SFET-77-41600 动车组检修制动夹钳状态检修作业指导书 C版-上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-41600

文件名称动车组检修制动夹钳状态检修作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架

零部件图号SFEZ06M1-500-000

编制校对

会签标准审查

审核批准

动车组检修制动夹钳状态检修作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2C二阶段/380A(L)型动车组转向架制动夹钳状态检修作业的工艺流

程、施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。

本文件适用于CRH2c二阶段、CRH380A.CRH380A(L)型动车组三级、四级检修转向

架制动夹钳状态检修作业；本文件适用于CRH2A统型、CRH380A统型动车组三级检修转

向架制动夹钳状态检修作业；其中闸片检修作业也适用于CRH2C二阶段、CRH380A.

CRH380A(L)型动车组五级检修作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修改单)适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

T-Z-039螺栓、螺母作业通用标准

T-99-001转向架防松标记刻打作业指导书

3工艺流程

…制动夹钳状态检查C制动夹钳转动检查闸片检修厂、

0~~—★—>0----~~O

注：★表示该作业过程中必须满足"八防"要求中的“防脱"。

4施工工艺

4.1技术要求

4.1.1如无特别要求,因零部件拆卸需分解的紧固件（在线运营过的旧紧固件）再次组装时

须更新。

4.1.2如无特别要求,新品紧固件因异常情况多次拆装的,弹簧垫圈和止转垫片须更新，螺

栓、螺母使用不超过5次（含第1次组装工

4.1.3制动夹钳清洁状态需达到符合状态检修要求，主要污垢在检修前需清理干净，允许

存在不影响状态检查、难以清除的表面污渍。

4.1.4制动夹钳检修，按照工艺流程仔细检查，有超出工艺作业要求的零部件损坏情况，需

经工艺人员确认，由专业厂家检修。

4.1.5制动夹钳分为动车制动夹钳与拖车制动夹钳两类，不分左右件。

4.1.6各螺母（螺栓）按T-Z-039《螺栓、螺母作业通用标准》紧固,紧固后刻打白色油漆

紧固标记,钢丝及螺母（螺栓）找补油漆后,按T-99-001《转向架防松标记刻打作业指导

书》刻打防松标记，另有要求者除外。

4.1.7本工艺文件中要求的扭力扳手均为推荐使用的规格（非强制），选取其它规格扭力扳

手时，待施加扭矩值应在扳手最大量程的（20%~100%）范围内。

4.2制动夹钳状态检查

4.2.1制动夹钳结构见图1所示。夹钳制动装置外观状态目视检查，夹钳本体波纹管无破

损，平行杆滑块磨耗量大于2mm时须更新（用塞缝尺测量）；卡钳臂存在油漆脱落及锈蚀

现象，需用砂纸打磨处理后，找补丙蟠酸聚氨酯面漆（闸片托生锈属运用正常现象，不影响

制动夹钳本身功能。检修时，无需对闸片托进行除锈处理，维持原样使用）；各紧固件防松

标记不清、错位或缺失的须用布蘸清水（必要时可使用清洗剂CHESTERTON273）清理标

记面后，联系厂家确认紧固扭矩后（或厂家重新紧固后），按要求补打防松标记。外观检查

夹钳铭牌，铭牌应连接可靠，标识和铭牌模糊不清时须由厂家进行更换。

a壳体b支撑销d安装座e膜板风缸g卡钳臂h推杆调整器

I闸片托k闸片r并行情C常用制动供风口R六角头复位螺栓

图1

4.2.2夹钳外表面磕碰伤标准如下：

a）若闸片托磕碰伤直径大于3mm且深度大于2mm,更换新部件；

b）平衡导向杆（臂）如果磕碰伤直径大于4mm、深度大于3mm（或超过壁厚1/3）,更

换

新部件；

c）如果闸调器外壳磕碰伤直径大于4mm、深度大于3mm（或超过壁厚1/3）更换新部件;

若磕碰伤在可接受范围内，则进行补漆处理;

d）如果卡钳壳体磕碰伤直径大于2mm、深度大于2mm，悬架转轴和安装座磕碰伤直径大

于4mm、深度大于3mm，则更换新部件;若磕碰伤在可接受范围内，则进行补漆处理；

e）如果卡钳臂磕碰伤直径大于4mm、深度大于3mm或卡钳臂的安装部位磕碰伤直径大

于

2mm、深度大于2mm则更换新部件；若磕碰伤在可接受范围内，则进行补漆处理；

f）如果制动缸盖受到磕碰伤直径大于2mm且深度大于2mm,更换新部件。

4.2.3★检查螺栓M24X55、低碳钢丝SZ-E-1.2安装状态，防松标记模糊不清、错位或低

碳钢丝断裂时,要求进行扭矩校核，扭矩为550Nm，找补丙烯酸聚氨酯面漆并重打防松标

记。

4.2.4对于安装停放制动的转向架，需检查停放制动装置各部件外观状态良好，紧固件无

松动；手动缓解装置安装状态良好，紧固件无松动，控制线缆无破损。

4.3制动夹钳转动检查

4.3.1以支撑销为转轴手动左右摆动制动夹钳的卡钳臂，对于轴盘制动夹钳，每次左右摆

动时，要求两侧的卡钳臂都能摆动到与安装座接触。对于轮盘制动夹钳，每次左右摆动时,

要求靠近转向架中心一侧卡钳臂能摆动到与安装座接触，靠近构架定位臂一侧卡钳臂能摆动

到与构架定位臂接触。见图2所示。

4.3.2制动夹钳转动检查次数要求不低于3次。转动时注意按照图2要求方向执行，控制

绕壳体方向摆动幅度，防止并行链滑块脱出。

图2

4.4闸片检修

4.4.1闸片外观目视检查

4.4.1.1单个摩擦粒子摩擦材料损伤缺陷面积总和不大于1cm2,且整个闸片摩擦表面摩擦

材料面积最少不能低于闸片面积的80%。

2

4.4.1.2单个摩擦粒子摩擦材料表面的污渍/或烧灼点面积总和不大于lcm0

4.4.2闸片厚度检查

4.4.2.1对于CRH2C二阶段、CRH380A（含统型\CRH380A（L）型动车组，如图3所示,

使用钢直尺检测闸片最薄处厚皮测量时包含摩擦块的金属背板在内），闸片磨耗限度为5mm

加磨耗余量，磨耗余量由用户提供，若无提供，闸片厚度要求不小于5.5mm。任一闸片的厚

度低于限度，同一制动夹钳两侧的闸片需同时更换。

4A2.2对于CRH2A统型车,如图4所示，使用钢直尺检测闸片最薄处厚度（测量时包含

摩擦块的两块金属背板在内），闸片磨耗限度为16mm加磨耗余量，磨耗余量由用户提供，

若无提供，闸片厚度要求不小于16.5mm。任一闸片的厚度低于限度，同一制动夹钳两侧的

闸片需同时更换。

5设备和工装、工位器具明细表

制动夹钳状态检修作业所使用的设备和工装、工位器具明细见表L

表1

序工艺装备名准确度等级/示值数量

规格备注

号称误差

1扭力扳手S=36mm3级1待施扭矩550N・m

2钢直尺(0-150)mm±0.1mm1

3游标卡尺(0-200)mm±0.02mm1

4塞缝尺(0.1-3)mm±0.016mm1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证书。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证。

7职业健康和安全环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》。

7.2环保

7.2.1工作过程中,工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的清洁剂须按规定放置。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》分

类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

制动夹钳状态检修作业危害分析（MA）见表2。

表2

单位:技术工程部分析人员：谭洋填表日期：2015-6-25

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗

2穿戴劳保用劳保用品穿戴不规范1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工

品发辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟

鞋进行操作；

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作

鞋。

3生理状态点健康状况异常班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观

检察，发现健康状况不佳的禁止其从事组装工作。

4环境点检作业区域地面有水、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

油；地面不平或有障碍有水、油等撒落在地面上，如有要立即清除。

物

5制动夹钳状人员站立位置不当1.拆解工件时，小型工件及工具要拿稳，暂时不用

态检修的工具放置在不宜碰触的平面上，以免工件工具坠

落伤人；

2.无论利用站、蹲式使用工具，均应根据工具类型

采取两脚与肩同宽或两脚一前一后式，保证作业时

身体不失衡。

6拖班、加班疲劳作业因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖

班、加班工作的情况，班长对班组成员的工作情况

要时时掌握，不得疲劳作业。

7工作完毕工具、现场配件没有定1.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐；

置存放；未清理现场2.场地清扫干净，废弃物分类处理；

3检查工艺装备是否归位并做好交接班。

8意外事件应急不当1、发