联合循环启停机

联合循环启停机

系统投运燃气轮机罩壳通风系统的投运（1）投入燃气轮机罩壳通风风门和出口挡板SLC（SAM30EE010），检查罩壳通风风门和出口挡板全部开启。（2）依次单独启动各风机运行，检查各风机运行正常；（3）确定预选的罩壳风机，保留两台风机运行；（4）检查燃气轮机罩壳通风流量低报警消失。防喘压缩空气系统的投运（1）确认防喘压缩空气系统具备投运条件，各气泵控制单元送电；（2）开启主厂房仪用气至防喘压缩气罐手动门，将气罐压力控制升至0.60MPa以上；（3）分别单独投运各压缩机及对应的冷干机，检查系统运行正常，并能根据设定情况进行启停；（4）投入两台压缩机系统自动，检查系统压力＞0.83MPa，防喘阀自动开启。除盐水供应系统投运（1）确认除盐水系统具备投运条件和要求；（2）单独启动各除盐水泵，检查泵运行出力、电流正常；（3）变频启动一台除盐水泵，另两台除盐水泵投备用，根据需要调整供水压力；开启除盐水至机组供水总门及各系统补水手动门。闭冷水系统投运（1）确认闭冷水系统具备投运条件和要求；（2）通过除盐水泵向闭冷水系统注水、排空气，膨胀水箱注水至正常水位。（3）单独启动各台闭冷泵，检查泵运行压力、电流和轴承温度正常；（4）保留一台闭式冷却水泵运行，确认系统运行正常，另一台泵投入备用。根据各辅机运行要求各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。压缩空气系统投运（1）确认压缩空气系统具备投运条件，闭冷水供应正常；（2）开启空压机冷却水供回水手动门，分别启动各台空压机，并投入相应干燥器运行，检查空压机运行正常；（3）确定运行空压机和对应干燥器，并依次确定各空压机启动条件并投入相应联锁，查各贮气罐压力正常；（4）开启仪用气各供气门，确认主厂房内压缩空气压力0.70～0.80MPa；检查并开启各用户供气手动门，气动调节门经活动试验正常。润滑油系统启动（1）确认主油箱油温大于25℃，启动润滑油泵前油位1550～1610mm。（2）依次启动主油箱排烟风机，检查排烟风机运行正常后，投入风机联锁，保留一台风机运行，各轴承和主油箱处的负压调整至-1.0～-1.5KPa。（3）启动直流润滑油泵，对润滑油冷油器、滤油器进行充分排空后关闭放空阀。（4）启动一台交流润滑油泵运行，投入另一台交流润滑油泵及直流润滑油泵联锁备用，检查润滑油滤网后压力在0.30MPa以上，停运直流油泵。（5）启动两台顶轴油泵，另一台投入备用，检查顶轴油滤网后压力＞15MPa。（6）各轴承处油压正常,各轴承回油正常，冷油器闭式水投入，油温调节自动投入，油温50℃左右。密封油系统投运（1）确认主机润滑油系统投运正常。（2）密封油系统各油箱油位正常，否则执行注油程序。（3）启动一台排烟风机，调整入口负压为-1.0～-1.5KPa之间。（4）启动发电机交流密封油泵，确认油压、油流及油氢差压正常。（5）启动密封油真空油泵，密封油真空油箱内的负压调整至-20～-40kPa左右。（6）投入密封油冷油器闭式水侧，控制密封油温度在38～42℃之间。投入各备用设备，包括发电机直流密封油泵的备用联锁发电机充氢（1）确认发电机气体严密性试验合格。（2）确认二氧化碳、氢气等物品备用充足。（3）确认发电机密封油系统运行正常，发电机出线套管排氢风扇运行，燃气轮机发电机组盘车状态或静止状态。（4）按辅机规程对发电机进行置换充氢操作。（5）充氢完毕，确认发电机内氢气压力在0.30MPa，纯度＞98％，油氢差压0.08～0.12MPa。（6）氢气冷却器闭式水系统投运，氢温调节器温度设定在43℃，并投入自动。定子冷却水系统投运（1）开启定冷水系统补水门，向定冷水系统供、回水管路和定子绕组注水排空。（2）对系统进行氮气吹扫。（3）氢气压力0.2MPa时启动一台定冷泵，检查系统压力和流量正常，并控制氢水差压大于35kPa。投入定冷水闭式水侧，控制定冷水温度高于冷氢温度3～5℃◉确认主机润滑油系统、顶轴油系统及密封油系统运行正常，投运燃气轮机和汽轮机盘车运行。◉机组停运小于1天，启动前汽机连续盘车时间大于4小时，特殊情况下不少于2小时。机组停运超过30天或等级检修后，连续盘车时间不得少于24小时。停运1-7天汽机盘车时间不少于6小时，停运7-30天汽机连续盘车不少于12小时。◉

汽机转子停运后，轴系有关检修工作，在启动盘车前，必须手动盘动转子360度，确认转子转动正常，否则不允许启动盘车。◉

投入两台给水泵润滑油系统，投入各备用设备，检查油站供油压力正常，检查各轴瓦供回油正常。各油泵连锁切换试验正常后将油站投入“#1主#2备”或“#2主#1备”。根据要求投入冷却器、加热器，油温控制在25～35℃。◉

投入高旁油系统，检查高旁油油温、油压＞12.5Mpa，化验油质合格。辅汽系统启动（1）按照辅汽运行规程启动一台辅助锅炉运行，设定锅炉运行压力0.40MPa。（2）依次开启辅汽管路上的各疏水器的旁路门，对辅汽管进行暖管，开启辅汽分汽箱至机组辅汽联箱供气手动门，确认管道无振动，时间不少于15分钟。（3）暖管结束后，开启机组轴封供气管道疏水门，缓慢开启轴封供气手动门，对轴封供气管道进行暖管。（4）暖管结束后的压力提至0.40～0.50MPa，投入轴封加热器运行，并根据汽轮机高中轴温设定轴封供气温度。凝结水系统投运（1）确认凝汽器冲洗完毕，凝汽器水铁离子含量＜200μg/L后，关闭凝汽器底部放水门。（2）开启凝汽器补水手动门和电动门，凝气器热井补水至500～700mm正常水位；开启凝结水母管注水门，并向凝结水母管注水排空。（3）凝泵启动条件满足后，变频启动一台凝结水泵，逐渐升压至2.50MPa。（4）通知化学化验凝结水水质，如水质不合格，开启凝加进口电动门前放水门，通过凝结水管道进行冲洗，直至铁离子含量＜200μg/L。（5）凝结水泵运行正常后，将1号机组凝结水密封水切为出口母管供水，并投入备用泵连锁。循环水系统投运（1）联系水厂，开启冷却塔补水门，循环水泵前池液位达到4200mm～4800mm。（2）启动升压水泵，开启升压水与循环水供水母管联络门，对循环水管道进行注水。（3）当循环水母管回水压力＞0.05MPa时（刚好能使水塔淋水），检查循环水系统设备完好,具备投用条件，启动一台循环水泵。（4）根据需要启动另一台循环水泵。双循泵启动后，方可投入胶球清洗系统运行。凝结水预热器注水、放气、冲洗（1）冷态时，应先开启凝加旁路电动门，对凝加进行注水、放气。温热态时，应就地手动调整凝结水预热器进口电动门对凝加进行注水、放气。（2）待凝加顶部放空气全部出水、并稳定后关闭各放气门，凝结注水结束。（3）开启凝加出口手动门，检查凝结出口压力在2.40MPa左右。按照要求，对凝加进行冲洗，冲洗后完全关闭底部放水门。除氧器的冲洗、上水（1）凝结水水质合格后，开始给除氧器上水。（2）开启除氧器紧急放水电动门，对除氧器进行冲洗。（3）当除氧器冲洗水水质合格后，关闭除氧器紧急放水电动门，并将除氧器水位上至1200mm以上。（4）检查除氧水泵具备启动条件后，启动一台除氧水泵，投入另一台泵连锁。（5）缓慢开启除氧器辅汽供应调门，防止管道振动。根据上水温度要求将除氧器温度提高到合适的运行温度。（6）投入除氧器排大气门和进水调门自动，根据要求开启相应阀门。给水系统的投运（1）给水泵启动前应确认锅炉高中压减温水门和高旁减温水门在关闭状态。（2）按照给水泵启动检查卡对给水泵进行检查，确认启动条件满足后，启动一台给水泵运行，投入另一台泵备用。（3）检查给水泵进出口压力正常，各轴承进回有供应正常，轴瓦振动＜0.05mm，瓦温＜75℃。余热锅炉的冷态冲洗（1）

在冷态及热态冲洗过程中，应投入凝结水泵出口加氨设备，控制冲洗水pH值为9.2～9.8，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。（2）

汽包锅炉在冷态、热态冲洗阶段，炉水不得加入固态碱化剂（氢氧化钠或磷酸三钠）。（3）

在冷态及热态水冲洗的整个过程中，应监督凝结水，高、中、低压给水，高、中、低压炉水中的铁、二氧化硅以及pH值。（4）

余热锅炉冷态冲洗按照低压、中压和高压的顺序，分别对各受热面上的省煤器、蒸发器进行冲洗。（5）

机组冷态冲洗应遵循分段冲洗，前段不污染后段的原则。（6）

凝结水系统、低压给水系统冷态冲洗：当凝结水含铁量大于1000μg/L时，通过凝加进口电动门前疏水，采取排放冲洗方式；当冲洗至凝结水小于1000μg/L，并且硬度小于5μmol/L时，可向凝加和除氧器上水，并加氨调整pH至9.2～9.8。冲洗至除氧器出口水含铁量小于200μg/L，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。（7）

余热锅炉省煤器和蒸发器冷态冲洗：锅炉蒸发器上水冲洗前，先冲洗高、中压省煤器；省煤器排水铁含量小于200μg/L，冲洗高、中压蒸发器，并控制高、中压汽包高水位。当高、中压汽包炉水含铁量降至小于200μg/L时，冷态冲洗结束。（8）

冲洗合格后方可进行余热锅炉的上水操作。（9）

停炉放水后，应对凝汽器、除氧器（低压汽包）、高、中压汽包等容器底部进行清扫或冲洗。余热锅炉注水的要求（1）

在锅炉启动前的检查工作结束后，确认无影响进水因素时，抄录锅炉膨胀指示器一次；（2）

上水前通知化学人员做好取样工作；（3）

若锅炉原已有水，经化验合格，可直接进水。如水质不合格，须放尽炉内存水后重新进水；（4）

锅炉上水须经除氧器进行加热除氧。投入启动锅炉运行，投入辅助蒸汽联箱。部分开启蒸汽至辅助蒸汽联箱汽源门。暖管20～30分钟，且辅助蒸汽联箱疏水放尽，全开蒸汽至辅助蒸汽联箱汽源门保持压力0.3-0.5MPa。（5）

完成以上准备工作后，开始正式启动旁路除氧器系统。开启除氧器进汽调门到25％开度，手动就地开启辅汽联箱至除氧器电动门，微开过汽对除氧器进行暖管（为避免因全厂辅汽调门调节能力差而导致相关机组轴封汽系统运行异常，启动阶段，应手动调节除氧器进汽调门，开度不得大幅波动），同时，将除氧器放水门和放气门的控制子环投用。为避免辅汽母管压力的大幅波动，应待除氧器压力达到约0.5MPa，且主凝水与除氧器温差（LAA20FT001XQ01）达到约-7K时，将除氧器进汽调门投入自动控制。当机组达到50%负荷以上时，如果凝水加热器出口的含氧量小于7ppm，可以停用

旁路除氧器以提高机组效率。（6）

冷态时上水温度不得低于40℃，且控制壁温在35～70℃。锅炉上水时控制给水与锅炉金属温度的温差不超过40℃；（7）

锅炉金属温度小于38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小，金属温度的变化率应＜3℃/min。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；（8）

检查所有过热器、再热器疏水门、放空气门开启；（9）

上水时保持过热器、再热器所有喷水减温截止门、调节门关闭；◉

锅炉注水，开启汽包各进水调门，控制进水流量，锅炉高中低压汽包分别上水至启动液位。注意上水过程中控制汽包上下温差不超过50℃；◉

锅炉上水完毕后，全面抄录锅炉膨胀指示一次。◉

上水结束后，冷态锅炉应及时投入底部蒸汽加热，上水至汽包启动水位后，缓缓开启蒸汽推动阀门。不能出现强烈的水击现象，如冲击很大，适当降低推动蒸汽的压力，尤其是高压蒸发器。燃机点火前，停运炉底推动，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。◉余热锅炉高中低压系统上水至启动液位，投入高中低压系统SGC启动程序，检查高中低压系统启动条件释放。◉开启余热锅炉烟囱挡板，检查挡板门完全开启。确认余热锅炉排烟系统画面无锅炉保护报警信号，检查余热锅炉启动释放信号HAD00EU001变红。投轴封、抽真空（1）确认轴封冷却器水侧已投用，汽轮机处于盘车状态且汽轮机所有疏水门开启；（2）关闭凝汽器真空破坏门并投用其密封水，密封水应维持适当溢流；（3）按规定投入轴封汽。调整好轴加风机的出力，控制各道轴承的轴封汽不外冒，防止主机润滑油中进汽（水）；（4）按规定凝汽器抽真空；（5）温热态启动时，应先通过开启高中压轴封供气旁路门，先投轴封后拉真空，并注意轴封汽温度和汽轮机转子温度的匹配。汽轮机EH油系统投运（1）确认汽轮机EH油箱油位、油质正常，EH油温大于15℃，程序启动汽轮机EH油泵，经10min排气冲洗后，汽轮机高中低压ESV阀的先导电磁阀带电，一台EH油泵运行，一台联锁备用，油温、油压合格，油位正常。启动EH油冷却循环泵，待油温升至55℃后，冷却风扇自启动正常。◉检查汽轮机凝汽器具备进汽条件，复位中低压旁路系统跳闸电磁阀，投入中低压旁路压力控制“自动模式”。◉高压蒸汽系统的投运投入高压蒸汽SGC（LBA10EC001），并启动程序运行；先开启高压主汽电动门的旁路门，前后压差＜0.40MPa时，开启高压主汽电动门；高压主汽电动门完全开启后，关闭旁路门；检查高压蒸汽系统运行信号（LBA10EU001）发出。◉投运低压蒸汽系统（LBA80EC001），开启低压主汽电动门，检查低压蒸汽系统运行信号（LBA80EU001）发出。◉汽轮机疏水系统的投运（MAL10EE001），检查本体疏水阀门按逻辑开启或关闭。检查汽轮机辅助系统启动释放信号（MYA20EU001），汽轮机具备启动条件◉

检查下列连锁状态正确投入：（1）

发电机一次调频开