冷却循环水系统施工方案

冷却循环水系统施工方案

冷却循环水系统的施工方案包括以下步骤：施工组织设计准备、图纸会审、施工作业指导书报审、技术交底、现场预制、现场安装质量检查、水压试验、管道保温、管道吹扫及冲洗以及管道交工验收。管材和管件的验收必须按照以下程序进行：检查产品质量证明书、检查出厂标志、外观检查、核对规格和材质、材质复检、无损检验及试验、标识和入库保管。所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。禁止利用旧管道和管件，除非经过全面检验合格并得到设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。阀门试压应按照以下要求进行：该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门必须及时排除积水，并吹干，关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。密封试验不合格的阀门必须解体检查，重做试验。管道预制应按照以下要求进行：管道切割后应移植原有标记，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。弯管应用弯管机冷弯成形或热煨弯。管道预制工作应按照设计单位提供的管道施工蓝图实施，管道组成件应按照施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。吊架的紧固螺栓是否松动，支架的变形情况，管道的变形情况等。如发现问题，应及时进行修复和调整，以保证管道的安全运行。4.2.3自由管段的加工长度应按照施工图标注，而封闭管段则应留有适当的裕度，以保证现场安装工作的顺利进行。如果需要加工坡口，管道应该加工成V型坡口，坡口角度为60°~70°角，根部钝边为1~3㎜。同时，为保证现场安装的准确性，应按照现场实测长度进行加工。4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。4.2.5制作完毕的管段应该将内部清理干净，并及时封闭管口，以避免灰尘和杂物进入管道。加工坡口的管道应该按照标准进行加工，以确保管道的质量和安全性。5.支架的安装5.1现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB-2010.5.2支架和管道的标高应该根据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。5.3在保证管道不变形和规定坡度的前提下，除施工图上标明的管道支架外，可视具体情况增设支吊架，但需要经过设计确认。5.4固定支吊架应按照设计要求进行安装，并在补偿器预拉伸前固定，以确保支吊架的稳定性和安全性。5.5除非支吊架图上明确指出，刚性限位应在一边有2毫米的理论间隙，此间隙可通过在限位装置和支吊架结构之间增加垫片获得。5.6管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应良好。5.7无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。5.8导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应符合设计文件规定。当设计文件无规定时，偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。5.9弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按照设计文件规定进行调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5.10支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5.11管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。5.12管道安装完毕后，应按照设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置是否正确。5.13管道在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支、吊架的紧固螺栓是否松动，支架的变形情况，管道的变形情况等。如发现问题，应及时进行修复和调整，以保证管道的安全运行。在管道安装过程中，需要对支、吊架的各项指标进行检查，如架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计文件规定，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠，弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计文件规定，可调支架是否调整合适。在支、吊架的螺栓孔加工时，应使用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割孔。管道支、吊架的卡坏(或U型卡)圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整光洁。支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍，焊接变形必须予以矫正。在法兰、垫片的安装过程中，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应平整、光洁，不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺母不应超过一个。法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。装配法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。在阀门安装过程中，需要检查填料，其压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。7.9在安装阀门后，必须对其操作机构和传动装置进行调整和试验，确保其动作可靠、开关灵活且指示准确。7.10一般情况下，止回阀、疏水阀等应安装在水平管道上，而立式升降止回阀则应安装在立管上。旋启式止回阀则可以安装在铅垂管道上。7.11在搬运和存放阀门时，必须注意保护手轮，防止碰撞或冲击。严禁在吊装阀门时将绳扣捆绑在手轮或手柄上。8.1在管道穿墙处必须设套管。8.2当管道安装图中未注明阀门或管件的尺寸时，可以根据现场实际操作情况确定位置施工，但必须经过设计确认认可。8.3在管道上安装仪表取源部件时，必须按照规定位置先开孔再焊接。温度计插孔的取源部件不得向内倾斜，并且必须由仪表专业人员现场指导说明安装的注意事项。8.4在管道对口时，必须在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不应大于2mm。但全长允许偏差均不应超过10mm。8.5在管道连接时，严禁使用强力对口。8.6在进行管道预拉伸（或压缩）时，必须符合设计文件的规定。在进行预拉伸之前，必须具备以下条件：8.6.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）必须全部完成焊接。8.6.2预拉伸区域内的支、吊架必须已经安装完成，管子与固定支架必须已经固定，预拉口附近的支、吊架必须预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧必须按照设计值压缩，并且临时固定，不得使弹簧承受管道载荷。8.6.3预拉伸区域内的所有连接螺栓必须已经拧紧。8.6.4在疏排水的支管与主管连接时，应该按照介质流向稍微倾斜。8.7管道焊缝位置应符合以下规定：8.7.1直管段两个环缝之间的距离不应小于100mm，且不应小于管子的外径。8.7.2焊缝距离弯管（不含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子的外径。8.7.3环焊缝距离支、吊架净距不应小于50mm。需要进行热处理的焊缝距离支、吊架不得小于