蒸汽管道工程施工组织设计方案

蒸汽管道工程施工组织设计方案

蒸汽管道工程施工组织设计方案目录：一、工程概况二、施工目标三、管理组织四、编制依据五、施工准备计划六、各分部分项的主要施工方案与技术措施七、质量保证措施八、工期保证措施九、安全保证措施十、临时用电及消防安全措施十一、文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、雨季施工措施十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施十五、成品保护措施十六、竣工服务措施十七、施工资源计划十八、施工总平面图一、工程概况1.工程名称：蒸汽管道工程2.工程地点：未指定3.工程概要：本工程蒸汽管道属GB2类压力管道，采用焊接连接。直埋管道采用管中管技术，内固定，外滑动。工作管采用20#无缝钢管，外套管为螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，保温材料采用耐高温超细玻璃棉，使用温度为530℃，外套钢管采用聚脲防腐。工作管所有焊缝100%探伤，外套管补口焊缝100%超声波检查，Ⅱ级合格。二、施工目标本工程的施工目标是以质量求生存，以信誉求发展，以实现顾客满意为目标。在工程实施过程中，我们将运用先进的管理方法，科学地计划和组织人、材、物、机等诸要素，合理利用时间和空间，以保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的。具体目标包括：1.工期目标：在签订合同后15天内完成施工。2.质量目标：保证合格。3.安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1‰，工伤率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。4.文明施工和环保目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量做到不扰民，降低噪音，减少因施工给公众带来的不便。5.服务目标：在竣工交验后，按《建设工程质量管理条例》中规定的质量保修期，对该工程实行保修。三、管理组织本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。项目经理部的组织结构图如下：项目经理技术负责人质量员材料员安全员施工员测量员在工程项目经理的领导下，各专职负责人采取横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学地制定计划和决策。各职能负责人根据施工进度计划，提前做好本专业的工序安排、人员组织及有关专业之间的配合计划。以上是对蒸汽管道工程施工组织设计方案的简要介绍。在施工过程中，我们将严格按照设计方案的要求进行施工，以确保工程的质量、安全和环保等方面得到充分保障。3、制定现场管理规章制度和实施方法，建立定期和随时的检查制度，包括专项和综合检查，及时发现问题并进行整改。4、项目经理部定期召开协调会，邀请业主和监理参加，协调工程进度、配合关系、资金及供料事项等。五、施工准备计划1、认真审查施工图纸和招标文件，了解设计意图和工程技术质量要求，勘察现场核实现状，编制施工方案和施工预算。2、组织施工人员研究工程技术文件和执行规范，了解工程的规模、目标、技术质量和安全要求，明确各自的工作范围和职责，严格履行合同。3、根据工程量、总工期和施工进度计划，合理组织物资、机械和人员进驻现场，并确定各类物资仓库、堆场和施工机具停放场地。4、施工人员进场后，应按照业主提供的地下障碍位置进行现场刨验，以免损坏地下设施，并做好记录和标识，保证工程进度和安全施工。5、清理作业带时，不得破坏地表地貌，保护现场周围环境。6、所有材料设备必须具有合格证，并经建设单位和监理工程师认可后方可购置。六、施工方案施工顺序：测量放线→材料进场→沟槽开挖→垫层制作→下管→工作管焊接→工作管焊口探伤→补口保温→外套管焊接→外套管焊口探伤→外套管补口防腐→疏水排潮安装→沟槽回填→蒸汽吹扫→恢复原貌→竣工验收一）、测量放线1、开工前，业主应组织有关部门进行交桩、交线，并提供测量控制点。施工单位应复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护桩，并做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢复。2、根据业主提供的测量控制点及施工图放出管道中心线，每隔50米设一中心桩，在管道转折点处应适当增设控制桩。完成后将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放线的依据。3、测量工作应在有专业知识和经验丰富的技术人员的直接领导下进行，使用符合精度要求的测量仪器。每段测量完成后报经监理工程师核查合格前，该段工程不得动工。时应按规定进行分类堆放，不同规格、不同材质的管材应分开存放，避免混淆。存放场地应平整、干燥、通风、无积水，避免管材受潮、生锈。在存放过程中，应注意管材的防护，避免受到外力损坏。同时，应定期检查管材的质量，确保其符合要求。4、管道安装前，应根据设计要求和实际情况，合理布置管道及附件，确定好管道的走向和高程，以保证管道的安全、稳定和畅通。在布置管道时，应考虑到管道的维修和检查，留出足够的空间，并设置便于操作的附件和阀门。5、管道安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，保证管道的质量和安全。在焊接、接口处处理、支架安装等环节，应注意操作规范，确保质量可靠。同时，应注意管道的防腐、防腐蚀等措施，确保管道长期使用。6、管道安装完毕后，应进行系统的试运行和调试，确保管道的正常运行。在试运行和调试过程中，应注意安全，避免发生意外事故。同时，应对管道进行全面检查，发现问题及时处理，确保管道的质量和安全。场地应保持平整，无杂物积水，并具备足够的承载能力。在码放蒸汽管底部时，应垫以方木，方木间距宜为2米，厚度大于100毫米，宽度大于150毫米。同规格直埋蒸汽管应码放在一起，表明规格、数量和码放高度最大为2米，堆垛离热源不小于2米。直埋蒸汽管存放期间，应采取密封措施，露天存放时应用帆布覆盖，以防止太阳长时间照射或雨淋。采用半挂车及吊车运输管材过程中，应采取相应的保护措施，以保证管身防腐层及管端坡口不被碰坏。吊管时应使用尼龙吊装带，现场有条件的应将管材一次性运至槽边，按单线图下管要求进行编号摆放。管材和管件应存放在高于地面的位置，并做好支撑、铺垫。堆放的形式应符合供货商提出的要求。如果管材直接堆放在地面上，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。管道两侧应用木楔挡住以防管道滚动。堆放时应注意底层管道的承重能力，以免变形。在露天存放时，应采取遮蔽措施，严禁在阳光下暴晒，以防温度过高。并且应做好防雨、防尘，严禁管道附近有长期明火。在管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖，并要保护部件。沟槽开挖前，应根据甲方及有关单位提供的地下管线布置情况，进行人工探挖，以防破坏原有地下管线。按照测量放出的开槽边界线开挖沟槽，并派专人负责核定沟槽开挖的深度。基坑挖好后，应对基坑进行抄平修正。如果局部超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基基本相同的密实度。尽量减少基坑暴露时间，沟槽挖好后及时进行下一道工序的施工。按设计要求，沟槽挖好后应做20㎝砂垫层。下管时，应使用吊车及尼龙吊装带将直埋式蒸汽管吊装安置在管道沟槽内或支墩上。吊装时应设专人指挥，严格按照“单线图”上所注的蒸汽管编号进行下管。并设专职测量员对管道安装标高进行有效的监控。管道安装前，应对管材逐根进行检验，管材与插口的工作面应保证表面平整，尺寸准确。不合格管不得使用，有缺陷的管材应由供应商进行修补。在管道施工中，管材内、外壁必须保持光滑、清洁，表面不能有划伤、气泡、凹陷、凸起、沟条等缺陷。铺设管道时，必须按照设计要求制作基础，采用可靠的软吊带平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，不允许打弯，必须直上直下。管道安装时，必须符合设计要求的坡度，严禁无坡或倒坡。管道安装时，应逐节调整管节的中心和高程，正确安装后再进行复测，如发现位移应重新复位，合格后再继续进行安装。管节安装后，应对前面管节接口部分进行填土，以防止基槽暴露时间过长产生变形，随开槽随下管安装。管道焊接应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，严格执行相关规范中的“焊接及检验”的要求。管道施焊前，应清理坡口两侧各50mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等，使坡口及两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。管道接口时，管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料的合格证方可使用。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10％且不大于2毫米。管道焊接时，应严格执行相关规范进行施工，焊接人员应持有省级或地级市劳动部门颁发的考试合格证书。预制保温管的直管接头必须对直，不允许在接头处出现转角。工作钢管的每道焊口，焊缝必须检验并确认合格，履行验收手续后，再交保温补口工序。全部焊口都应打上焊工钢印，并作好检查记录。4、操作要求：在进行工程焊接前，必须对被焊材料进行焊接工艺评定，以确保焊接质量。使用的焊接材料必须符合GB-98规范中的规定。同时，焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施也应符合规范中的要求。焊接工艺评定试件的施焊必须由技能熟练并有效持证的焊工进行。在焊接工艺评定过程中应做好记录，并在评定完成后提出焊接工艺评定报告。焊接技术负责人应对报告进行审签。在进行现场施工时，预制保温直管应分类堆放，并用罩封好管端。堆高不宜超过2米，吊装时应采用宽带，并轻吊轻放。沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线，以便统一开挖，以筹备调整施工中碰到的各种障碍物。如果遇到障碍物，可根据现场情况，采取提前适当偏移管线或移动、改造障碍物的方法。酸性焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度应在75℃～150℃之间，烘干时间为1～2小时。每次烘干的数量应满足实际需用量为准。在使用过程中，焊条应放在保温桶内进行保温，以保持焊条干燥，随用随拿。焊条重新烘干的次数不得超过两次。当焊条药皮有脱落及显著裂纹时不得使用。在进行焊接时，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊、双面成型工艺，宜采用对称焊。为了方便焊接，在焊接接口处挖工作坑。每道焊口施焊三遍，即：打底采用氩弧焊单面焊双面成型，填充焊，盖面焊，采用人工手弧焊。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣皮、飞溅物清理干净。外观检查合格后，方可进行下一层焊接。每层焊缝接头相错不小于20毫米。在施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。每道焊缝应一次连续焊完。如果因故中断焊接，应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前，必须检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。d。在安装蒸汽管道时，槽底土质必须一致。如果遇到较软土质，需要挖深600-800mm并填充毛石或级配砂石至槽底标高。挖槽时，需要按照《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ104-2005)的要求执行。e。在形成整体严密的外护之前，蒸汽直埋管道复合保温结构必须严格防水。因此，雨天作业应避免。沟下应严格排除积水。在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施，以避免保温管受雨淋吸水。f。按照设计要求，在管段低点设置凝结水疏水装置。疏水装置应安装在固定支墩附近，并与固定支墩同步安装。疏水管引至疏水箱内，箱内设疏水装置，凝结水就近排入排水井内。疏水管需作保温处理。2.补偿器安装要求：a。波纹补偿器应按照补偿器制造厂家的安装指南进行安装，注意保证补偿器的同轴度。补偿器应在出厂前进行水压试验，并注意排水，保持内部干燥。b。补偿器与管道及管件焊接后，临时固定螺栓处的补口暂不焊接。需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后，方可割除临时固定螺栓，然后进行补口。5.外套管补口焊接程序要求：1.焊工必须持有效证件上岗。2.工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接。3.每个补口由上下两片瓦壳焊接，如遇特殊情况需要用多片瓦壳焊接，需经业主、监理同意。4.下部瓦壳焊接好后，交由管厂进行保温。保温做好后，再焊接上部瓦壳。5.全部焊缝焊接好以后，由焊接质量检查员与监理工程师进行焊缝外观检查，符合要求后由检测单位对焊口进行检查。6.补口瓦下好料后，先与管道点焊固定，然后进行焊接前检查。主要内容与要求如下：坡口检查，要求单面坡度为35°，误差±5°。对口间隙检查，要求为2～4mm。对口错边量检查，要求为不大于2.5mm。以上三项检查合格后方可进行正式施焊。7.本工程补口焊接要求进行三遍焊，即打底、填充、盖面。打底使用3.2mm焊条，填充与盖面使用4.0mm焊条。每一层焊接完后，作业焊工都要进行认真检查，清理干净后再进行下一遍。8.焊接好以后，由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检查。主要内容与要求如下：焊缝宽度检查，要求为距坡口边缘1.5～2mm。焊缝高度检查，要求为不大于3mm。咬边检查，要求深度不大于1mm，长度不大于管壁厚的10%。不允许出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等缺陷。9.焊接时需要注意以下事项：所有焊条都必须按要求进行烘焙，并做好记录。焊条的发放也必须有记录。领用的焊条必须放在焊条保温筒里使用。保温及防腐：在焊口探伤检查合格后，才能进行补口阶段保温和外护层补口施工。具体步骤如下：先清理工作钢管表面，除锈等级应符合GB8923-1988中Sa2.5的规定。然后进行管道保温层的制作和组装，最后进行外防护套的组装和焊接。经过对焊口的探伤检验合格后，方可进行预留接口的保温层和外护层补口施工。除锈时，要对工作钢管的表面清理干净，拆除管端固定支撑，擦干表面水。用电动除锈角磨机清除工作管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。工作管采用高温离心棉进行保温，按补口长度截取保温瓦，内外瓦错缝用16#铁丝绑扎，并在纵环缝嵌入回弹性嵌缝材料。钢外套管焊接完毕后，待表面温度冷却至常温时，进行表面清理、除锈和外防腐。防腐采用三层PE防腐。防腐层电火花检漏电压为5000V。现场安装的保温补口必须作质量检查，严格执行“三检”制度，并有质量签证备查。外套管防腐经专职工序负责人验收合格后，回填砂并分层夯实至设计要求厚度。填土块径不得超过250mm并分层夯实至原地面。疏水排潮管安装：疏水箱位置根据现场实际情况同甲方、监理现场定位，疏水箱前的管道采用直埋钢套钢管埋地铺设至疏水箱位置。疏水排放管采用无缝钢管防腐后埋地敷设至附近排水井内。排潮管按照规范选用φ57×5无缝钢管安装，排潮口位置根据现场实际情况定位，引出地面安装，开口应下弯，排潮口距地不小于250㎜。管沟回填：管道及附件安装完毕后，经监理工程师验收合格后，方可进行管沟的回填工作。先按要求用细砂填至设计位置，经监理工程师验收合格后，再用土分层夯实填至路面标高。吹扫：利用厂内蒸汽进行吹扫，甲方监理验收合格后方能接头。质量保证措施：本工程项目的质量目标是达到国家验收合格标准。为此，我们公司已通过GB／T-2000标准认证，在本工程中将认真按GB／T—2000标准运作，从质量管理体系、管理职责、材料采购、施工过程的控制和产品的验证、预防、纠正措施、工程竣工服务等方面，为业主提供有计划有系统的服务。在开工前，我们会组织全体施工人员进行技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准，以及有关作业指导书的操作内容。范尊重和服从监理对施工全过程的监督管理，严格按照施工图要求施工。如果设计与现场其他管道发生矛盾或出现其他问题，应及时与建设单位、设计人员联系，必要时请有关部门人员到现场协商解决。未经监理或设计人员同意，不得擅自更改设计内容。由专职质检员负责对施工过程进行全面监控，每道工序设专人负责，严格执行三检制，并做好质量检查记录，填写质检报表，确保工程达到设计要求。组织有关质检员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师。经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后，才能进行下一道工序施工。工程所用的材料、设备进场必须具有合格证书，并由现场材料员（质检员配合）负责验收。同时，必须经监理工程师认定后方可用于该工程中。工程材料及试件的试验应到建立工程师指定的试验机构进行试验。现场使用的检验测量仪器必须符合要求，并在有效期限。进场设备应完好，数量、性能应满足施工进度及质量要求。认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理。不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工。随着各工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存。同时，做好所有材料、设备合格证核试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。备的品质和规格安全生产教育和培训安全施工是本工程的重点保障之一。为了保证施工过程中的安全，我们将采取以下措施：1、建立完善的安全管理体系，制定详细的安全组织保证体系，确保施工过程中的安全。2、严格执行安全管理制度，对生产、生活安全进行全面的控制和管理，采取预防措施，防止事故的发生。3、对材料、机械、设备进行严格的选用和检验，确保材料、机械、设备的品质和规格符合要求。4、加强安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工过程中的安全。5、采取交叉施工中的安全控制措施，对环境危险源进行辨识和控制，预防事故的发生。1、在施工现场进行临时用电时，必须按照国家和地方的电气安全规定进行操作，使用符合标准的电缆、插头等设备，并定期进行检查和维护。2、施工现场必须设置消防器材，并定期进行检查和维护。在施工过程中，禁止乱扔烟蒂、使用明火等危险行为，确保施工现场消防安全。3、在施工现场进行焊接、切割等高温作业时，必须设置专门的防护措施，确保作业人员和周围环境的安全。4、在施工现场进行危险品储存和运输时，必须按照国家和地方的相关规定进行操作，并设置相应的防护措施，确保危险品不会对人员和周围环境造成影响。5、在施工现场进行爆破作业时，必须按照国家和地方的相关规定进行操作，并设置相应的防护措施，确保爆破不会对人员和周围环境造成影响。6、在施工现场进行高空作业时，必须按照国家和地方的相关规定进行操作，并设置相应的防护措施，确保作业人员和周围环境的安全。7、在施工现场进行挖掘作业时，必须按照国家和地方的相关规定进行操作，并设置相应的防护措施，确保挖掘不会对人员和周围环境造成影响。8、在施工现场进行安装作业时，必须按照国家和地方的相关规定进行操作，并设置相应的防护措施，确保安装不会对人员和周围环境造成影响。9、在施工现场进行拆除作业时，必须按照国家和地方的相关规定进行操作，并设置相应的防护措施，确保拆除不会对人员和周围环境造成影响。10、在施工现场进行运输作业时，必须按照国家和地方的相关规定进行操作，并设置相应的防护措施，确保运输不会对人员和周围环境造成影响。现场电力安全措施为了符合《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB-93）的要求，现场应采用三相五线制，且动力和照明应分开供电。同时，现场使用的电气设备必须配备漏电保护装置和接地装置，严禁线路超负荷工作。此外，所有电气设备都应该有防雨雪和防潮措施，并且需要进行巡视检查，及时排除隐患，确保用电安全。文明施工保证措施施工现场应该有明显的施工标志，场地应该保持清洁有序，材料堆放整齐，施工机械和工具摆放规整。在非工作期间，不得占用交通道路。此外，施工人员需要接受职业道德教育，着装整齐，纪律严明，尊重当地民俗，尽量减少对当地群众的不便。食堂和卫生区应该保持干净整洁，无污物无垃圾，确保施工人员的身体健康。在管线穿越道路施工时，应该在业主协调下，并设专人维护和疏导交通，尽快完成穿越工作，避免占用道路时间过长，影响交通。在过往行人和车辆必经之路搭设临时便桥，保证车辆和行人的安全通过。企业应该按照有关管理规定设置宣传党的方针政策、企业精神和工程概况的标语或标志牌，办公室内规定的各种图表要上墙，做到尺寸、颜色、格调统一协调。竣工办理移交手续后，应该及时清理施工机械、多余材料、垃圾及各种临时设施，保持现场清洁整齐，并按工程师要求恢复地貌，达到业主满意使用状态。尊重业主及监理，对于提出的有关问题或质疑，随时给予满意的解答，使用文明用语与其他单位协调关系。环境保护措施在施工过程中，必须遵守国家和当地有关环境保护的法令，采取必要措施，避免河流、空气造成污染，不得破坏施工作业带之外的房屋、道路、树木等。在人口居住区域施工时，应该采取合理有效措施，保护施工基地的环境，尽量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素对公众造成伤害和妨碍。在施工现场设置临时卫生设施，定期进行清扫，严禁在施工现场随地大小便，临时设施应与附近的污水管道相接，避免污染周围环境。施工时未经监理工程师许可不得随意砍伐树木，毁坏绿地，完工后应对施工中所使用、占用的土地及附近的环境加以整理和恢复。如果在施工现场发现古遗址、文物等有价值的场地，应该做好标记并加以保护，及时上报当地有关部门。在运输材料时，应注意避免洒漏，必要时可以采取撒水降尘的措施，并加强对施工道路的维护。在雨季进行施工时，需要制定预防措施。这包括根据天气预报安排好外套管补口进度，缩小管道进水的隐患；保证外套管补口与工作管焊接间距不大于60米；保持联系工具畅通；自备发电机保持良好工作状态；现场预备沙袋等物，利于堵水和引导水流方向；确保各型号抽水泵处于正常状态，水龙带连接完好；采取封闭措施，防止管道内进水；用彩条布覆盖工作坑两侧；进行支护，土质较软的地方特别需要；预备多台抽水泵地势较低的地方；所有电气机具要设有防雨措施，以免发生漏电造成人员伤亡。同时，应该停止带电施工，雨后检查电气设备，不经检查不准使用。成立应急组织机构，做到定职、定岗、定人，明确责任。应做好天气预报信息的收集、跟踪和传递工作，并做好记录。接到业主、监理有关紧急警报通知后，应急领导小组的全体人员应立即召开会议部署防雨准备工作，督促做好各项应急措施，同时加强巡逻检查，配备好防雨排水器材和物资。按防雨区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路，保证通讯畅通。在地下管线及其它地上地下设施的加固措施方面，首先需要在测量放线完成后，利用装载机对征地范围内的障碍物进行清理，并集中堆放，与环保部门协商，并采取有效的的防尘措施将障碍物清理出现场，保证下一步开挖工作的顺利进行。征地范围内的树木、电杆、变压器、灯杆灯的处理，应请相关的管理部门或产权部门指导进行迁移处理。对于高空线路下的管道安装，主要采用在线路以外利用汽车吊将管道吊放至已经挖好的沟槽内，然后再利用安装在沟槽内的特制的龙门式起重机在沟槽内进行二次运输至安装位置，最后根据现场条件采用内拉法或外拉法进行管道的对装。4、在蒸汽管线与其他管线及电缆交叉的情况下，施工前需要通知管线的管理单位派人到现场进行监护，人工开挖试坑并制定处理方案。管线垂直净距需要符合规范要求。十五、成品保护措施1、在施工和竣工交验过程中，需要对半成品和成品进行保护。2、管道在吊装、移动和贮存过程中需要避免损坏管身和防腐层。吊装运输时需要轻吊轻放，并加设缓降碰撞缓和物以防止管道碰坏。3、按照管道施工的工艺流程进行各种工序，避免施工工序顺序颠倒造成防护难度增加或产品损坏。4、在本工程入口和与工作面交叉的道路路口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，并在夜间设置警示灯，防止车辆驶入。现场设施工便道贯穿整个施工范围，施工机械限制在施工便道上行驶，防止行走机械对已建工程造成破坏。5、管材进场验收合格后，需要采取有效措施对其进行保护，管两端用封堵封住，避免杂物进入管内，保护管内清洁。管材两