（完整版）装配钳工高级理论知识练习试卷答案（一）

（完整版）装配钳工高级理论知识练习试卷答案（一）装配钳工高级理论知识练习试卷(一)、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.职业道德的内容不包括()。A、职业道德意识C、从业者享有的权利2.职业道德的实质内容是()。A、树立新的世界观C、增强竞争意识3.职业道德基本规范不包括()。A、遵纪守法廉洁奉公C、爱岗敬业忠于职守4.()就是要求把自己职业范围内的工作做好。11.下列说法中错误的是()。A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线A、爱岗敬业B、奉献社会5.遵守法律法规不要求()。A、延长劳动时间C、遵守安全操作规程6.具有高度责任心应做到()。A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦C、讲信誉，重形象7.违反安全操作规程的是()。A、严格遵守生产纪律C、执行国家劳动保护政策8.不爱护工、卡、刀、量具的做法是(A、正确使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在规定地点C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具9.保持工作环境清洁有序不正确的是(A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神10.俯视图反映物体的()的相对位置关系。A、上下和左右B、前后和左右C、办事公道D、忠于职守B、遵守操作程序D、遵守劳动纪律B、不徇私情，不谋私利D、光明磊落，表里如一B、遵守安全操作规程D、可使用不熟悉的机床和工具)。)。C、前后和上下D、左右和上下B、职业道德行为规范D、职业守则B、树立新的就业观念D、树立全新的社会主义劳动态度B、公平竞争，依法办事D、服务群众奉献社会将它与其邻接部分分开B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示12.对偏差与公差的关系，下列说法正确的是：()A、上偏差越大，公差越大B、上、下偏差越大，公差越大C、上、下偏差之差越大，公差越大D、上、下偏差之差的绝对值越大，公差越大13.线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是()。A、f级B、m级C、c级D、v级相比()。B、总处于逆时针方向D、总处于右方B、铁素体+片状石墨D、珠光体+球状石墨C、68D、32B、足够的导电性D、较高的抗疲劳强度以形成工作表面所需的运动，称为()。C、辅助运动D、切削运动B、千分尺D、轴承千分尺C、游标卡尺D、量块C、大批量生产D、不确定)两个阶段。B、底面D、定位孔()。B、精基准D、测量基准面24.()除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。A、钠基润滑脂B、锂基润滑脂C、铝基及复合铝基润滑脂D、钙基润滑脂25.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、()等。A、润滑脂B、聚四氟乙烯C、钠基润滑脂D、锂基润滑脂26.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。A、40°～60°B、20°～40°C、50°～70°D、10°～20°27.利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和使工件转过相应的()。14.表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边A、总处于顺时针方向C、可处于任何方向15.球墨铸铁的组织可以是()。A、铁素体+团絮状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨16.普通黄铜H68平均含锌量为()%。A、6B、817.轴承合金应具有的性能之一是()。A、足够的形变强化能力C、足够的热硬性18.使主运动能够继续切除工件多余的金属，A、进给运动B、主运动19.下列哪种千分尺不存在()。A、公法线千分尺C、内径千分尺20.()是用来测量工件内外角度的量具。A、万能角度尺B、内径千分尺21.车床主轴的生产类型为()。A、单件生产B、成批生产22.减速器箱体加工过程分为平面加工和(A、侧面和轴承孔C、连接孔23.箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作A、工件的夹紧面C、粗基准A、周数B、孔数C、位置D、角度28.麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118°±2°，且两主切削刃呈()形。B、岗位工作要按作业指导书进行C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任D、满足市场的需求)。B、输入端D、输出端和辅助电机()为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。C、柴油机D、蒸汽机C、进给D、切削或切入B、切入运动D、主运动,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经()中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。A、溜板箱B、减速箱C、方箱D、溜板箱和方箱41.CA6140车床车螺纹传动链，是由()轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。42.CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相()V的交流电源。A、凸B、凹29.关于低压断路器叙述不正确的是(A、操作安全工作可靠C、安装使用方便，动作值可调30.使用万用表不正确的是()。A、测电流时，仪表和电路并联C、使用前要调零31.错误的触电救护措施是()。A、迅速切断电源C、胸外挤压32.可能引起机械伤害的做法是()。A、不跨越运转的机轴C、转动部件停稳前不得进行操作33.环境保护法的基本任务不包括(A、保护和改善环境C、维护生态平衡34.环境不包括()。A、海洋B、文物遗迹35.不属于岗位质量措施与责任的是(A、明确岗位质量责任制度C、圆弧D、直线)。B、不能自动切断故障电路D、用于不频繁通断的电路中B、测电压时，仪表和电路并联D、测直流时注意正负极性B、人工呼吸D、打强心针B、可以不穿工作服D、旋转部件上不得放置物品)。B、合理利用自然资源D、加快城市开发进度C、季节变化D、风景名胜区)。36.读传动系统图时首先找出动力的(A、输出端C、辅助电机37.车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以A、电动机B、发动机38.车床的辅助运动，也叫()运动。A、切入B、切削39.车床的()即刀架的直线运动。A、大拖板进给运动C、切削运动40.CA6140车床纵向和横向进给传动链A、ⅠB、IIC、ⅢD、ⅣA、24B、36C、220D、38043.CA6140车床控制电路采用三相A、直流B、交流44.已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40,该齿轮的齿根圆直径为()mm。A、200B、210C、187.5D、197.545.国标规定，单个圆柱齿轮的()用细实线绘制(或省略不画)。A、齿顶圆和齿顶线B、分度圆和分度线C、齿根圆和齿根线D、齿顶圆与齿根圆46.()是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。48.滑阀芯的材料为优质()钢。49.滑阀套在机械加工中要加()工序，以提高该件长期稳定性。A、精加工B、热处理C、半精加工D、粗加工50.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的半成品的过程。54.工序内容设计包括各工序的()和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。A、设备B、人员C、工时D、厂房55.()说明工序工艺过程的工艺文A、工艺卡B、工序卡C、工步卡D、工装卡56.()片是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。A、工序卡B、工步卡C、工艺卡D、图纸57.装配工序内容包括()。A、工人等级B、加工方法C、制造方法D、操作方法58.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。A、很高B、高C、一般D、不高59.在单件小批生产中，装配精度要求高而组成件多时可采用()。A、互换装配法B、修配装配法C、选配法D、调整法60.调整法装配精度可达到()。A、零件互换要求B、理想要求C、大量生产要求D、流水线生产要求380V的()电源。C、外接D、内接A、伺服阀B、球阀C、滑阀D、球阀47.滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有()mm的重叠量。A、0.002～0.005B、0.0025～0.0055C、0.003～0.006D、0.0035～0.0065A、碳结B、工具C、合金D、高速()使之成为成品或A、尺寸B、温度51.滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底(A、1B、252.装配工艺规程必须具备内容之一是(A、确定加工工步C、确定加工工艺53.编制装配工艺规程时需要原始资料有(A、产品制造工艺C、产品装配工艺C、颜色D、亮度)个工作边。C、3D、4)。B、确定加工工序D、确定装配技术条件)。B、产品加工工艺D、产品加工工艺61.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由()、空心轴和平旋盘轴等组成。75.装配()应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。A、生产条件B、技术条件76.工艺规程是企业保证产品质量，降低A、材料B、物料77.工艺规程的质量要求必须满足产品优质，高产，A、精度B、低消耗78.部件(C、工艺条件D、工装条件()，提高生产率的依据。C、成本(C、寿命)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。D、消耗)三个要求。D、重量A、加工工艺B、加工工序C、装配程序79.在批量生产中，加工孔距要求较高的孔，都是由合格的A、量具B、工具C、夹具80.常见的刮削表面缺陷是(A、刨削痕B、磨削痕C、振痕D、制造程序)来保证。D、钻模)。D、铣削痕81.刮削废品的产生原因是刮削出现缺陷后不及时进行A、修磨B、研磨82.安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的A、垂直度B、水平度)。D、磨削C、修刮()误差值应在0.15mm以内。C、平行度D、倾斜度A、轴承B、轴套C、主轴D、轴瓦62.可以独立进行装配的部件称()。A、装配部件B、独立部件C、装配单元D、装配件63.本身是()用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。A、基准零件B、一个部件C、一个零件D、基准部件64.构成机器的(产品)最小单元称()。A、零件B、部件C、组件D、分组件65.直接进入组件()的部件称一级分组件。A、调整B、装配C、机器D、组合件66.装配单元系统图主要作用之一是可根据装配单元系统图划分()。A、加工工序B、加工工艺C、装配工序D、装配工艺67.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的()。A、耐磨性B、硬度C、韧性D、强度68.√68主轴部件装配精度难掌握，因此、在装配前，应对所有关键的零部件进行()。A、修理B、预检C、调整D、定位69.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、()。A、零件数量B、零件编号70.装配基准件可以是一个零件也可以是A、标准件B、装配单元71.装配工艺规定文件有装配()。A、零件图B、制造工艺72.装配工艺卡片它说明了每一工序的A、加工步骤B、工艺过程73.规定产品或零部件装配工艺过程和A、生产过程B、工艺过程C、部件名称D、编号和数量()。C、重要部件D、主要组件C、生产设备D、定额单()。C、工作内容D、生产内容()等文件称装配工艺规程。C、工序过程D、工装过程74.工艺规程分机械加工工艺规程和()工艺规程。A、装配B、安装C、调整D、选配123.机床受热会产生复杂的热()。影响加工精度。83.主轴箱底平面是用来控制主轴轴线与床身导轨在竖直平面内的()。A、平行度B、垂直度C、直线度D、倾斜度84.为充分发挥液体静压轴承优越性、装配前()对所用零件按图纸要求进行检验，要保证有关零件的加工质量。A、必然B、必须C、必定D、必要85.动压润滑轴承形成条件是轴颈应保持()的线速度。A、大B、小C、一定D、较小86.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜87.为了提高金属的流动能力，将金属加热后挤压称()。A、温挤压B、热挤压C、强挤压D、加速挤压88.自由锻生产率()。A、高B、较高C、低D、较低89.液压传动工作较平稳，反应快，冲击()。A、大B、小C、不稳定D、一般A、活动轮系B、周转轮系C、定轴轮系D、单一轮系99.定轴轮系传动比正负号决定于外啮合齿轮的()。A、大小B、类型C、对数D、个数100.螺旋传动的结构()，工作连续平稳。A、复杂B、简单C、标准化D、不确定101.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。A、转轴B、心轴C、传动轴D、曲轴102.()工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。90.压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和A、反向压力B、阻力91.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在储能装置。A、大体积B、方形92.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或A、型号B、速度93.力是物体间的相互作用，这种作用指的是A、热作用B、电磁作用94.把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为()A、力的作用图B、受力图95.曲柄摇杆机构属于(A、空间连杆机构C、滑块四杆机构96.凸轮轮廓线上各点的压力角是(A、不变的B、变化的97.()制造简单，应用广泛。A、圆柱蜗杆B、环面蜗杆98.轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转，这种轮系称为)。)。()相平衡的原理来进行工作的。C、摩擦力D、弹簧力()容器里，待需要时将其释放出来的一种C、耐压C、流量()。C、化学作用D、高位置()相等。D、压力D、机械作用C、分析图D、零件图B、铰链四杆机构D、两杆机构C、相等的C、锥蜗杆D、零D、曲面蜗杆()。A、楔键B、平键C、半圆键D、切向键103.销可用于轴与()的联接或其他零件的联接。A、轮毂B、轴C、机架D、传动带104.联轴器性能要求具有一定吸收振动和()能力。A、耐压B、换向C、自动调速D、位置补偿105.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。A、限制速度B、使两轴转向相同C、分离D、使一轴停止106.根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为()和滚动轴承两类。A、混合轴承B、极压轴承C、移动轴承D、滑动轴承107.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴108.计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、调整和使用磨损而()。A、增加的B、减少的C、造成的D、表现的109.量块的制造误差属于()误差。A、制造B、测量C、标准器具D、操作程序110.测量工件时的环境条件不符合标准要求所引起的误差称()误。A、环境B、条件C、标准D、测量111.测量工件时计量器具使用调整不当所引起的误差属于()误差。A、操作B、人为C、测量D、调整112.随机误差属于()误差。A、人为B、环境C、测量D、计量113.常用的消除()误差的方法是基准变换消除法。A、系统B、计量C、人为D、器具114.在相同的条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值及符号都是不定的，次种误差称()误差。A、随机B、可变C、无规律115.()误差可以按照正态分布概率以判断测量精度。A、可变B、偶然C、无规律116.零件加工后实际的几何参数与理论几何参数符合程度称A、加工精度B、精度C、加工误差117.在测量结果中若存在粗大()，应予剔除。A、误差B、公差C、上差118.用等高块、平尺、量块和()配合使用检验铣床工作台面平面度。A、水平仪B、塞尺C、百分表D、卡尺119.机床工作时的()，会破坏机床原有的装配精度。A、变动B、振动C、运动D、转动120.造成机床变形的具体原因有()方面的。A、设计B、安装C、配合D、结合121.机床和基础之间所选用的调整垫铁及()必须符合规定要求。A、数量B、质量C、体积D、耐性122.零件间的装配结合面必须达到一定的()精度，以保证连接面间接触刚度好。A、尺寸B、位置C、接触D、表面A、变化B、变动C、运动D、变形D、偶然D、随机()。D、误差D、下差124.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体()。A、不均匀B、不一致C、不同心D、不同圆125.转子轴心运动按周向某一轨迹旋转，而不能固定于()。A、二点B、三点C、四点D、一点126.根据转子转速重心()变化规律可以画出相位一转速特性图。A、相数B、相向C、相间D、相位127.引起机床振动的振源有()种。A、五B、四C、三D、二128.旋转机械振动标准从使用者的角度可以分为()类。A、两B、三C、四D、五129.噪声的频率范围在()的居多。A、10HZ－40HZB、40HZ－60HZC、80HZ－100HZD、40HZ－10HZ130.液压传动的噪声和爬行引起机床()。A、松动B、变动C、振动D、转动131.零件加工后的实际几何参数与理想值不符合程度称为()误差。A、加工B、计量C、使用D、测量132.采用近似的()方法可以简化工艺装备。A、测量B、装配C、加工D、调整133.装夹误差包括()误差。A、工件B、刀具C、基准位移D、量具134.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱上键槽时，由于键槽的工序基准不同，其()误差也不同。A、安装B、测量C、装夹D、定位135.减少夹紧()的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。A、上差B、下差C、误差D、公差136.机床误差包括()误差。A、机床夹具B、机床刀具C、机床量具D、机床传动链137.导轨()精度，对于刮削的导轨，以导轨表面25×25mm2内的接触点数作为评定的标准。A、几何B、接触C、表面D、位置138.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的()精度。A、位置B、表面C、结合面D、接触139.由电机到主轴再到刀架的传动，象链条一样一环扣一环，这种传动联系称()链。A、传动B、运动C、连接D、结合140.刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。A、种类不同B、大小C、用途D、性能141.工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸()。A、公差B、偏差C、上差D、误差142.工艺系统受到的力有()。A、切削力B、作用力C、传递力D、制作力143.减少工艺系统受力()，从而提高工艺系统刚度，是保证加工质量和提高生产率的有效措施。A、变形B、位移C、变化D、移动123.机床受热会产生复杂的热()。影响加工精度。144.不影响工艺系统刚度的因素是()。A、工件刚度B、机床各部的刚度C、刀具的刚度D、床体的刚度145.机床、夹具、刀具和工件在加工时是一个整体称()系统。A、工装B、工步C、工艺D、工序146.当()，误差复映就很大。A、工件大小不一时B、工件制作难度不一时C、制造环境不一时D、工件材质不均匀时147.砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔的中间磨削时，切削力()。磨出的工件孔径较小。155.液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有()或压力不够的故障。156.造成低速时滑枕有()现象原因滑枕润滑不良。158.铣床进给箱摩擦片间隙调整不适当，会造成正常进给时突然跑A、快速B、慢速C、停止159.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感()故障。A、较松B、过松C、过重D、较重160.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用()造成的。、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×每题0.5分，满分20分。)161.()职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。162.()公差等级相同，其加工精度一定相同，公差数值相等时，其加工精度不一定相同。A、小B、大C、较小D、较大148.刀具磨钝()工件加工的切削力。A、增大B、减小C、降低D、减少149.减少工件受力变形的措施是()。A、零件分粗、精加工C、少加工零件B、零件不分粗、精加工D、以上均不正确150.加工过程中，工艺系统在热作用下将产生热()误差。A、变形151.减小热变形(A、误差B、变动C、变化)的措施是，加工时充分冷却减少温升。B、公差C、上差152.产成残余应力的原因是()。A、冷校直应力B、热加工应力153.减小残余应力的措施是()。A、高温时效C、采取粗、精加工分开C、热处理应力B、振动去应力D、全对154.在液压系统中存在着()会产生压力的振荡。A、压力油B、空气C、润滑油D、变大D、下差D、以上全对D、减摩液A、动力B、压力C、内力D、应力A、时动时停B、爬行157.铣床主轴箱操纵手柄扳力超过(A、20B、10C、缓动D、慢动)Kg故障产生原因之一有竖轴手柄咬死。C、5D、3A、不当B、不好C、较不当D、较不好D、都有可能163.()不锈钢2Cr13具有导磁性。164.()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。165.()按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。166.()通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。167.()常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。168.()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。169.()公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度时，两个测砧的测量面做成相互垂直的圆平面。170.()千分尺可以测量正在旋转的工件。171.()平面划线时，只要确定好两根相互垂直的基准线，就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。172.()常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。173.()錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。174.()标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。175.()套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。176.()组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。177.()机床传动系统图能简明地表示出机床运动的变速、变向、接通和断开等情况。178.()CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。179.()CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由动力电动机传动。180.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。181.()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。182.()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。183.()盘形凸轮划线步骤是划位移曲线，划基圆、划工作曲线、划理论曲线，最后检查无误后，冲样冲眼。184.()拼接平板的检测方法可以用水平仪和平尺进行检测，也可一用经纬仪进行检测。185.()在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔，钳工可采用钻模夹具加工方法以保证孔距精度要求。186.()研磨结束后，将工件取下进行测量。187.()工件研磨研磨质量的高低，除了与研磨剂的选择及研磨方法是否正确有关外，对能否注意研磨时的清洁工作也有直接关系。188.()旋转体由于偏重只会产生离心力。189.()动平衡机与静平衡机使用方法相同。190.()CA6140床鞍导轨的直线度允差在水平面内全长上为0.025mm。191.()CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。192.()熟悉液压系统图，搞清各液压回路和液压元件的功能等是分析故障的基础。193.()规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是三力平衡汇交原理。194.()计量器具的一次性调整所产生的误差是定值系统误差。195.()薄弱零件本身刚度差，易变形。196.()工件以平面定位和工件以外圆定位定位误差的计算完全相同。197.()为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。198.()适当的加大润滑油量可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障。199.()万能外圆磨床加工工件表面有螺旋线缺陷主要原因是由于砂轮母线直线度较差，有凹凸现象，使磨削时砂轮和工件表面仅部分接触，就容易出现这种情况。200.()磨头对加工件在磨削时