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文档简介

溜槽耐火材料模具技术攻关资料中钢洛耐毛中磊工匠室攻关背景

铝碳化硅溜槽模具,因尺寸较大形状复杂，铁模难以制作。以前采用木模震动方式生产,效率低下,尺寸和致密度达不到市场要求。今工匠室克服了钢材厚度不足、机床加工行程不足、热处理变形等难题，设计制作出铁模三套，分别可以生产不同角度的溜槽组合砖。设计盖板分三种：一种是左右稍度，其余两种是前后稍度对称。采用CAD制图，由于盖板厚度尺寸大，难以找到相应钢材，故采用加强筋焊接法。下料在电脑上测出筋板和面板各点尺寸，制作下料工艺卡片，进行数控火焰仿形下料。坯料组合

将切割好的强筋刨出角度，以使其对接严密，焊接为大致形状。开始上机床加工，划线后卧铣铣出基准面。（可以看出尺寸较大，两块模具占满检查台）火焰垂直于底面切割至大概形状卧铣铣稍度、斜面再次上卧铣，开始精加工。各项尺寸已基本控制到位，就差最后一项了---中间孔洞加工。加工中心加工U形孔加工中心替代插床加工中间U形孔是此次攻关的重点，使用200长直径63mm刀角R5的刀具，因现有设备行程不足，需要不断的分段编程、修改程序，机床数次到达极限位置。极限位置极限位置为了提高耐用度和使用性能，需要进行热处理碳氮共渗。为防止受热变形，在开口处焊接加强板。冷加工完成

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