15103综放工作面回采作业规程

第一章工作面概况及地质情况

一、工作面位置及范围

15103工作面为15#煤一采区南翼第三个综采面，该工作面由15103进风

顺槽、15103回风顺槽、15103内错尾巷和15103高抽巷组成。井上位于南阳

胜村南部山地，地面标高为950-1125米，工作面标高617-650米，其地表被

轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖，平均盖山厚度400米，井下北部为一采区

开拓巷道，西部为15102综放工作面(已回采)，南部为未掘动煤层，东部为

15104工作面(未采)。地表无任何建筑物。

本工作面位于坐标:1#(X=81070,Y=104324,Z=650.472),2#(X=81070,

Y=104174,646.644),3#(X=81720,Y=104174,Z=622.918),4#(X=81720,

Y=104324,Z=631.073)之间。

二、地质情况

(一)、煤岩层产状和地质构造主要特征

本工作面地质构造比较简单，地势南高北低，陷落柱、断层比较发育，

可能伴有局部凸起，该工作面属稳定复杂结构煤层，煤层倾角在3-11°之间，

煤层厚度为7米左右。从15103工作面掘进过程中揭露的煤层结构情况来看,

本工作面煤质较软，易发生冒顶现象，作业时应加强顶板管理。煤层结构复

杂,其中夹砰最厚可达0.6米，多为炭质泥岩。

从实见点煤层情况看，伪顶为黑色泥岩，平均厚度1.48米，直接顶为砂

质泥岩、泥岩、细砂岩，平均厚16.78米，老顶为四节石K2灰岩，平均厚4.36

米。底板为灰色砂质泥岩、泥岩、细岩、粉砂岩，平均厚2.67米。裂隙和节

理发育。

本工作面无岩浆侵入体和河流冲刷带，但在采煤过程中，可能有无炭柱

和断层存在，生产中应注意，必要时制定专门安全技术措施。

（二）、工作面有关技术参数

单位：吨

煤层

走向长倾向长倾角地质储量损失量可采储量可采期

厚度

650150m3°"11°783655012548271106810个月

（三）、煤层顶底板及岩性

煤层顶底厚度抗压强度

煤岩层名称煤岩性描述普氏系数

名称（m）（Mpa）

老顶K2灰岩4.36颜色呈灰色坚硬35.483.55

直接顶泥岩16.78呈黑色性脆易破碎22.522.25

伪顶黑色泥岩1.48呈深黑色性脆

煤层无烟煤6.5以半亮型为主13.001.30

底板砂泥岩2.67颜色呈现灰白色17.921.79

（四）、构造情况

本工作面在掘进过程中揭露3个无炭柱，对回采有一定影响。煤层为向

北东倾斜的单斜构造，局部倾角可达11°。3个无炭柱分别为：1、在15103

进风顺槽切巷处有一长轴约60米,短轴25米的无炭柱，2、在15103进风顺

槽距切巷口以北540米处有一长轴约55米,短轴45米的无炭柱，3、15103回

风顺槽距切巷口以北550米处有一长轴约50米,短轴45米的无炭柱。

（五）、水文、瓦斯情况

由矿井水文地质报告有关资料可知，水文地质条件为中等类型，含水层

主要为石灰上统太原组石灰岩溶隙及砂岩裂隙含水层组，属富水性弱的含水

层，矿井正常涌水量为105m7d,在雨季最大为135m7d,矿井水主要为大

气降水入渗补给，井下目前以煤层顶板裂隙渗水为主，地表水及地下水未对

矿床开采形成大的影响。为确保矿井安全生产，故在实际生产中，应加强防

水意识，注意观察。

本矿井属高瓦斯矿井，瓦斯涌出量大，故在采煤过程中应加强“一通三

防”管理工作，严禁瓦斯超限作业的发生。

三、问题及建议

1、本工作面未经坑透，据巷道掘进揭露，工作面靠近进风侧和回风侧有

三处较大的无炭柱存在。

2、工作面受构造影响，岩层稳定性不好，故在回采时要加强顶板管理，

防止滚帮煤伤人。

3、工作面瓦斯涌出量大，因此在回采过程中要加强瓦斯管理。尤其要做

好初采期间的瓦斯管理和工作面上隅角的瓦斯管理。

附：煤岩层对比图—1

第二章巷道布置及生产系统

一、巷道布置及生产系统

（一）、巷道布置

1、采区巷道布置：皮带巷布置在15#煤底板岩层中。

2、工作面巷道布置：三巷采用一进两回的“U+I”型布置方式，断面为

矩形，其中进风顺槽作运输巷，回风顺槽作运料巷，两巷均沿煤层走向布置,

进风顺槽为底层巷道，回风顺槽沿煤层顶板掘进。内错尾巷距回风顺槽25米

沿煤层顶板掘进，沿煤层走向布置。同时距回风顺槽50米沿岩层掘进布置一

条瓦斯高抽巷，贯穿工作面整个走向。

3、切眼布置：切眼沿煤层倾向垂直两顺槽布置，断面为矩形。

附表：

巷道尺寸巷宽X巷高(mm)支护形式

进风顺槽4400X2800锚索、锚杆、W钢带加锚网支护

回风顺槽4000X2800锚索、锚杆、W钢带加锚网支护

内错尾巷3000X2500锚索、锚杆、W钢带加锚网支护

高抽巷3000X2500锚杆支护

切眼7000X2800锚索、锚杆、W钢带加锚网支护

附：工作面巷道布置、生产系统示意图—2

工作面巷道断面图—3

(二)、生产系统

1、运煤：工作面割落与落山放落下的煤，分别经工作面SGZ764/400前

部工作溜，SGZ764/400后部工作溜，共经SZZ764/160转载溜，DSJ100/50/2

X125S型硬架胶带输送机至15103工作面煤仓，然后经胶带大巷运走。

2、通风系统：采用一进两回的“U+I”型通风方式，新鲜风通过一采区

轨道大巷、工作面进风顺槽至工作面；工作面乏风经工作面回风顺槽及内错

尾巷至一采区回风巷到回风斜井。

3、运料系统：运料由副斜井至一采区轨道大巷，通过15103进风顺槽设

备列车道直接运往进风顺槽。回风顺槽运料由一采区轨道大巷经15103回风

顺槽直接调至15103回风顺槽端头。

4、供水与排水系统：（见图——4、图——5）

（1）、供水系统

①、由地面清水池——副斜井——一采区轨道大巷——工作面各用水地

点。

②、进风顺槽设一趟三寸带过滤器水管，回风顺槽设一趟二寸带过滤器

水管，分别给该巷水幕及各转载点喷雾供水，供水系统压力为L5〜2.OMpa。

③、在泵站安装两台BPW320/6.3型喷雾泵（一台备用），将地面清水池

来的清水加压后通过设在进风顺槽的一趟KJR25-110型高压胶管运到工作面

下端头45米处，经三通分为两路KJR25-110型高压胶管，一路供采煤机喷雾、

冷却，一路供支架喷雾，该系统压力6.3Mpa,流量320L/min,采煤机使用

250L/min,支架喷雾使用70L/mino为充分保证支架进行喷雾降尘工作，支架

喷雾也可由进风顺槽供水管路分支后通过过滤器直接供给。

⑵、排水系统

①、进回风顺槽根据实际情况安设水泵（MD25-30X3,Q=46m3/h）,打水仓

排除积水，每台水泵排水能力不小于5m3/h。

②、进回风顺槽各设一趟二寸水管，供该巷排水，特殊情况下，进回风

顺槽的供水管在关闭供水阀门后可兼作排水用。

5、供液系统（见图——6）

厂面配液后，通过专用液车运至工作面运输巷口泵站处，该站处设两台

BRW250/31.5型泵，负责由液车向设在工作面进风巷的一台RX250/20乳化液

箱供液，再由设置在设备列车泵站处的两台BRW250/31.5型乳化液泵(一台

备用)将液箱内的乳化液加压后，经KJR25-31.5高压胶管向工作面供液。

工作面的乳化液回液系统亦由高压胶管组成，其主回液管为KJR32-110型。

6、照明、信号、通讯系统

(1)、照明：工作面首尾过渡架、工作面每间隔12米(8架)及设备列车

处前后各设一盏支架照明灯，共12盏，进风转载溜头、皮带机头、运输溜头

各设安全防爆灯一盏，共3盏。

(2)、信号：工作面机组、前工作溜、后工作溜用照明灯做联系信号，除

此之外，还必须设有可靠的机组急停与照明急停，机组急停与前工作溜闭锁,

照明急停装置与机组、前工作溜、后工作溜闭锁，工作面以外的运输系统任

意相邻两部设备间，必须设置往返信号装置。

(3)、通讯系统：要求转载溜头、皮带机头、回风巷超前100米处各设一

部防爆电话与地面调度形成通讯系统。

7、避灾系统

(1)、当工作面发生水灾时，应根据实际情况就近向高处撤离并撤离影响

范围。

(2)、当发生火灾或煤尘事故时，进风侧人员戴好自救器由进风顺槽撤至

一采区轨道巷，到达进风副斜井；回风侧人员戴好自救器，由切巷、进风顺

槽经一采区轨道巷到达进风副斜井。

(3)、顶板事故：人员应立即选择顶板完好，支护完整处躲避，严重时，

全部人员撤出工作面，并组织人员进行处理。

二、供电系统和设备配备

1、供电系统见图---7

2、设备布置见图---8

3、设备配备表见表---1

4、主要设备技术特征见表一一2

第三章采煤方法及回采工艺

一、采煤方法

工作面采用走向长壁后退式低位放顶煤一次采全高综合机械化采煤法。

二、回采工艺

（一）、落、装、运、支的工艺

1、进刀方式：采用机组端头斜切进刀方式（见图-9）,即机组割至工作

面端头后，随机拉架并暂停推溜，机组调换滚筒上下位置，反向斜切进刀（见

图一9a）,返回36米进刀完成时停止割煤，调换滚筒上下位置（见图一9b）

按顺序向端头逐一拉架推溜（溜头、溜尾过渡架为滞后支护方式），而后机组

第二次向工作面端头切割（见图一9c）,割至端头后，停机调换滚筒上下位置,

反向割机身长度下刀煤后至进刀处（见图一9d）,从端头开始逐次拉架推溜至

机组后滚筒3—4.5米处，机组调起前滚筒正常割煤（见图一9e）。

2、落煤方法：选用MG250/600—AWD型交流电牵引采煤机割落底分层煤,

ZF4000—17/28低位放顶煤液压支架放落顶分层煤的落煤方法。割煤：机组端

头斜切进刀，双向割煤，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀。进风侧滚筒为右旋,

回风侧滚筒为左旋，滚筒直径L6米，截深0.6米，割煤高度保持2.4米左

右，沿底板割煤。运行速度为。〜7.7~12.8m/min。割至距离两端头10米处

或煤质松软破碎及变硬时，速度适当减慢。

3、装煤：采煤机前后滚筒及前工作溜的铲煤板相配合将截割下的煤装入

前溜内，放下的顶煤通过放煤口直接装入后溜内，浮煤及缺口落下的煤由人

工用铁锹擢入溜内。

4、运煤：详见第二章运煤系统。

5、移架方式：采用背风本架操作，支架随机组割煤逐架前移，及时支护。

滞后机组前滚筒1.5—3m伸伸缩梁托实顶板，距后滚筒3-4.5m开始移架，

移架时，降架幅度控制在10—15cm,边移架边收伸缩梁。顶板破碎时，可采

用带压移架。移架后端面距不得大于300mm,支架移成直线状，升架时顶梁升

平，严密接顶，达到初撑状态。

6、移溜

（1）、移前部工作溜：利用液压支架的推移千斤顶，在工作溜运行中距

采煤机10m外开始推移。相继操作本支架上的2-3支推移千斤，每次推移20cm

左右，每节溜分三次均匀推移60cm,保证12—15m的弯曲段，不得将工作溜

顶成急弯，不得由两端向中间推移，移溜后要成直线状。

（2）、移后部工作溜：移架后，后溜处于放煤位置，开始放顶煤，顶煤

放净后，由放煤工负责移后溜，一次收后溜长度不得小于20米，后溜移置方

法及注意事项同前溜。

（3）、移前后工作溜头（尾）及过渡架：采煤机割透端头煤壁后，退出

机头（尾）24米，待拉完架，清理完机头（尾）和过渡架的煤开，替换支设

好单体柱之后，用过渡架推移千斤配合顺槽回柱机及前后溜连接千斤共同移

置。具体移置方法为：移后部工作溜头（尾）时，将顺槽同柱机绳环拉紧前

工作溜头（尾）不动，借助前后溜连接千斤及过渡架上拉后溜千斤的收缩协

调动作，即可将后工作溜头（尾）向前移置；移前部工作溜头（尾）时，伸

前后溜连接千斤的同时，用过架推移千斤顶，顺槽回柱机拉，三者协调动作,

即可完成前工作溜头（尾）的移置工作；由于过渡架采用滞后支护方式，此

时，顺槽回柱机拉紧不动，降架一定幅度，收缩推移千斤，即可完成过渡架

的前移。

7、移转载溜、破碎机和皮带：工作面每推进12米，利用转载溜自身千

斤油缸前移转载溜和破碎机；皮带机机尾采用皮带机机头涨紧装置前移一次,

必要时均利用顺槽柱机配合前移。

8、缩皮带：工作面每推进60-80米，顺槽皮带机机尾采用皮带机机头

涨紧装置配合顺槽回柱机前移一次，顺槽皮带每缩一次缩60-80米。

9、清理浮煤：机组割过煤后，要将支架推拉千斤处及支架底座前的浮煤

擢入溜内，清理干净，为移架、推溜作好准备；放顶煤后，要将架间浮煤清

理干净，为拉后溜作好准备。

（二）、综采放顶煤工艺

初采推进8米，开始放顶煤，末采距停采线12米停止放煤，两端头各两

架始终保持不放煤。

放煤方式：双人分段间隔单轮放煤，甲放单号架，乙随后间隔两架放双

号架，最后放完后，可再顺序放一遍，以提高对顶煤的回收率。

放煤顺序：放煤与割煤平行作业，即割煤超过中间架后，从中间架开始

与机组运行方向反向放顶煤。

放煤步距：1.2米。

对放顶煤工艺的要求：

1、放顶煤点距机组截割点不得小于15米，严禁割煤与放顶煤交错进行,

当二者发生矛盾时，应停止割煤，待顶煤放尽后再开机割煤。

2、必须将采高控制在2.0米以上，机头、机尾20架放煤插板距后溜高

度不低于0.5米，中间架部分不低于0.6米，放顶煤段工作面后溜成直线，

严禁在弯曲段放煤。

3、放煤前先检查后溜的运行情况，支架内的管路是否吊挂合理，放煤挡

板是否关闭，尾梁有无自降现象，发现问题要及时处理。

4、放顶煤工应站在架间人行道内操作，两眼紧盯放煤口，放顶煤时先收

放煤插板，待煤量减小时再摆动尾梁，严禁先摆动尾梁，再收放煤插板，以

防卡死后溜或蹩坏放煤挡板及汕缸。

5、放顶煤时严禁一人同时放两架或两架以上的煤。要控制好煤量，以防

涌入架内或压住后溜。

6、放顶煤时如遇大块或放不下的顶煤，应伸放煤插板或摆动尾梁或升降

后立柱破碎大块或顶煤。

7、放顶煤时不能一发现砰石就关闭放煤口，只有发现1/3肝石涌出或大

块肝石挡在放煤口上时，才能立即关闭放煤口。

8、放煤中要进行喷雾降尘工作，一旦无水，要立即停止放煤进行处理。

9、放煤插板处于伸出状态时，不得操作尾梁破碎溜中大块煤、砰石。

10、每架支架放完煤后，要根据采高调整好尾梁与顶梁的夹角，尾梁与

铅垂线的夹角越小，受力状态越佳，并将放煤插板伸出关好，但一定要注意

放煤插板与后溜的高度不得小于0.5米。

11、后溜司机应时该注意观察后溜的出煤情况，根据煤溜情况判断后溜

是否堵塞，发现堵塞立即停溜，通知放煤工处理后再恢复生产。人员进入尾

梁下处理后溜、支架或其它问题时，必须闭锁后溜，以防意外。

12、放煤工要根据顶板、煤帮变化及工作面地质构造情况，经队领导同

意后，在顶板破碎或片帮严重地段可少放顶煤。

13、生产副队长负责顶煤回收工作，顶煤回收率不得低于75%。

（三）、工艺顺序

采煤机机头（尾―自开缺口斜切进刀一＞向机尾（头）全长割煤一移

支架及时支护f推移前工作溜一放顶煤一拉移后工作溜。

（四）、两端头人工做缺口

当工作面端头不能用机组割透时，采用人工放炮预做缺口处理。

1、人工放炮做缺口（见爆破图表——10、11）

2、缺口规格：沿推进方向以满足溜头（尾）为准，最大超前煤壁1.5米,

沿工作面煤壁方向以机组截割构通为准。

3、人工预做缺口方法：用MZ—1.2型煤电钻配1.5米钻杆打眼，煤矿许

用乳化炸药和毫秒雷管正向爆破落煤。

4、缺口支护方式：平行顺槽支设一梁两柱的一面见平钢梁平行维护顶板,

间距700mm,平面朝上，由外向里支设，支柱为DZ2.8单体液压支柱，梁为$

18/2cmX1.5m的优质板木。

见图12

第四章顶板管理

一、顶板管理方法

工作面采用93架ZF4000-17/28型支撑掩护式低位放顶煤液压支架和6

架ZFG4800—18/29型支撑掩护式高位放顶煤液压支架，共99架呈单列式布

置覆盖全长工作面管理顶板,采空区采用全部垮落法管理顶板。

二、支架说明

（一）、工作面支护方式：两端头ZFG4800—18/29型过渡架采用滞后支

护方式；中部架ZF4000—17/28型液压支架采用及时支护方式。液压支架有

关技术特征见表——20

（二）、支护强度校核

按八倍采高顶板岩体重量所需工作面支护强度校核：

工作面平均采高2.4米，最大采高2.6米，八倍采高顶板厚度为20.8米,

平均容重为2.6t/m3,每平方米所需支护强度P=20.8X2.6=54.08t/m2。

按1.5米一架液压支架计算达到最大控顶距4.680米时，实际所需每架

支架的支护强度为：

P=54.08X10:iX9.8X10=0.529Mpa

已知ZF4000/17/28型液压支架允许支护强度为0.65Mpa,故：支架满足

支护强度要求。

（三）、基本支架形式

液压支架为支撑掩护式低位放顶煤支架。

1、工作面最大控顶距4.680米，最小控顶距4.050米。

2、工作面端面距不得超过300毫米。

3、工作面放顶步距1200毫米。

4、支架中心距为1.5米。

工作面支护布置平面示意图及支架最大、最小控顶距示意图。见附图一

—14o

(四)、端头支护及进回风顺槽管理

1、上下端头落山侧顶板管理

(1)、工作面进回风巷落山侧均采用DZ2.8单体液压支柱，单排密柱切

顶，柱距3根/米，密柱必须戴416/2cmX0.5m的木帽或支在钢梁下。上端

头放顶步距L2米，下端头为2.4米。

(2)、上下端头落山侧放顶时与端头过渡架切顶线放齐。进风端头由检

修班放顶一次，回风端头由每生产小班在割完煤后放顶一次。

(3)、放顶方法：在放顶范围内，新切顶线预支设切顶密柱，并留0.6

米安全出口，在前后锚索间紧靠跨溜抬棚梁逐一支设戴帽单体柱，根据实际

情况，钢梁可不回收，从过渡架侧逐一回撤原切顶密柱，退锚放顶，回收槽

钢，螺母和托板，由里向外逐架回收，最后密柱封口(退锚放顶方法见第六

章安全技术措施)。

(4)、放顶要求

a、放顶工作不得少于三人，一人观察顶板兼做工作面警戒，一人放顶，

一人运料或开回柱机兼做顺槽警戒，由班长亲自指挥作业。

b、回撤单体柱时，将卸载手把插入三用阀中，顶板好时采用近距离卸载;

顶板不好时，采用远距离卸载，工作人员离开放顶区至安全地点再工作，不

得在无支架或没有管理好的地点工作或停留。

C、进风侧放顶允许滞后切顶线4米，回风侧放顶与切顶线放齐。顺槽支

护的回撤不得超过切顶线。

2、端头支护及进回风顺槽管理

(1)、在进、回风顺槽平行顺槽各支设四排冗型钢梁，钢梁长4.2m,一梁

三柱，单体柱选用DZ2.8单体液压支柱。根据巷道局部实际高度，可选用DZ3.5

或DZ2.5单体液压柱进行支护。

(2)、紧靠工作面帮支设第一排钢梁，支设范围：从过渡架前梁端至超

前煤壁不少于20米。

(3)、紧靠首(尾)过渡架外侧支设第二排钢梁，钢梁支设范围：从落

山切顶线至超前煤壁不少于20米。

(4)、在进风顺槽紧靠转载溜下帮侧(在回风顺槽距第二排钢梁0.75米

处)，与第二排钢梁交错2.1米，各支设第三排钢梁，支设范围：从落山切顶

线起至超前煤壁不少于10米。

(5)、进、回风顺槽距安全煤帮侧0.50米处，支设第四排钢梁，支设范

围：从落山切顶线至超前煤壁不少于10米。

(6)、当机头(尾)过渡架向工作面内发生窜动，过渡架处侧边与工作

面煤帮之间距离太小，不能同时支设第一、二两排钢梁时，将第一排钢梁改

支设在第三、四排钢梁之间，与第三排钢梁间距0.5米，交错2.1米，支设

范围：从落山切顶线至超前煤壁不少于10米。见附图——13o

(7)、凡需支设单体柱的地方，必须将柱支在实底上，严禁支在浮煤浮

砰上，单体柱必须升紧，严禁使用损坏或漏液的单体柱，且要拴防倒绳，以

防柱自降，倒柱伤人。

（8）、工作面进回风顺槽底板松软时支柱要穿鞋，木鞋规格：

300X200X200mm。

（9）如工作面支架发生窜动，造成端头支护需变更时，队技术员要根据

现场情况，及时向技术科提出补充措施。

（五）、特殊支护

工作面支架前后窜动，发现端头过渡架与顺槽支护搭接不上而形成空顶,

且空顶距离大于0.5m时，用步18cmX4.2m一面见平钢梁对照四对八梁形式，

按图——12布置维护顶板。支柱使用单体柱，一梁三柱，对棚棚距0.5m,对

梁间距0.2m,交错0.6m迈步前移。够几对支几对，并在移梁后落山侧支护单

排戴帽密柱，柱距3根/m。

移梁时，要求交错迈步前移，一架移实再移一架，严禁多架同时前移或

松动，顶板压力大时，要在落山侧打木垛。

（六）、初末采

1、初采

工作面安装验收完毕，开机割煤推进25米左右直到老顶初次来压为初采

阶段，工作面初采另行制定单项措施。

2、末采

煤壁距停采线12米时，停止放煤，开始铺顶网至停采线为末采阶段，工

作面末采另行制定单项措施。

（七）、支护材料规格用量见表——3

三、矿压观测

（一）、矿压观测内容

工作面顶板动态监测，以及工作面上下巷顶板变化情况。

（二）、矿压观测方法

为准确掌握回采工作面液压支架阻力、老顶初次来压、周期来压等相关

数据，确定在工作面每隔10架液压支架安装一组矿用液压支架压力表，每组

安设2块表，每次移架后要搞好矿压观测。压力表上要有保护罩，条件变化

需爆破时，要有保护压力表措施。

工作面上下巷通过布置围岩表面收敛观测巷道围岩变化状况，并通过安

设顶板离层仪观测巷道顶板离层情况。

压力检测仪的检查记录和动态分析由兼职矿压记录人员负责，发现矿压

显现异常要及时向生产调度和对值班室汇报，并协助采取相应处理措施。

第五章作业形式与劳动组织

一、作业形式

采用“三八制”作业。两班出煤，一班强制检修，现场动态交接班。

二、循环方式及循环作业图表

每个生产小班为一个循环，割两刀煤的同时放一茬煤，进度1.2米，为

一日二循环。检修班进行一次设备检修为一个正规循环。

附：循环作业图表----6

说明：本循环作业图表以机组从中部割煤为循环的起点，以便更好地反

映各个工序。

三、劳动组织形式及劳动组织表

1、组织形式以工作面割煤为主导工序，拉架、移溜等为追机作业，放煤

与割煤同时进行，割一刀煤的同时，放半茬煤，其它岗位与之相适应。

2、劳动组织见表——4

3、各班工作任务安排

检修班：负责所有设备的检修工作，并负责进风端头放顶，回进风支设

过溜抬棚和超前支护，移设备列车、拆转载溜及清理浮煤等，最后带负荷试

机不少于半小时，达到设备正常运行为止。

生产班：按回采工艺要求每班割两刀煤，放一茬顶煤，清理架间人行道

浮煤，回、进风端头支护，回风端头放顶等。另外，各生产班还应对各设备

进行检查，小型维护，各工种岗位工应对自己所操作的设备进行检查和维护。

四、主要技术经济指标表见表——5

第六章安全技术措施

一、顶底板管理措施

当班班长是顶板管理第一责任人，要随时观察工作面及顺槽的顶底板变

化，及时组织处理出现的问题。

1、严把工程质量关，保证工作面达到“三直、两平、两畅通”，安全出

口高度不低于1.8米，无杂物和材料堆积。

2、工作面端面距为300毫米，大于300毫米而小于1.0米时，必须及时

伸出伸缩梁维护顶板，大于1.0米时，必须在煤邦支设戴帽点柱或支架前梁

上挑板梁，及时维护。

3、机组在割煤过程中不得割顶、割底，留底煤，采高保持2.4米且无伞

檐。如因割底、留底煤造成顶不动溜或出现漂溜时，要及时停机进行处理。

4、每班必须有安全员专职负责检查工作面、上下端头、顺槽超前等顶底

板情况，发现问题及时处理。各岗位工一定要先检查好各自工作地点的顶板

情况，发现问题，先处理后上岗。

5、当顶板破碎，压力大，造成煤壁片邦，且片邦的深度达到采煤机未割

前先移架也不影响采煤机工作时，可先移架后割煤，以便及时控制顶板。

6、煤邦作业注意事项：（1）、人员在从事检修机组或处理冒顶等工作需

进入煤帮作业时，必须停止工作溜，设专人停电、锁开关，挂停电牌，并设

专人监护，工作人员要站在有支架掩护或有临时支护的作业地点。作业地点

距机组小于5米或检修机组时，必须专人停电、锁机组开关，挂停电牌，并

摘掉滚筒离合器手把，严禁空顶作业。（2）、出现冒顶，首先停溜，及时移架

伸伸缩梁，控制流煤流砰，以防冒顶区扩大。（3）、处理煤帮冒顶片邦或从事

检修机组等作业时，人员进入煤帮前，必须用长柄工具处理掉活砰（煤），敲

帮问顶处理掉隐患，打好贴帮柱后，有滚帮地段还需上背板，方可在专人观

察顶帮的条件下进入煤帮作业。用支架挑板梁维护顶板时，每架支架挑板梁

不少于二根，棚距0.75米，上梁必须三人合作，两人抬梁，一人支柱，发现

问题及时撤出人员。（4）、冒顶处理必须从两端向中间逐架进行。（5）、如冒

顶高度超过一米时，构顶前一定要由瓦斯员检查冒高区瓦斯浓度，瓦斯超限

时，严禁人员上去构顶。（6）、作业地点前后15m范围不得有支架松动。（7）、

处理冒顶时，两长一员现场指挥。

7、安全出口和端头及两巷超前，必须设专人维护，严格执行敲帮问顶和

先支后回制度，不得缺棚少柱，发现支架断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须

及时更换、清挖。

8、进回风顺槽压力大时，要加强支护密度，可增设木头抬棚梁或增设戴

帽单体柱。

9、进向风顺槽锚索支护段顶板不平整时，抬棚梁上方要用板木构严，保

证抬棚梁严密接顶。顺槽掘进中形成的局部顶板冒落超高处，在回采过程中

无法支设单体液压支柱时，必须预先支设信号柱，每3米支设一根，以便观

察顶板，如发现顶板下沉或有冒落迹象时，必须预先构顶严实，并用单体液

压支柱配以4.0米钢梁进行维护。

10、用回柱机放顶回收棚梁、单体柱时，应执行如下规定：

(1)、回柱机必须在距回收地点20米以外顶板好的地方打好俄柱、压柱、

老汉柱，回柱机必须设有完好的通讯设备。

(2)、使用回I柱机前要检查运转是否正常，老汉柱是否牢固，锚链连接

环及螺丝是否完好，钢丝绳及绳环、绳皮、绳卡是否完好，信号是否灵敏，

一切无问题后方可开机。

(3)、放顶前必须整理好巷内杂物，检查落山角瓦斯，加强放顶区域的

临时支护，做到先支后回I,放顶后槽钢、单体柱的回收要在顶板稳定时，用

长柄工具或回柱机拉出，放顶期间必须停机停溜，包括后溜、转载机，15米

以内不得有其它支架松顶。

(4)、严禁在钢丝绳波动范围内有人工作或停留。

11、工作面支架支护质量要求

(1)、支架与工作溜要保持垂直，不垂直度不超过±5度。

(2)、支架要排成一条直线，其偏差不超过±100毫米，支架中心距偏差

不超过±100毫米。

(3)、支架要垂直顶板，支架歪斜不超过±5度，与顶板接触要严密，有

空顶必须用板木棚严，严禁空顶作业。

(4)、支架顶梁与顶板平行，其最大仰角、俯角不超过7度。

(5)、相邻支架不能有明显错位(不超过顶梁侧护板的2/3),降架不能

将架降在邻架侧护板下。

(6)、支架间不挤不咬，架间空隙不超过200毫米，超过200毫米时，

应在架间挑钢梁维护，一梁两柱。

(7)、工作面液压支架立柱行程不小于20厘米，以防出现死架。

二、通风、瓦斯及煤尘管理措施

(一)、15103采煤工作面所需风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=aXq采/I.0%XK瓦XK备+b(l—c)Xq采/2.5%XK瓦XK备=1200m3/min

式中：Q—15103采煤工作面所需风量，mVmin

a一采煤工作面本煤层的瓦斯涌出量占工作面总瓦斯涌出量的百分

比％,15%

q采一工作面总瓦斯涌出量，27m7min

b一采煤工作面邻近层的瓦斯涌出量占工作面总瓦斯涌出量的百分

比％,85%

c一采煤工作面邻近层瓦斯抽出率，86%

K瓦一瓦斯涌出不均衡系数，L8

K备一采煤工作面风量备用系数，1.25

根据以上计算，采煤工作面配风量为1200m'/min

2、按采煤工作面同时作业人员需要风量计算：

Q^4N=148m3/inin

式中：Q—15103采煤工作面所需风量，m7min

N一采煤工作面最多人数，37人

3、按采煤工作面温度选择适宜的风速进行计算：

Q=60VXS=538m7min

式中：Q—15103采煤工作面所需风量，m3/min

V—采煤工作面根据温度取风速，0.8m/s

S一采煤工作面的平均断面积，H.20m2

4、按风速进行验算：

V=Q/60s=l.79m/s

式中：V—15103采煤工作面风速，m/s

Q—15103采煤工作面实际配风量，取值1200m7min

S—采煤工作面的平均断面积，取值11.20m2

15103采煤工作面风速：0.25<V<4,符合《煤矿安全规程》的要求

回采后期，根据工作面推进情况及瓦斯情况适当进行风量调整，到时进行

补充措施，进行风量核定计算。

（二）、各地点瓦斯浓度

进风超过0.4%,回风超过0.8%,工作面超过1.2%,落山角超过1.2%,煤

邦超过0.8%,尾轮超过0.8%,尾巷超过2.0%即为瓦斯超限。

局部积存的瓦斯体积达0.5nA浓度达1.6%时，20米范围内停电撤人。

专职瓦检员发现有瓦斯超限或二氧化碳浓度超过1.5%或一氧化碳浓度超

过24Ppm时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（三）、瓦斯监测、监控装置的安设

1、分站（F）、开停传感器（K）、断电执行器（D）、甲烷传感器（T）、风

门传感器（M）的安设见监测监控系统布置图一2.4。

2、监测、监控装置的电源由工作面移变配电点的被控开关一次侧提供，

如工作面供电系统图——70

3、甲烷传感器T。、1、丁2、丁3、丁4和C0、温度（W）传感器位置、报警、

断电、复电标准（瓦斯浓度％）如下表:

位置报警断电复电

心上隅角20.821.2<0.7

工作面20.821.2<0.7

t?回风流20.820.8<0.7

n进风流N2.0N2.0<1.75

Ta混合风流N0.8NO.8<0.7

CO工作面N24Ppm

w工作面N30°

CO、W、To,「、T2、丁3、L断电范围：工作面内及回风巷中全部非本质安

全型电气设备。开/停、断电设备同时使用。一氧化碳传感器CO报警浓度2

24ppm,其与温度传感器安装位置如附图一2.4。

4、F安设时应加垫支架，使其距巷道底板20.3米，分站、电源箱及配套

设备一经安装，未经许可不得擅自移动。T应垂直悬挂，距顶板（顶梁）＜0.3

米，距巷道侧20.2米。

5、严格加强对监测、监控装置的管理，一旦造成丢失、损坏，一经发现,

则按有关规定赔偿处罚。

6、与装置关联的电器设备、电源线及控制线由管辖范围的机电人员负责

维护。在拆除时，必须与生产调度室、通风科和监控组取得联系，协同处理。

检修与装置关联的电器设备，需要装置停止运行时，须经生产调度室、通风

科同意，在制定安全技术措施并经总工程师批准后，方可进行检修。

7、除瓦斯员、放炮员外，班组长及与装置关联的机电人员应对所管辖范

围内的装置进行一次外观检查，发现问题及时汇报生产调度室，并协助监测

队巡回检查人员进行现场处理。

8、对需要经常移动的传感器及传输电缆，只允许班组长按规定移动，严

禁他人乱动或擅自停用，否则追究停用者责任或班组、队组责任。

9、每班在人员进入工作面之前，班组长必须先检查传感器位置是否正确,

若不正确及时移至正确位置，若瓦斯超限报警，全部人员必须撤至进风巷，

只有在瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》第136条——141条规定之下，人工复

电后方可进入工作面继续工作。

10、工作面机尾喷雾装置悬挂高度要略低于传感器位置，以防传感器失灵,

并设专人经常检查。

（四）、采煤工作面抽放系统

15103采煤工作面采用高抽巷进行抽放。

1、15103高抽巷全长760m,在巷道口构筑2道永久闭墙，通过中500钢管

通过全矿井抽放系统抽到地面。

（五）、通风瓦斯管理措施

1、工作面大顶未垮落前，工作面采空区空间增大，当进度达6—10米时,

通风部门必须对工作面采取相应措施，以保证工作面作业空间的有效风量，

且风速在0.5m/s以上。

2、工作面要长期备用20米风帐，以备处理瓦斯超限时使用。

3、工作面每个生产班必须有一名有操作资格的携带便携式瓦斯检查报警

仪的机组司机，负责检查工作面煤邦、机组两滚筒间及采煤机前后20米范围

内的风流瓦斯。另配备三名瓦检员，一名负责进回风、工作面、落山角等处

的瓦斯检查。一名负责上隅角、后溜机尾处的瓦斯检查，一名负责内错尾巷

混合风流的瓦斯检查，三名瓦检员必须职责分清，出现问题时要相互配合处

理，三名瓦检员必须跟班作业，现场交接班。当班班长在没有接到瓦检员的

批示后，不准开机生产。

4、监测队按规定安设瓦斯监测、监控装置，并经常检查校核，确保安全

生产。

5、工作人员要爱护通风设施、装置，发现失灵、损坏、丢失要及时汇报,

其它人员不得随意破坏或移动。

6、保证进、回风顺槽风路畅通，进、回风顺槽材料堆放，不准大于巷道

断面积的1/2,防止影响通风、行人。回风运料时严禁同时打开两道风门。

7、回风顺槽落山角瓦斯严禁超限，放顶时必须先检查瓦斯浓度，超限时,

必须先进行处理，否则不允许放顶、回棚。

8、监测工必须加强对断电仪的检查调试，每周至少对断电仪检查调试一

次，确保该处断电仪准确无误，正常运行。

9、工作面过断层或割顶、割底时，必须制定单项措施，无措施，严禁割

顶、割底、过断层。

10、工作人员必须服从瓦斯员的指挥，否则按“三违”严肃处理。

11、工作面的配风量为理论计算值，为保证工作面有足够的新鲜风量和规

定的风速，在实际生产中要根据实测瓦斯涌出量，确定合理的配风量，报公

司有关领导及部门批准后执行。

（六）防尘措施（附图——5）

1、工作面进风巷距下端头50米安设一道全断面水幕，回风巷距上端头各

50米设置两道全断面水幕。

2、支架前每1架设一道喷雾，支架后每个放煤口设一套喷雾，且喷雾和

移架、放煤同步。

3、工作溜机头和各转载点设置喷雾。

4、工作面机组内外喷雾必须齐全，内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压

力不得小于1.5Mpao

5、工作面各个地点的喷雾必须正常开启，割煤时必须洒水降尘，以达到

降尘效果。

6、溜煤眼应保持一定的存煤，不得放空，且不得兼做通风眼使用。

7、设备运转作业时，严格执行先开水，后开机；先停机，后停水的规定。

8、必须及时清除工作面及两巷中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。工作面

进风供水管至少每隔50米设一个三通阀门，进风巷每周清洗一次，回风巷每

100m设一个三通阀门，每三天清洗一次，但不准在巷道留有积水。

9、工作面及回风作业人员应戴防尘口罩。

（七）、预防自然发火措施

1、回采过程中不得任意留设顶煤，回采至停采线时，必须采取措施，使

顶板冒落严实，回采结束后，必须及时全部撤出设备，在45天内进行永久封

闭。

2、通风队必须严格控制工作面风量和风速，保证工作面有足够的新鲜风。

3、要定期检查工作面落山角及回风温度和C0情况，空气温度工作面不得

超过26℃,机电设备胴室不得超过30℃,C0浓度不得超过24ppm,一经发现

危险信号要及时分析并汇报公司总工程师，以便采取措施。

4、工作面进回风顺槽的供水管路兼作消防管路，同时配备一定数量的灭

火器储存在工作面配件库。

5、工作面生产期间，要及时回收进回风落山的支护，以保证通风、瓦斯

有效合理地管理。

6、有关细则按通风科专项措施执行。

三、防治水措施

1、坚持“预测预报、先治后采”及“探、防、截、堵、排”的防治水原

则。

2、探放水时必须严格按照制定的专项安全技术措施执行。

3、进、回风顺槽各设一趟二寸水管，供该巷排水，特殊情况下，进、回

风巷的供水管在关闭供水阀门后可兼作排水之用。

4、正常回采过程中，进回风顺槽低洼处至少各备一台水泵，一定数量水

管及与之相适应的配电设备，打水仓排除积水。

5、如果发现工作面挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水

加大、顶板来压或出现渗水，水色发浑等突水预兆时，必须停止作业，采取

措施，立即报告调度室，发出警报，按避灾线路撤出工作面所有人员。

四、提高煤质措施

（一）、提高块炭措施

1、严格按照正规循环作业。

2、保证后溜的正常运转及放煤挡板的完好。

3、各部运输设备转载点，尽可能要设置缓冲装置，以减少块炭损失，各

岗位工认真负责，缓冲装置损坏的要及时处理。

4、及时更换损坏的刀齿，缺刀时及时补上。

5、加强对煤仓的管理，对煤仓加以限位，煤仓煤量距上方机头不得超过

15米。

（二）、降低灰分措施

1、工作面要加强顶板管理，特别当工作面遇构造或周期来压，要及时管

理好顶板，减少流砰冒顶事故。

2、顶底板正常情况下不得割底，遇构造时执行单项措施。

3、放顶煤时要严格控制放肝量，见1/3砰石即停止放煤，放完煤后，必

须关严窗口，防止流肝。

4、各岗位工认真负责，大肝、杂物及时捡出。30厘米以上的大肝要人工

捡出处理到落山，不得运出工作面。

5、设一名副队长负责煤质工作。

五、机电设备的检修及防护措施（包括质量要求）

严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。严格按照设备生产厂家提供的

设备使用、维护说明书及操作注意事项进行操作。

1、采煤机

（1）、要定期检查各部件连接、固定螺栓的使用情况，必须保证齐全紧固，

以防发生掉滚筒和齿轮咬合不好等事故。

⑵、要认真检查滚筒、齿座有无损坏，截齿是否齐全锋利，全座齿数缺少

不得超过5%0

⑶、汕位、油质要满足要求，要定期清洗过滤器，添加汕、换油或牵弓陪人

截割部开盖时必须采取严格的防尘保护措施，机组要停在顶板好的地方，并

要用干净的风筒布遮盖好。

⑷、所有操作手把、按钮必须灵活，所有仪表要保证完好。定期检查液压

系统的工作情况，调整各部保护装置的性能。

（5）、喷雾系统要良好，截割部升降要灵活，电缆托移装置要完好，否则查

明原因进行处理。

⑹、更换大型部件时（包括支架等），班长、安全员现场指挥，并严格执

行操作规程的有关规定。

2、支架

⑴、要检查支架的连接件是否齐全、紧固、有效，活柱、缸体有无损坏、

变形、自降情况，检查阀组、管接头、立柱等密封是否良好，不漏液、不窜

液等，如有问题及时处理。

⑵、检查所有螺栓、销钉、U型卡、推拉溜机构以及顶梁、尾梁、底座的

连接销有无损坏、丢失，如有及时补齐更换。

(3)、检查侧护板、伸缩梁伸缩是否灵活，发现支架动作缓慢或不动作时，

应查明原因，并进行处理。

⑷、支架的各种阀，均不允许在井下拆检和调整，有故障要用质量合格的

同型号部件整体更换。

⑸、在拆卸或更换安全阀，液压阀及液压软管时，必须在各有关液压系统

卸载后进行。

⑹、备用更换的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分都必须

有专门堵头堵塞，只在需要时，方可在使用地点打开，开启后用乳化液清洗

干净。

(7)、检修支架时或移架完毕后，必须将操作手把打至“0”。更换支架零部

件时，必须先将支架来液方向的系统截止阀关闭，将系统内高压全部释放，

防止高压液喷出及高压管弹起伤人，严禁带压拆卸。

(8)、工作面支架上要求每隔8架(12米)安设一盏照明紧停闭锁灯，不允

许任意甩掉不用，有损坏失灵的必须及时更换。

3、泵

(1)、泵站工每月清洗一次乳化液箱，定期清洗过滤器网，要经常检查各部

位、管路、柱塞、密封、阀组、安全阀等，有问题必须及时更换处理。

⑵、注意泵及电机的运转声音是否正常，并经常观察压力表指示范围，确

保泵站压力不低于30Mpao

(3)、蓄能器、卸载阀、安全阀等液压保护元件，如有一失效，应立即停泵

进行检查更换。

⑷、乳化液浓度不低于3%,选用乳化油型号ME10—1,严禁用水代替，配

液用水水质符合有关规定。

⑸、液箱内乳化液的液面不许漂浮杂物，不得低于规定液位标记。

4、工作溜和转载溜

⑴、每班必须注意电动机、减速器声音是否异常，液力联轴器是否漏液、

完好，充液量是否合适，如有问题及时处理。联轴节上易熔合金塞严禁用其

它的物品代替。

⑵、发现缺螺丝、短刮板时要及时更换，链条松紧要适合，以防出现断链、

落道事故。

⑶、要定期检查机头、机尾链轮装置、盲轴、传动架以及其它各部件的螺

栓、连接销的紧固情况，要保证齐全紧固。

⑷、各防护装置必须保证完好，包括冷却水系统、防护罩、回煤罩等。

⑸、煤溜链轮注油器放气孔要注意经常保持通畅、平放，以防堵塞。

⑹、要设专人清电机、减速器周围浮煤，特别是后部工作溜，严禁出现因

浮煤多而造成电机、减速器损坏等事故。

⑺、检修或处理问题时，必须闭锁开关，设专人与司机联系，挂停电牌，

严格执行停送电制度。

⑻、处理事故，如接链、更换大型部件时，班长、安全员现场指挥，并由

专职人员或经验丰富的老工人担任。

5、皮带

(1)、认真检查皮带各接头斜接情况，皮带是否有跑偏、磨底板和卡的地方,

是否打滑，如有及时处理，以防止出现扯皮带事故。

⑵、设专人清理机头、机尾、清扫器下以及巷道所有浮煤肝，清扫器位置

要合适、完好。

⑶、要定期检查电动机、减速器、联轴节、油位以及各部轴承温度等情况,

发现问题及时处理。

⑷、皮带输送机要求安设堆煤低速等综合保护装置。皮带机头20nl必须设

有阻燃支护。

⑸、皮带岗位工必须认真负责，发现皮带开不动时立即停机检查，清理皮

带机头、机尾浮煤或人员进入皮带安全煤帮侧清理浮煤时闭锁开关。严禁身

体任何部位靠近运输中的皮带。

6、其它电器设备

⑴、电器设备使用时必须严格按操作规程作业，严禁带电检修，迁移设备,

要坚持做到停电挂牌，专人看管，谁停电、谁送电。

⑵、电器设备的连接安装、使用，要按照审批的供电系统、设备布置安装

使用，不准随意改动。否则必须经主管部门同意。所有电器设备要挂整定牌、

注明用途、整定值等，设备整定值要及时准确，不得随意改动。

⑶、各种机械、电器设备的防护装置要齐全可靠，不允许甩掉，电器设备

要定期检查防爆性能、绝缘性能、保护性能、使用性能，对不符合要求的设

备配件应及时更换，保证安全生产。

⑷、工作面使用电器的功率40KW以上时，必须使用真空磁力起动器，各

种电器设备要明确专人负责，重点设备(采煤机、运输机)的主要开关及所

属的传动控制装置，必要时要开盖检查内部的触头、各元件和接线螺丝。

⑸、严格按《煤矿安全规程》中规定设好保护接地，并做到：每天检查接

地系统是否完好，并试验漏电保护一次，做好记录，严禁甩掉不用。每周检

查一次采煤机接线盒中的电缆接头是否夹紧和清理运输机电机装置的煤粉，

每周检查一次各部电器与机械闭锁装置是否可靠，每天测定一次电器设备线

路绝缘性能，复查各种开关整定值。

(6)、电器设备要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”保持完好状态。

(7)、各种线路、管路要按要求悬挂整齐，开关整定必须符合规定要求。

⑻、连接电缆和电气设备进线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。

(9)、工作面所有信号设施必须完好，信号联系方式必须统一标准。

(10)、各班要坚持定岗位、定人员、定设备的包机维修管理制度，确保所有

设备符合完好标准。

(11)、设一名机电副队长，全面负责机电设备管理工作，要有详细的记录及

交接本。

六、落煤(割煤、放煤、缺口爆破落煤)措施

(一)、机组割煤

1、操作人员必须持证上岗，未经培训人员不得操作，以免引起人身事故

和设备损坏。

2、操作人员必须熟悉采煤机各部件的位置、作用、性能，特别是按钮的

功能，方可操作。

3、操作时，要经常注意检查机器是否有异常的噪音和发热，注意观察所

有的仪表、油位、指示器是否处于正常状态，如有问题应及时查明原因处理。

4、机组配三名司机，一正两副，正司机开机，副司机应站在距机组滚筒5

米以外的安全地点负责监视运行、割煤及周围支架顶板情况，正副司机在机

组运行中要相互配合好，发现问题及时通知正司机停机，并联系和配合有关

人员及时处理问题。

5、采煤机司机必须严格按照机组操作规程进行作业，要密切配合，协调

作业，严禁单人操作，开机前先打开喷雾冷却系统，严禁无水割煤，然后发

出割煤信号，并巡视机组四周确认无危险后方可开机。

6、机组开机或返机时，应发出信号，通知周围人员撤离机组5米以外，

确认无危险后方可开机，严禁机组带负荷启动。

7、采煤机割煤时，左右摇臂及滚筒不允许同时处于上部位置。

8、割煤时，机组副司机要随时注意现场顶板、顶梁、煤壁及刮板运输机

运转情况。如有意外情况，应立即向主司机发出急停机信号，并停电闭锁，

以防事故发生或扩大。

9、采煤机上必须装有停止工作面运输设备的闭锁装置，停止工作或检修维

护包括更换截齿或距离滚筒3米范围内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源

煤并打开采煤机电气隔离开关和截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

10、采煤机运行时应时刻注意电缆履带拖拽装置，防止卡位、出槽、损坏、

挤伤电缆及水管，避免水淋、炮崩，发现损伤，及时处理。

11、割煤过程中，任何人不得将手伸入电缆槽内或坐在电缆槽上，严禁任

何人进入机道。割至两端头维护人员及看溜人员一定要躲在安全地点，防止

滚筒甩出物体伤人。

12、严格掌握好2.4米的采高，顶底割平，并将软底割掉，严禁采高超过

支架允许的最大高度，当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度。

13、移架要及时，保证及时支护，防止煤帮控顶面积大而冒顶。如移架滞

后机道5米以外或煤溜负荷过大要适当放慢机组速度。

14、机组通过有伸出伸缩梁的地段，由前滚筒司机超前滚筒五架收叵I伸缩

梁，防止发生割梁事故。

15、工作中要随时检查牵引部速度、电缆、供水情况。听机内发出声响，

发现异常要停机检查处理，严禁开快车，同时要注意链轮工作情况，防止卡

销造成卸销排轨事故。

16、电动机或牵引部超载时，应分析原因，不得在超载下割煤，必要时将

滚筒脱离咬合，但必须在滚筒落载时进行。

（二）、放顶煤（详见第三章放煤工艺）

（三）、放炮落煤（包括做缺口、过地质构造带）

1、钻眼装药放炮时，必须停机、停溜并闭锁。严格执行敲帮问顶制度。

放炮作业严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度，工作面放炮时，人

员要全部撤至进风顺槽且必须在进、回风顺槽距切巷口不小于50米处由班长

负责派专人设警戒，非班组长命令不许撤除警戒。警戒人员应持班长发出的

警戒牌，撤除警戒交回警戒牌。

2、放炮前支架、支柱、阀组、供电线路、管路及其它设备，要用遮盖物

挡盖好，防止崩坏。

3、放炮时，煤质发生变化或遇构造时，酌情改变装药量，工作溜窜前窜

后，顺槽割不透时按前述方式做缺口。

4、放炮地点距机组不得小于20米。

5、放炮后，要有放炮员检查有无瞎炮。如有必须按处理瞎炮的有关规定

进行处理。班组长要检查顶帮、支架情况，及时处理隐患后方可工作。

6、遇特殊情况，当班未放完的炮，当班放炮员要同下一班的放炮员现场

交接清楚。

7、工作面遇断层、无炭柱割底凸、夹石时，另行制定措施，不得强行移

架截割。

七、装运煤措施

1、煤溜、转载机及皮带运输时信号规定：一下点停，二下点开，三下点

倒，事故打乱点。

2、割煤和清理浮煤人员及各运输机司机在开工前，必须认真检查工作地

点煤溜附近支架、顶板情况，确认无问题后，方可开工。

3、煤溜运输时，凡超过30厘米的大块砰石，必须停溜破碎或打到落山。

严禁大块肝石通过机组和破碎机。

4、前后溜运行期间，严禁任何人进入溜内，严禁人员从机头、机尾出口

通过或跨越溜子，不得在溜内追打大块煤砰。检修与处理前后溜故障时，要

有专人指挥，并设专人与司机联系，必须停溜且闭锁开关。

5、煤溜运送时，工作溜机头、机尾不得漂链，注意工作溜与转载机的搭

接情况，防止拉回煤造成事故。严禁将工作溜推成陡弯，严禁工作面中部超

前，防止溜槽脱节。

6、架间煤肝及前后溜与支架，前溜与煤壁间的浮煤要清理干净，不能影

响移架移溜作业。

八、移架、移溜、移皮带输送机、移设备列车措施

（一）、移架

1、将底板上的浮煤及浮肝清理干净，煤壁应清理整齐，不得有伞檐或活

煤砰。

2、顶板局部冒落区，空顶时，应先构顶，然后再开始移架，以免顶梁或

前伸缩梁翘起。

3、在一般情况下，支架前柱与后柱的升降工作，应按同步进行。顶梁上

砰石较多时，降柱时，应先降后柱；升柱时，应先伸前柱。

4、支架操作时，必须注意顶板从架间掉肝伤人，机头或机尾架操作时，

架前方、下方机头或机尾附近不得有任何人作业或停留，所有人员必须撤到

工作面内或顺槽外安全地点。支架工应站在架内人行道内面向煤壁操作，禁

止脚蹬在底座前。

5、降架时严禁人员从支架内人行道通过，支架前后3米范围内不准有人,

并注意四连杆运动方向，以防挤伤人。

6、移架前，先收单边侧护板，严禁发生顶坏侧护板事故，支架可以下降

10~15厘米之间，以移动支架为准。在破碎顶板下，必须带压移架，并调整支

架，同时也注意因采高过低而压死支架，移架后，要将侧护板伸彻。

7、严禁相邻两架同时卸载，第一架支架移架工作全部结束后，相邻支架

再开始降柱，以免液压不足影响支架升降速度或使支架迟迟达不到额定的初

撑力或因空顶大造成冒顶。

8、移架步距一次移够，否则截深减小，降低循环产量，工作面局部移架

步距不够，会使煤壁不直，给其它工序带来困难。

9、移架时，遇到阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因后方可移架。

移架前要求挂好线，按线拉架。移架时，设专人监护，严禁挤伤电缆或其它

设备。

10、工作面支架如较长时间不需操作，应通过联系使乳化液泵站停止运转。

11、工作面要防止咬架、挤架、歪架、倒架现象发生。每次移溜、拉架后

及时调整，需扶架时，作业区禁止行人与停留，一切人员应在离作业点3米

外的支架人行道内。扶架前，先清理架间浮煤砰杂物，顶板破碎时，应加强

顶板管理，安全可靠时方可扶架。

12、防倒架措施

A、进回风巷推进度应保持一致，防止工作溜窜动。

B、拉架顶溜时，应从塌弯处向坡上顶溜，逐架进行。

C、拉架时尽可能采用带压移架，并用单体柱配合边拉架，边扶架。

D、随工作面地形掌握好“三直、两平”，工作面质量要标准。

13、处理死架时，如需放炮进行挑顶、卧底，严格执行放炮有关制度。

14、若工作面底板局部松软，支架下陷，要根据情况采取相应措施处理。

A、支架底座陷入不深时，利用本支架提架装置，操作抬底千斤顶，使底

座抬起用板木垫在底座下，严禁身体任何部位伸入座底下，然后伸起支架。

B、底座陷入太深，用上述方法比较困难时，借助支架前梁，用锚链(§

18X64mm)一头拴在本架底座下，一头拴在邻架前梁上，在本架降柱、移架

的同时，升起邻架前梁，把本架底座起吊前移。

C、在顶板不好邻架前梁下降，可在邻架前梁下悬挂一个千斤顶，让千斤

顶活塞处于伸出状态，用锚链将其与支架底座连接起来，收缩千斤活塞，吊

起底座，降架前移。

D、利用邻架推溜千斤移架，因底座入底板而移架阻力很大，移