生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理站工程机电设备安装工程施工方案及控制措施

生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理站工程机电设备安装工程施工方案及控制措施本工程机电设备包括渗滤液处理机电设备安装，工艺管道安装，电气安装，仪器仪表安装四方面，机电设备调试，工艺管道调试，电气及仪器仪表调试。10.1机电安装施工程序技术交底技术交底工具装备复核土建质量设备开箱检查按规程施工试车初验质量评定测量数据归档整理（1）在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订出较为详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。（2）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。10.1.2土建交接验收土建施工中，与安装有关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单位提供有关数据，验收结束后，应提出验收意见。以便土建单位及时整改，待土建整改基本符合要求，方可进行安装施（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系制造厂家进行修复。（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。10.1.4按照规程，进行施工施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。10.1.5测量数据，作好记录（1）在安装中，对应进行核调的工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。10.1.6作好自检，填写表格（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发现问题可及时整改。（2）将自检结果填入工程质量自检表。10.1.7试车初验，质量评定（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位工程的质量进行检验和评定。10.1.8设备调试、总调及联合调试方案1）各项调试均编制详细、周全的调试试运转方案，方案包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试2）调试前应检查所有设备的安装质量，对于不符要求的必须进行整改并复查，所有设备的安装质量应符合规范标准、招标文件及制造厂商规定的技术要求。3）调试前应确保设计所需的工器具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保调试阶段的供应，同时设备盍时的安全防护措施应配合齐全。4）试运运转前应将不参与调试的系统及附件拆除或隔5）试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。6）设备的传动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7）第一次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可以正常启动。8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测9）运转时测量流动轴承的工作温度不超过70℃,滑动轴承的工作温度不超过60℃,轴承稳升应小于35℃。10）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人（2）电气系统调试1）电气系统调试准备a.先检查低配到各配电箱的电源电缆的绝缘是否符合要求，符合要求后送电。b.检查控制回路熔丝是否正常，然后将负载卸后检查动作是否正常，正常后将负载接上。c.电动机接线是否正确，正确后方可送电运行，先点动一次看运转方向是否符合要求。d.对于电器的控制，应进行如下检查：A、电动机及电箱内的接线应了解，电器设备和元件进B、继电保护装置应整定正确，电器控制系统线路应进C、对敏感元件、调节器及执行机构进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零部件齐备。自动调节装置性能经校验后，达到有关规定要求。D、检查一、二次仪表的接线和配管正确，自动调节系2）电气系统调试a.检查A、检查低压配电屏内母线距离及开关型号、容量是否符合要求，接头是否牢固及间隙是否达到要求，各开关合分B、检查电缆线路外皮有无破损，电缆头安装是否牢固及符合规范，相色应清楚。C、检查线线槽安装情况：母线槽外应可靠接通地，各接头之间连接牢固，接线箱无移动现象，插接箱内形状型号D、检查各配电箱内的开关型号、容量及各回路接线是否符合施工图纸要求，各开关分合闸应灵活。b.检测A、对低压配电屏的母线进行1分钟2.5千伏的耐压试验，并测量绝缘电阴，测试结果应符合规范要求。B、用500伏直流测试器测试所有低压出线电缆、导线与地和相间电阻，测试结果应符合规范要求。c.受电A、从配电所送电至低压配电屏，并进行3次全电压对低压配电屏母线的冲击。B、冲击后检查有无母线放电现象，然后逐步合上低压配电屏至母线槽的开并及各配电箱开关（双电源供电的配电C、确认正常后后，对各配电箱进行送电，然后磅至各3）工艺单元设备的联运调试工艺单元设备的联运调试应在本单元内所有设备调试合格，联系各设备间的管路敷设完毕、冲洗试压结束，电气系统调试合格之后进行。联运试车应严格按生产工艺程序进行，如果后序设备故障，前序设备应停止。在空载联运试车稳定正常后，应加载试车并进行调试以使该单元系统逐步达到一定负荷下的设计参数（如转速、压4）系统总调试所有的单元设备调试试车完成后，向业主方申请进行系统总联运调试，调试前编制详细的系统联运试车的步骤及时间表，在业主方的配合和指示下实现这些程序。系统集成联运总调试在由相关施工单位共同参与，并在总联运调试中密切注意设备系统的机、电、仪表及自控部分的动态运行特性以及调整经验，以利今后将设备或系统的特点特性传授给业（5）设备调试的保证措施1）设备调试应由各专业负责人和专门调试人员组成调2）设备调试应配备充足的、准确的、经检测合格的调3）设备调试应有制造厂家专业工程师参加。4）对调试中发生的问题应及时解决，对调式过程中发生故障的仪器、仪表及时更换。5）调试过程由专人做好调试记录。泵安装以90度弯头底座为基准。在90度弯头底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将以90度弯头底座吊运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度面应无错牙。密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加浇注出以90度弯头底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调以90度弯头底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行绑扎和起吊轨道时，应找准轨道重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动轨道位置，使其稳固地搁置在平台上或达到预定位置。轨道找准：轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合然后将导轨插入底座上的支撑柱头固定，再将上部导轨支架沿铅垂线的定位方向插入导轨上部连接孔内，并安装在井壁注意：导轨与导轨支架间的密封橡皮圈必须在安装前涂抹适量润滑油，且间隙应均匀，避免过度磨擦，导致损坏。轨道与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测轨道垂检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将污水泵按照正确方向，安装到导轨上，调整凸缘内侧与导轨下将污水泵沿导轨下滑，与耦合器准确联接后，卸掉污水表1水泵安装允许偏差和检验方法检验方法与建筑轴线距尺量检查离安装基准与设备平面位线仪器检验置与设备标高仪器检验泵体内水纵向用水平尺检验平度横向用水平尺检验皮带轮、联轴器水平度用水平尺检验用线坠与直尺检水泵轴导杆垂直度查吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。整机调试撞块及限位的安装与调试：撞块的位置必须正确并牢固地定位；上下限位的安装位置也和齿耙的上下行程相协调。限位机构应反应灵敏，动作可靠，以便在发生故障，导致松绳时，能及时切断电源。联动工作时，机构动作自如，整机安装调试结束后，应进行涂漆；部件应涂抹黄油。检查土建质量：格网安装前，应先对一期混凝土预留槽孔进行检查，尺寸复核。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗。表11-1格网机安装允许偏差和检验方法允许偏差（允许偏差（mm）尺量检查用水平仪和直尺设备标高用细钢丝和直尺用量角器和线坠设备安装倾角设备平面位置栅条纵向面与导轨侧检验方法面平行度技术准备：备齐风机布置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进检查土建质量：风机安装前，应先对一期混凝土预留槽孔进行检查，尺寸复核。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑原有风机拆除前，先检查管路密封情况，然后停止全部风机的运行，打开空气总管的放气阀门，放空气体，使管道内的压力等于大气压强，再关闭与要拆除的风机相连的分路阀门，启动其余风机，待空气压力等于标定值后，关闭放气安装前复测风机的基础、消音和防震装置；清洗齿轮箱风机安装对密封要求较高，安装时应特别注意填料密封的安装：填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度；填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓；油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动；机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量；装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气及排气口法兰面上测量，其偏差均不应大于0.2/1000。风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件的要求。以轴线为基准，放样弹出电动机安装基准轴线，并根据电机轴中心设置高程基准点。检查土建预留地脚螺栓孔、埋入件位置及砼基础面是否满足安装要求，如果超差，则进行修正处理。按实际高程准备好配对斜铁块。将电动机的地脚螺栓穿入预留孔内，起吊电动机至安装位置就位。通过调整电动机底座下的斜铁块方法，使电动机出轴同心度达到要求，调整完毕后，紧固地脚螺栓，进行二期砼浇注。待地脚螺栓二期砼强度达到要求后，复核安装尺寸，若有超差，则进行调整，保证联轴器联接误差满足制造电动机组接线检查：电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，联接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施油漆完整。可测量气隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当规定不明确时，各点气隙与平均气隙之差与平均气隙之比宜为±5%。进行电动机组的电气交接试验，测定电动机组定子绕组转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于6MΩ。对绕组进行耐压试验。与风机联轴器连接时,径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。检验方法框架水平仪检查塞尺检查用拉钢丝和直尺尺量检查用水准仪和直尺轴承座纵、横水平度轴承底座局部间隙机壳中心与转子中心重合度设备平面位置设备标高10.2.4潜水搅拌器安装技术准备：备齐潜水搅拌器置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人检查土建质量：潜水搅拌器风机安装前，应先对预埋铁进行检查，尺寸复核。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑水下搅拌机安装关键工序是导轨安装：绑扎和起吊轨道时，应找准轨道重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动轨道位置，使其稳固地搁置在井壁上或达到预定位置。轨道找平：轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合轨道与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测轨道垂将搅拌器按照正确方向，安装到导轨上，调整凸缘内侧安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将搅拌器牢固捆扎在合适部位。吊升到安装高度，待导轨找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉搅拌器的捆扎。设备平面位置设备标高导轨垂直度设备安装角硝化池搅拌机轴中心检验方法尺量检查用水平仪和直尺用线坠和直尺检查用放线法和直尺用线坠和直尺检查10.2.5射流曝气器安装安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人检查土建质量：曝气器池底水平度。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐。曝气时产生较大的冲击力，风管及水管采取加固处理，支架表11-4射流曝气器安装设备平面位置设备标高布置主支管水平检验方法尺量检查用水平仪和直尺检查用水平仪和直尺检查10.2.6UF膜组件安装技术准备：备齐UF膜组件装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人（1）现场安装在安装膜组件之前，需要彻底清洗管路中的油污、焊渣等污染物，杜绝这些污染物接触到膜组件。膜组件应该水平的放置在膜的托盘上，并且确保膜组件和每个托盘接触。组件的放置应该尽量保持膜组件的两个透析液口在垂直的上下方向，然后用绑带牢固地固定膜组件。这样是为了保证膜组件在运行的时候透析液能够充满膜组件，而在要放空膜组件的时候，组件也能够彻底排空。膜组件可以从两端任意一段进水，没有差异。（2）接口安装所有接口的安装都应该确保安装到位，密封完整。卡箍接口安装的时候应该按照制造厂商的要求进行操作。因为有橡胶密封，使用不含酸的润滑剂。组件拆卸前，需要将打开上下两个透析液口，彻底将膜设备平面位置设备标高5用水平仪和直尺水平度1/1000且≤5°检验方法尺量检查用水平仪和直尺10.2.7螺旋输送器安装安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人螺旋输送器的固定应牢固，并保证与离心脱水机落料口表11-6螺旋输送器安装检验方法尺量检查用水平仪和直尺1/1000且全长≤用钢丝和直尺检螺旋槽直顺度设备平面位置设备标高查用水平仪检查设备纵向水平度10.2.8离心脱水机安装安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人离心脱水机安装符合产品设计要求。表11-7离心脱水机安装设备平面位置检验方法尺量检查设备标高设备水平度用水平仪和直尺用水准仪检查10.2.9NF膜组件安装备齐NF膜组件装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技（1）现场安装在安装膜组件之前，需要彻底清洗管路中的油污、焊渣等污染物，杜绝这些污染物接触到膜组件。膜组件应该水平的放置在膜的托盘上，并且确保膜组件和每个托盘接触。组件的放置应该尽量保持膜组件的两个透析液口在垂直的上下方向，然后用绑带牢固地固定膜组件。这样是为了保证膜组件在运行的时候透析液能够充满膜组件，而在要放空膜组件的时候，组件也能够彻底排空。膜组件可以从两端任意一段进水，没有差异。（2）接口安装所有接口的安装都应该确保安装到位，密封完整。卡箍接口安装的时候应该按照制造厂商的要求进行操作。因为有橡胶密封，使用不含酸的润滑剂。组件拆卸前，需要将打开上下两个透析液口，彻底将膜设备平面位置设备标高5用水平仪和直尺水平度1/1000且≤5°检验方法尺量检查用水平仪和直尺2）管道的埋设：使用挖掘机开挖管道沟，埋设管道3）现场焊接管线，要求为专业施工队伍，管道焊接不4）埋设管线时要求先用细软的土质填埋，防止钝物损1）罐系统设备到货：设备到货预先通知甲方、监理，进行设备开箱检查，进行报验，设备包括：硫酸罐1个、原套、清洗剂A、C供应泵及架体1套及安装附属构件若干。2）罐系统设备二次搬运、就位设备搬运、就位由具有一定能力的专业队伍来进行，设备在二次运输时应采用自制吊装机具、或吊车配合装卸自制钢结构底排架体。设备采取整体就位，运至安装基础，拆去包装，使用吊装机具一次整体就位，局部微调采用顶升机具设备利用12t液压吊车卸车、利用临时门式吊装机具、配合起重机和滑轮组、滚杠等装置，将设备运送到安装基础的Dg80毫米钢管做为滚杠。铺放滚杠时，须将滚杠端头放整齐，两端较底座长出约500~600毫米．以避免在拖运时压伤脚。在滑移设备过程中摆放滚杠时，操作者应将四个手指放在滚杠筒内，大拇指放在杠外，捏住杠端使力，不准带手滚动前应在地面铺设钢板、橡胶板并加设木板以保护地拖运设备的地面应平整坚实，为了减少摩擦阻力，可用枕木或钢轨垫子，在滑动过程中要注意防止机床设备倾倒。设备安装前应对基础进行复查验收，并在砼表边进行麻面处理，并用水准仪进行找平，做好每台设备基础的检查纪设备安装前，要组织有关人员对设备基础进行检查验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，验收合格后，填写基础复查验收记录。基础中心线与设备纵横向中心线重合，其偏差不应大于5MM。设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。（3）罐系统设备现场组装a．管道连接按图纸要求分别连接硫酸罐的进酸管路及阀门管件，制作、安装液位计，安装排放阀门和排污阀门及法兰，连接硫酸罐呼吸器管道，连接硫酸罐的出酸管道及阀门管件。b．电气连接按图纸要求进行液位开关的安装、连线，安装固定接线盒，穿敷相应的信号电缆并进行连接。a．管道连接按图纸要求分别连接原水罐的进水管路、出水管路、溢流管路、回流管路及阀门管件，制作、安装液位计，连接原b．电气连接按图纸要求进行液位开关的安装、连线，安装固定接线盒，穿敷相应的信号电缆并进行连接。a．管道连接按图纸要求分别连接清水箱的进水管路、出水管路、回流管路及阀门管件，制作、安装液位计，安装排放阀门及法b．电气连接按图纸要求进行液位开关的安装、连线，安装固定接线4）脱气塔管道连接按图纸要求将脱气塔安装在清水箱上的指定位置，视孔朝向正前方，将脱气塔内填料填入脱气塔，将脱气塔上多孔板和上封板依次安装好并坚固好，连接脱气塔的进水管路及5）硫酸供应计量泵a．管道连接按图纸要求将硫酸供应计量泵就位在指定位置，分别连接硫酸供应计量泵的进出酸管路和回酸管路及阀门管件。b．电气连接按图纸要求硫酸供应泵的电源线和信号线的连接。6）罐系统仪表架体a．管道连接按图纸要求分别连接原水循环泵与原水罐、清水循环泵与清水箱和各泵的出水管路及阀门管件，连接清水出水管、回流管、原水进水管及法兰、阀门、管件。b．电气连接按图纸要求进行各泵动力电源连接、仪表电源线和信号7）阻垢剂罐和碱罐计量泵的现场组装、各泵部分管道的连接、各泵动力线和信号线的与接线盒的连接。a．管道连接按图纸要求分别连接阻垢剂泵和碱泵的进水管道及阀b．电气连接按图纸要求进行阻垢剂罐和碱罐的浮球开关的安装、并与接线盒连线，安装固定接线盒。8）DTRO系统现场组装A．就位拉到位并准确就位在指定地点，稳固、调整水平。B．管道连接按图纸要求分别连接DTRO设备的原水进水管、清水排放管、回流管1、回流管2、浓缩液排放管、砂滤芯滤的清洗水排放管及阀门管件。C．电气连接按图纸要求所有电线电缆的穿敷及连接。9）清洗剂A、C罐a．管道连接按图纸要求用软管分别连接清洗剂A、C供应泵的出水管与清洗水箱进水管间的管路。b．电气连接按图纸要求进行电线电缆的穿敷及连接。a．管道连接按图纸要求用软管分别连接桶泵架上的两个桶泵出水管与清洗剂A、C罐的进水管间的管路。b．电气连接按图纸要求进行电线电缆的穿敷及连接。a．管道连接按图纸要求在指定位置安装阻垢剂喷射阀并用软管分别连接阻垢剂泵的出水口与喷射阀间的管路。b．电气连接按图纸要求电线电缆的穿敷及连接。a．管道连接按图纸要求在指定位置安装碱液喷射阀并用软管分别连接碱泵的出水口与喷射阀间的管路。b．电气连接按图纸要求电线电缆的穿敷及连接。10.2.11控制开关柜安装（1）根据施工图中开关柜的位置将底柜进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底柜与基础预埋铁之间，每米水平度长允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底柜，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。（2）开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。（3）开关柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。（4）根据开关排列图、依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合规定。严禁采用焊接固定。（5）开关柜安装的允许偏差和检验方法检验方法检验方法查相邻两柜2柜顶平直柜顶平直2度度成排柜顶部相邻两柜1柜面平整柜面平整3度度查（6）开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装工程或线缆工程的相应部分。（7）开关柜外壳，电压互感器、电流互感器的金属外壳、电流互感器二次绕组的一端及电压互感器的接地端均应可靠接地。要求紧固件及防松装置齐全，连接紧密，接地线（8）高、低压隔离开关及其操动机构的检查和调整应满足下列要求：三相闸刀应同步，前后相差值应符合产品的技术规定；合闸时，闸刀与静触头间不应有侧向撞击；合闸后，闸刀与静触头的面接触部位，以0.05mm×10mm的塞尺检查；其塞入深度，在接触表面宽度为50mm及以上时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。静触头两侧的接触压力应均匀，接触面应涂一薄层中性凡土林。闸刀与静触头底部的间隙按产品的备用间隙要求（9）分闸后、闸刀的张开角应符合制造厂规定，按使用说明书调整操作拉杆的长度或改变拉杆在扇形板上的位（10）高压隔离开关分、合闸操作完毕时，其弹性定位插销均应自动进入手柄末端的定位孔中。所有开口销必须分开，并进行数次分、合闸操作，以检验开关的各部分是否有变形和失调现象。对所有开关均应进行空载试操作检查和调整，要求如下：手动操作：要求操作灵活，空行程少，触头同步、分、合闸正确可靠，状态指示与实际情况相符。电动操作：要求分、合闸动作正确可靠，状态指示与实操作机构的调整，应按同型号开关及操作机构的产品使用说明书进行，使其达到设计的要求。10.2.12高低压开关柜二次回路安装将每根控制电缆的所需芯线逐一进行对线，按设计端子图，套上各芯线的端子套管、标明端子符号字迹端正、不褪根据柜中端子排的顺序，整理、编排、绑扎和固定控制电缆。要求整齐美观，电缆标牌醒目。根据设计图及出厂端子图对各台开关柜逐一进行接线。要求不伤芯线，接线正确、美观牢固，芯线端子套管与端子排标记平行。端子排每个端子每侧接线一般为一根，不得超在空载情况下，按回路功能逐一进行试验检查，要求动作准确，符合设计原理图要求。分、合闸控制回路：在接好分、合闸控制及操作电源后应进行调试。要求分、合闸动作正确、可靠。机构标示牌与测量回路：要求电压互感器、电流互感器二次绕组的一端及金属外壳必须可靠接地。电压测量回路：要求电压表机械零位准确。在有电力变压器的场合，调节变压器的分接开关，使其空载线电压符合电流测量回路：要求电流表机械零位准确。在使用双次级电流互感器的场合，电流表应接在精度等级较高的一组次有功、无功耗电量测量回路：由安装单位穿管敷设七根单芯塑铜线或者敷设一根七芯控制电缆，线芯的规格根据量电柜至表计柜的距离远近而定，距离在10m以内可选用电专用电压互感器、电流互感器、进线熔断器、有功电度表及无功电度表，并完成该测量回路的接线和检验工作。信号回路的功能必须符合设计要求，且准确可靠。事故掉闸警告信号回路：当任何一台断路器事故跳闸时，应能及时发出事故音响信号（电笛FM响在信号柜或变配电柜上应有表示该回路事故掉闸的灯光信号（光字牌或指示灯显示）。当采用直流控制、操作及灯光监视时，应有继电保护回路中名继电器的整定值必须根据供电所及设计单位提供的数据进行整定，并应与跳闸机构作联动试验。试验合格、详细记录并经所属供电所审核后，方可投入过载（延时）与短路（瞬时）跳闸保护：用具有及时限制性的GL型过电流继电器作电力变压器的反时限过载保护和瞬时短路保护，其线圈应接在双次级电流互感器的绕组回路中，继电器的触点动作于断路器的跳闸潜水泵电动机的过载与短路保护：在采用自动空气开关时，其脱扣器的额定电流值等于或略大于电动机的额定电流值。在接触器控制回路中采用热继电器作过载保护的，其整件所接电流互感器的变比。若热元件直接接在电动机的主回路中，则K1=1。低压总进线柜中采用自动空气断路器作总保护开关时，其过载脱扣器整定电流值应调整到变压器低压侧的额定电流值；瞬时脱扣整定值应调整到设计规定的额定负荷范围内并满足电动机的正常起动。低压功率因数自动补偿柜在手动控制时，应能逐组投入补偿电容，功率因数表的显示应逐级趋向超前，各相电流表显示逐渐上升、相应指示灯显示正确，直至各组均能全部投各相电流表显示逐级下降、相应指示灯显示正确、直至各组均能全部切除。在自动补偿时，应能根据感性负载的增减，在10S~120S可调范围的时间间隔内，自动地控制补偿电（1）挖掘电缆沟前，应将施工地段的地下管线等情况量，电缆相间及相对地（或金属外护层）的绝缘电阻值应大测量，电缆相间及相对地（金属外护层）的绝缘电阻值每千伏应大于1MΩ。超过质保期的电缆应符合耐压试验标准。（3）敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应橡胶或塑料绝缘多芯或单芯电力电缆，铠装为20倍，（4）严禁电缆有绞拧、铠装压扁、护层断裂和划伤严（5）电缆走向的座标及标高应符合设计图。电缆敷设应整齐、在转弯和分支处不得紊乱；电缆头和电缆中间接头（6）电缆之间最小允许净距应符合规定。相关位置相关位置2低压电力电缆相互之间3低压电力电缆与控制电4高压电缆相互之间6高压电缆与通讯电缆之分层敷）电缆由室外进入室内应穿管，要求室内高、室外不重迭即可直埋或者沟内同层低，排水坡度大于0.1%，两端管口塞入麻丝，深度50mm以（8）电缆从地下或电缆沟引出地面时，应用2m长的金属管加以保护，插入地面下的深度不小于10cm。（9）直埋电缆与建筑物基础的间距不得小于60cm。（10）直埋式电缆的埋入深度应大于70cm。高压电缆与低压电缆相交叉的地方，高压电缆应敷设在低压电缆以下（11）直埋式电缆沟底应铲平，无凸起硬质杂物，电缆上下各铺10cm厚的软土或砂层（其中不应夹有石块或其它硬质杂物然后再铺混凝土盖板或砖，铺盖宽度应超过电缆两侧各5cm。电缆中间接头处应有混凝土保护盒，保护管（12）电缆与地下管道接近或交叉时，应符合下列最小电缆与热力管道接近时的最小允许净距为2m。电缆与热力管道交叉时的最小允许净距为0.5m。电缆与其它管道接近或交叉时的最小允许净距为0.5m。（13）过路电缆应穿保护管，保护管长度在30m及以下时，直线段保护管内径应大于电缆外径的2倍；有一个弯时流单芯电力电缆不允许单根穿钢管。（14）直埋地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标、部位与走向。（15）混凝土电缆沟的尺寸及防水结构均应符合设计要求。沟内敷设电缆应符合下列规定：有麻被外护层的电缆，应将麻被护层剥除，以防燃烧及电力电缆与控制电缆应分别敷设在沟的两边，如不能分两边时，则控制电缆应敷设在电力电缆的下面。沟内所有电缆支架应装设贯穿全长的连续接地线，接地线应和接地极可靠连接。沟内电缆支架及接地线均应涂防锈漆。（16）电缆各支持点间的距离，当设计无规定时符合下垂直敷设时，每隔1m至1.5m加一固定，固定时不得损10.2.14接地线安装（1）接地线可采用扁钢或圆钢。（2）接地线应敷设在容易检查的地方，并应有防止机械损伤及腐蚀的保护措施。外部接地干线应避开建筑物的基础。埋入地下深度应大（3）外部接地干线引入户内，应不少于两处。接地干线采用40×4mm扁钢，接地支线采用25×4mm扁钢。接地支（4）接地线连接时应采用搭接焊。焊缝要求：当采用扁钢在室外或土壤中敷设时，焊缝长为等于扁钢的宽度。采用圆钢时，焊缝长度应为圆钢直径的6倍。（5）外部接地干线引入户内时，应在墙上留孔或设置钢管，钢管至少伸出10mm。接地干线穿入墙洞或钢管内后，在洞或管内应先填干黄砂，然后用滤青在两端封口。（6）当接地线与电缆或电线交叉时，其间距应大于25mm，同时在交叉处应套以钢管作保护。（7）接地线沿墙、柱、楼板等敷设时，应有一定地距离。离墙应有10~15mm。离地高度为250~300mm，表面应涂黑漆。支持件的间距水平1~1.5m、垂直1.5~2.0m、弯曲部（8）当接地线敷设经过伸缩缝时，应适当弯曲避免折断，或采用扰性连接线，连接线的电阻不得大于该处接地线（9）当接地线跨门敷设时，必须将接地线埋入门口的混凝土地坪内，不得外露。要用钢丝刷刷清并涂上中性导电胶。（11）接地干线上应焊有螺丝或有其他能够迅速而可靠（12）接地装置的检查接地装置外露部份应进行外观检查，必须连接可靠，规格正确，数量、位置符合要求，油漆完好，标志齐全明显。（13）接地装置的接地电阻容许值必须符合要求。10.2.15低压电器安装（1）对低压电器设备及线缆绝缘电阻值的规定：相间、相对地（或金属外壳）间的绝缘电阻值应大于或等于0.5M（2）电器设备的部件必须完整，绝缘器件无裂纹和缺损；电器、导线排列整齐，导线两端应有接线编号；安装牢（3）电器触点、触头的接触应可靠，触头压力符合出（4）电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，线圈通电吸合后无异常噪声。（5）安装竣工后电器表面整洁，固定电器的支架或盘、整齐、安装牢固；穿线后不得用电焊、气焊固定。管口应光滑，并用护圈保护穿线。（7）电器引线的连接应可靠，绝缘处理良好；引线绑（8）电器设备的起动、运行、停止等状态指示应与设（9）电器金属外科、金属电器箱及其支架、金属保护管应有可靠的接地（或接零）保护。（10）户外电器设备的安装应符合设计提出的防护要（11）电器装置的构架、钢管、滑接线支架等非金属部分，均应镀锌或涂防护漆。设备安装的紧固件，除地脚螺栓电磁流量计由传感器和信号转换器组成，传感器安装在管道上，信号转换器与传感器分离安装，二者之间由励磁电缆和信号电缆连接。该设备一般出厂前皆调试好。安装时，除检查零位外，不需做任何调整即可投入使用。传感器安装时注意保证两级轴线尽可能处于水平位置传感器安装时注意水流方向不在传感器附近安装铁质支架搬运吊装传感器时，切忌在测量管内套入管棒或用绳索穿过测量管吊装，避免损坏衬里，否则介质会流入衬里背面传感器安装螺栓不可任意地拧紧，必须使用力矩扳手上流量计测量精度取决于接地效果，在电磁流量系统中，被测介质起导电作用，接地必须保证不受任何外加电磁干扰。接地导线必须不传送任何干扰电压，因此传感器的接地必须接至一个独立的接地点，接地要求符合VDE0100规则，接地电阻小于4。信号转换器安装，应避免阳光直晒或受强烈振动，并尽可能靠近传感器安装，以减少信号传输线的干扰。所有电缆不应在传感器的接线匣或转换器上跨越或绕传感器与转换器按出厂时的配对安装。开启仪表盖之前，必须切断电源，检查仪表外观是否有破损，接线是否正确，是否有松动或脱落的现象。传感器的测量管充满污水(无气泡，流速为“0”)。缓慢开启进水阀门，产生一个与今后运行方向相同的流动，增大流量至信号输出超过10mA，如果能达到，则说明极如果在增大流量的情况下信号输出滞留在0mA(4mA),则表示极性错误，此时应将接线端子上信号电缆相互易位后再10.2.17PLC柜的安装柜的底柜与混凝土地基用固定购物连接,用螺栓拧紧、安装牢固可靠。柜的垂直度、水平度、不平度、柜间接缝允许偏差应符合下列的数据要求。相邻两柜顶部相邻两柜顶部水平度成列柜顶部相邻两柜边不平度成列柜面柜间接缝端子排应固定牢固,无损坏，绝缘良好。强电与弱点的接线端子分开排列。有接地要求的电器其外壳应可靠接地良好。施工前先对施工区域内现场情况和预留管道进行检查。按设计图敷设管道路由，并标出路由标志。电缆穿管前先清刷管孔，清除管内的垃圾物。穿放长电缆时，电缆上先涂抹黄油或滑石粉。管口没有快口，管口与电缆间垫铅皮，防止拉线时划伤10.3.1HDPE管路安装（1）施工前，施工人员配合土建单位检查穿墙管的预留洞及预埋套管是否符合设计要求。（2）不同压力等级和系列的管材不得混装，安装时管道上标识应处于管道外侧醒目位置。（3）施工现场不得有明火，严禁对管道进行明火烤弯。（4）管材断料应按实测管道长度进行。断料工具应采用专用管剪和割刀，对于dn≥40mm的管材宜采用机械断料，断料后管材端面应平整光滑、无毛刺、端面应垂直管轴线。（5）对于dn≥63mm的管材宜选用相同材质的管材进行（6）对管道进行热熔承插连接时应注意一下几点1）管材端口部位应进行坡口，坡脚不宜小于30°,且管材表面坡口长度不大于4mm。2）应测量和核对管件插口长度，在管材插入端标出插3）应用洁净棉布擦净管材、连接件表面和热熔承插连4）加热温度、时间满足管材、管件厂家的要求。加热完毕后待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使管材插入管件承口内，至管材插入长度位置，且应使管件承口端形5）热熔承插连接保压、冷却时间满足管材、管件厂家（7）对管道进行热熔对接连接时应注意一下几点1）在热熔对接工具上，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。2）应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接端面，使其与管道轴线垂直，并应能保证待连接件两面能重合。3）应用洁净棉布擦净管材、管件表面和连接工具加热4）加热温度、时间满足管材、管件厂家的要求。加热完毕后待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在街头处形成均匀的凸缘。5）热熔承插连接保压、冷却时间满足管材、管件厂家（8）非直埋敷设和明敷管道安装程序1）根据施工图进行配管和管线定位。2）按设计要求确定管道系统滑动支撑，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠。3）根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检验无误后移入之间。4）在支架上进行分组管道连接。（1）不锈钢材料的保护1）不锈钢管材放置时，不能受到碳钢等的杂质的影响，2）不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污3）不锈钢加工时不行随意用手或脏手套触摸不锈钢工件，加工时应穿着好干净的劳保用品。4）不锈钢加工时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求，并应标上易于识别的标志以表明它仅用于不锈钢加工，（工作台、夹具、撬棍、敲渣尖锤、铮头、榔头、钢丝刷、净的尼龙绳等符合不锈钢起吊工具的材料。5）所有电焊皮带、氧气乙炔皮带、打磨风管、临时照（2）不锈钢管材入库前应注意以下几点：1）应对不锈钢表面质量进行检查，内外表面不得有裂痕，裂纹，折叠，结疤，轧折，分层等缺陷存在，表面应光滑清洁，不应有针孔，气泡，离层，锈蚀等缺陷。2）所有不锈钢定型弯头、异径接头、连接件、必须有材料质量保证书方可入库。3）不锈钢的下料a.规格为Φ60-Φ325的不锈钢管子采用专用机械切b.采用等离子切割法。采用此方法切割时不要把木头放在将要切割的不锈钢的表面或下面，因木头受热后会碳化钢材表面产生黑色痕迹。c.所有下料完的管子的内外口必须光滑圆顺无毛刺。4）不锈钢的焊接a.采用钨极氩气弧焊，背面通氩气保护全位置单面焊，双焊丝：与母材匹配直径：Φ1.6-Φ2.0mm气体：氩气（Ar）纯度：≥99.99%c.管子材料必须采用机械加工的方法进行截取和端范围内的氧化物必须清除干净。d.用不锈钢刷子清除工作表面的氧化物（不锈钢刷子不e.用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，清除打磨后的碎屑和缝口上残留的污物、油脂。f.焊丝必须保证清洁干净，不施焊时，不允许裸露在工g.接头清理后，要特别注意接头区不能用手触摸或在脏的工作台上拖拉。要求操作者戴上干净的手套。h.焊接工具用在丙酮溶液中浸过的抹布擦试干净。如果从清理完到开始焊接操作1小时上，应在焊接前将接头去用丙酮溶液中浸泡过的抹布重新擦净。i.管子的搭焊采用与焊接同种牌号的焊丝，定位点为120o三处，每处的长度不大于10mm，高度与宽度不得超过正式焊缝，焊点应均匀牢固，不得有裂纹存在，反面成形与焊缝一致，焊接覆盖前、应经裂纹检查。j.焊接时，管内应先接好冲气装置，管子两端用海绵或对母材不产生腐蚀的材料封妥。k.所有焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。8-10L/min,同时排除气体输送空气1-2分钟。m.焊接前应须先对焊接管道内