(高清版)GB∕T 38153.1-2019 印刷技术 测试印样的实验室制备 第1部分：浆状油墨

GB/T38153.1—2019/ISO2印刷技术测试印样的实验室制备第1部分：浆状油墨国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会 I 4附录A(规范性附录)对制备测试印样印刷适性仪的要求 5IGB/T38153.1—2019/ISO2834-1:2006GB/T38153《印刷技术测试印样的实验室制备》分为3个部分：——第1部分：浆状油墨；——第2部分：液体油墨；——第3部分：丝网油墨。本部分为GB/T38153的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO2834-1:2006《印刷技术测试印样的实验室制备第1部分：浆本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口。本部分起草单位：上海牡丹油墨有限公司、洋紫荆油墨(中山)有限公司、杭华海油墨泗联化工有限公司、南京天诗新材料科技有限公司、北京印刷学院、中钞油墨有限公司、陕西铂钰电子科技有限公司。1印刷技术测试印样的实验室制备GB/T38153的本部分规定了用浆状油墨制备印样的实验室方法(如用于平版印刷和凸版印刷的使用印刷适性仪，将一个已知质量的油墨均匀地印刷到已知面积的纸或其他选定的承印物表面。2GB/T38153.1—2019/IS用于制备测试印样的印刷油墨。用于评价油墨的耐光性及任何其他的光学测试，对所使用的承印物事先应达成一致意见。将适量的油墨置于上墨装置上，选择适当的匀墨时间和印版着墨时间，以确保油墨分布均匀。应尽可能保持短且恒定的匀墨时间和印版着墨时间，这最好由上墨装置自身控制。如果该设备没有此功能，那么应使用单独的计时器。若油墨长时间停留在上墨装置上和/或高速运转，则可能由于飞墨、干燥和溶剂的挥发而改变油墨的性能。附录A中规定了匀墨时间和着墨时间。上墨时间不包括称量时间。用于清洗印版和传墨辊的溶剂能渗透到辊筒所覆盖范围，同时需有足够的时间保证溶剂充分挥发。宜交替使用两个或两个以上的印版和上墨装置。在清洗过程中，溶剂蒸发带走了墨辊表面部分热量，在干燥过程中辊筒温度会有所降低。因此在下一次使用之前，可通过墨辊在上墨装置中无润滑运转或放置足够的时间，使墨辊表面再次达到温度平衡。辐射固化油墨宜使用由制造商指定的具有特殊性能的匀墨辊和印版。在使用任何印刷适性仪来制备测试印样前，应联系供应商确认其是否符合本部分。为了获得正确、可靠和重复性好的测试结果，应对印刷适性仪进行校正。有关校正的详细信息，应咨询供应商，同时参照仪器的使用说明书。辊筒表面的橡胶或弹性体包覆物的使用寿命是有年限的，如使用及保养得当，使用期最长为三年。而橡皮布的使用寿命可能只有三至十二个月。为了防止印刷结果出现突变，宜在一到两年后和观察到结果差异之前更换橡胶辊。导致胶辊的传递性能发生改变，有多种原因。其中有：——使用了不同类型的油墨或印刷方式；——清洗不干净；——使用了不适宜的清洗溶剂；——橡胶老化。若采用不同的匀墨辊进行测试，则匀墨辊的一致性非常重要，测试前应用同一种油墨确认匀墨辊的转移性。有关匀墨和着墨的详细信息，见附录A。测试印样的制备如下：3GB/T38153.1—2019/ISO2834-1:2006——上墨装置的温度应为(24±1)℃;应通过测量印刷前后印版质量的变化来确定转移到承印物上的油墨量。通如果油墨的转印出现问题，在匀墨之前，可在油墨中加入少量的油(例如亚麻油或适量的醇酸树脂)。添加油的体积数宜尽可能少，不应超过5%。同时应记录加入油墨中油的体积百分数，用于校正4.2墨膜厚度4.3干燥4GB/T38153.1—2019/ISO命5GB/T38153.1—2019/ISO2834-1:2006(规范性附录)A.1通则A.2油墨的使用A.3要求A.3.1.3印刷速度应为(1.0±0.1)m/s。A.3.1.5上墨装置的操作温度应设置为(24±1)℃。A.3.2.2若是橡胶或橡皮布包覆的印版，那么印刷压力应为(125±25)N/cm;如果是金属印版，则印刷6GB/T38153.1—2019/ISO2834-1:2006A.3.2.4承印物应安装在一个包覆有橡皮布的托架上。A.3.2.6由于大部分这类印刷适性仪不允许高速着墨，因此它们不适用于挥发性(A.3.3.2不得使用衬垫。A.3.3.4印刷速度应为(0.3±0.1)m/s。A.3.3.5上墨装置的操作温度应设置为(24±1)℃(由于以前型号的上墨装置没有温控装置，因此