立磨培训课件

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杨利锋HRM4200立式磨主要包括：分离器装置、上壳体、磨辊装置、传动臂装置、磨盘装置、下壳体、传动装置、液压系统、限位装置、喷水装置、磨辊润滑系统和自动化控制系统等立式磨的开机顺序为：润滑油站开启→抬辊→启动分离器→主电机→投料落辊。正常停机顺序如下：停止喂料→抬辊→停主电机→停分离器电机→停润滑油站电机1、各螺栓联接紧固情况。尤其是主电机、主减速机与其底座的联接螺栓，磨盘装置与主减速机推力盘之间的联接螺栓，传动臂装置轴承座处的联接螺栓、磨辊装置的联接螺栓。并准备扳手类的相应工具以备磨机运行后对一些重要部位的联接螺栓再次进行紧固。2、各润滑点、分离器减速机、各润滑油站的油箱内是否已加注足量相应牌号的润滑油或润滑脂，液压站油箱内是否已加注足量相应牌号的液压油。3、检查磨机的密封情况是否良好。如：分离器、上壳体和下壳体法兰之间的密封，四只磨辊与磨辊门之间的密封，磨盘装置与下壳体之间的密封，其它必须密封处的密封。良好的密封可使磨机工作时用风量达到最佳工况。4、磨内及与其相联的管道内部是否清扫干净，尤其是铁块之类的金属块以及木板等在施工过程中遗漏在各管道内的杂物必须彻底清理干净。5、各润滑及液压管道是否按要求清洗完毕。开机前检查6、检查分离器转子旋向。转子旋向应为从上往下看顺时针方向转动，即与磨盘转向一致。7、检查磨盘转向。磨盘转向为从上往下看顺时针方向转动。8、磨辊和磨盘之间的原始间隙是否已调整至10mm左右。9、调整蓄能器皮囊氮气压力。与油缸上腔联接的蓄能器氮气压力调整至油缸工作压力的1/2~2/3倍，与油缸下腔联接的蓄能器氮气压力调整至~2.0MPa。10、润滑油站冷却水及磨内喷水用水是否已供应到位，冷却水的压力须达到0.3Mpa。11、检查所粉磨原料状况，如原料粒度、原料水分，用以指导磨机运行时的操作，如磨内喷水量。12、粉磨系统是否能提供足够的风温，应保证可将入磨风温保持在250℃的能力。13、检查立式磨系统电器与控制系统是否能正常工作，各监测点数据是否准确，与中控是否能正常通讯。14、喂料系统的计量是否准确，误差不应超过2%。运行中检查停机后检查1、油站在启动前，如果油站油温低于25℃，先开动加热器，油温到38℃时，自动停止电加热器，启动低压泵，在主机正常运行中，供油出口油温降到35℃时再自动开动电加热器，低压供油出口温度达到45℃时，人工打开油冷却器。2、当低压泵启动后，应使润滑油在低压供油系统中内循环3～5分钟，再提供给主轴承润滑进行大循环。3、调节出油口流量分配器，使主油泵63L/min的供油量平均地分配成四路12L/min的供油量。调节抽油泵进油口处节流阀以调整抽吸油量使每只磨辊轴承腔内的润滑油量达到相对平衡。如果某磨辊密封处有润滑油溢出则说明此磨辊进、出油量仍未平衡，需重新调整。如有其它如外泄露之类的问题则应在此单机试车阶段处理完毕。磨辊润滑用润滑油站开机注意事项高低压稀油润滑站开机注意事项1、油站启动前，如果油温低于38℃时，电加热器会自动先启动加热润滑油，当油温达到38℃后，启动低压泵，运行3～5分钟，使润滑油在系统中循环后，再提供给主机减速机润滑。在正常运行中，出油口油温为38~42℃，出油口油温高于43℃冷却器自动运行，低于38℃时冷却器自动停止工作。2、当低压油压力达到0.1MPa时，高压泵才能启动。高压泵十六路同时工作时，当高压泵出口压力达到一定值，工作台就会浮起，这是磨机主电机起动的先决条件之一，如工作台不能浮起，不得强行启动主电机并须进行检查。3、高压泵出油口压力最高不能超过20MPa。液压油站开机注意事项1、检查液压站所加注N46液压油位是否在限位内；2、各液压管路是否有渗漏；3、用加压装