(高清版)GB∕T 38232-2019 工程用钢丝绳网

ICS77.140.65H49工程用钢丝绳网(ISO17746:2016,Stspecifications,MOD)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T38232—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO17746:2016《钢丝绳网网片及网卷定义及技术规范》。本标准与ISO17746:2016相比在结构上有调整，附录A中列出了本标准与ISO17746:2016的章条编号对照一览表。本标准与ISO17746:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(1)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准做了下列编辑性修改：——修改了标准名称。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。究院。I1GB/T38232—20191范围GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T1839—2008,ISO1460:1992,MOD)GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125—2012,ISO9227:2006,IDT)GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯(GB/T16422.2—2014,ISO4892-2:2006,IDT)GB/T16422.3塑料实验室ISO4892-3:2006,IDT)GB/T16825.1—2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(ISO7500-1:2004,IDT)GB/T20118钢丝绳通用技术条件(GB/T20118—2017,ISO2408:2017,NEQ)YB/T4221工程机编钢丝网用钢丝ISO7989-2:2007钢丝和钢丝制品钢丝的有色金属涂层第2部分：锌或锌合金镀层(Steelwireandwireproducts—Non-ferrousmetalliccoatingsonsteelwire—Part2:Zincorzinc-alloycoat-ing)2GB/T38232—2019用于固定节点的系紧构件。网片中钢丝绳上两个相邻节点间的距离。网片尺寸dimensionsofapanel4结构形式及规格型号4.1一般规定边缘钢丝绳为可选件。图1钢丝绳网及其组件示例3GB/T38232—20194.2节点形式缠绕节点由两组(或一组)绑扎钢丝在钢丝绳交叉节点处紧密缠绕形成，见图2。每组绑扎钢丝分别沿节点上的两根钢丝绳缠绕。当采用单向缠绕节点的钢丝绳网的抗顶破强度满足项目需求时，可由供需双方协商后采用。a)双向缠绕节点b)单向缠绕节点固定件节点一般采用一组预制的固定件(卡扣或绳夹)将两根钢丝绳进行连接固定，见图3。常见钢丝绳网的规格见表1。根据项目设计要求，可采4GB/T38232—2019产品mm网面钢丝绳边缘钢丝绳(选用)采用缠绕节点的250×250300×300400×4008/6×7+IWS10/6×19+IWS12/6×19+1WS12/6×19+IWS14/6×19+IWs16/6×19+IWS采用固定件节点的200×2008/6×7+IWS10/6×19+IWS250×25012/6×19+IWs300×30014/6×19+IWS16/6×19+1WS公称网孔尺寸的允许误差为±10%,可根据网片的尺寸进行调整。4.4产品代号及标记表2不同节点形式的钢丝绳网产品代号节点形式产品代号缠绕节点钢丝绳网双向缠绕节点KN-D单向缠绕节点KN-S固定件节点钢丝绳网—钢丝绳代号5.1.1编网用钢丝绳应满足GB/T20118的规定，强度级别应不小于1770MPa,并应符合表1的55.1.2钢丝绳的金属镀层应满足ISO7989-2:2007中表1、表2的要求。5.2节点5.2.3钢丝绳网节点应进行抗错动力和抗脱落力测试。生产厂家应在质量证明书中提供节点抗错动节点类型抗错动力抗脱落力缠绕节点(双向)固定件节点5.3.2耐腐蚀性要求表4钢丝绳网耐腐蚀性要求金属镀层金属镀层等级钢丝绳网样品在中性盐雾测试环境中暴露时间h表面出现的红锈面积百分比BABAZn-5%AlBABAZn-10%AlBABA·用于中性盐雾测试的钢丝绳网样品至少应包含1个完整的节点。6GB/T38232—2019材料经过氙弧灯照射4000h(见GB/T16422.2)或I型荧光紫外灯按暴露方式1照射2500h(见示例1:KN-D/08/300型钢丝绳网的极限抗顶破力为250kN,抗拉强度为200kN/m。示例2:KN-D/08/400型钢丝绳网的极限抗顶破力为200kN,抗拉强度为150kN/m。6试验方法6.1钢丝绳试验6.1.1编网用钢丝绳的规格尺寸和力学性能试验按GB/T20118规定的方法含量测定按GB/T20492—2006附录A规定的方法进行。6.2节点检验6.2.2节点抗错动力和抗脱落力试验应按附录D规定的方法进行。6.3钢丝绳网试验成品网片耐久性试验按GB/T10125规定的试验方法进行；覆塑层原材料耐久性试验按GB/T16422.2和GB/T16422.3规定的试验方法进7检验规则7.1检验规定7.2检验分类7GB/T38232—20197.3出厂检验序号试验项目取样数量取样方法试验方法1缠绕钢丝直径每批网取3个试样随机抽取YB/T42212钢丝绳网外观每批网取3个试样随机抽取6.3.17.3.2每批产品出厂前均应按标准规定的出厂检验项目进行检验。检验的抽样检查应符合GB/T2828.1的规定。的规定。表6逐批检验内容检验项目要求条款不合格类别缠绕节点钢丝直径B钢丝绳网外观检验C7.4型式检验序号试验项目取样数量取样方法试验方法1编网用钢丝绳的规格尺寸/力学性能每批网取3个试样GB/T201182钢丝绳金属镀层每批网取3个试样3钢丝绳锌铝合金镀层中铝含量每批网取3个试样GB/T20492—2006GB/T20492—20064节点抗错动力和抗脱落力每批网取3个试样附录D附录D5网片耐久性每批网取3个试样(每个试样至少包含一个节点)6覆塑层原材料的耐久性每批网取3个试样GB/T16422.2和GB/T16422.37钢丝绳网的抗顶破强度每批网取1个试样附录E附录E8钢丝绳网的抗拉强度每批网取1个试样b)产品长期(超过6个月)停产后恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8GB/T38232—20198交货内容交货的每批产品应附有符合订货合同和产品标准规定的产品质量证明书。质量证明书应包括以下a)本标准编号；b)厂方名称或印记；c)需方名称及收货地址；d)发货日期；g)产品标准中所规定的各项技术指标；i)检验日期。9.1包装9.2标志交货的每批产品应附有包装标志及产品合格证。9.3储存9(资料性附录)本标准与ISO17746:2006章条编号对照表表A.1给出了本标准与ISO17745:2016的章条编号对照表。表A.1本标准与ISO17746:2016的章条编号对照表本标准章条编号对应的ISO17746:2016章条编号引言12233一45表15766.1、6.28GB/T38232—2019表A.1(续)本标准章条编号对应的ISO17746:2016章条编号8.1.1、8.1.2、8.1.3、8.1.4、8.1.5、8.1.6697一89附录A附录B附录C附录A附录D8.2、8.3附录E附录B附录F附录C(资料性附录)本标准与ISO17746:2016的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与ISO17746:2016的技术性差异及其原因。表B.1本标准与ISO17746:2016的技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原因2关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：——用等同采用国际标准的GB/T16825.1—2008代替了ISO7500-1:2004;——用非等效采用国际标准的GB/T20118代替ISO2408:2017;增加引用了GB/T228.1—2010、GB/T1839、GB/T16422.3、GB/T20492—2006、YB/T1.引用与原文中国际标准相对应的国内标准，按我国国家标准编写规则编写。2.根据我国产品实际检验情况增加相应标准3删除了原标准中的3.2、3.6和3.9的术语和定义优化标准结构删除了原标准中图1-b所示的钢丝绳网类型与原ISO标准编制组沟通，经市场调查确认，国内暂无该产品的生产和应用删除了原标准中5.4及图4原标准中5.4及图4所示的金属网为钢绞线制品，不在本标准范围内增加了不同钢丝绳网的产品代号及标记的表述方法明确产品规格型号的表述增加了不同节点钢丝绳网的节点抗错动力和抗脱落力参考值根据国内市场产品实际生产情况制定增加了钢丝绳网的外观要求完善产品技术要求表1中增加了“镀锌AB级”、“镀5%铝锌合金AB级”和“镀10%铝锌合金AB级”的防腐级别及其防腐性能要求根据市场产品的实际情况制定增加了常用钢丝绳网抗顶破强度和抗拉强度的参考值根据国内市场产品实际生产情况制定6增加了钢丝绳网、节点钢丝、钢丝绳的外观检测方法完善检测规定7增加了产品的检验规则便于执行产品检验增加了“镀5%铝锌合金AB级”和“镀10%铝锌合金AB级”的防腐级别，并根据工程的使用环境及所选择的防腐镀层，给出了产品的参考使用年限根据国内市场产品的实际情况制定GB/T38232—2019(资料性附录)不同使用环境下不同镀层钢丝绳网参考使用年限表C.1给出了不同使用环境下不同镀层钢丝绳网参考使用年限。表C.1不同使用环境下不同镀层钢丝绳网参考使用年限现场环境等级金属镀层金属镀层等级参考使用年限轻微侵蚀(C2)干燥条件拔超过100m);潮湿期短暂的干燥或严寒地区，如沙漠，亚寒带地区等AAA中等侵蚀(C3)干燥条件温带，中度污染或受到一些氯化物影响的大气环境，如城区；氯化物低沉积的沿海地区，如亚热带和热带区域；大气污染低的地区AAA严重侵蚀(C4)潮湿条件温带，高污染或大气环境受到氯化物影响较严重的地区，如污染城区、工业区、沿海地区；大气中度污染的工业区、沿海地区以及沿海岸线的防护地区AA·表中产品参考使用年限仅供参考，实际使用年限受众多不可控因素影响，如设计、施工、环境、使用和维修等，因此供货商并不能保证产品的实际使用年限在对应环境下一定能达到假定使用年限。GB/T38232—2019(规范性附录)节点抗错动力和抗脱落力试验方法D.1节点抗错动力试验D.1.1试验所用试验设备应满足GB/T228.1—2010中第9章关于试验设备的准确度规定。D.1.2取横、纵向正交的节点样品(约30cm×30cm),将一根钢丝绳两端固定于拉力机上，利用拉力机对另一根钢丝绳的一端沿钢丝绳的轴向施加拉力，直到两根钢丝绳发生相对错动。节点抗错动力试验应至少测试3个样品，见图D.1。图D.1钢丝绳网节点抗错动力试验示意图D.2节点抗脱落力试验D.2.1试验所用试验设备应满足GB/T228.1—2010第9章关于试验设备的准确度规定。D.2.2将节点样品的一根钢丝绳两端固定于拉力机上，利用拉力机对另一根钢丝绳的两端同时沿施加图D.2钢丝绳网节点抗脱落力试验示意图GB/T38232—2019(规范性附录)网片抗顶破强度试验方法E.1原理利用球面冲顶装置对试样网片的几何中心施加法向作用力，以试样破坏时所记录的加载值作为网片的抗顶破强度。E.2试样E.2.1试样应为边长为3.0m的正方形，边长容许误差为±20%。E.2.2送检人(单位)应向检测单位提供符合或稍大于规定尺寸的试样，供检测人员加工以便于试样的安装。E.3试验装置E.3.1试验前应对试验所用的加载设备进行检验，检验方法应符合GB/T16825.1—2008的规定。E.3.3冲顶装置与试样的接触面应平滑、不含尖角。安装在冲顶装置上的其他附属装置不应在试验过程中对试样造成任何干扰。E.3.4冲顶装置的几何尺寸应符合以下要求(见图E.1):a)球面半径为1200mm;b)最大投影直径为1000mm;c)边缘圆角半径为50mm。E.3.5试样固定装置宜采用矩形或方形框架，其尺寸大小应足够安装试样网片及对应的张紧装置，同时四边应留有适当的结构便于试样固定。E.4试样安装E.4.1按照图E.2所示，将试样安装在固定框架内，同时位于冲顶装置以上。并确保试样几何中心与E.4.3试样安装好后，张紧装置占用的宽度(a)(见图E.2)应沿邻边框架的中轴线测量，a应不大于试GB/T38232—2019单位为毫米图E.1冲顶装置几何尺寸示意图1——试样；3——固定框架。E.5试验温度条件试验应在室温条件下(10℃~35℃)进行，并应符合GB/T228.1—2010的要求。E.6试验方法E.6.1根据E.4所述的方法安装试样。试验安装示例见图E.3。GB/T38232—2019图E.3抗顶破试验安装示例E.6.2以固定张紧装置位置所在的平面为参考平面。边长的20%。E.6.4试验加载速率应不大于10mm/s。E.7数据测量与观测E.7.1荷载-位移曲线的原点为固定张紧装置的平面。E.7.2以下数据应在试验过程中连续测量：a)加载装置