设备维护保养管理制度

———设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度1第一章总那么第一条设备是生产的物质根底，润滑是保证设备正常运行的必需条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，订立本制度。第二条本制度包含设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油〔脂〕标准和废油品的回收。第三条本制度适用于公司全部设备的润滑管理。第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包含润滑油、润滑脂等。第二章管理职责第五条公司设备管理部职责〔一〕贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织订立和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。〔二〕负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术引导。〔三〕审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的`更改，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。〔四〕审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定〞〔定点、定时、定质、定量、定人〕指示表或润滑卡片〔记录〕和用油方案，监督、引导各单位“三级过滤〞的管理工作。〔五〕审查公司大机组及紧要机泵的润滑油品定期分析化验单。〔六〕检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。〔七〕组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。第六条润滑油品使用单位职责〔一〕执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，布置专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确全部设备润滑油品的种类、规格、加〔注〕油点、初装量、换油周期、换油标准等。订立润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库〔站〕，以满足设备润滑的要求。〔二〕每年依据本单位人员、设备更改情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定〞表〔润滑卡片或记录〕，做好设备润滑的“五定〞及“三级过滤〞工作。〔三〕订立并上报本单位设备润滑油品用油方案。〔四〕搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑情形。〔五〕负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。〔六〕建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。〔七〕编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组依照要求每月必需进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有疑心的在用润滑油品适当布置检验，采取铁谱技术等先进手段加强紧要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中特地订立监测方法，重要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。第七条物资装备部职责〔一〕负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。〔二〕负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。〔三〕对库存超出一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。〔四〕做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、供应及存档工作。〔五〕负责公司废油回收、再生及处理工作。第八条检验部门职责依据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，定时完成润滑油品分析的方案任务，及时将润滑油品化验单供应给委托单位。第三章润滑油品的贮存与保管第九条润滑油库〔站〕及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、枯燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间〔装置〕润滑油站应执行公司润滑油站管理标准〔见附件〕。第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立刻清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。第十二条入库油品必需有合格证，库存3个月以上或倒罐时必需检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必需依照规定彻底冲洗干净，经检验合格前方可改装别的油品。第四章润滑油品的发放第十四条各单位必需严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按方案发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关平安规定。第十五条发油人员应熟识各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地方，发油时应将领油票据及油品标签核对。设备维护保养管理制度21.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特订立本规定。2.适用范围本规定适用于公司紧要电气设备、设施及料子的改造和检修（至少应包含：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动爱惜装置等设备设施的安装、试验、继电爱惜效验及清扫检修等）。本规定重要包含电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》《石油化工设备维护检修规程》《电气装置安装工程施工及验收规范》《继电爱惜和电网平安自动装置检验规程》《电力设备交接和防备性试验规程》《引进电气设备防备性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，依据本单位的实际情形，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保管。4.2各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后平平稳定运行，并在验收记录上签名备查。5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的`改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格依据国家相关规范进行验收，接受查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在平安措施落实的情形下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。5.2各级验收人必需在验收记录上签字，各验收记录必需妥当保管在各单位的设备主管部门，保管期为下一次检修完。5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必需经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。6.验收的分类全部电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必需经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中心验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包含：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必需在验收记录上签字。7.验收的内容7.1前期验收验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议全都，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；施工或检修内容方案是否符合相关规程规范；施工检修方案是否订立，内容是否全面，施工前的平安措施是否精准明确全面；施工检修资质是否合格，施工班构成员技术气力是否满意检修施工的要求。7.2中心验收施工检修是否按原方案进行；施工检修是否按原方案进行，平安等措施是否落实有效；施工检修班构成员技术力气是否能满意施工检修质量合格的要求；已检修或改造的质量是否合格；隐匿工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；新改造继电爱惜定值是否经过各级审核，上下级定值协作是否合理；试验方法是否正确，继电爱惜校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作平安措施票填写是否齐全精准明确。7.3竣工验收检修改造是否按原方案全部完成；检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；试验及继电爱惜效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电爱惜定值的设定是否和定值台帐或通知单全都，爱惜传动是否全面，二次平安措施工作票是否结票，各级是否签字；各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜依据国家、集团公司有关规定执行。9本规定自下发之日起施行。设备维护保养管理制度3设备防备维护保养管理制度之相关制度和职责1、目的：防备性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先订立的方案和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行防备性维护，并坚持“防备为主”的引导原则。以设备运行时间为基础的防备性修理方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可依据设备磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容、修理工作量及技术要求等。2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护方案的执行设备管理员：1）设备防备维护方案表2）设备防备维护方案的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备防备方案的执行并做好相关记录2）负责反馈设备防备维护状态4、相关要求4.1、设备防备性维护方案应依据设备的运行情形、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行情形来建立。新购设备应依据设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护方案。4.2、设备维护人员在每年12月31日前订立下一年度防备性维护方案。此方案应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度防备性维护方案表的原件，由设备部归档保管,并将复印件分发给设备维护人员。4.3、预先订立的防备性维护方案在实施过程中可依据生产方案和生产现场的实际情形进行修改，更改维护方案可以由设备部或设备使用部门提出，并填写防备性维护方案修改掌握单。4.4、防备性维护方案修改掌握单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。4.5、生产车间设备维护人员应当依据订立的维护方案实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由修理人员专人维护保养，并填写由公司订立发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保管。4.6、设备维护人员在执行维护方案后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保存，并进行拍照。并填写《设备维护方案执行记录》《设备维护方案执行验收单》《设备维护方案执行评价报告》等相关记录。4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。4.8、检修人员必需做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的修理，在修理完毕后操作人员要对其修理部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场合进行集中处理。5、考核方法5.1、在设备维护方案执行中，发觉有未按方案执行的现象，将赐给相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。5.2、在设备维护方案执行中，发觉相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将赐给相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。5.3、在设备维护方案执行后，相关维护记录丢失，将赐给相关维护人员50元负激励。5.4、在设备维护方案执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象消失，导致不能按时执行方案时，要按时上报设备管理员，未按时上报的将依据未执行方案处理，将赐给相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。5.5、各修理班长要依据防备维护方案的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备防备维护方案执行的，将给与修理班长50元负激励。5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。5.7、防备维护方案的执行应支配在奶片生产车间每月深度清洁时执行，躲避造成影响生产任务的情形消失设备维护保养管理制度41、职责1、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和担负。1、2使用科室的紧要设备（包含急救设备及大型宝贵设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应定时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要常常巡检，发觉问题，按时上报设备信息管理部。1、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养方案表，定期进行维护保养。1、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（重要是急救设备及紧要设备）进行防备性维护，在巡查过程中按时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。1、5在巡查过程中发觉有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要修理，按时上报设备信息管理部，修理人员要尽快组织气力检修或请厂商修理，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。1、6凡大型宝贵设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺当进行。1、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的`保养情形进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养情形也进行考核。2、工作流程2、1使用科室的紧要设备（包含急救设备及大型宝贵设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应定时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。2、2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（重要是大型宝贵设备和急救设备）进行防备性维护，在巡查过程中按时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。2、3凡大型宝贵设备、急救设备及紧要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1～2次/年）对设备进行维护保养。2、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养情形进行考核，考核结果上报有关职能科室。设备维护保养管理制度51、技术维护人员必需熟识到技术服务的紧要意义，必需具有高度的责任感和服务热忱。2、技术维护人员要乐观自动地学习业务，自发提高自身的技术水平。3、技术维护人员负责建立和维护全局的常见问题及解答库，明确专人管理，建立设备登记和学校资产管理档案，定期检查设备完好率。4、严格执行操作程序，保持设备正常运行。设备发生故障，应立刻停机，按时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。5、操作人员（老师）应珍惜电教设备，严禁击打，不得频繁开关设备。不得随便拔插、拆卸各种电源线，有问题按时向管理人员反映。6、做好设备的日常维护、保养工作，做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘。7、保证设备保持良好性能，保障正常的教育、教学需要。8、对设备的修理和添置，要严格执行呈报制度，要将故障记录和处理情形按时向学校管理部门或学校领导报告，落实设备的修理工作。9、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门讨论酌定处理。设备维护保养管理制度6一、目的为建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，满足生产需要，依据公司实际情况，对正确、合理地使用设备和设备的“三级”维护保养及其具体要求予以明确规定。二、范围本规定适用于本公司设备操作，维护和修理和相关管理人员。三、设备使用1、使用设备必需实行定人、定机、定操作规程，培训合格后方可操作设备。2、操必需经过肯定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行、维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律”。四、“三级”保养的划分1、日常保养1.1工作分工：设备的日常保养由操负责，相关管理人员跟进督促，设备维保人员定期检查。1.2内容及要求：1.2.1班前认真检查设备，按相关规定做好点检工作。1.2.2班中遵守设备相关操作规程，正确使用设备。1.2.3发现隐患或发生故障应及时排出，自已解决不了的应立刻通知维保人员前来处理。1.2.3班后做好设备清扫、擦拭，并按规定进行润滑或加油工作，且设备附件、四周场合、相关工件摆放需做到乾净有序。1.2.4做好交接班工作，将当天设备运转情况填写在交接记录中。1.2.5坚持每天一小扫，周末大清扫，月末节前彻底扫，定期进行评比。2、一级保养2.1工作分工：以操为主，设备维保人员帮助及引导，相关管理人员跟进落实。2.2内容及要求：2.2.1依照设备的保养内容及要求，在规定的时间内，依据设备的使用情况，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑所规定的部位，更换新油、过滤器等；并对设备各部位搭配间隙进行适当调整，且对各个部位加以紧固。2.2.2给设备表面彻底除“黄袍”、去油污，需做到漆见本色铁见光。2.2.3检查调整润滑油路，保持畅通无泄漏。2.2.4清扫电气掌控箱、电机、电器装置、安全防护装置，确保电器装置稳固齐整。2.2.5清洗附件及冷却装置。3、二级保养3.1工作分工：以设备维保人员为主，操参加搭配，相关管理人员跟进落实。3.2内容及要求：3.2.1按规定的时间，除进行一级保养的内容外，依据设备的使用情况，检查技术状态，对设备进行局部或全部解体清扫、查检。3.2.2修复及更换易损件，实现运转正常，且能满足工艺要求；给下一次的二级保养或大中修理做好前期的资料准备。3.2.3检修电气掌控箱、修整线路、油路、水路、汽路。3.2.4传动箱、液压油箱、润滑系统清洗、换油，电动机、冷却装置清洁及检修，以确保油质、油量符合相关要求，以保证设备的正常运作。3.2.5检查、调整、修复精度，校正水平，做好记录及存档；如达不到工艺要求，应列入修理计划。五、附件附件A设备操“三好”“四会”“五项纪律”及设备维护保养的“四项要求”与其润滑”“五定”内容1、“三好”要求⑴管理好设备。设备操作人员应负责保管好本身使用的设备，未经主管上级同意，不准其他人操作使用。并应保证设备的附件、仪表及防护装置完整无损。⑵使用好设备。严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备。⑶养修好设备。使设备常常保持“整齐、清洁、润滑、安全”状态。及时排出一般设备故障，搭配维护和修理人员修理设备，按计划交修设备。2、“四会”要求⑴会使用。操应熟识设备安全操作维护规程；熟识设备结构、性能、传动原理和基本操作方法；懂得加工工艺和工装夹具、模具、刀具等在该设备上的正确运用。⑵会维护。能够正确执行设备维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，周末大清扫，常常保持设备内外清洁和零部件、附件的完整；能在维护和修理人员引导下进行定保。⑶会检查。了解易损零件部位，知道完好检查项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。⑷会排出故障。熟识所操作设备特点，能辨别设备的异常现象，会作一般的调整和排出简单的故障。本身不能解决的问题及时报告，并协同维护和修理人员排出故障。3、“五项纪律”⑴实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程，禁止操作非所定设备。⑵常常保持设备乾净，按规定加油，保证合理润滑。⑶遵守设备交接班制度。⑷管好设备附件及工具，不得遗失。⑸发现异常立刻停车检查，本身不能解决的问题应急及时通知有关人员检查处理。4、设备维护保养的“四项要求”：⑴整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全装置齐全、线路、管道完整。⑵清洁：设备内外清洁，无“黄袍”；各滑动面、丝杆、齿条等处无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏电；切屑垃圾清扫干净。⑶润滑：定时加油、换油、油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁、油窗光亮，油路畅通。⑷安全：实行定人定机和交接班制度，熟识设备结构、性能，遵守操作规程，合理使用，精心保养，不失事故。5、设备润滑“五定”的重要内容：⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，及依据润滑图表上指定的润滑部位、润滑点、检查点，进行加油、换油，检查液面高度及供油情况。⑵定质：各种润滑油料必需经检验符合国家标准。各部位和各润滑点使用的油料必需符合润滑图表上的规定。采用待用油料或掺配代用要有科学依据并切实保证油脂质量。润滑装置、器具应完整清洁，防治污染油料。⑶定量：按润滑卡片或润滑图表上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱清洗换油时的数量掌控和废油回收，做好设备治漏工作。⑷定时：按润滑卡片或润滑图表上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，按其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。⑸定人：依照合理分工的原则，明确由操作人员、润滑工和维护和修理人员负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作范围及职责。设备维护保养管理制度71.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特订立本规定。2.适用范围本规定适用于公司紧要电气设备、设施及料子的改造和检修（至少应包含：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定重要包含电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》《石油化工设备维护检修规程》《电气装置安装工程施工及验收规范》《继电保护和电网安全自动装置检验规程》《电力设备交接和防备性试验规程》《引进电气设备防备性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，依据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保管。4.2各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格依照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的.电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。5.2各级验收人必需在验收记录上签字，各验收记录必需妥当保管在各单位的设备主管部门，保管期为下一次检修完。5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必需经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。6.验收的分类全部电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必需经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中心验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包含：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必需在验收记录上签字。7.验收的内容7.1前期验收验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议全都，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；施工检修方案是否订立，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；施工检修资质是否合格，施工班构成员技术力气是否满足检修施工的要求。7.2中心验收施工检修是否按原计划进行；施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；施工检修班构成员技术本领是否能满足施工检修质量合格的要求；已检修或改造的质量是否合格；隐藏工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值搭配是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。7.3竣工验收检修改造是否按原计划全部完成；检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的设定是否和定值台帐或通知单全都，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜依照国家、集团公司有关规定执行。9本规定自下发之日起施行。设备维护保养管理制度8设备防备维护保养管理制度之相关制度和职责1、目的：防备性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先订立的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行防备性维护，并坚持“防备为主”的引导原则。以设备运行时间为基础的防备性维护和修理方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可依据设备磨损规律，事先确定维护和修理类别、维护和修理间隔期、维护和修理内容、修理工作量及技术要求等。2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备防备维护计划表2）设备防备维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备防备计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备防备维护状态4、相关要求4.1、设备防备性维护计划应依据设备的运行情形、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行情形来建立。新购设备应依照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。4.2、设备维护人员在每年12月31日前订立下一年度防备性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度防备性维护计划表的原件，由设备部归档保管,并将复印件分发给设备维护人员。4.3、预先订立的.防备性维护计划在实施过程中可依据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写防备性维护计划修改掌控单。4.4、防备性维护计划修改掌控单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。4.5、生产车间设备维护人员应当依照订立的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维护和修理人员专人维护保养，并填写由公司订立发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保管。4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保存，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。4.8、检修人员必需做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维护和修理，在维护和修理完毕后操作人员要对其维护和修理部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场合进行集中处理。5、考核方法5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将予以相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将予以相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将予以相关维护人员50元负激励。5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象显现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将依照未执行计划处理，将予以相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。5.5、各维护和修理班长要依据防备维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备防备维护计划执行的，将给与维护和修理班长50元负激励。5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。5.7、防备维护计划的执行应布置在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避开造成影响生产任务的情况显现设备维护保养管理制度9为加强设备的维护与保养、贯彻“防备为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长周期、平平稳定运转，特订立本制度。１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。２．操作人员必需用严格的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”“三会”，经过考试合格，发给证书才略持证单独操作设备。４．操作人员，必需做好下列重要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（２）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（３）认真做好设备润滑工作。（４）严格执行交接班制度。（５）保持设备干净，按时消退跑冒滴漏。５．操作人员发觉设备有不正常情形，应立刻检查原因，按时反映。在紧急情形下，应实行坚决措施或立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。６．修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并自动向操作工了解设备运行情形。（２）发觉缺陷按时消退，不能立刻消退的缺陷，要具体记录，按时上报，并结合设备检修予以消退。（３）按质按量完成修理任务。７．全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情形进行监督检查，认真总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。９．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。设备维护保养管理制度10为加强设备的维护与保养，实行以防备维护和修理为主，以状态监测为基础，点检、巡检相结合为核心的“专职、维护和修理、操作”三位一体管理模式。坚持“防备维护和修理为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转。同时坚持执行设备的维护保养与防备检修相结合的检修制度，乐观推行故障诊断的状态检测技术，按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，按步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修时间。以保证生产的正常有序进行。特订立本制度。第一节运行与维护1、大力开展“完好设备”文明岗位”及无泄漏等活动，实行以防备维护和修理为主，以状态监测为基础，点检、巡检相结合为核心的“专职、维护和修理、操作”三位一体管理模式，专机、专责制度或包机制度。组织以化工操作工人为主体的化、机、电、仪四位一体的“包机（炉）、包岗、包片”活动，做到台台设备、条条管线、个个阀门、台台仪表有人负责。2、全部设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，对操作人员要加强培训，实现“四懂”“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排出故障）。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。3、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定人、定点、定质、定时、定量对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤，由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到注油器和加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。4、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持乾净，油漆、保温完整，加强静密封点的管理，除去跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。5、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换。6、操作人员必需做好下列重要工作：（1）严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥当处理。（2）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻）定时定点依照巡回检查路线对设备进行认真检查。（3）认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应自动进行除去，赃、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。（4）严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原材料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接，记录不全不接，卫生不好不接。交接双方要在现场对逐项交接，在操作日记上正式签字。（5）生产操作人员发现设备有不正常情况，要立刻检查原因，及时反映。发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取决断措施立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记入运行记录本上，并向下一班交待清楚。（6）厂房建筑物、构筑物、设备基础、外管道及支架，应有专人常常维护，保持完整，定期检测。采取防潮、防讯、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进行检验和调整。（7）维护和修理工人（机、电、仪）对包机的设备负有维护和修理好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，自动向操作工人了解设备运行情况，发现易处理的缺陷及时除去。不能立刻解决的缺陷要认真记录，结合中小修或停车机会处理。（8）全部备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。（9）正常开车运行期间各车间设备管理人员应对现场短时间不能处理的缺陷做好记录，等机会处理。（10）车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维护和修理工人的维护保养经验，改进设备管理工作。（11）未经机电部批准，不得将配套设备拆件使用。第二节检修管理一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00、2、设备日常检修应做好重要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，重要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必需专人负责。5、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维护和修理、保养时间。二、设备的定期检修（月检）1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）依据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）依据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。2、设备定期检修计划由使用单位供应，机电科审核，列入月检修计划。检修单位订立检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参加人员等，报有关部门审批后，方可执行。3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。2、节假日停产检修应集中力气解决日常不能检修的重要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包含检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参加人员等并报有关部门审批后方可执行。3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定，并依照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容认真记入在设备履历表内。四、掘进机管理维护和修理制度1、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。2、正常操作：（一）开机前的检查：1、首先检查四周的安全情况，而且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。2、要定期检查各注油点油量是否合适，油量是否清洁。3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。5、全部机械，电气系统工暴露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。（二）正式运行前的准备工作：1、开机前，必需先提前发出警告，打开照明灯，确保机器四周的不安全区无人后方可起动电机。2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。（三）正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避开由于误操作而造成事故。3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。5、截割煤时必需进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。6、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必需单一操作。7、在司机确定转变掘进机的作业方向时事先要提示在工作范围内的全部人员注意。8、更换截齿时，必需切断掘进机电气掌控回路开关，切断掘进机供电电源开关。9、当油温开到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。10、当冷却水温超出硬40℃时，应停止运行检查温升原因。11、断电前肯定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无不安全的位置上。12、维护和修理时必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。13、要严格桉照技术要求，对机器进行润滑、维护保养。14、维护和修理前必需认真检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。变注油规定和换油周期。15、带齐维护和修理工具、备品备件及有关维护和修理资料和图纸。16、严格依照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。17、润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。18、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需依照使用维护和修理说明规定的程序进行维护和修理并将其调整到规定的压力值。19、机器要在井下安全地方加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。20、需用专用工具拆装维护和修理的零部件，必需使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟识零部件。21．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。22、全部液压元件的进出油口必需带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物、更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。23、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场合进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管、24、紧固螺钉照规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔。25、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。26、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部份，接触要良好。27、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。28、电气系统防爆性能必需良好，杜绝失爆。29、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。30、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。31、机器在中、大修理时，应按规定更换轴承、密封、油管等。32、设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因，入线口密封良好。33、严格依照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须常常进行维护与保养。34、应常常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。35、维护和修理工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。36、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥当保管。五、皮带机检修及管理制度1、各转动部位必需按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必需装侧护网，且装设坚固；3、皮带机必需在有人员常常跨越的地方设置过人桥；4、皮带机的综合保护装置和安全设施必需按要求配备齐全，确保有效使用，而且实现防滑、跑偏、堆煤等保护动作灵敏可靠。5、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；6、皮带机钉扣机钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动敏捷；7、尾滚筒及各支承滚筒转动敏捷且不与浮煤磨擦；8、各转载部位必需装设洒水灭尘装置且雾化；9、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；10、皮带机尾必需固定坚固无摇摆，非地锚固定的机尾必需使用戗尾装置且设置坚固；11、依据需要必需装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；12、各转载处必需设挡煤装置，且坚固不漏煤；13、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。14、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。15、凡安装皮带的巷道必需铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。其他设备检修1、巷道内全部开关、电缆、电铃、压扣排列有序，线路、管路悬挂符合要求。并用专用电缆钩悬挂，不得用铁丝挂电缆，五小合格，距轨道不得小于0.7m。2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场能躲避人员的安全地方。3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必需班班检验，发现问题及时处理。4、全部机电设备必需完好，符合《煤矿安全标准化标准》。杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。5、严禁带电检修、搬离电气设备、电缆、电线。6、机电设备检修时，必需切断电源闭锁开关，并挂停电牌。7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。9、掘进动力电源必需实行“两闭锁”，风机电源必需实行“三专”和双风机双电源。10、开关必需上架，设备做到牌板化。11、机电设备检修必必需求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，按“四检”制度内容进行检修，且每天检修时间不少于6小时。12、其它未提到之处，严格执行《机电操作规程》及“机电维护操作规程”中有关规定。设备维护保养管理制度11一、目的为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特订立本方法。二、设备维护保养原则1、生产设备是公司固定资产的重要构成部分，是公司生产本领的基础，设备修理必需坚持先维护和修理、后生产的原则，以防备为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不绝提高和增长，为生产的发展供应必需的物质基础。2、生产部门在下达生产计划的同时，必需下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。3、在生产与设备维护和修理发生矛盾时，应当依据“先维护和修理，后生产”的原则合理布置。在设备检修中，操作工人要紧密搭配维护和修理工人，坚持“修用结合”的方法。4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自发爱惜设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不绝提高修理质量和修理效率，缩短停息时间，降低修理本钱，是设备更好地为生产服务。三、设备在中修、大修前检查1、设备在中修、大修前必需进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是依据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不止独布置计划。四、检修计划编制和修理工作统计1、检修计划的分类和内容按完成时间、进度的布置分：⑴、年度检修计划－布置全年的检修任务。⑵、季度检修计划－按年计划，布置季度检修任务。⑶、月份检修计划－按季度计划，布置每月的检修任务。按修理的程度和内容分：⑴、年度大修理计划（包含年度宝贵关键设备的局部大修计划）。⑵、年度中修、二级保养（防备性试验）计划。2、设备年度技术情形的普查鉴定设备技术情形的普查鉴定，是编制年度检修计划的紧要依据，设备技术情形普查工作的组织和进行如下：⑴、每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。⑵、各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维护和修理工人参加的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术情形普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。⑶、机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理人员和维护和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。3、计划的编制（1）、为了保证生产技术准备工作有充分的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。（2）、年度检修计划应当包含：年度大修计划（包含专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养防备性试验计划等部分。（3）机电设备部依据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面布置，提出下一年度的设备大、中修计划看法。二级保养计划由车间自行编制，报机电设备部归口。（4）、年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求看法。各车间应当依据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改看法。（5）、机电设备部依据各车间的看法和要求，机修车间修理本领，各车间本身维护和修理的本领和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。4、检修计划的审批和下达（1）、年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关车间。（2）、车间维护和修理，有本领承当中修和二级保养的，则计划下实现车间，如车间维护和修理只能承当二级保养而无本领承当中修的，则中修任务由机修车间承当，由生产车间和机修车间合作完成的中修任务，计划分别下实现生产车间和机修车间。五、建立设备检修文件资料1、设备检修必需建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的重要资料，由设备部管理员填写（承当车间存一份）。其内容包含设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停息天数和设备每次的开动台时。六、设备修理的技术准备1、预检：在大修前三个月左右进行。预检内容有：（1）、设备重要精度和性能的检查。（2）、查清设备存在的重要问题，以便确定修理项目。（3）、电器部分检查。（4）、依据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必需的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。（5）、测绘必需的图纸，核对已有修理图册和有关资料。（6）、研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。2、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维护和修理钳工和使用车间设备管理员参加，对预检作核对和增补。3、编制修理技师准备书在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其重要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等），修理前的设备技术情形和送修车间提出的看法和要求、预检记录等，重要内容是：（1）、编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。（2）、编制修理方案，包含改装方案和紧要零部件修复方案。（3）、编订修理后验收精度标准和技术要求。（4）、其它有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车间和机电设备部设备管理员存档。七、验收和移交1、设备二级保养后的检查验收二级保养后的检查验收由生产车间组织维护和修理人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。2、设备中修后的检查验收设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的重要精度应当能实现最低工艺要求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，送机电设备部、设备使用车间、财务科各一份。3、设备大修后的检查验收设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，送机电设备部、使用车间、财务部各一份。（1）、设备大修后，应当全面恢复原设计本领、技术性能和精度应当实现大修质量标准，配齐安全装置和必需的附件。（2）、对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。（3）、长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。（4）、大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必需的技术性能试验。（5）、验收后由设备技术员将有关的修理资料（包含设备送修移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。（6）、验收投产三个月内，由于维护和修理质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。（7）、验收中交接双方看法不统一时，应当由机电设备部组织研究并作出决议，任何一方不得拖延。八、设备的日常维护保养工作内容及考核，依照包机制管理方法的职责及考核条款进行。九、设备检修质量的考核，参照设备包机管理方法执行。设备维护保养管理制度12一、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特订立本制度。二、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。三、职责（一）操作人员1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。3、认真做好设备润滑、维护保养工作。4、严格执行交接班制度。5、保持设备乾净，及时除去设备的跑冒滴漏等现象。（二）维护和修理人员1、定时定点检查维护，并自动向操作工了解设备运行情况。2、发现故障及时除去，不能立刻除去的故障，要认真记录，及时上报，并结合设备检修计划予以除去。3、认真做好设备维护保养工作。（三）车间领导、设备管理人员1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。2、总结操作和维护和修理工人的维护保养经验，改进设备管理工作。四、重要内容（一）设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必需实行定人定机和培训上岗的规定。（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。（3）设备操作人员必需进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。（二）设备的三级维护保养管理1、三级维护保养的内容：（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时除去各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排出，并认真做好交班记录。（2）一级维护保养：以操作工人为主，维护和修理工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的搭配间隙，紧固设备各个部件。（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维护和修理工人为主，操作工人搭配对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术情形实现设备完好的要求。2、实行“三级维护保养制”、必需使操作工人对设备做到“三好”“四会”“四项要求”，并遵守“五项纪律”。（1）三好：管好、用好、修好；（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障；（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；常常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立刻停车，本身不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。设备维护和修理人员必需每天定期进行设备巡检，发现问题立刻解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维护和修理人员有权制止。（三）设备的交接班规定1、凡多班制生产的设备，必需执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。2、交班工人在下班前，应将设备和工作场合擦拭清扫干净，并向接班工人认真介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差别，应提出看法，必需时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重点事项应向生产部报告。5、维护和修理人员也应当执行上述交接班规定。6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。（四）制度的执行关键设备点检制度（通用版）设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术情形，维持和改善设备工作性能，防备事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维护和修理费用，保证生产正常进行。点检制度的实质就是全员参加、全员管理、责任到人，以防备为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，引导设备检修。一、点检的.三个层次1、日常点检（1）作为防备维护和修理的基础、重要设备的操应对本身操作的设备进行日常点检。（2）日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用本身的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。（3）要日常点检发现为题、解决途径如下：（4）一般的简单的调整、修理可能解决的，由操作工人本身解决。（5）对一些较多而杂的维护和修理应及时通知维护和修理工。（6）设备维护和修理工人应将维护和修理情况填写在设备维护和修理记录中。2、定期点检（1）对于厂内设备除实行日常点检外，维护和修理工还要对其进行定期功能检查。（2）定期点检的检查方法是维护和修理工人利用本身的感觉，并配备肯定的工具，对设备的性能进行综合检查。（3）定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维护和修理主管签字确认。3、巡检巡检是值班的维护和修理工以两个小时为单位，对处于开机状态的机台进行检查。重要靠眼看和耳听，设备的运转是否正常，如发现异常现象应做及时处理，如本人无法推断或处理的问题应及时通知领班和维护和修理主管。并填写好巡检表。二、设备日常点检的工作要求1、日常点检工作的重要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整；（4）清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫；（5）润滑——油嘴及油箱部位的加油；（6）排水——储气罐、气动三联件等定期排水；（7）填表——点检结果及处理情况作好记录。2、点检的十大要素（1）压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内；（2）温度——所辖区域内温度是否在要求范围内；（3）流量——流量是否变动异常（忽高忽低）；（4）泄漏——无泄漏（气、水、油）；（5）给脂情形——润滑良好；（6）异音——无异音（轴承、电机、齿轮箱、传动装置等）；（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（8）折损——无明显裂纹和损坏；（9）磨损——磨损量符合要求；（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。定期点检的检查方法是维护和修理工人利用本身的感觉，并配备肯定的工具，对设备的性能进行综合检查。定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维护和修理主管签字确认。三、点检内容1、设备解体检查（变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好）；2、油箱油脂的定期成分分析及更换添加；3、劣化倾向的检查；4、部件的更换、劣化部位的修复。注：劣化——设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲乏或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能渐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。四、电器点检1、对现场管线的点检：（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。（2）线槽、线管无拖吊，导线无暴露，线槽盖板齐全完好。2、对室内掌控柜的点检（1）外观完好、部件无缺损。（2）指示表显示准确、按钮开关敏捷可靠，其它部件正常。（3）布线整齐、规范，端子接线坚固可靠。（4）照明良好。（5）附属设备齐全、完好。（6）掌控柜外清洁。3、电机及掌控器的点检：（1）电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。（2）绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。（3）掌控器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。建议将现在的点检表日常的检查由机台人员进行，设备的点检重点应放在更深入的地方，并定期进行检查，如每周要检的地方定于每周一进行检查，每月要检查的项定于每个月的第一周的周二进行。由维护和修理主管做出跟中确认表，由领班在点检时间内跟中和确认，还有就是以负责区域内机器的开机状态对每一组进行相应的评分，并在维护和修理车间制作看板公布结果。得分情况建议做为年底工资评定的一个标准，以激励大家努力做好点检。推行方法——对机台长和维护和修理人员进行定期的点检培训，订立相应的制度，将点检纳入绩效考核中，并对点检优秀的机台人员和维护和修理班组给与肯定的嘉奖。点检结果由主管签字确认。为了更好的进行点检工作，应由机械和电器的主管给与支持，重要是备件的采购，和定期的备件数量的回顾，应做到想用就有，维护和修理主管每天组织简短的点检回顾会议，并对典型的问题进行维护和修