2023年采气设备单体操作规程概述

单体设备操作项目

1.拆装井口保护器

2.启停加热炉

3.气井倒单量操作

4.分离器手动排污操作

5.液位变送器导压管吹扫

6.清洗孔板（含测量孔板内径）

7.清管发球

8.清管收球

9.启停注醇泵操作

10.启停发电机操作

11.更换发电机机油和机油滤子

12.内外电的切换操作

13.恒电位仪操作

14.计算机参数设置操作

15.火炬点火操作

16.更换闸阀

17.更换压力表

1.拆装井口保护器

1.做好准备工作，准备好相应的拆装工具，检查保护器是否完好，并根据

气井的配产选择相应孔径的孔板。

2.安装（拆卸）前应当与值班干部、资料室、集气站取得联系，要求站内关

闭进站闸阀及及进站针阀，停止注醇，并记录通知人单位、姓名。

3.关井前检查气井各闸门是否完好,并记录井口油套压值。

4.关闭井口针阀、4#阀门、9#阀门、地面注醇闸门。

5.缓慢打开测试闸门放空，待放空完毕后，再依次打开保护器安装部位堵

头上的小考克放空，确认内部无压力。

6.压力泄完后，卸去保护器安装部位的堵头，安装（拆卸）保护器。

7.安装（拆卸）完毕后，装上保护器安装部位的堵头（如堵头密封圈损坏，

需更换），关闭堵头上的放空小阀门，关闭测试闸门。

8.缓慢打开5号闸门充压,待与油压值相近时，检查无泄漏后，打开4号

生产总闸，关闭5号闸门，然后依次完全打开井口针阀、油管或地面注醇闸门。

井口操作完毕后，通知值班室、资料室、及井站人员开井生产。

工具、用具表

序号名称规格数量备注

1管钳36in1把

2管钳24in1把

3保护器专用工具1件

4保护器1只

5黄油0.2kg

6棉纱0.2kg

7生料带1卷

8钢笔1支

拆装井口保护器评分标准

试题名称拆装井口保护器

序考核配检验扣得

评分要素评分标准备注

号项目分结果分分

准备劳保穿戴劳保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分

15

工作

工具、用具、工具、用具、材料少准备一件扣2分，错一件扣2

210

材料准备分

安全及安全操作前未与相关人员联系并记录的扣5分；未检

310

工具使查井口各闸门扣3分；末记录油套压值的扣2分

用

工具使用和注未检查井口保护器拆装专用工具的扣3分

45

意事项

关闭井口相关井口针阀、4#闸门、9#闸门、注醇闸门不关各

520

闸门扣20分；未关严各扣15分

放空开测试闸门过猛、过快扣10分；未打开保护器安

6拆20装部位堵头上放空阀门进行放空的扣10分，放空

卸压力未降至零位而进行下步操作的扣20分

操

拆保护器未按规定拆下（安装）保护器的扣5分；保护器未清

7作5

洗保养的扣3分

采气树充压不按规定关闭测试闸门的扣10分;打开闸门过猛、

8

15过快扣5分；充压过程中未按规定验漏的扣5分

开井准备井口操作结束后，未通知相关部门和井站的扣5

95

分

正确使正确使用管不能正确使用，每次扣1分

10用工具钳、拆装专用5

工具

合计

2.启停负压加热炉

1.调试前检查燃气供给压力是否正常（0.25〜0.6MPa）,并将供气管线吹扫

干净，加热炉内水位加至正常、管路中所有阀门在关闭状态。

2.打开球阀1,调整减压阀3,使压力表4指示0.IMPa,检查管线及阀门

无漏气现象后方可进行点火调试。

3.点母火：首先打开阀5,将火源伸入点火孔，再慢开针阀11,即可点燃

母火，调节针阀11和母火风门，使母火燃烧稳定。当气源压力表有显示后（＞

0.05MPa）,关闭阀5（系统运行正常时阀5一定要关闭，否则火焰熄灭后不会切

断气源）。

4.点主火：水浴控制温度先调至0℃,打开截止阀9,调整燃烧器后端的一

次调风板使风门关闭，再缓开截止阀8,使压力表10指示为0.02MPa左右，主

火即被点燃，调节燃烧器一、二次调风板，由小逐渐开大，使火焰充分稳定燃烧,

此时，燃烧器约以额定功率的三分之一输出。（在调整火焰时，如遇回火现象,

应调小后端风门进风量；如遇燃烧不完全现象，应调大一、二次风门进风量）。

5.功率设置：使水浴温度控制器设置到加热炉合适工作温度，如70℃,也

可根据需要设高或设低。加热炉水温若低于设定温度，控制系统作用，燃烧器以

全功率输出并通过调节阀9使压力表10显示压力为0.06MPa左右，当水温高于

设定温度后，加热炉控制系统自动降低燃烧器输出功率来保持水浴温度的稳定。

6.停火时，依次关闭阀9和阀H即可。再次点火时，点着母火，操作阀9

点着主火即可。

76

8QQ5内箱轮廓线

ZE____I___1____ZC

外箱轮廓线

—

・

接

接

接

熄

温

主燃烧器温

灭

控

控

保

器

器

护

进

出

出

FJ气

口

气

口

母火燃烧器---------------[口

11

1、切断球阀；2、过滤器；3、调压阀；4、压力表；5、气源调节阀；6、气源压力表；7、气量压力表;

8、气量调节阀；9、主火截止阀；10、主火压力表；11、母火针阀

工具、用具表

序号名称规格数量备注

1活动扳手300mm1把

2活动扳手200mm1把

3平口螺丝刀250mm1把

4点火器1个

5棉纱0.5kg

6毛刷1把

7肥皂水0.5kg

备注：

1、如点火失败，或因故停炉，需等足够时间（至少30分钟），以使炉内天然

气排尽，确保炉膛内无天然气后才能重新点火。加热炉防爆门应自由开启，

前方严禁站人。

2、严格按照操作执行，以确保安全，虽然母火熄灭后会切断总气源，但操

作者平时还应该加强巡视，以防万一。

3、第一次启动加热炉时，不要急于升温，应在小功率燃烧一段时间后，再

逐渐提高功率，正常生产时如发现水温过高，在检查水浴温度控制和设定温

度无异常时，再关小截止阀8o长时间停止生产时，应先关小截止阀9,降

低输出功率半小时后，再关闭主火。

A.燃烧器的调试

1.点火前应对管道及阀门进行检查，不允许漏气。

2.检查主火嘴管道的燃气压力和母火进气管的燃气压力是否符合燃烧器工作

参数，否则加以调节。

3.开启点火装置，由点火孔插入母火嘴前，打开母火管阀门，母火即可点

燃。

4.在母火点燃后，调整燃烧器后端的一次调风板使风门关闭，然后打开主

火管阀门，主火即可点燃。

5.调整燃烧器一、二次调风板，由小逐渐开大，使主火火焰由黄色刚转为

蓝色并能稳定燃烧为宜。

6.在调整火焰时，如遇回火现象，应调小后端风门进风量；如遇燃烧不完

全现象，应调大一、二次风门进风量。

B.火焰探测器的调试

调试时，点燃母火，20分钟后打开火焰探测器控制钮盖，调整控制钮（逆

时针为打开总控阀，顺时针为关闭总控阀），使火焰探测器压力表显示为0.6〜

Ikgf/cm?之间某一稳定值后，关掉母火，20秒后，火焰探测器压力表应回零位，

如压力表不复零位，应顺时针微调控制旋钮使压力表刚好到零位。

启停负压加热炉评分标准

试题名称启停负压加热炉

序考核配检验扣得

评分要素评分标准备注

号项目分结果分分

准备工材料、工具、用10选错或缺1件扣1分

1

作具齐全

燃烧器的调试15未检查燃气管路的扣3分；燃气压力未调整到

2规定值的扣7分；主火火焰未调整到淡蓝色扣

5分；

火焰探测器的10未按规定调试扣10分

3

启调试

炉温度控制器的10未按规定调试的扣10分

4

操安装调试

作

管路及温度控未调节燃气压力扣10分；燃气压力每超过

制系统调试40o.05Mpa扣5分；每少一个步骤扣8分；点

5火后马上过渡为大火扣5分；单独调节调风轮

或配风门扣2分；火焰未完全燃烧扣5分；先

开气，后点火扣10分

正确使正确使用扳手、

7工具、螺丝刀、点火器10不能正确使用，每次扣1分

用具

安全及劳保穿戴3少穿戴一件扣1分

8其它

环境保护2污水未进排污池或工具、用具不保养扣2分

合计

3.气井倒单量操作

在分离区器示意图中有单量井号和计量控制两个选择。单量操作具体过程如

下：

1.记录下上一口井的单量时间和单量累计。

2.将现场单量流程导通（必须先开后关）。

3.先单击计量控制按钮，再单击工作站工具栏中向下大箭头，信息区显示

OFF,单击工具栏中对钩进行确认；计量控制按钮过数秒由绿变红，此时计量程

序停止。

4.单量过程结束。

5.单击单量井号，选择所单量的井。

6.单击计量控制，单击工作站工具栏中的向上大箭头，信息区会显示ON,

单击工作站工具栏中对钩确认，计量控制按钮过数秒由红变绿，计量周期累计自

动清零，此时计量程序启动。

工具、用具表

序号名称规格数量备注

1计算器1个

2管钳18in1把

3钢笔1支

气井倒单量操作评分标准

试题名称气井倒单量操作

序考核配检验扣得

评分要素评分标准备注

号项目分结果分分

1准备工作材料、工用具齐选错或缺一件扣10分

10

全

2流程错误扣20分；分离器排污不彻底扣10

20

导出已单量井分

倒未按规定更改扣20分；未记录单量气量、液

320

单更改计算机设置量、单量时间扣15分

里

流程错误扣15分；导入时过猛、过快扣10

操

20分；调整气量波动大扣10分，单量气量未达

4作导入单量井

到配产要求扣15分

5记录15未记录单量气量、液量、单量时间扣15分

正确使用正确使用管钳10不能正确使用一次扣1分

6工具、用

具

安全及劳保穿戴5不穿戴一件扣1分

7

其它

合计

4.分离器手动排污操作

1.缓慢开启排污阀。

2.污水排空，天然气进入排污管，会听到声音突变，产生气流冲刷声，此

时快速关闭排污阀。

3.计算排污量。

4.做好工作记录。

工具、用具表

序号名称规格数量备注

1量油尺1把

2计算器1个

3管钳18in1把

4钢笔1支

分离器手动排污的操作评分标准

试题名称分离器手动排污的操作

序考核酉己检验扣得备注

评分要素评分标准

号项目分结果分分

1准备工作材料、工具、用具齐全15选错或缺1件扣1分

开排污阀前未检查排污管线牢靠

2开启排污阀15情况扣5分；开排污阀动作过猛扣

10分

不会判断污水是否排尽扣5分；关

3排尽污水25闭排污动作缓慢扣5分；气流冲击

排污水池，使污水回溅扣15分

污

排污前未测量污水池深度扣5分；

4计算15排污后未测量污水深度扣5分；排

出的污水计算错扣5分

记录未做工作记录扣15分；工作记录

5

15缺一项扣3分

正确使用正确使用管钳、测量尺不能正确使用一次扣1分

6

工具、用具8

安全及劳保穿戴4少穿戴一件扣1分

7其它

环境保护3污水飞溅扣3分

合计

5.液位变送器导压管吹扫

一、吹扫操作：

1.吹扫前将分离器内污水彻底排净。

2.打开变送器平衡阀，并观察变送器表头显示与计算机液位显示是否回落

至液位设置下限值；关闭分离器排液管路截止阀。

3.缓慢关闭高压导压管的取压截止阀（即分离器罐底取压口引出的导压管

路），低压导压管路的取压截止阀继续保持打开状态。

4.缓慢轻微的打开变送器高压端（即：H端）排液钾钉，排尽余液后进行管

路吹扫，同时应适当打开变送器低压端（即：L端）排液钾钉，观察表头显示不应

超出量程上、下限。

5.逐步同时缓缓打开变送器高、低压端（即H端和L端）排液钾钉，已达到

管路吹扫的目的，两端打开的程度应小心调衡,观察表头显示不应超出量程范围。

6.确认变送器、平衡阀及导压管路畅通无堵塞后，同时缓慢的关闭变送器

高、低压端（即H端和L端）排液钾钉。观察表头显示为落零状态。

7.缓慢打开高压导压管的取压截止阀。

8.关闭仪表平衡阀，观察表头示值或计算机液位显示变化正常。

9.进行变送器低压管路排液操作。

注：如以上前五个步骤吹扫检查确认仪表平衡阀无堵塞，第⑦步、第⑧步为

以下操作时，可不进行排液操作

⑦变送器高、低压端（即H端和L端）试漏。确认无泄漏后，先缓慢关闭仪

表平衡阀，观察表头或计算机液位示值应处于“落零”状态

⑧缓慢打开高压导压管的取压截止阀。观察表头示值或计算机液位显示变

化正常。

二、排液操作

1.确认液位变送器低压端（即：L端）排液佛钉的位置。

2.在仪表工作状态下，轻微打开低压端（即：L端）排液钾钉排液，当气体

排出时立即关闭排液佛钉。

3.观察表头示值（量程百分比），观察计算机量程设置，通过简单计算应与

计算机液位显示值基本一致。

工具、用具表

序号名称规格数量备注

1活动扳手8in1把

2管钳18in1把

3棉纱0.1kg

液位变送器导压管吹扫评分标准

试题

液位变送器导压管吹扫

名称

序考核配检验扣得

评分要素评分标准备注

号项目分结果分分

准备工材料、工具、用具齐选错或缺一件扣5分

110

作全

将分离器内污水彻

210

底排净

3打开变送器平衡阀20

缓慢关闭高压导压

410

管的取压截止阀

慢轻微的打开变送

器高压端排液钾钉，

5同时应适当打开变10

送器低压端排液钾

操

钉

作

逐步同时缓缓打开

步

6变送器高、低压端排10

骤

液钏钉

缓慢的关闭变送器

75

高、低压端排液物钉

打开高压导压管的

85

取压截止阀

关闭仪表平衡阀5

收拾工具用具，清洁未清洁扣10分，遗留工具在现场一

6工作场地。5件扣5分

安全及劳保穿戴5少穿戴一件扣1分

7其它

严格操作步骤不按操作步骤一次扣分

52

合计

6.清洗孔板（含测量孔板内径）

（以5719厂产品为例）

1.停流量计，打开差压变送器平衡阀。

2.逆时针打开平衡阀，使上下腔室压力平衡。

3.摇动滑阀手柄打开滑阀，使上下腔室连通。

4.逆时针转动下齿杆，提升孔板护板，直到上齿杆转动为止。

5.逆时针转动上齿杆，直到转不动为止，将孔板护板完全提升到上腔室。

6.逆时针摇动滑阀手柄，关闭滑阀，使上下腔室隔断。

7.关闭平衡阀，打开放空阀，放空上腔室内压力。

8.拧松压板顶丝，取出压板。

9.逆时针转动上齿杆，使密封垫片松动并取出。

10.继续逆时针转动上齿杆，取出孔板护板。

11.旋动密封脂盒盖，注入少量密封脂。

12.清洗、检查孔板，维护孔板阀。

13.按要求进行记录。

14.将孔板装入孔板护板。

15.在孔板密封圈四周抹上适量黄油，将孔板放入阀腔齿槽对正。

16.顺时针转动上齿杆，使孔板护板进入上腔室内。

17.装入密封垫片、压板，拧紧压板顶丝。

18.关闭放空阀，打开平衡阀，使上下腔室压力平衡。

19.打开滑阀，使上下腔室连通。

20.顺时针转动上齿杆，直到下齿杆转动为止。

21.顺时针转动上齿杆，直到转不动为止，将孔板护板完全摇入下腔室。

22.关闭滑阀，使上下腔室隔断。

23.关平衡阀，开放空阀，放空上腔室内气体压力。

24.关闭放空阀，启流量计，检查完毕。

25.填写相关记录。

工具、用具表

序号名称规格数量备注

1活动扳手250mm2把

2木柄螺丝刀125mm1把

3专用摇柄1把

4专用内六角扳手1把

5游标卡尺250mm1把

6黄油0.2kg

7棉纱0.1kg

8油盆1个

9钢笔1支

1、孔板；2、孔板导板；3、密封环；4、环室密

封座；5、环室活套；6、预紧弹簧；7、下阀体；

8、滑板阀；9、摇轴齿轮；10、放空阀；11、垫

片；12、压板；13、顶板；14、顶丝；15、阀体；

16、油轮；17、平衡阀；18、法兰活套；19、定

位螺丝。

图87-8LGE系列高级阀式孔板节流装置

清洗孔板评分标准

试题名称清洗孔板（含测量孔板内径）

序考核配扣得

评分要素评分标准检验结果备注

号项目分分分

步骤未先停流量计扣10分，未

孔板取出操加密封脂扣2分,未关滑阀、

140

作平衡阀就泄压扣5分，提出

程序错误一次扣4分

检查清洗孔未检查扣5分，未测量扣5

2板，测量孔10分，损坏孔板扣5分，未记

板内径录扣5分

孔板安装不正确扣5分，未

关放空阀就开平衡阀扣5分

孔板放入操步骤顶盖密封不严扣5分，上下

340

作腔未隔断扣5分，上腔室未

放空扣5分，放入程序错误

一次扣4分

劳保少穿戴一件扣2分

4安全及其它10工具不全一样扣2分，记录

未填写扣5分

合计

7.清管发球（清管器）

6、输气管放空阀；7、快开盲板。

1、发球前应对清管器进行有关尺寸测量和外观描述，检查其是否符合要求,

不合格者不能使用；使用前确保清管器电量充足，电路接通。

2、确认发球筒球阀关闭严密不漏气，球筒放空阀打开、平衡阀打开。

3、确认发球筒压力为零后，打开快开盲板。开盲板时，人应站在盲板侧面，

不能正对盲板。同时检查筒内有无固体杂物、FeS粉末等，如有立即用水清除。

4、从球筒灌入适量的甲醇，把清管器送入球筒底部大小头处。

5、关闭快开盲扳，装好盲板防松楔块。

6、关球筒放空阀。

7、开球筒进气阀。

8、全开球筒球阀。

9、关球筒平衡阀。

10、关闭输气管主进气阀，发球。

H、开输气管主进气阀。

12、关球阀。

13、关球筒进气阀。

14、开球筒平衡阀。

15、开球筒放空阀卸压。

16、开盲板，检查清管器是否发出，若已发出，做好记录并通知下游站。

17、关盲板，装防松楔块。

工具、用具表

序号名称规格数量备注

1活动扳手450mm2把

2活动扳手375mm1把

3专用摇柄2把

4撬杠1.0m1根

5加力管1根

6管钳600mm2把

7管钳900mm1把

8平口螺丝刀300mm1把

9平口螺丝刀75mm1把

10榔头3.5kg1把

11钢板尺1把

12游标卡尺1把

13清管器2套

14黄油0.2kg

15棉纱0.1kg

16油盆1个

17钢丝刷1把

清管发球（以皮碗清管器为例）评分标准

试题名称清管发球（以皮碗清管器为例）

检

序考核评分要素配验扣得

评分标准备注

号项目分结分分

果

1劳保穿戴5劳保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分

准工具、用工具、用具、材料少准备或错一件扣2分，检查清

具、材料准管器是否符合要求，皮碗唇部过盈量为

2备102%〜5%,

清管器长径比在之间

工备1.1〜L5D

作

通信联系10未认真检查通信设备，通信不畅通扣3分；通球中

3不与有关单位取得联系，一次扣2分

检查仪表检查发送筒各部位仪表和阀门是否正常完好，各阀

410

发及阀门门开关状况正确。

球

5安全10操作时人正对着快速盲板的位置一次扣10分

操

按规定程发球不按操作程序规定操作，一项扣5分

6作40

序操作

工作作风场地不清扫扣3分，工具、用具用后不擦净，不按

7收5规定要求回收，一件扣2分

尾

工记录和资发球工作无记录扣10分，记录写字潦草，使人无法

8作料10确认，一字扣0.2分，涂改一处扣0.2分，错一处扣

2分，缺一项扣5分

合计

8.清管收球

6、球筒气阀；7、球筒排污阀；8、快开盲板；

1、通过计算和分析判断，球到前半小时左右，关闭球筒放空阀和排污阀。

2、开球筒进气阀。

3、全开球筒球阀。

4、关输气管注气阀。

5、球快到时缓慢开收球筒放空阀和排污阀进行放空排污，引球入筒。

6、收球（清管器）进筒。

7、立即打开输气管注气阀。

8、关球筒球阀。

9、关收球筒进气阀。

10、开平衡阀。

11、打开收球筒放空阀放空，确认筒内压力为零后，打开上水管线向筒内充

水，卸防松楔块，开盲板。

12、取清管球（清管器）。

13、关盲板，装防松楔块。

14、电话通知发球站，恢复正常输气。

15、检查清管球（清管器），清洗保养，做详细描述，汇报作业区值班室，由

值班人员汇报给厂调度室。

工具、用具表

序号名称规格数量备注

1活动扳手450mm2把

2活动扳手375mm1把

3专用摇柄2把

4撬杠1.0m1根

5加力管1根

6管钳600mm2把

7管钳900mm1把

8平口螺丝刀300mm1把

9平口螺丝刀75mm1把

10榔头3.5kg1把

11钢板尺1把

12游标卡尺1把

13清管器2套

14黄油0.5kg

15棉纱0.3kg

16油盆1个

17钢丝刷1把

18对讲机1对

清管收球评分标准

试题名称清管收球

检

序考核配验扣得

评分要素评分标准备注

号项目分结分分

果

1劳保穿戴5劳保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分

工具、用具材工具、用具、材料少准备一件扣2分，工具使

210

料准备用不当一次扣2分，

3通过指示器5通过指示器未调试好扣5分

保持通信畅通未认真检查通信设备，未保证通信畅通无阻扣

4无阻53分。收球中不随时与有关单位取得联系，用

准

电话吹牛闲谈一次扣2分

备

检查各部件及未认真检查收球筒各部位仪表、阀门是否完好

5工10

仪表少一处扣2分

作

计算分析球所不通过计算和分析判断球在管线中运行情况扣

55

在点5分

按操作程序规不按操作程序规定进行收球，一项扣5分

630

定执行

开快速盲板时打开快速盲板前未考虑到FeS会自燃，而未向

7应注意安全10收球筒内注一定的水再开扣5分；开快速盲板

时，操作人员正对盲板站立扣5分

完善记录和资收球工作无记录扣10分，记录写字潦草，使人

8收料的重要性10无法确认，一字扣0.2分，涂改一处扣0.2分，

尾错一处扣2分，缺一项扣5分

工

工作作风球筒、场地不清扫扣5分，工具、用具用后不

作

910擦净，不按规定要求回收一件扣2分

合计

清管注意事项

1、通球（清管器）前，应对收球设备、仪表、阀门、放空设施、防松楔块进

行仔细检查。

2、观察点发出收球（清管器）信号，应按统一指挥开、关输气管主气阀，放

空阀等。

3、打开盲板前，应仔细检查球筒压力是否降为零，球阀、旁通阀是否关严

不漏气，否则不能打开盲板。

4、如有上水管线，打开上水管线向筒内充水，以防FeS粉末出现自燃。

5、如无上水管线，应先设法通过收球筒注水口灌入一定量清水后，方可打

开盲板，对FeS粉末应用清水浇湿，并及时处理。

6、应在现场配备灭火器材和灭火毡。

7、开盲板时人应站在盲板侧面，不能正对盲板。

8、清管球（清管器）取出后，应测量其直径、重量，并进行外观描述。

9、清管器的发送端和接收端应有可靠的通讯联系，运行中应不断监视管段

始末端的压力和压差变化，中间站和沿线监测人员要及时报告清管器通过时间。

10、清管器的投入不应对管道输送形成显著影响。

11、如遇清管作业段的压差增大，流量变小，以及未按预定时间通过监测点

或到达接收站时，要及时分析原因。

12、清管过程中应注意控制管道分流区的压力梯度。

13、发球以后，可通过容积法计算了解球的运行速度，提前作好收球的准备

工作。计算式如下：

v4QPbTZ

"TTD2TliP

式中V——球运行速度，米/小时；

Q——发送站的输入量，基米/小时；

D---输气管内径，m；

R、Tb——基准状态下的压力和温度（760毫米汞柱和293。K）；

P、T、Z——清管器前段管道的平均压力、温度和压缩系数。

清管器运行的距离L=vt（t为清管器发出以后的时间），亦可由上式推算。计

算时可根据管道实际情况乘以一个修正系数（0.99-0.92）,使结果更准确。

9.启停注醇泵操作

一、启泵

1.检查泵体减速箱内机油液位，确保在机油窗1/2〜2/3之间。

2.盘泵，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。

3.检查流程，关闭泵出口阀门，打开泵进口阀门通液。

4.将行程调节机构调节指示为零。

5.接通电源启泵。

6.慢慢调大行程，但不要急骤增大，此时检查各部位是否正常。

7.打开压力表考克放空口排气，待上量稳定后关闭。

8.当泵压升至比井口压力略高时，迅速打开泵出口阀门，同时调节排量至

所需值，放好标识牌。

9.确信泵已正常工作，否则停泵检查。

二、停泵

1.切断电源。

2.关闭泵进出口阀门，从压力表考克处泄压。

3.清洁泵体，将标识牌翻到“停用”位置。

4.做好记录。

工具、用具表

序号名称规格数量备注

1管钳18in1把

2油盆1个

3棉纱0.1kg

4钢笔1支

启停注醇泵操作评分标准

试题名称泵注防冻剂操作

序考核酉己检验扣得备注

评分要素评分标准

号项目分结果分分

1准备工作工具、用具齐全10选错或缺一件扣1分

2启动前的润滑8减速箱未加润滑油扣8分，润滑油不足扣4分

准备

3盘泵8未盘泵扣8分

4开进口阀门通液8泵进口阀门未打开扣8分

5行程调节5行程机构未调节至0扣5分

6启泵运转8未按操作要求执行，错一次扣2分

7排气7气未排净就开泵注扣7分

启泵

调排量8排液压力低于天然气输压就打开出口闸门扣4

8分；泵的排量未调节到所需值扣