(高清版)GB∕T 18251-2019 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定

ICS83.140.30GB/T18251—2019代替GB/T18251—2000颜料或炭黑分散度的测定Methodfortheassessmentofthedegreeofpigmentorcarbonblackdispersioninpolyolefinpipes,fittingsandcompounds(ISO18553:2002,MOD)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T18251—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T18251—2000《聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定》,与GB/T18251—2000相比，主要技术变化如下：——增加了分散尺寸等级使用100×的显微镜(见4.2.1);——增加了分散表观等级使用放大倍数至少为70×的显微镜(见4.2.2); 组试样中的最具代表性的表观等级和每个试样的表观等级，任何偏离试验方法的细节，以及可能影响结果的任何因素，如制样中产生的气泡、杂质等(见第6章);———修改了附录A的表A.1,并加注进行说明(见附录A)。本标准使用重新起草法修改采用ISO18553:2002《聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散本标准与ISO18553:2002的主要技术性差异及其原因如下：——-细化了对于样品表观等级确定的描述(见5.2),增加了该段对资料性附录D的引用，便于标准使用；——对试验报告中任何偏离试验方法的细节，以及可能影响结果的任何因素，进行了示例说明(见第6章)。本标准还做了下列编辑性修改：——纳入了ISO18553:2002/Amd1:2007的修正内容(见4.2.1),减少了粒团计数的工作量；——附录A表A.1增加了“注4:粒径大小取整数，小数点后第一位非零数字请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、山东胜邦塑胶有限公司、亚大集团公司、北京北化高科新技术股份有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司(国家节水器具产品质量监督检验中心)、北京燕山石化高科技术有限责任公司、上海白蝶管业科技股份有限公司、北京工商大学(轻工业塑料加工应用研究所)。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T18251—2000。I1GB/T18251—2019颜料或炭黑分散度的测定1范围本标准规定了聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑粒子和粒团的尺寸和分散度的测定方法。本标准适用于聚烯烃管材、管件和混配料。测定炭黑时，本标准适用于炭黑质量分数小于3%的聚2原理从管材、管件或粒料上取少量样品压在显微镜载玻片之间加热压缩制备试样，也可以使用切片机切在显微镜下观察试样，测定粒子和粒团的尺寸，并与试样分级表(见附录A表A.1)相比确定等级。粒子或粒团的分散尺寸等级由六个试样等级的平均值来确定。若需要分散的表观等级，通过与显微照片(见附录B图B.1)的对比来确定。3试验仪器3.1总则3.1.1显微镜：具有适当的放大倍率(见4.2),带有校准的正交移动标尺，能够测量出粒子和粒团的尺3.2压片装置或仪器3.2.1烘箱或加热板或其他加热设备：温度控制在150℃~210℃之间。3.2.2手术刀或其他合适的刀具：用于切割试样。3.3切片装置或仪器4试验过程4.1.1.1用手术刀沿产品的不同部位切割六个试样，测定颜料分散时，每个试样质量为(0.6±0.2)mg,测定炭黑分散时，每个试样质量为(0.2±0.10)mg。把六个试样放置在一个或几个干净的显微镜载玻片上，使每个试样与其相邻试样或载玻片边缘近似等距排放，用另一个(或几个)干净的载玻片盖住。24.1.1.2如果使用烘箱，用弹簧夹夹住两个载玻片。将夹好的载玻片放置在烘箱中，保持烘箱温度在150℃~210℃,放置至少10min,直到每个试样的厚度达到规定的要求。测定颜料分散时的试样厚度4.1.1.3也可以把夹有试样的载玻片放置在温度控制在150℃~210℃的加热板或其他加热装置上，显微镜观察前载玻片要进行冷却。沿产品的不同轴线在不同部位切取六个样品(参见4.1.1.1的注2),用于制备至少4mm幅宽(参见4.1.1.1的注1)的规定厚度的试样。测定颜料分散时的试样厚度为(60±20)μm,测定炭黑分散时的试样厚度(20±10)pm。把六个试样放置在一个或几个干净的显微镜载玻片上，使每一个样本与相邻试样或载玻片边缘近利用透射光，在推荐放大倍数为100×的显微镜下逐个观测六个样品中的测量和记录每个粒子和粒团的最大尺寸，小于5μm的忽略不计。按照附录A中表A.1确定等级。对于分散等级在2.5级以上级别样品，不必测量小于表A.1规定四类颗粒和团聚体尺寸的颗粒尺寸。为了避免不必要的工作，应首先测量最大的颗粒，并与表A.1允许的四类颗粒和团聚体的最大数量要求进行比较。若需确定表观等级，则在放大倍率至少为70×的显微镜的透射光下观测每个试样。与附录B的显5试验结果按表A.1,确定每个试样的粒子/粒团最大尺寸的等级。计算所获得六个等级的算术平均值，小数观察每个试样的显微外观，对比显微外观图片(见图B.1),以全部试样中占多数的表观等级表示结3GB/T18251—2019果(参见附录D)。6试验报告b)本标准编号；c)试样制备(压片方法或切片方法)方法和试样厚度；d)每组试样的平均等级和每个试样的等级；e)每组试样中最具代表性的表观等级和每个试样表观等级；g)试验日期。4GB/T18251—2019(规范性附录)粒子和粒团分散尺寸等级表试样等级见表A.1。表A.1基于粒子和粒团最大尺寸的等级等级尺寸/μm粒子和粒团最大数目0×××××XXXXX×X×××lXXX×X×××XXXXXX131XXX×××××XXXX×631XX××××××XXX×2631×××××××X×X×631X××××XX×X×3631X××XXXX×X631××××X×××463XXXXXX×631×XXXX×5631××X××631X××X6631×××631X×7—631X注1:放大倍率为100×情况下，7pm相当于0.7mm,在放大倍率为70×的情况下，7μm相当于0.49mm。类似地，放大倍数为100×的情况下，60μm相当于6mm。注2:表中右上方的所有填“×”的单元格表示该粒径范围内粒子不存在。注3:表中左下方的所有填“—”的单元格表示该粒径范围内粒子数目不限定。注4:粒径大小取整数，小数点后第一位非零数字进位。5(规范性附录)粒子和粒团的分散表观等级粒子和粒团的分散表观等级见图B.1。图B.1评价分散表观等级的显微照片678(资料性附录)确定分散的尺寸等级示例每个试样等级见表C.1。表C.1六个试样中每个试样按尺寸分类的粒子和团的数目及相应的等级(一)试样尺寸/μm试样等级粒子和粒团的数目1321223513—2134322532436357六个等级的算数平均得到：(2+2.5+3+2.5+3+3.5)/6=2.75,向上一位圆整，结果为2.8(见每个试样等级见表C.2。表C.2六个试样中每个试样按尺寸分类的粒子和团的数目及相应的等级(二)试样尺寸/μm试样等级粒子和粒团的数目17393一1327393337353—45—1