塔吊基础施工方案-华海总部不动产项目

华海总部（自用性）不动产项目塔吊定位及基础施工方案编制：审核：审批：2022年5月发布2022年5月实施华海总部（自用性）不动产项目塔吊定位及基础施工方案第⑧=4\*GB3④层粉质黏土，黄褐色~灰绿色,可塑,无摇振反应,干强度韧性中等,切面粗糙。厚度0.50~4.80.平均2.39米，⑤层残积土，黄褐色,局部棕红色,硬塑,无摇振反应,干强度韧性高,切面光滑,云母碎片含量较高。仅XK58未见揭露，厚度:0.50～5.50m,平均2.36m;层底标高:-9.49～4.49m,平均-4.38m。工程性质较好，具低压缩性，可作为桩端持力层；⑥层全风化云母片岩，黄褐色~灰绿色,岩石结构构造基本风化破坏,局部可见岩石残余结构。场区普遍分布，厚度:0.30～6.00m,平均2.08m;层底标高:-13.01～3.99m,平均-6.48m。⑦层风化云母片岩，黄褐色~灰绿色,鳞片状变晶结构,片状构造,矿物成分以云母、石英、长石为主,岩芯成土状,手掰可碎,断面粗糙,可见明显岩石结构构造,偶见石英岩脉。场区普遍分布，厚度:0.60～6.00m,平均2.86m;层底标高:-15.99～0.79m,平均-9.22m。⑧层中风化云母片岩，灰绿色,鳞片状变晶结构,片状构造,矿物成分以云母、石英、长石为主,岩芯呈碎块状及短柱状,锤击易碎,局部夹石英岩脉。该层未穿透。楼栋结构类型基础形式安全等级层数与高度±0标高地下层数基底持力层1#楼剪力墙桩筏二级17/58.6511.11③2#楼剪力墙桩筏二级17/58.6511.11③3#楼剪力墙桩筏二级17/58.3511.11③5#楼剪力墙桩筏二级17/58.3511.11③7#楼剪力墙桩筏二级17/58.3511.11③8#楼剪力墙桩筏二级17/58.3511.11③办公楼剪力墙桩筏二级22/99.0012.42③2.2.2各层地基土承载力统计表层号岩性fak（kPa）ES1-2（MPa）E0（MPa）1杂填土/5.63/2细砂805.03含砂粉质黏土1106.474.294粉质黏土1305.615残积土2007.00*6.466全风化云母片岩260127强风化云母片岩320207-1石灰岩（岩溶发育带）50035*8强风化云母片岩800fa=80012.9视为非压缩层2.3.3塔吊基础与地勘孔位置关系图1/2/3各塔基持力土层详图1#、2#、3#塔基持力层为3层含砂粉质黏土，承载力110KPa；5#塔基持力层为3层含砂粉质黏土，承载力110KPa；8#塔基持力层为3层含砂粉质黏土，承载力110KPa；0#塔基持力层为4层含粉质黏土，承载力130KPa；2.2.2水文概况拟建场区位于烟台市福山区，地貌为滨海冲积地形而成。场地进行了回填整平处理,地面标高最大值21.84m,最小值15.88m,地表相对高差5.96m。勘察期间，未见上层滞水，场地周围也无沟渠影响。场区地下水类型主要为第四系孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于（2）层细砂中。3、工程组织概况工期安排根据施工进度计划，主楼标准层最快施工速度为7天/层，车库地下1层，地上17层。地下车库最快施工速度为17天/层。表3.1.1主楼节点工期单位工程施工部位开始、完成时间备注1#楼基础底板2022.06.11~2022.6.20具体时间节点根据施工进度要求合理化进行调整出±0.002022.7.2~2022.7.26结构封顶2023.1.19二次结构完成2023.6.162#楼基础底板2022.06.15~2022.6.24出±0.002021.6.25~2022.7.19结构封顶2022.12.20二次结构完成2023.5.223#楼基础底板2022.06.15~2022.6.21出±0.002022.6.21~2022.7.15结构封顶2022.11.30二次结构完成2023.4.275#楼基础底板2021.06.05~2022.6.19出±0.002022.6.29~2022.7.23结构封顶2022.12.15二次结构完成2023.3.66#楼基础底板2022.06.19~2022.6.25出±0.002022.6.29~2022.7.23结构封顶2023.1.9二次结构完成2023.3.237#楼基础底板2022.06.19~2022.6.25出±0.002022.6.25~2022.7.19结构封顶2022.11.27二次结构完成2023.3.318#楼基础底板2022.06.15~2022.6.25出±0.002022.6.25~2022.7.15结构封顶2022.11.30二次结构完成2023.2.26施工区域划分及施工队伍目前本项目共有三家施工队，施工场地划分为三个施工区域，每个区按照后浇带划分为若干分区，具体分区图详见下图:施工流水段划分平面图。塔吊选型及定位4.1塔吊选型按照“分区布塔、全面覆盖、满足吊次、经济合理”的原则，以满足施工进度计划要求为主同时为满足施工垂直运输要求，本工程选用4台TC5610、1台W6017、1台TC7025塔吊主要参数性能如下：表4-1-1W6017主要计算参数：表4-1-2TC7025主要计算参数4.2塔吊基础定位根据本工程现场平面布置，1-7#塔吊具体布置如下：1#塔吊TC5610，臂长56m，位于1#楼南侧，塔吊基础位于车库1-9-1/Y-Z轴之间，基础中心点距Y轴250mm，距1轴1096；负责1#楼的垂直运输作业。2#塔吊TC5610，臂长44m，位于2#楼北侧，塔吊基础位于车库14-15/AF-AJ轴之间，基础中心点距14轴2090mm，距AJ轴3626mm;负责2#的垂直运输作业。3#塔吊TC5610，臂长56m，位于3#楼南侧，塔吊基础位于3#楼28-30/Y-AA轴之间，基础中心点距30轴1250mm，距Y轴1200mm；负责3#和5#楼部分的垂直运输作业。5#塔吊TC5610，臂长50m，位于5#楼南侧，塔吊基础位于车库14-15/S-T轴之间，基础中心点距T轴2500mm，距13轴2285mm；主要负责5#楼的垂直运输作业。8#塔吊W6017，臂长60m，位于8#楼北侧，塔吊基础位于车库30-32/K-S轴之间，基础中心点距32轴2350mm，距K轴0mm；主要负责8#的垂直运输作业。0#塔吊TC7025，臂长75m，位于7#楼东侧，塔吊基础位于车库U-10-U-11/U-C-U-D轴之间，基础中心点距U-10轴2018mm，距U-C轴5611mm，主要负责办公楼楼的垂直作业运输；编号承台角点坐标1#TD1-1X=58694.339Y=73212.645TD1-2X=58688.888Y=73211.913TD1-3X=58693.607Y=73218.096TD1-4X=58688.156Y=73217.3642#TD2-1X=58706.134Y=73294.240TD2-2X=58700.739Y=73293.516TD2-3X=58705.403Y=73299.691TD2-4X=58699.951Y=73298.9593#TD3-1X=58673.534Y=73374.717TD3-2X=58668.083Y=73373.985TD3-3X=58672.802Y=73380.168TD3-4X=58667.351Y=73379.4365#TD4-1X=58642.900Y=73282.382TD4-2X=58637.449Y=73281.650TD4-3X=58642.168Y=73287.833TD4-4X=58636.717Y=73287.1018#TD5-1X=586586.922Y=73369.393TD5-2X=58579.987Y=73368.462TD5-3X=58585.991Y=73376.331TD5-4X=58579.053Y=73375.39911#TD0-1X=588.29.076Y=73133.410TD0-2X=58824.494Y=73139.346TD0-3X=58818.558Y=73134.764TD0-4X=58823.140Y=73128.8274.2.1塔吊总平面布置图塔吊总平面布置图具体详见附图1：塔吊总平面布置图、附图2塔吊与基础示意图、附图3:地下室顶板预留洞口图；塔吊初始安装高度详见下表：塔吊号塔吊型号首次安装加强节首次安装标准节首次安装高度安装臂长最终安装高度附着基础尺寸（长×宽×高）1#TC561011135.96068.215.5*5.5*12#TC561011341.54579.425.5*5.5*13#TC56101931.1607115.5*5.5*15#TC561011033.94073.815.5*5.5*18#W6017110464565.417*7*1.3511#TC7025115506079.427.5*7.5*1.6塔吊初始安装高差图详见：附图4塔吊初始安装高差图4.2.2各塔吊附着详图1#塔附着图2#塔附着图3#塔附着图5#塔附着图8#塔附着图0#塔附着图表4.2.1塔吊一览表塔吊编号塔吊型号塔吊数量大臂长度大臂朝向预埋形式1#塔TC56101台56m东预埋固定支腿2#塔TC56101台44m东预埋固定支腿3#塔TC56101台56m西预埋固定支腿5#塔TC56101台50m东预埋固定支腿8#塔W60171台60m西预埋固定支腿11#塔TC70251台75m北预埋固定支腿4.3塔吊吊次验算1）模板量估算：地下室面积为32408.61㎡，则模板的面积为5.4×32408.61㎡=175006.5㎡模板需要吊次：2×175006.5㎡/80㎡（每吊装面积约为80㎡）=4375吊次（考虑安装和拆除）地上单层面积为729㎡，则模板的面积为1.7×729㎡=1239.3㎡(地上模板含量按1.7计算)地上主体结构单层：2×1239.3/80=31吊次2）钢筋量为：地下室4300×90kg/㎡（每平米约为90kg）/1000=387t钢筋按平均1.2t/吊，则钢筋需要吊次：387/1.2=323吊次地上主体结构：2040×25/1000/1.2=133吊次3）支撑体系钢管量：地下部分：钢管用量按8米/㎡，则地下室单层4300m2×8米/m2=34400米脚手架钢管每米长质量3.84kg/m脚手架重量G=34400×3.84/1000=133吨，则脚手架需要吊次：2×133/1.2=221吊次(考虑安装和拆卸)地上部分：2×2890×8×3.84/1000/1.2=148吊次4）总吊次计算地下室合计：4375+221=4596吊次地上单层合计：31+148=179吊次地下室部分按140d进行计算，每台塔吊实际按33次计算（每天10小时吊运时间），4596/140=33吊次/天，塔吊满足地下结构施工吊运要求。地上施工按7d/层进行计算，每台塔吊实际按33次计算（每天10小时吊运时间），首层～三层塔吊吊次为179/15=26吊次/天，吊能满足吊次要求。塔吊基础施工准备及施工计划施工机械准备5-1-1施工主要机械设备表项目序号名称型号数量技术参数备注钢筋制作1电焊机1台2调直机1台3钢筋切割机1台测量4经纬仪1台5水准仪1台6全站仪1台7卷尺50米5米10把其它8坍落度筒1只9试块盒30只10氧炔焊割2套挖机11挖机2台吊装12吊车1台塔吊基础施工计划及安装计划塔吊基础施工顺序如下表塔吊编号基础施工时间安装时间1#塔吊2022.05.302021.06.282#塔吊2022.05.202021.06.103#塔吊2022.05.102021.05.255#塔吊2022.05.152021.05.318#塔吊2022.05.072021.05.2511#塔吊2022.05.202022.06.10塔吊基础施工工序流程：土方开挖、垫层施工→砖胎膜施工及降排水措施→防水施工→钢筋施工→避雷接地设施施工→预埋固定支座（预埋地脚螺栓）→混凝土施工→塔吊安装→沉降观测塔吊基础的选择形式本工程绝对高程相当于施工相对标高±0.000米。1#-7#塔吊基础顶标高均与车库筏板顶标高平，基础顶标高均为车库筏板标高（绝对标高）塔吊1#/2#3#5#8#0#基础顶标高4.253.84.253.32.4本工程塔吊均采用天然地基，，根据塔吊基础地基承载力，1#、2#、3#、5#塔吊截面尺寸为5500×5500×1000mm，8#塔吊截面尺寸为7500×7500×1350mm，0#塔吊截面尺寸为7500×7500×1600mm塔吊基础配筋及混凝土强度见下表6-1-1、图6-1-1：表6-1-1基础配筋及混凝土强度表塔吊编号上层主筋下层主筋拉钩混凝土强度1#、2#、3#、5#C25@225（双向）C25@225（双向）C14@510C35P68#塔吊C25@188（双向）C25@188（双向）C12@510C35P60#塔吊C25@185（双向）C25@185（双向）C12@510C35P6图6-1-1塔吊基础配筋图（1#、2#、3#、5#塔）图6-1-1塔吊基础配筋图（8#塔）图6-1-1塔吊基础配筋图（0#塔）塔吊基础施工土方开挖及检测、验收本工程塔吊均采用天然地基。塔吊开挖时必须达到持力层要求，在机械开挖至塔吊基础设计基底标高时（预留200-300mm人工开挖）如土层不能满足要求时，继续向下开挖直至达到要求持力层，对于超挖部分采用C15素混凝土回填。土方开挖按比例进行放坡，土方开挖至垫层底标高后立即组织验槽和进行垫层砼的浇筑，避免基槽土受到地下水的浸泡。基底标高、基础垫层尺寸控制线及地质情况经检查符合要求后，浇筑100厚C15砼垫层砼，表面平整度不大于1/1000。其他塔吊开挖至设计底标高后，即可进行打垫层和破桩头工作，破桩前进行桩小应变实验。验收合格后再进行下部施工。7.1.1塔吊地基的钎探实验本工程塔吊基础持力层验槽主要采用钎探的方法，根据钎探规范要求完成钎探后，经甲方、监理、地勘单位共同验收合格后方可进行塔吊基础施工。塔吊基础挖至设计标高+300mm后，进行人工清土至塔吊基础设计标高，采用钎探法对塔吊基础地基进行验收。工艺流程测量定位→机械挖土方→人工清土→布设打钎点→机械打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂施工方法和技术要求

（1）钎探孔按1.5m间距梅花型布置，保证每相邻两点间距为不大于1.5m。（2）钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点；（3）就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。（4）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度不小于2.1m。并做好地基钎探记录。（5）拔钎：将钎拔出后，用砖盖孔即可，盖孔砖要摆放顺直。（6）移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。（7）灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。（8）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。钎探数据需与地勘及设计单位确认核实，保证塔吊基础地基符合方案设计要求。（9）雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。具体钎探点位置详见图7-1-1。图7-1-1塔吊基础钎探点平面布置图混凝土垫层及砖胎膜施工及降排水措施机械开挖至塔吊基础底面垫层底标高以上150mm,采用人工清土及修坡，修坡时应尽量减少土壁坡度。开挖严禁扰动塔吊基础底部土层，对底部松软土层进行替换并夯实，基底标高及地质情况经检查符合要求后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层,随打随压光。基础承台边采用混凝土实心砖（强度等级MU15）砌筑240mm厚砖胎模，且在砖胎模四角和每边中部砌筑370mm×370mm砖柱；砖胎模内侧20厚1：3水泥砂浆抹灰、压光。砖胎模砌筑达一定强度后即回填素土分层压实。塔吊基础防水施工垫层和砖胎模施工经验收合格后方可进行防水层施工。防水层采用与基础底板相同的防水材料。必须经质监站检测合格后使用，防水材料为3+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡）。防水材料送检计划详见试验方案。施工缝的界面处理及基础防水做法(塔吊基础位于地下室范围内)卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并检查基层表面是否平整牢固、清洁干燥将基层处理剂稀释后搅拌均匀，喷涂于基层表面上，要喷涂均匀，不得漏喷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度后方可进行热熔法施工卷材，以避免失火。塔吊基础止水钢板埋设：为保证塔吊基础与后续底板施工有效连接，并保证底板防水体系的连续性，在塔吊基础施工时需进行止水钢板埋设，埋设位置为塔吊边线外四周500mm位置连续设置，相应区域内底板混凝土同塔吊基础同时浇筑（底板钢筋同时留置），表面凿毛、清理。钢筋施工防水施工经验收合格后方可进行钢筋安装施工。钢筋材料必须经质监站检测合格后使用。钢筋原材送检计划详见试验方案。钢筋绑扎：测量放线→放出钢筋位置线→绑扎下层双向钢筋→预埋固定支腿→绑扎上双向钢筋和拉筋。基础承台钢筋绑扎施工时，首先须放出的钢筋位置线，之后按钢筋位置线进行排筋。承台底混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm，间距按照600×600的要求进行设置；承台侧用塑料垫块进行控制保护层厚度。承台底筋和面筋之间设置“几”字型钢筋马镫，钢筋HRB400级直径25，间距按塔吊基础图的要求设置。承台侧边底板施工缝板中安装一圈3mm厚300mm宽钢板止水带，并在钢板止水带上下部设置预留插筋，下部预留插筋须在模板侧边定位钻孔插筋，上部插筋穿过快易收口网。底板顶面钢筋锚进承台40d，底板底面钢筋锚进承台laE，预留插筋与底板板筋搭接区域按底板结构设计搭接长度。当搭接长度达不到设计要求时，须采用电弧焊连接。采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊，焊接长度不应小于5d，当不能进行双面焊接时，方可采用单面焊，焊接长度不应小于10d。钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的要求。塔吊支座的埋设本工程所有塔吊采用预埋固定支腿塔机基础，固定支腿的安装十分重要，必须保证。将4只固定支腿与一个塔身基节装配在一起；根据施工方便性，当钢筋绑扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和塔身基节整体吊入钢筋网内。此时应注意焊有踏步的一侧为顶升油缸所在的位置，应为方便施工完毕后的降塔做好考虑。固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。吊起装配好的固定支腿和塔身基节整体，浇注混凝土。在塔身节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度≦1.5/1000.固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。钢筋绑扎施工时应尽量避免碰撞固定支腿和固定框，以免固定支腿偏位，而且对于固定支腿部位的钢筋既不能切断，也不能减少。连接图如下：混凝土浇筑（1）在预埋固定脚的垂直度及平面位置检查及钢筋、模板、支撑施工符合要求后，方能进行混凝土浇筑。塔吊基础与地下室底板交接部位需按照相关规范要求留设施工缝。（2）塔吊基础混凝土采用预制滑槽进行浇筑。（3）混凝土浇筑时，密切注意观察钢筋、基节和固定脚有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时调整，完全处理后再继续浇筑。（4）混凝土浇筑时，振动棒不得与预埋固定脚及支撑铁架相碰撞，以免引起固定脚及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。（5）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，混凝土浇筑振捣要密实，振捣完毕后先用刮杠自塔身向四边进行找坡，然后再用木抹子找坡压实，在混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。（6）严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。混凝土入模前加强模板内的通风条件。（7）合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。（8）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内部温度与表面温度之差不超过25℃、表面温度与环境温度之差均不超过20℃，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。（9）塔吊基础混凝土留设3组试块，1组为14d同条件养护试块，1组28d标准养护试块，1组结构实体同条件养护试块。（10）根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）可知，安装塔吊时，塔吊基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔吊运行使用时，基础混凝土应达到100%设计强度。本工程塔吊基础混凝土强度等级为C35，则塔吊安装前同条件混凝土试块强度必须大于等于28MPa，塔吊运行使用前同条件混凝土试块强度必须大于等于35MPa。混凝土的养护7.7.1塔吊基础混凝土施工完成后须加强混凝土养护（一般为10～15天）。混凝土的养护采用一层薄膜和一层棉毡。如在养护期内出现基础中心和表面温差接近和超过25℃，表面和大气温度接近和超过20℃，则要立即采取增加一层15mm厚保温毯的保温措施，切不可直接在混凝土表面直接浇水。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）相关内容要求，混凝土预留试块养护时间不得少于14天。在混凝土浇筑完毕12小时内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应符合相对应规范标准。混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。当日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护。保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。7.7.2由于基础混凝土较厚，浇筑混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：根据与搅拌站协商，采用以下方法，降低部分水泥水化热：充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。在混凝土中掺膨胀外加剂（8%SY-G）及每立方米掺1.1kg聚丙烯纤维，增强混凝土的抗裂性。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在混凝土浇筑后，板面采用覆盖薄膜和棉毡的养护方法，达到保温养护的目的。混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序。沉降观测塔吊基础施工后、塔吊安装前在基础四角内偏200mm处用红色油漆标出四个红十字，为塔吊基础沉降观测点。塔吊在安装前进行先进行第一次观测，并将观测结果做好记录；塔吊安装后进行第二次观测，以后每两周观测一次，顶升后和大风、大雨后加测一次；塔吊每季度增加一次变形观测；塔吊附近支护体系每月增加一次变形观测和沉降观测。沉降观测注意事项：为保证观测成果的正确性，如实反映出建筑物观测情况，确保工程施工、使用安全应做到五固定：（1）固定人员观测和整理成果（2）固定使用水准仪及水准塔尺（3）使用固定的水准点（4）观测路线固定（5）固定的外界条件。观测过程发现沉降不均匀或局部数据过大，立即上报技术部，经过核实处理、确保安全后塔吊方可继续作业。其他相关保障措施防雷接地措施8.1.1塔吊防雷接地采用两组接地体，接地体采用50mm×50mm×3300mm镀锌角钢，打入地面下土内深度2500mm（因镀锌角钢在底板垫层以下，底板防水可在垫层上直接铺贴，角钢处无渗水隐患），顶端高于地面800mm。接地体之间用40mm×4mm的镀锌扁钢连接，形成环形。8.1.2采用绝缘铜电缆（横截面积≥16mm2），将塔吊专用接地装置连接接地体，接地电阻≤4Ω。接地体距离塔吊基础不小于500mm。参考做法详见下图8-2-1图8-2-1防雷接地做法详图塔吊基础与地下室筏板、顶板施工缝处理措施塔吊基础位于地下室内部，且塔吊基础先于地下室底板施工，若塔吊基础与地下室下柱墩基础相交，则相交下柱墩与塔吊基础整体浇筑，而后施工地下室底板。塔吊基础顶面与地下室底板顶面平齐。由于塔吊基础先于地下室底板施工，故在塔吊基础上预留地下室钢筋，预留钢筋为地下室底板配筋，且预留钢筋按25%的接头率在相邻底板板跨的1/3留置甩茬；因塔吊基础与地下室柱墩相交，施工缝位置应按照柱墩设置情况外扩。3、8#楼塔吊基础，施工缝的位置选择应包括1个完整柱墩（KZ），且向外扩展15cm埋设止水钢板。因柱墩钢筋与塔吊基础钢筋发生冲突，保证柱墩钢筋位置准确，塔吊基础钢筋位置可适当调整、弯折或绕过。基础梁钢筋与塔吊基础钢筋发生冲突时，保证基础梁钢筋位置，塔吊基础钢筋位置可适当调整、弯折或绕过。塔吊基础四周埋设止水钢板，止水钢板规格为3000×300×3，防止后期渗水。8-3-1塔吊基础平面图（1）预留洞大小的留设及防水、防护措施本工程塔身截面为1600mm×1600mm、2000mm×2000mm，每边加300mm工作面及止水钢板预留空间，所以塔身穿过地下室各层楼板预留2600mm×2600mm；板预留孔洞四周拉通设置3mm厚300mm宽止水钢板，并砌筑200mm高的挡水坎；地下室顶板防护措施采用全封闭式的防爬棚，负一层采用1.2m高定型化防护栏杆搭设。（2）预留孔洞钢筋处理梁、板筋错开预留，预留钢筋在孔洞边缘范围内向上或向下弯起以避开塔吊标准节，在预留孔洞处有300mm×700mm框梁穿过，梁钢筋需预留足够的长度，待塔吊拆除后，采用焊接接头连接,，预留洞口每侧附加2￠16钢筋，通长设置；待塔吊拆除后，将弯起的预留钢筋调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动及损坏，并绑扎好箍筋。（3）预留孔洞支撑措施预留孔洞封闭前，塔吊穿楼板所在跨的梁、板模板不得拆除（并外延伸2m），同时后浇带跨内不得施加任何施工荷载，以保证结构安全（预留孔洞图及支撑范围图如下）。8-3-1塔吊穿地下室楼板回顶支撑示意图8-3-2塔吊基础穿楼板做法详图（4）预留孔洞混凝土浇筑浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净、充分湿润，并清除残留在混凝土表面的积水；施工缝处先刷一道水泥原浆，以提高交界处粘合力；砼采用比原砼强度高一级的微膨胀砼（抗渗等级P6）。质量保证9.1施工过程质量控制9.1.1塔吊轴线位置及标高尺寸自检后通知质量部门进行检查验收；9.1.2施工期间技术人员应加强中间过程质量检查验收，并进行现场技术指导，发现问题及时做好整改；9.1.3钢筋现场加工完毕后应做好标记，运输时不得损坏标记，并按要求分类堆放以防混用，避免锈蚀和油污；9.1.4钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，梅花形摆放混凝土垫块；为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,9.1.5混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。9.1.6混凝土浇筑后必须按方案及时养护，施工期间必须有木工、钢筋工护膜和护筋；混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。9.1.7混凝土拆模时强度必须达到其表面及棱角不因拆模而破坏时方可进行模板拆除，拆除时严禁大面积拉倒，严禁采用钢钎进行硬性拆模；9.1.8混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。9.2质量控制措施9.2.1塔吊基础节预埋采用焊制马镫支架进行定位加固，混凝土浇筑过程中随时复核塔吊基础节的水平位置及标高尺寸，确保预埋位置准确。9.2.2严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。9.2.3因塔吊基础结构截面较大，水泥的用量较多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，进而导致基础混凝土产生裂缝，为防止裂缝出现，可加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑后做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，一面发生极度的温度梯度发生。9.2.4混凝土浇筑选用分层浇筑，上下层混凝土浇筑时间控制在混凝土初凝前，必须连续浇筑振捣，严禁出现垂直施工缝，防止漏振。9.2.5采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早起养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。9.3塔吊基础检查验收9.3.1塔吊基础施工由项目部严格按照生产厂家提供的说明书要求完成。9.3.2塔吊基础承载力必须满足该塔吊生产厂家说明书提供地耐力要求。9.3.3塔吊基础做好防雷接地装置（不得大于4欧姆，重复接地电阻不得大于10欧姆）9.3.4项目部在制作塔吊砼基础时，必须根据塔吊生产厂提供的塔吊基础配筋图制作并绑扎塔吊基础钢筋，必须做好控制记录和质量验收。9.3.5确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内；当砼强度达到80%以上，并取得项目技术部、安全、质检部门验收后方可安装。9.3.6塔吊基础尺寸允许偏差和检验方法如下表所示：项目允许偏差（mm）检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸（长度、宽度、高度）±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸±20钢尺检查预埋支腿标高（顶部）±2水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。在塔吊进场安装前，项目部应提供以下有关塔吊基础资料：（1）砼基础实验强度报告。（要求达到80%以上）；（2）砼基础隐蔽工程验收资料；（钢筋隐蔽验收单等）；（3）基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；（4）预埋件水平度测量报告；（5）基础相关验收表格（国标）；项目部技术、安全、质保部门及监理单位相关负责人在塔吊安装前进行塔吊基础验收合格，并在验收表上签字认定后，方可进行安装作业。安全注意事项及应急救援预案10.1安全注意事项1）塔吊基坑开挖后，四周应设护栏，并挂好警示标识牌；2）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,并培训合格后方可上岗操作，加强对作业人员的环保意识教育，运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染；3）各工种间应密切配合，施工时注意周边其他人员的状况，严禁任何工种间的上下交叉作业，防止坠物伤人。施工前，组织文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。4）对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理。加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。5）在现场和临时设施内设置足够的卫生设施，定期清扫处理。生活生产垃圾按环保法规进行处理。6）场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛。夜间施工照明只照射现场施工区，不得对准周边建筑。7）施工前，组织文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。8）浇筑混凝土的操作工人工作期间，必须佩带安全帽。9）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人查看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。10）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。11）现场施工完成后应及时清理，保持场容场貌整齐、干净。12）环境保护措施加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染；施工车辆进出场须通过洗车池洗车。对施工垃圾包括短废钢筋、废砖块等，应按规定集中收集、存放，防止造成环境破坏。10.2安全应急救援预案为提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。10.2.1应急领导小组及其职责组长：陈连生（项目经理）副组长：张弛、贾硕、仲崇壮成员：西风琛、崔鸿儒、王友清、张飞、徐玉成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。10.2.2事故报告流程10.2.3制定应急措施针对塔吊基础施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。10.2.4应急响应一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，