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注：llOkV电流互感器采用2根支架电杆时，1边上1根管，1边上2根管。

6）电压互感器电缆管敷设效果图片

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7）与热力管道、热力设备之间净距。平行敷设大于等于1m,不宜敷设于热力管

道上部；交叉敷设NO.5m。

8）与保温层之间净距。平行敷设NO.5m；交叉敷设，10.2m。

3.3直埋电缆管敷设要求：

1）直埋管距地面深度（混凝土内除外）2700mm。

2）伸出建筑物散水坡的长度1250mm。

3）伸出道路路基长度22m。

4）伸出地面的排管外观排列整齐，高度一致。

5）引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）300〜500mm。

6）电缆管道与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距按GB50168-

1992表5.4.3规定。

3.4到照明箱、铁壳开关、事故按钮的暗敷电缆管直接敷设到箱柜。

3.5悬挂配电箱的明敷电缆管，管口距箱底200mln,加套管敷设。

3.6电缆沟内的电缆管敷设

1）电缆管预埋在沟盖板下100mm的位置，要注意不得影响建筑盖沟盖板。

2）电缆管伸入沟内的长度一般和沟内壁平齐或伸出10mm左右。

3）电缆管从空中桥架伸出或其它情况时，一般考虑电缆允许弯曲半径内，尽量

减小电缆管和桥架的断口，排管时尽量做到美观大方。

3.7电缆管暗敷时，要保证电缆敷设、维护方便合理，能安全运行。

3.8空中排管一定要横平竖直，固定采用先在柱子或墙体上打膨胀螺栓，在上面

焊接40mm的镀锌花角铁（如是金属构筑物，则直接把40mm的镀锌花角铁焊接

在上面），把电缆管焊接在上面，然后用卡子卡上，焊口先刷防锈漆，再刷银粉

漆。

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4.电缆管连接

4.1金属管连接要求：

1）套管连接时套管长度为1.5D〜3D电缆管外径，焊接牢固。

2）丝扣连接时管端套丝长度21/2管接头长度，连接牢固，密封良好。

3）防腐漆涂刷均匀，漆层完好。

4.2硬质塑料管连接要求：

1）套接时套管两侧封焊牢固密封良好。

2）插接时插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好。

3）插入深度为1.1D-1.8D电缆管内径。

4.3硬质塑料管补偿装置安装符合GB50168-1992规定。

4.4金属软管固定与连接牢固、紧固。

5.总体检查

5.1镀锌管镀锌层完整。

5.2电缆管一般采取在电缆沟内接地的方式，接地牢固，导通良好。

6.电缆管敷设的质量通病及控制措施

6.1电缆管敷设不垂直，东倒西歪。电缆管敷设后必须进行固定且固定必须牢

固，等建筑施工回填好后，再进行校直，等建筑施工完后，进行复查，歪了就

进行校直。

6.2电缆管敷设位置不准确，离设备不远就近。电缆管敷设时根据图纸上的设

备位置进行放样，确定好设备位置后再进行复查，保证位置准确，电缆管敷设

好后必须固定牢固，等建筑进行设备基础施工时，再进行校直，等建筑最后一

道工序施工前，进行复查，歪了就进行校直。

6.3成排电缆管敷设排列不整齐，弯曲幅度不一致，电缆管零乱。成排电缆管

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敷设时，必须保证第一根电缆管位置准确，横平竖直，固定牢固，其它电缆管

以第一根作参照，根第一保持一致，且电缆管间间距一致，等建筑施工完后，

进行复查，歪了就进行校直。

6.4电缆管敷设时不注意位置，造成返工。电缆管敷设前，必须对电缆管经过

的地方进行核查，看有没有工业管沟或设备影响，保证电缆管顺利敷设。

6.5电缆管敷设时高度不确定，电缆管口高低不一。电缆管敷设前先根据设备

的情况确定各种设备的电缆管口高度，敷设时根据建筑给出的标高、设备及设

备基础确定管口高度，从而保证相同设备的电缆管管口高度一致。

6.6电缆管敷设好后，明敷部分清理不干净，油漆刷不好，漏刷。等建筑和设

备安装结束后，由专人负责先对电缆进行清理，检查合格后再刷油漆，刷油漆

时要求刷均匀且漆路横平竖直。

■安健环的相关要求

1.使用施工电源时电源线的绝缘要完好，并不得接错。

2.切割机使用时，切件要夹紧，并要戴防护面罩。

3.用火焊弯制时，氧、乙快管要接正确，防止回火伤人。

4.人拉时不得猛拉，猛放，用的绳子要牢固。

5.施工的电源线，焊线要摆放规矩，不能乱拉，乱放。

6.弯制电缆管弯头时，如果用手动弯管器要注意用力均匀，防止电缆管断裂伤

人，如用液压弯管器要注意人不能站在弯头侧边，防止电缆管断裂弹伤人。

7.倒运电缆管及弯头时要绑扎稳固，电缆管及弯头堆放整齐。

8.敷设电缆管时，注意交叉作业，特别是垂直交叉作业，一定要协调好，必要

时设监护人，防止高空落物伤人。

9.在架子上作业时，必须正确系挂安全带；在梯子上作业时，梯子必须摆放稳

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固，有人扶持且正确系挂安全带。

10.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工

成品。

11.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料，完工后及时清

理施工废料，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

12.工器具、剩余材料必须当天收回。

第三节电缆支架（桥架）制作及安装

■作业程序

电缆架配制一电缆架安装一组装后的钢结构竖井检查一总体检查

■作业方法及工艺质量要求

1.电缆架配制

1.1型钢检查

1）外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛刺。

2）规格符合设计规定。

3）对型钢进行矫正。

1.2电缆支架加工

1）严格按设计加工图进行电缆支架加工。

2）电缆支架层间允许最小距离按GB50168-1992中表4.0.2规定。

3）焊接牢固。

1.3电缆托架配制采取外购方式，并符合设计规定。

1.4电缆架镀锌层完好。

1.5电缆架预埋件布置符合设计规定，固定牢固。

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2.电缆架安装

2.1电缆支架安装方法：

1）在沟道内用弦线和卷尺找出标高及支架安装高度，做好标记；长度过长时分

段安装，标高必须统一考虑，以建筑给出的标高为基点，以保证支架安装整齐。

可在电缆沟壁上弹1根墨线，根据墨线进行安装，支架安装时采用水平尺及角

尺控制。

2）在两端先装两个支架，在两个支架顶部型钢上拉1根弦线，根据弦线进行找

平安装。

3）按照设计采用扁铁作为接地线，但整条线上有多个断口，只需按要求把断口

用接地扁铁连接，在有抽头的地方，必须把抽头与地线可靠连接（主接地）。搭

接面满足大于两倍扁铁宽度，满焊，并完善油漆。

4）把支架逐个安装上，同时把地线与支架焊接在一起，没有埋件的地方角铁上

钻613mm的孔一个,用M12的膨胀螺栓固定。

5）焊完后，除掉焊渣，在焊过的地方和油漆剥落的地方先清理干净，刷一道红

丹漆和一道铝粉漆，要求油漆刷上后看不到底漆，油漆无纹路和流泪现象。

6）电缆沟内电缆支架安装图片

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7）电缆沟转直角弯处必须加装电缆支架，便于电缆敷设。

图片

8）电力电缆井采用50X50X5角钢摆成井字形支架。

2.2安装竖井时，先用线锤和尺子找出中心线，然后做出记号检查埋件是否可以

使用。不能使用埋件的可以用膨胀螺栓。

2.3主控制室静电地板下未设计电缆槽盒时采用梯架安装。

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注：1.采用N50X50X5的角钢，距离地面高度100。

2.门型框架间距800o

3.门型框架宽500,可根据静电地板安装适当调整尺寸。

2.4电缆桥架的安装，包括支吊架、立柱、托臂、桥架的直线段、弯通及其附件、

人行走道等安装。

2.5立柱及托臂的安装；

1）电缆半层间的立柱一般使用工字钢立柱。半层间的立柱支撑在半层间上层楼

板的顶部和下层楼板的表面。

2）装电缆桥架之前首先要安装立柱和托臂，主要通道的桥架立柱采用N50X5的

镀锌角钢制作，安装型式为门型吊架。一般的分支桥架用N40X4的镀锌角钢制

作成L型架。安装前应检查角铁外形是否扭曲、变形等，如果外形扭曲变形，首

先要进校正。在有预埋铁件的混凝土结构或钢结构上安装支吊架，一般可直接将

支架的立柱焊接在预埋铁件和钢结构上。

但是，小的分支桥架需要使用膨胀螺栓固定L型架，如果有的情况下埋件位置

和钢结构梁柱并不可能恰好处在电缆桥架安装路径上，需要使用膨胀螺栓加铁

板来作为立柱的生根处。铁板根据使用的立柱的规格来选用，如果立柱采用N

50X5的角钢，铁板可使用100X100X8的规格来选用，固定时在铁板四个角上开

四个孔，孔的大小根据使用的膨胀螺栓确定，膨胀螺栓的大小应根据桥架的大小、

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层数来选用。

2.6立柱和托臂的安装方法

1）立柱安装的总体要求：每间隔1500mm安装一档立柱，桥架转弯两端、三通、

四通处应增设立柱。单根立柱安装时，必须保证垂直，用线锤测量其垂直偏差小

于2mm。角钢立柱安装在预埋铁板上时，要求满焊，焊缝高度为3〜5mm。

2）立柱安装方法：成排立柱安装，先安装首尾立柱，同排立柱的间距应根据桥

架的宽度来确定，当桥架为800mm时，两立柱内侧距离至少为840nlm,即桥架两

侧分别离立柱内侧20mm。当首尾同排立柱安装好后，用弦线拉起，同一侧的弦

线数量不小于两根，而且应置于上下两个方向，这样，当弦线拉起后，就可以安

装中间的立柱，中间的立柱安装时应参考弦线的位置，当立柱侧面上下分别贴紧

弦线时，可先对立柱进点焊，点焊牢固后再进校正，安装时注意弦线要拉紧，弦

线不能被人或物体碰到，否则导致弦线变形，立柱不在同一水平上。安装首尾立

柱时，也要注意一点，当确定了首端的立柱后，末端的立柱应找一个参考点与首

端的立柱安装在同一个面上，参考点可用土建的立柱、横梁等。

3）托臂的安装方法：当安装完立柱后，就可进行托臂的安装工作，同样，托臂

的安装也是首先安装同一水平面上的首尾两根托臂，再进行中间托臂的安装。同

层水平托臂应在同一直线上，安装时，先根据标高安装两端托臂，固定好后用弦

线拉起，再依次安装中间托臂。安装两端标准托臂时一，因为楼层底部并不一定在

同一标高上，所以采用从楼层底部测量标高的方法不准确。应先固定一端的托臂,

另一端应用水桶水平找好标高再固定。固定好两端的托臂后，中间水平拉起两根

弦线，再依次安装中间的托臂。当有几层桥架时，先安装顶层或底层的托臂，再

根据桥架层间距来确定另外几层桥架托臂的标高。

2.7桥架的安装：当立柱和托臂安装完毕后，就可进行桥架的安装了，安装前要

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检查桥架是否变形，主通道桥架最下一层采用槽盒，其余采用梯架，最上一层加

盖板。单层桥架安装时使用槽盒，竖井桥架全部采用梯架，其中最里面一层加隔

板，最外一层加盖板。主厂房内所有桥架安装同样应遵守安装高度一致、对口连

接严密、整齐的原则。主厂房内桥架安装应特别注意水平桥架与竖井桥架接口的

安装。

2.8桥架安装时应注意以下要求：

1）电缆桥架的组合安装应横平竖直、整齐美观。槽与槽之间、盖与盖之间、槽

与竖井之间的连接应合缝，槽的端头应封闭，盖与盖之间应固定牢靠，并便于拆

卸。

2）电缆槽安装在易积粉尘或易燃处时，应配盖板和采用封闭电缆槽保护，户外

露天安装的桥架其顶层电缆槽也应加盖板。桥架的水平偏差每米应小于2nlm，总

长小于10mm,垂直偏差每米小于2mm，总长小于10mm。内侧弯曲半径大于300mm。

桥架安装时，先进行三通、弯通等处的安装工作，再进中间段的桥架安装，若遇

到需自行配制的部件时，可使用成品直线段改制。为了保证电缆槽容量和保护电

缆不受损伤，所配部件的内侧和爬坡弯的拐弯处均不得成锐角。

3）在保证安装的桥架在同一条直线的基础上，桥架与桥架连接处接口应紧密，

接口的地方应装有内外连板，螺栓连接时应紧固，螺母应置于桥架外侧，这主要

是为了防止电缆敷设时如果螺母在内划伤电缆。有两层以上的桥架，上下层桥架

应在同一垂直面上。桥架转弯处的弯曲半径应大于该桥架上的电缆最小允许弯

曲半径的最大者。

2.9电缆竖井桥架的安装

1）电缆竖井的桥架安装包括竖井托臂和桥架安装。

2）电缆竖井安装时，一般在墙柱和钢架的梁柱上生根焊接托臂，再把桥架安装

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在托臂上，如下图所示：

3）安装托臂时，先安装最顶上和最下面的两个托臂，然后拉两根弦线，再依次

安装中间的托臂。安装过程中，须随时用水平尺或吊线锤观察测量竖井整体是否

垂直端正，如发现不垂直或扭曲现象就应及时调整。托臂安装后，焊接部位应除

锈刷漆。

3）竖井桥架安装有条件的情况下，可采用地面组合、整体吊装的方式安装，这样

既省工又省力。由于竖井桥架的安装均是高空作业，施工时需搭设脚手架。

2.10电缆支吊架安装要求：

1）布置及间距符合设计规定。

2）最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离符合GB50168-1992中表4.0.3规定。

3）水平布置电缆架高低误差及垂直布置电缆架左右误差W5nim。

4）在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布

置。

5）电缆架固定牢固。

6）电缆托架安装符合设计规定。

3.组装后的钢结构竖井检查

3.1垂直误差W0.2%竖井高度。

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3.2支架横撑水平误差W0.2%竖井宽度。

3.3对角线误差W0.5%竖井对角线长度。

3.4外观无损伤，变形。

4.总体检查

4.1电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整。

4.2电缆架接地牢固，全长导通良好。

5.电缆支架安装主要有以下质量通病及控制措施

5.1支架安装高低不平，一段高一段低。安装支架时一，标高统一考虑，整段标高

量好后再确定支架安装的高度。

5.2整段支架安装弯弯扭扭，不成直线。因建筑施工质量造成沟道弯曲，安装支

架时一，先找出沟道内最凸处，确定支架安装的位置，再确定整段支架的安装位置,

保证支架安装成一条直线。

5.3支架安装不能保证支架垂直，东倒西歪。支架找正后，用电焊点焊稳，然后

再用水平尺和线锤从新找正，调校好再焊牢固。

5.4支架油漆不完整，油漆刷花，有遗漏。支架焊好后，先认真清理焊渣，刷一

道防锈漆，再认真刷上银粉漆，刷漆时要求漆路横平竖直。

主控制室内电缆槽盒安装图片1

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主控制室内电缆槽盒安装图片2

■安健环的相关要求

1.对于沟道及竖井内通风不好的地方，施工时沟道及竖井内空气污浊，对人体

伤害较大，为此给施工人员配备口罩及其它相应的个人防护用品，并特设通风机。

2.安装竖井架前，必须先搭设脚手架，作业人员拴安全带，架子搭设完经检查

验收合格后，挂牌使用。竖井口应有明显标志及防护围栏，在安装竖井架时，施

工人员必须正确使用安全带，避免立体交叉作业，材料及工具要有防坠落的措施。

3.在搬运电缆支架材料时，禁止重摔重放材料，一是造成材料变形，二是防止

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材料落地后反弹伤人。抬起重物时，相互配合的人员应统一行动，防止受伤。

4.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工成品。

5.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料，完工后及时清理施

工废料，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

6.工器具、剩余材料必须当天收回。

第四节电缆敷设

■作业程序

敷设前准备及检查f电缆敷设一电缆固定一敷设后检查

■作业方法及工艺质量要求

1.敷设前准备及检查

1.1敷设前的准备

1）电缆倒运要核实电缆的型号、规格，不得运错。

2）按指定的区域整齐摆放电缆，敷设电缆时推出来，敷设完后推回原位或运走。

3）按原策划敷设顺序列出敷设清单、型号、规格及负荷名称，不得有误。

4）架盘时起道器或托架要摆放稳固，电缆盘托起离地面50T00mm就行，电缆头

顺电缆盘上方引出。

5）再次核查所架电缆的型号，规格是否和将要敷设的电缆是否相符。

6）电压等级在IkV以上的电缆敷设前测试绝缘电阻，并做好记录，绝缘良好且

三相均衡方可敷设。

7）按所敷设的电缆大小和长短确定施工人数。

1.2敷设前检查

1）电缆型号、电压及规格符合设计规定；外观检查，无机械损伤和渗油；绝缘

20

变电工程电气施工工艺标准化手册

良好。

2）敷设路径符合设计规定。

3）敷设时环境温度符合GB50168-1992规定。

4）油纸绝缘电力电缆端头密封采用铅封密实，无渗油；交联聚乙烯电缆端头

密封可靠，严密；充油电缆端头密封符合GB50168-1992规定。

5）电缆管内部无积水、杂物，内径符合设计规定。

2.电缆敷设

2.1按照事先策划的电缆敷设方案各种规格电缆的先后顺序进行电缆敷设施工。

2.2敷设原则：电缆敷设一般按区域进行，且遵循以下原则：先长，后短；先集

中，后分散；先控制电缆，后电力电缆。控制电缆在普通支架上不能超过一层，

桥架上不宜超过三层；交流三芯电力电缆在普通支架上不超过一层，桥架上不宜

超过两层。工作人员应结合现场实际情况灵活运用。

2.3电缆敷设作业要求：

1）电缆牵头的人员应为熟练技工，并对电缆敷设路径要非常熟悉。

2）电缆敷设负责人（必须是参加敷设前期策划）要指导牵头人员走哪一层，转

弯的地方如何处理。

3）滚盘的人员只能站在电缆盘的两侧或盘后，随时观察盘的滚动情况，有问题

及时处理。

4）所有转弯处内侧不得站人，敷设速度不得过快，以免拉破电缆皮或拉倒电缆

盘。

5）每敷设完一根电缆应立即沿线整理，排列整齐，固定，并在两端及主沟道转

弯出挂上临时电缆标志牌。电缆固定用扎带绑扎。电缆在拐弯处两侧、中间头两

侧，进入设备前等处均要固定。固定间距：水平段3米；垂直段1.5米。绑扎方

21

变电工程电气施工工艺标准化手册

向一致，固定牢固。

6)同一位置的每根电缆弯曲弧度要一致，排列要整齐，美观。

7)在半层间内电缆穿出桥架，进盘过程中，动力和控制电缆需按敷设前的协定，

弧度要统一，穿出位置要合理，无交叉，外形美观。

8)高压电缆出桥架穿管时最好不留弧度，直接穿入，弧度可以统一留在配电室

端。

9)低压控制电缆出桥架穿管时可留弧度，余留在桥架的内侧，不容易看到。

10)电缆在工业管沟内出桥架穿管部分要用金属软管。桥架和电缆管端加装

自固接头和锁帽，弧度要合理，美观。

11)单根电缆穿管明敷时所有断口穿金属软管，管口装自固接头，各断口的距

离要相等且电缆弧度一致。

12)借助建筑物敷设电缆时，其电缆排放整齐，稳固。

13)高压电缆在敷设结束断开后，要及时封口，以免受潮。

14)单芯交流电缆在敷设时要排成正三角形，固定电缆的夹具不能形成闭合

磁路，最好采用铝或铜夹具。

15)直埋电缆要按设计要求敷设，无设计时，深度与700mm,回填土内不能有

施工废物、杂物，并且要作适当的夯实。沿直埋路径做好标识，直线段50nl一个

标识，每一个转弯处做标识。

16)做好详细的敷设记录，如电缆编号、型号、规格、起点、终点、敷设路径、

实际敷设长度、敷设日期及负责人。

17)按电缆敷设策划进行敷设，示例如下：

♦祥云变电所220kV场地1000X1000电缆敷设

22

变电工程电气施工工艺标准化手册

=

1

-

1

1

-

।

।

一

—1

一

n

7

/

支架编号电缆编号

1-2EJR-01

EPL-120(4)\2E-120(4)\1B-121(3)\EPL-120(2)\EPL-

1-3123(2)\2E-124⑵2E-120(2)\1ET24(2)\1E-

120(2)\251Z\151Z\EJX-01

2E-124(5)\2E-120(3)\1E-124(3)\1E-124(4)\1E-

1-4124⑸IB-120⑶IB-120(2)\1E12O(3)\EFD-120(1)\EFD-

120(2)1B121(2)\EPL-123(3)

2E-124(1)\2E-121\1E-12O(l)\2E-120(1)\1E-123

1-51E-122\1E-124(1)\1E-121\EPL-12O(3)\EPL-123(4)EPL-

123(5)\2E-124(3)\2E-124(4)

IE-120(4)\EPL-122\EPL-121\EPL-120(1)\EPL-123(1)\

I-6EPL-1241B-124\1B-123\1B-12O(1)\1B-121(1)\1B-

122\2E-1232E-122

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变电工程电气施工工艺标准化手册

II-61EYH-121(2)\1EYH-12O(1)\1EYH-12O(2)\1EYH-121(2)\

♦祥云变电所UOkV场地及主变场地1000X1000电缆敷设断面图

支架编号电缆编号

YJR-OK1B-127(2)、1B-127⑴、1B-126⑵、1BSF-02、

1-4

1BSF-0K1BDY-01

2Y-110(3)、YPD-110(3)、2Y-113(2)、YPD-113(2)、

1-5152Z、1B-129(3)、1B-129(4)1B-128(2)、1B-129⑴、

1B-129⑵、1B-126(3)、1B-129(5)

2Y-111(1)、2Y-112、2Y-110(1)、2Y-113(1)、YPD-113

⑴、YPD-112、YPD-111(1)、YPD-110⑴、2Y-111(2)、

1-6

2Y-110(2)、YPD-111(2)、YPD-110(2)、IB-128⑴、

IB-126(1)

IB-116、IB-117、IB-118⑴、3C-116、IC-116、146Z、

1-7

IB-118(2)、1UYH-116>1UYH-H7、153Z、253Z

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变电工程电气施工工艺标准化手册

1B-110(2)、2YYH-11K1YYH-11K1YYH-110(2)、YML-

II-3

112⑵、YMLT10、YML-111⑵、252Z

2YYH-110⑴、1YYH-110⑴、6Y-110(3)、5Y-110(3)、

II-44Y-110(3)、IB-112.6Y-113(2)、5Y-113(2)、4Y-113

⑵、

4Y-113⑴、1BT14⑴、1B-11KIB-110(1)>

II-52YYH-110(2)、6Y-111(2)、6Y-110(2)、5Y-111(2)、

5Y-110(2)、4Y-111(2)、4Y-110(2)IB-114(2)

YML-111(1)、YML-112⑴、6Y-110(1)、6Y-111(1)、

II-66Y-112>6Y-113(1)、5Y-110⑴、5Y-111(1)、5Y-112.

5Y-113⑴、4Y-110⑴、4Y-111⑴、4Y-112

♦电缆断面图敷设说明：如果电缆沟是单边支架，动力电缆在控制电缆的上面；

通信电缆在控制电缆的下边；如果电缆沟是双边支架,动力电缆和控制电缆应各

在一边。

2.4电缆敷设检查要求：

1）油纸电缆敷设位差及电缆弯曲半径符合GB50168T992规定。

2）电缆外观排列整齐，弯度一致，少交叉。

3）交流单芯电缆排列方式符合设计规定，在支架上敷设时布置在同侧支架

上，在钢管内敷设时三相电缆共穿一管。

4）电缆标志牌装设位置在电缆终端、电缆主沟适当位置；标志符合GB50168-

1992规定；挂装牢靠；规格一致。

电缆标志牌采用直径0.9mm的漆包线挂设。

5）电缆弯曲半径符合GB50168T992规定。

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变电工程电气施工工艺标准化手册

2.5对35kV及以上的电缆填写35kV及以上电缆敷设记录。

2.6对设计变更部分的电缆填写电缆敷设记录。

2.7对于直接埋设的电缆填写直埋电缆（隐蔽前）检查签证。

2.8变电工程施工中不允许有电缆中间接头。

2.9控制电缆敷设时，终端预留长度按屏高+800mm控制。高压电力电缆在做材

料计划前，必须现场核实实际需要长度。

3.电缆固定

3.1水平敷设电缆首末端及转弯处、接头两端用扎带固定。

3.2超过45°倾斜敷设的电缆每个支持点用扎带固定。

3.3电缆夹具采用-25义4的镀锌扁钢加工制作。

3.4交流单芯电缆固定夹具采用非磁性材料加工制作，不构成闭合磁路。

3.5电缆固定强度牢靠。

4.敷设后检查

4.1电缆外观检查无机械损伤和渗油。

4.2电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好。

5.电缆敷设质量通病及控制措施

5.1电缆敷设分层不合理，布置乱；桥、支架上的电缆一些层上堆放得满满的,

一些层上又空着；有些地方装设一、二层桥、支架就够，但却装设四、五层桥、

支架，造成浪费。电缆图纸及清册到齐后，对图纸进行会审，并根据现场布置及

电缆规格、数量，进行二次设计，对桥、支架进行分层，排出高压电缆、低压电

缆、控制电缆、信号电缆层数布置；并决定各处的桥、支架安装层数。

5.2电缆敷设零乱、交叉多；桥、支架上的电缆就象扭麻花一样。根据措施1的

桥、支架分层原则及电缆走向，排列出电缆敷设顺序，对电缆敷设人员进行技术

26

变电工程电气施工工艺标准化手册

交底，保证每个负责敷设电缆的人员都清楚敷设顺序，严格按顺序进行敷设，并

由专人负责整理固定。

5.3电缆隧道、沟道的叉口地方电缆交叉多、零乱。根据措施1的桥、支架分层

原则和每个叉口地方的电缆数量、规格及走向，排出电缆在桥、支架上的布置情

况；如果桥、支架层数够，交叉电缆就分层布置，桥、支架层数不够，就在排电

缆敷设顺序时考虑同层一个走向的电缆一齐敷设，不出现互相交叉。

6.电缆敷设图片

主控室内电缆敷设

电缆沟电缆敷设

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变电工程电气施工工艺标准化手册

电缆沟转弯处电缆敷设

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电缆竖井电缆敷设

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变电工程电气施工工艺标准化手册

敷设完毕的高压电力电缆

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变电工程电气施工工艺标准化手册

■安健环的相关要求

1.电缆敷设过程中行走要看清，踏稳再行走。

2.高空爬行敷设时一定要有速差器和安全带，配合使用。

3.抬放电缆或揭沟盖伴时要有人统一指挥，看清周围环境，动作统一协调。

4.各个竖井口装设安全围栏，拆开后要及时恢复。

5.施工人员在电缆敷设中一定要杜绝急燥，要稳扎稳打。

6.电缆敷设时转弯处的工作人员不要站在电缆内侧。

7.电缆堆放要统一整齐，并设围栏。

8.施工中注意事项：

8.1架设电缆盘时托架必需放平稳,架起电缆盘时必需两边同时升起，防止电缆

盘倾倒伤人。

8.2电缆盘架设好后必需先试转，无问题后才能开始敷设电缆，以保证安全。

8.3人员在架子上走动时，必须看清望准，防止踩空坠落。

8.4在架子上作业时，必须正确系挂安全带。

8.5敷设电缆时严禁站在转弯处电缆的内弯侧，以防止电缆夹伤人。

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变电工程电气施工工艺标准化手册

装卸、运输电缆盘时，应有防止在车上滚动的措施，电缆端头应固定好，严禁将

电缆盘从车上直接推下。

8.6敷设电缆时，事先应将电缆沟及夹层内杂物、积水清理干净，并设有足够的

照明。展放电缆时，必须有明确的信号，统一指挥，统一行动，不得盲目蛮干。

8.7在高空部位敷设电缆时，应有高空作业措施；直接站在梯式电缆架上时，应

考虑强度是束能承受，否则应采取加固措施，并应防止蹬空踏滑，系好安全带。

8.8在运行的电缆沟内敷设电缆时，应采取安全措施，防止损伤运行电缆，造成

漏电伤人或保护误动作。

8.8电缆通过孔洞，管子和楼板时，两侧必须设监护人，入口处要防止电缆被卡

及手被带入孔内；出口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤。

8.10电缆拐弯处，施工人员应站在外侧。

8.11敷设电缆，临进打开的隧道孔盖，应设围栏或标志，完工后立即封闭，施

工人员进隧道及电缆夹层必须戴安全帽。

8.12电缆穿入配电盘内时一，盘上要有专人接应，防止电缆触及带电部位，或损

坏设备。

8.13人体不得攀吊在电缆上，或在电缆上行走，防止损伤电缆。

8.14电缆敷设完毕，端头应妥善处理，以免妨碍通行或绊倒行人，浸油电缆端

头必须密封以防受潮

9.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工成品。、

10.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料，完工后及时清理施

工废料，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

11.工器具、剩余材料必须当天收回。

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变电工程电气施工工艺标准化手册

第五节电力电缆终端头制作安装

■作业程序

制作前检查f终端头制作

■作业方法及工艺质量要求

1.制作前检查

1.1电缆位置、型号、电压及规格符合设计规定。

1.2电缆终端盒及其配件齐全，无损伤。

1.3电缆绝缘检查，绝缘良好。

2.终端头制作

2.1选择天气晴朗，湿度较低的天气进行安装作业。安装前仔细阅读产品说明书,

按产品要求逐步进行安装。

2.2电力电缆由于输送容量区别太大，电缆外径也就相差太大，制作排列的美观

上差一些。因此在制作接线前有一个明确的要求，整个工程要协调统一，并且符

合质量要求。

2.3电缆固定是电缆开剥制作前的首要工序，整理固定不好，将影响整个施工质

量。半层间的电缆穿出桥架的位置要和理，所有电缆的弧度要统一，制作之前要

有协定。

2.4电缆沟内上盘的电缆，穿出支架或桥架摆放要整齐，减少交叉。

2.5盘内电缆头的排列高度一致，电缆直径大的排在里面，依次排出。

2.6电缆头干包的大小，规范上无明确要求，通过多年的实践经验，一般制作为

倒花瓶状，其包绕直径大于电缆外径10mm左右就行。长度等于电缆外径的1-

1.5倍就行。最外层统一用红颜色带包制。

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变电工程电气施工工艺标准化手册

2.7盘内电缆芯线的排列，截面在25平方毫米以上的合理利用盘内空间，弯曲

弧度符合规范要求。25平方毫米以下的全部和控制电缆同样的排列和接线。

2.8接地线的卡子要打紧，铠装和接地线接触的地方要用砂布或挫刀打磨。

2.9电缆截面为25平方毫米以上的接地线或用16平方毫米的镀锡铜编织线。25

平方毫米以下的用6-10平方毫米的镀锡铜编织线。

2.10开剥时要核实电缆上的标识和盘、箱、柜上的名称是否相同。

2.11电缆头制作（热缩）：

1）制作时手套要套到根部，加热时从分叉处向两端延伸，烤把离芯线50-100mm

左右，均匀移动，不得把热收缩材料烤焦，多个面要同时加热收缩。

2）绝缘管套到手套根部，由下向上加热收缩，热缩管相色要和芯线相序匹配。

3）端子压接时模具一定要选合，就我们所用的机压钳，模具小了着力后就退不

出，只能走完固定行程后方可松出，铜芯电缆压接时，模具要比电缆小一个等级。

4）用圆挫或半圆挫把压接后凸出的地方打磨平整光滑。并用自粘带或黄蜡带包

绕3-6层，要包平°

5）密封管上端套到接线板就行，从接线板端向下加热收缩。

6）相色管的固定位置一般是离接线端子200mm。

7）接线时芯线不应有应力，设计上有零序互感器的要穿互感器，零线不穿零序

电流互感器。

8）芯线鼻子和开关端子接触要好，接触面上要涂电力符合脂，螺栓要上紧。

9）在有的盘箱柜，变压器上有固定端子的螺母和固定电缆接线鼻子的螺母，接

线时要把电缆10）芯线鼻子和开关，设备的连接线直接搭接紧固，不得在中间

留有螺母或垫片。

11）接地线要顺边固定，长度不得小于600nlmm,防止接地线碰搭带电体，造成

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变电工程电气施工工艺标准化手册

设备事故。

芯线固定捆扎要统一，协调，不能七上八下，零乱无章。

12）户外电缆头制作接线时680及以下电缆管要套自固接头和金属软管，设备

端能加装锁帽的就要加锁帽，不能加装锁帽的，金属软管要套到接线盒，用自粘

胶带固定。

13）就地端加装金属软管的原则上就不用热收缩材料，用自粘性胶带包制成形就

可以了。

14）高压电缆头和配电盘箱柜的接地可以通过电缆管接地，首先是电缆管要有良

好的接地，接地线用镀锡开口铜鼻子压接。

15）电缆鼻子和设备端子要搭接可靠，接触良好，铜鼻子要镀锡，搭接面要涂电

力复合脂。

16）16平方毫米以下的铜芯电缆中间过度接头要焊接，不能直接绞起来，铝芯

电缆一般不选择有中间接头（16平方毫米以下）。高、低压正式使用的电缆一般

无中间接头。

17）电缆头制作的原则就是首先要可靠，外形美观。弯曲弧度要协调统一，施工

工艺要精细，施工中不能有“将就”或“没有问题”的想法，每一环节都要认认

真真地施工。

2.12三芯交联电缆冷缩终端安装（实际施工中要严格按厂家说明书控制尺寸）:

1）剥外护套：将电缆调直固定，按图1从电缆末端量取1050mm剥去外护套。由

外护套末端量取金属铠装层25mm,用铜绑扎线扎紧。

2）剥铠装（有铠装的情况）：按图2从外护套末端起保留25mm铠装，其余剥除。

注意：需用砂布或锂刀打磨保留的表面。

3）剥内衬层（有铠装情况）：按图3在铠装断口处保留10mm长内护层，其余剥

35

变电工程电气施工工艺标准化手册

除。注意：为避免铜屏蔽散开，在剥除内护层的过程中，可用胶带在端部临时包

绕两层。

4）安装铠装层地线（有铠装情况）：按图4用一个大口径恒力弹簧将小截面地线

固定在铠装层上。注意：将地线在恒力弹簧上反复多卡几次。

36

变电工程电气施工工艺标准化手册

5）包绕绝缘层（有铠装情况）：在弹簧和铠装层表面包绕两层b30绝缘带，使

其于金属屏蔽层上的地线绝缘。

6）安装金属屏蔽地线：按图6A所示，先将地线端部拆分成三等份，并编成花

辩，用小口径恒力弹簧分别卡在各相间金属屏蔽上。按图6B所示，在卡装相接

地线时，应预留出10〜15mm,待永恒力弹簧卡2〜3圈后将预留部分折回压在恒

力弹簧下。注意：应使恒力弹簧尽量靠近金属屏蔽底部，分两层反复将地线卡牢。

使两根地线中心相隔180度。

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变电工程电气施工工艺标准化手册

7）包苹果头：用填充胶在铠装和金属屏蔽接地部分包绕苹果头，从护套端部往

后60mm之间绕包防水胶带两层，将两根地线分别包绕在第一、二层防水胶带之

间，在防水胶带表面包绕一层J-30绝缘子粘带。注意：苹果头直径比三指套尾

管直径略小20mm为宜。

8）安装三指套：先将三指套体端和指端的支撑条拉头取出，并将指下端多余部

分支撑条减少至与指根部平齐。注意：抽出拉条过程中，为避免支撑螺旋管条弯

曲而折断，应按如图8箭头所示环绕向外用力。待体端收缩完毕后，在依次抽出

指端支撑螺旋管，使其自由收缩。

38

变电工程电气施工工艺标准化手册

9）安装直管：如图9所示长度，搭接并收缩直管，可根据实际视AC两相的弯曲

半径，适当调整直管收缩后的长度，但必须保证直管上端口距线芯末端、终端的

安装长度580mm（已包括接线端子孔深）。注意:视现场实际需要，增加直管长

度时，每相需要安装多跟直管，直管间相互搭接40mm,下端第一直管需搭接至

指套根部。

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变电工程电气施工工艺标准化手册

10）剥金属屏蔽和半导电层：按图10A所示尺寸剥切金属屏蔽和半导体层。按图

10B所示，从半导电层端部包绕半导电带，将半导电层端部包齐后，向下包绕至

金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。从直管顶端向下量40mm做一标

记。作为终端收缩时的定位点，从半导体屏蔽顶端向上250mm之间均匀涂抹一

层硅脂。注意：外半导体层剥除困难时应用工具仔细刮除。且深度应适当，电缆

绝缘层表面不得留有外半导体残迹，然后用纱布（先粗后细）仔细打磨绝缘表面,

使其光滑圆整。并用清洗布擦洗打磨后留在主绝缘表面的粉尘。

11）安装终端管：如图11所示从管上方抽出拉条并拉出使螺栓旋管减少至与管

底部平齐，然后套在芯线上，使管的底部与标记不线吻合，用手把握管材，拉动

拉条，使管材均匀的收缩在电缆芯线上。

40

变电工程电气施工工艺标准化手册

12）剥绝缘、压接线端子、安装密封管：如图12A所示从电缆终端的顶端向上量

取接线端子孔深度L+5,多余截去。剥去芯线绝缘，套入接线端子，如图12B所

示尽量在接线端子下部压接以保留密封段。如图12c所示在接线端子与绝缘的

间隙处包绕防水密封胶直至金具与主绝缘外缘成30°角的锥体平滑过渡。如图

12D所示套入密封管，抽去支撑螺旋管，使之均匀收缩。如图12E所示，在密封

管外包绕相色带。

变电工程电气施工工艺标准化手册

13）电缆终端头制作完毕。

35kV单芯冷缩型电力电缆头安装图片

注：单芯电缆抱箍采用铝或铜质材料加工，电缆管采用PVC管。3

35kV三芯冷缩型电力电缆头安装图片

42

变电工程电气施工工艺标准化手册

2.13.1电缆头制作（热缩）

1）剥外护套：将电缆调至适合位置，量好剥切位置，剥去外护套。

2）剥铠装:从外护套切口处起保留30mm左右，其余剥除

3）剥内衬层：在铠装断口处保留20mm,其余剥除。

4）安装接地线：用25mm2多股软铜线焊接于所留铠装层上。

43

变电工程电气施工工艺标准化手册

5）包绕绝缘层：用黄蜡带包绕断口处，包绕要紧密。

6）套管、加热、压接线鼻子：在三叉根部包绕填充胶后，套上三指管，并加热

收缩。接着将直管套在线芯上，套至三叉根部，并由根部加热固定绝缘管。然后

压接上接线鼻子，最后在线芯上包绕相色带。

2.13.2固定

电力电缆用钢卡固定于提前安装好的角铁之上。钢卡之上刷防锈漆。

2.14电缆终端头制作检查要求：

1）制作工艺符合工艺规程规定或厂家说明书要求。

2）接地线规格及电缆穿过零序CT接地线符合GB50168T992规定，接地线焊

接牢固、可靠。

3）单芯电缆金属层接地为一端接地。

4）电缆芯线外观无损伤。

5）芯线绝缘包扎长度符合工艺规程规定或厂家说明书要求。

6）油纸电缆铅封位置在电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套处，外观粘

附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙。

7）环氧复合物配制和浇注符合造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡。

8）聚乙烯电缆芯线外观无碳迹、划痕。

9）预制电缆终端制作、热缩电缆终端制作、冷缩电缆终端制作符合制造厂规

定。

10）线鼻子规格与芯线相符，铜线鼻子镀锡表面光滑，干净。

11）芯线连接压模规格与导线规格相符，压入深度符合工艺规程规定。

12）油纸电缆终端密封检查无渗油。

13）相色标志正确。

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14）固定牢固。

15）线鼻子与电气装置连接符合GB50168-1992规定。

3.电缆头制作质量通病及控制措施：

3.1电缆头不规范，大小不一致。对职工进行培训，保证每一个职工作出来的电

缆头基本一致。

3.2电缆接线不规范，排线工艺不一致。确定接线工艺后对职工进行培训，并要

求职工按工艺统一施工，且每块盘由一人负责全部的接线，同时对未放完电缆的

盘，开始接线时就要预留好后面的电缆接线的位置从而保证电缆接线工艺。

3.3电缆从桥（支）架上引出不一致，零乱，预留长度不一样。电缆接线一批一

批的进行，接第一批时就确定了电缆从桥（支）架引出的方式及电缆预留的长度,

对未放完电缆的盘要预留好位置，且后面放的电缆的引出方式和预留长度必须

与第一批的一致。

■安健环的相关要求

1.开剥电缆时要正确使用刀具，防止伤到自己及他人。

2.带电区域内施工时要做好安全防护措施，必要时要办理工作票，并设监护人。

3.使用火源时要注意周围环境，做好防火措施。

4.电缆接线时一，紧固要适度，不得用力过猛损坏端子。

5.电缆压接时正确使用模具，手指不能放在里面。

6.金属物遗留在盘内，当盘内带电时造成短路，使设备损坏。

1）危险点描述：施工人员在接线时未引起足够重视，麻痹大意，把金属物或其

它杂物遗留在盘内，在接线完毕后，未作清理。

2）控制措施：接线人员应对此危险点给予足够的重视，接线时必须注意保持盘

内清洁，在用钳子切断电缆芯线时必须做好防止电缆芯线飞溅的措施。每块盘内

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接线完毕后应对盘内进行清理，防止把芯线、工具等金属物或其它杂物遗留在盘

内，以免盘内带电时造成短路。

7.在带电盘内接线。

1）危险点描述：施工人员在带电盘内接线时对带电部分不明确，所接端子带电

时未作防护措施，无人作监护。

2）控制措施：在带电盘内接线前，技术员必须向施工人员交代清楚盘内带电与

无电部分的划分，所接端子相应的开关应在接线前断开并挂“有人工作，禁止合

闸”的标志牌，进行验电后确认端子无电后方可施工，在接线过程中应专人进行

监护，若条件允许时应在施工前对带电部分进行隔离。

8.接地线焊接作业过程中人处在上风口方向，尽量避免吸入烟气。

9.电缆头制作产生电缆废弃物不得随地丢弃，掩埋，应分类回收处理。

10.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工成

品O

11.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料，完工后及时清理

施工废料，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

12.工器具、剩余材料必须当天收回。

第六节控制电缆终端头制作安装

■作业程序

电缆整理排列一电缆头制作

■作业方法及工艺质量要求

1.电缆整理排列

1.1电缆头制作前，将屏、柜下面的电缆整理好，排列整齐一致，预留弧度符合

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要求，固定牢固。

1.2检查要求：

1）盘下入口处电缆排列整齐，少交叉。

2）电缆上盘时弯度一致。

2.电缆头制作

2.1按实际需要长度量出剥切尺寸，剥去绝缘层、屏蔽层及衬纸，割去黄麻或其

它填充物（见下图）。

2.2在电缆端头剥削护套10mm><5mm的缺口，直至电缆屏蔽层,用于电缆屏蔽层

接地线焊接（见下图）。。

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2.3电缆屏蔽层接地线的焊接，采用不小2.5mm2黄绿相间的多股铜芯线,先在

铜芯线上镀适量的锡，再用铜芯线与电缆屏蔽层焊接（见下图）。。

2.4选择符合电缆外径的热缩套，剪切尺寸长为40nlm,两端平直，无斜口，其直

径与电缆外径匹配（见下图）。

2.5烫好接地线后套上热缩套，接地线从电缆未剥切一端引出。热缩套端头面裁