(高清版)GB∕T 7528-2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语

ICS01.040.23;23.040.70GB/T7528—2019/ISO8330:2014代替GB/T7528—2011橡胶和塑料软管及软管组合件术语(ISO8330:2014,IDT)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T7528—2019/ISO8330:2014 Ⅲ 12术语和定义 12.1软管术语 12.2软管组合件术语 附录NA(资料性附录)自由长度的术语和定义 索引 IⅢGB/T7528—2019/ISO8330:2014本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T7528—2011《橡胶和塑料软管及软管组合件术语》,与GB/T7528—2011相比主要技术变化如下：——增加了5条新术语：●“弯曲”(见2.1.8);●“柔性”(见2.1.48);●“弯曲挺性”(见2.1.50);●“软管形变”(见2.1.59);●“公称尺寸、公称内径尺寸”(见2.1.89)。——修改了7条术语或定义：●“导电性”(见2.1.30,2011年版的2.1.31);●“金属帘线、织物帘线”(见2.1.33,2011年版的2.1.34);●“设计压力(拒用)”(见2.1.37,2011年版的2.1.38);●“硬壁软管”(见2.1.52,2011年版的2.1.51);●“吸排油软管”(见2.1.92,2011年版的2.1.92);●“节距”(见2.1.95,2011年版的2.1.95);●“芯杆”(见2.2.35,2011年版的2.2.41)。——删除了附录A,并引用了GB/T9572—2013的附录A。本标准使用翻译法等同采用ISO8330:2014《橡胶和塑料软管及软管组合件术语》。本标准做了下列编辑性修改：——增加了资料性附录NA,自由长度的术语和定义。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。本标准起草单位：沈阳橡胶研究设计院有限公司、天津市精研工程机械传动有限公司、中轻联(大连)包装研究院有限公司、广州胶管厂有限公司。本标准主要起草人：王姝、刘惠春、冯国勋、李德龙、蔡辉。本标准历次版本发布情况为：——GB/T7528—1987、GB/T7528—2002、GB/T7528—2007、GB/T7528—2011。1GB/T7528—2019/ISO8330:2014橡胶和塑料软管及软管组合件术语推荐的导电性术语和电阻范围在GB/T9572—2013的附录A中给出。注2:对应的英文术语也可参见ISO在线浏览平台(OBP):/obp/ui.2.1软管术语2.1.12.1.2编织角angleofbraid2.1.32.1.42.1.5用以防止机械损坏或支撑软管增强层的软管外面的外保护层，一般为编织层(2.1.17)或螺旋2GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.62.1.7按软管弯曲部分的内侧表面测量的弯曲部位的半径。2.1.8弯曲bending2.1.9弯曲力bendingforce2.1.10斜裁角度biasangle2.1.11斜裁biascut2.1.12斜裁接合线biasseam斜裁(2.1.11)织物连接在一起处的接合线。2.1.13[参见GB/T9881]2.1.142.1.152.1.16输送的介质所通过的软管内侧。2.1.17单股或多股纱线或金属丝相互交织的连续网管状增强层。3GB/T7528—2019/ISO8330:2014标牌brand铭牌保护层密封端(拒用)sealedend(deprecated)内部不加压时可以在其本身上盘卷或折叠的软壁软管(2.1.120)。复合软管compositehose由用两根金属或塑料螺旋线(一根在内侧，另一根在外侧)固定在一起的非硫化材料片层构成的软4GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.28经配合用于软管制造时会给出期望性能的橡胶或塑料与其他材料的混合物。[参见GB/T9881]2.1.29在软管结构中加入导电材料的软管，当按照GB/T9572测定时，软管(无接头)每单位长度的电阻或软管组合件接头之间的电阻为10²Ω~10⁶Ω。注：推荐的导电性术语和电阻范围在GB/T9572—2013的附录A中给出。2.1.30一根软管或软管组合件传导电的性能。注1:推荐的导电性术语和电阻范围在GB/T9572—2013的附录A中给出。 2.1.31在制造过程中通过施加压力而将软管各部分紧固在一起的状态。2.1.322.1.33金属帘线wirecord由几股细金属丝或纱捻结在一起的薄的柔性金属线或(通常为合成的)纺织纱线(2.1.157)增强层材料。2.1.342.1.352.1.365GB/T7528—2019/ISO8330:2014设计压力(拒用)designpressure(deprecated)狗腿渗透effusion嵌入螺旋线embeddedhelix〈螺旋金属线或缠绕>完全包覆在软管壁(2.1.60)内的金属螺旋线。扩头enlargedend,expandedend含有增强螺旋(2.1.54)的外覆层在螺旋圈之间呈波纹状的软管。填充条fillerstrip含有支撑螺旋线的软管制造过程中填充到连续螺旋圈之间空隙中的材料。柔性flexibility6GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.49软芯flexiblemandrel可盘卷成小直径圈的长而圆的光滑圆杆。2.1.50弯曲挺性flexuralstiffness2.1.51在管芯上手工制作的由纺织物或钢丝或二者并用增强的并带有外覆层的软管。2.1.52硬壁软管hardwallhose2.1.53〈软管中>由环绕软管管体螺旋缠绕的一片或几片帘线而形成的增强层。2.1.54螺旋helix环绕软管管体或在软管管体之内缠绕一根钢丝或其他增强材料而形成的形状。2.1.55螺旋角helixangle任一螺旋增强股与轴线平行线的锐角。2.1.56金属螺旋线或缠绕线helixwireorspiral螺旋金属线helicalwire2.1.57螺旋增强软管helix-reinforce2.1.582.1.59软管形变hosedeformation椭圆度)的改变。2.1.607GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.61液压软管hydraulichose2.1.62静液压稳定性hydrostaticstabi在规定压力下承受一定限度的长度和(或)直径变化和(或)扭转的能力。2.1.63静液压稳定性试验hydrostaticstabilitytest2.1.64脉冲impulse2.1.652.1.662.1.672.1.68通常位于软管外侧的无接缝管状编织或圆织层。2.1.692.1.702.1.71针织软管knittedhose2.1.72针织层knittedply8GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.732.1.74搭接缝lapseam2.1.75螺旋向lay2.1.76扁置软管layflathose2.1.77线性电阻linear(electrical)resistance2.1.782.1.792.1.802.1.812.1.822.1.832.1.842.1.859GB/T7528—2019/ISO8330:2014[参见GB/T17446—2012中3.2.597]公称尺寸nominalsize[参见GB/T17446—2012,3.2.465]软管(组合件)可能承受的压力、温度、运作和环境。吸排油软管OSDhoseOSD软管气体或液体透过软管壁(2.1.60)渗出和渗透或扩散的过程。GB/T7528—2019/ISO8330:2014层ply(pl.plies)。的穿刺。为防止外来损害而带有编织或缠绕外保护层的软管(2.1.58)。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.1072.1.1082.1.109软管的非橡胶加强部分。2.1.110增强端部reinforcedend2.1.1112.1.112增强环reinforcingrings埋置在一些软管增强层之外的与螺旋线或管体金属线(2.1.14)作用相同的钢或塑料环(通常为钢2.1.1132.1.1142.1.1152.1.1162.1.1172.1.118GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.119软端softend2.1.120软壁软管softwallhose无刚性或半刚性材料支承螺旋线的软管。2.1.1212.1.1222.1.123缠绕包布spiralwrapping2.1.124缠绕软管spiralledhose2.1.125拼接处(点)splice2.1.126静电连接staticbonding为消除静电荷而使用导电性材料。2.1.127为消散静电提供通路的能力。2.1.128静电导线staticwire2.1.1292.1.130直包布straightwrapping2.1.131系统运行压力systemoperatingpressureGB/T7528—2019/ISO8330:2014过渡层transitionlayer,transitionply扭转twist用于某些特定用途的构成软管内衬层(2.1.78)完整部分的最里面的薄层。GB/T7528—2019/ISO8330:2014橡胶混炼胶(2.1.28)通过化学结构的变化(即交联)降低塑性和提高耐有机液体溶胀性的不可逆过经线warp纬线weft软管设计使用的最高或最低温度。面结构。机织软管wovenhose由机织织物(2.1.152)缠卷成层形成增强层(2.1.109)的软管(2.1.58)。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.156布纹2.1.157纱线yarn2.2.1b)即软管接头，可有各种规格和材质，用于将软管接头从一种型别或规格转换为另一种型别和规格。2.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.7沿软管端部外侧用于将软管固定在接头(2.2.10)或软管接头上从而形成软管组合件的金属带。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.2.82.2.92.2.102.2.11扣压crimping2.2.122.2.132.2.142.2.15GB/T7528—2019/ISO8330:20142.2.16法兰连接flangeconnection通过用螺栓拧紧两个法兰而实现的软管组合件(2.2.17)与另一个软管组合件或管线端部或歧管之间的连接。2.2.17[参见GB/T17446—2012,3.2.349]2.2.182.2.19软管护套hoseguard2.2.202.2.21软管连接头的内部件或一部分。2.2.22为防止从软管接头上滑下而以某种方式咬合在软管接头上的卡箍，典型的是带有将环锁扣在软管接头的指形物的螺栓或U形螺栓。2.2.23为防止从软管接头上滑下而物理咬合在软管接头上的套筒。2.2.24表示外螺纹或插入阴部件以实现连接的部件的术语。2.2.25芯管nipple软管连接头的内部件或一部分。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.2.26喷嘴nozzle2.2.272.2.282.2.292.2.30拔脱力pull-offforce2.2.31[参见GB/T17446—2012,3.2.588]2.2.322.2.332.2.342.2.352.2.36拼合卡箍splitclamp注：卡箍通常由相同的两半组合实现安装。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.2.372.2.382.2.39通过机械，将一套管箍或外套挤压入接合模具面，使其直径逐渐压缩至最终所需值的接头连接2.2.402.2.412.2.422.2.43钢丝装配wired-onfitting,wired-infitting20GB/T7528—2019/ISO8330:2014(资料性附录)自由长度的术语和定义软管标准及软管生产、检测中经常使用的术语“自由长度”在ISO8330:2014中并没有给出定义。在自由状态下，软管组合件中管接头之间的软管部分的长度。GB/T7528—2019/ISO8330:2014[3]GB/T9881橡胶术语[4]GB/T15329橡胶软管及软管组合件织物增强液压型油基或水基流体适用规范[5]GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇22汉语拼音索引导电性…………2.1.30B导静电性……2.1.127拔脱力………2.2.30导线……………2.1.3半埋螺旋线或缠绕线……2.1.117电连接导线……2.1.3包布硫化……2.1.154电连接结构软管……………2.1.15保护层………2.1.20端部增强……2.1.42爆“玉米花”效应…………2.1.101多层软管………2.1.27爆破压力………2.1.21E编织角…………2.1.2额定系统压力……………2.1.107编织软管……2.1.18额定压力……2.1.85扁置软管………2.1.76F标牌……………标志……………2.1.84法兰连接……2.2.16标志线………2.1.83防护套软管………………2.1.106波纹软管……2.1.34防渗层…………2.1.6剥胶……………2.2.37非导电软管…………………2.1.90布纹…………2.1.156非增强软管………………2.1.136布纹表面……2.1.24封盖端…………2.1.22布线角…………2.1.2复合成型……2.1.31CG层………………2.1.99层间粘合强度……………2.1.100钢丝增强的…………………2.1.148插管……………2.2.25钢丝增强软管……………2.1.149缠绕包布…………………2.1.123钢丝装配………2.2.43缠绕软管…………………2.1.124隔离层…………2.1.66承管……………2.2.38梗结…………2.1.69纯胶管………2.1.116工作温度…………………2.1.151刺孔…………2.1.103工作压力…………………2.1.150粗糙内壁软管……………2.1.114公差…………2.1.134D公称内径………2.1.88搭接……………2.1.73公称内径尺寸………………2.1.89搭接缝………2.1.74箍……………导电软管……2.1.29骨架层………2.1.23固定钢丝……2.2.4铠装层…………2.1.5固结…………2.1.31铠装软管……2.1.4管壁…………2.1.60抗静电导线…………………2.1.3管口…………2.2.20壳式卡箍……2.2.36管体金属线(丝)……………2.1.14可再用接头……2.2.33管芯…………2.1.80可再用软管接头……………2.2.33光滑内壁软管……………2.1.118可折叠软管……2.1.26过渡层……2.1.135扣压…………2.2.11过渡接头……2.2.1快速连接……2.2.31扩散…………2.1.36H护套…………2.1.68L环箍…………缓冲层………2.1.20棱……………回转式接头…………………2.2.40连接器………2.2.10混炼胶…………2.1.28硫化………2.1.144螺栓孔分布圆………………2.2.5J机织软管…………………2.1.153螺纹软管……2.1.32机织织物…………………2.1.152螺旋…………2.1.54机制软管……2.1.79螺旋布线…………………2.1.122挤压…………2.2.39螺旋角………2.1.55夹布软管…………………2.1.155螺旋金属线…………………2.1.56间距………2.1.121螺旋帘线……2.1.53铰接式管接头………………2.2.3螺旋向………2.1.75接头…………2.2.10螺旋增强软管………………2.1.57节距…………2.1.95裸端…………2.1.96金属帘线……2.1.33M经线…………2.1.145埋线层………2.1.44静电导线…………………2.1.128脉冲……………2.1.64静电连接…………………2.1.126脉冲试验……2.1.65静液压稳定性………………2.1.62密封端(拒用)………………2.1.22静液压稳定性试验…………2.1.63铭牌…………2.1.19锯齿状…………2.2.34模制软管……2.1.87卷曲直径…………………2.1.108K卡箍…………2.2.N耐真空性能…………………2.1.140内衬层………2.1.787内管…………2.2.21卡箍式软管接头……………2.2.8内径…………2.1.67内腔…………2.1.16伸长率………2.1.40内锁式卡箍…………………2.2.22渗漏……………2.1.94扭曲…………2.2.42试验压力…………………2.1.132扭转…………2.1.138手制软管……2.1.51双子管……2.1.137P水包布印纹………………2.1.156盘卷直径……2.1.25速释连接……2.2.32喷口…………2.2.26塑料内衬软管………………2.1.98喷嘴…………2.2.26塑料软管……2.1.97拼合卡箍……2.2.36T拼接处(点)…………………2.1.125平端软管接头………………2.2.28套管…………2.2.38套筒…………2.2.14Q气泡…………2.1.13凸台…………嵌入螺旋线…………………2.1.41突折…………2.1.38翘曲………2.1.146R热塑性塑料软管…………2.1.133W外覆层…………2.1.35外径……………2.1.93柔性…………2.1.48弯结…………2.1.70软壁软管…………………2.1.120弯曲…………2.1.8软端………2.1.119弯曲半径……2.1.7软管…………2.1.58弯曲力………2.1.9软管护套……2.2.19弯曲挺性……2.1.50软管接头……2.2.15弯头…………2.2.12软管接头拔脱力……………2.2.30纬线…………2.1.147软管接头芯杆………………2.2.25无粘合螺旋线……………2.1.139软管卡箍……2.2.7X软管芯管……2.2.25吸排油软管…………………2.1.92软管形变……2.1.59系统运行压力……………2.1.131软管总成……2.2.17线性电阻……2.1.77软管组合件…………………2.2.17镶衬层……2.1.143软芯…………2.1.49橡胶软管…………………2.1.115斜裁…………2.1.11S纱线………2.1.157斜裁接合线…………………2.1.12设计压力(拒用)……………2.1.37芯法制作的……2.1.81芯法制作的软管……………2.1.82增强端部…………………2.1.110芯杆…………2.2.35增强环……2.1.112芯杆尾…………2.2.20增强角……2.1.1112.2.25粘合强度……2.1.1芯管固定钢丝………………2.2.4针织层………2.1.72针织软管……2.1.71Y真空试验…………………2.1.142验证压力试验……………2.1.105织物…………2.1.46阳，外………2.2.24织物帘线……2.1.33液压软管……2.1.61直包布……2.1.1302.2.13直端………2.1.129硬壁软管……2.1.52终端软管接头………………2.2.10永久式软管接头……………2.2.27自由长度……NA.1预成型软管………………2.1.102最大工作压力………………2.1.85圆织软管…………………2.1.113最小弯曲半径………………2.1.86运行条件………2.1.91运行压力…………………2.1.131OSD软管……2.1.92Z增强层……2.1.109英文对应词索引Aadapter……………………2.2.1adhesion…………………2.1.1angleofbraid……………2.1.2angleoflay………………2.1.2anti-staticwire…………………………2.1.3armouredhose……………2.1.4armouring………………2.1.5Bband………………………….banjo……………………2.2.3barrier……………………2.1.6bendradius………………2.1.7bending…………………2.1.8bendingforce……………2.1.9GB/T7528—2019/ISO8330:2014biasangle…………………2.1.10biascut……………………2.1.11biasseam…………………2.1.12binding-inwire……………2.2.4blister………………………2.1.13bodywire…………………2.1.14boltholecircle……………2.2.5bondedhoseconstruction…………………2.1.15bondingwire………………2.1.2bore………………………2.1.16braid………………………2.1.17braidedhose………………2.1.18brand………………………2.1.19breakerply………………2.1.20built-inhosefitting…………………………2.2.6burstpressure……………2.1.21Ccappedend…………………2.1.22carcass……………………2.1.23clamp………………………2.2.7clampedhosefitting………………………2.2.8cloth-markedfinish………………………2.1.24coilingdiameter…………………………2.1.25collapsiblehose……………2.1.26collar……………,compositehose……………2.1.27compound…………………2.1.28conductivehose……………2.1.29conductingwire……………2.1.2conductivity………………2.1.30connector…………………2.2.10consolidated………………2.1.31convolutedhose……………2.1.32corrugatedhose……………2.1.34coupling……………………2.2.10cover………………………2.1.35crimping…………………2.2.11Ddesignpressure(deprecated)……………2.1.3726GB/T7528—2019/ISO8330:2014diffusion…………………2.1.36dog-leg……………………2.1.38Eeffusion……………………2.1.39elbow………………………2.2.12elongation…………………2.1.40embeddedhelix……………2.1.41embeddinglayer…………………………2.1.44end-fitting…………………2.2.10end-reinforcement…………………………2.1.42enlargedend………………2.1.43expandedend………………2.1.43externallyconvolutedhose………………2.1.45Ffabric………………………2.1.46female……………………2.2.13ferrule……………………2.2.14fillerstrip…………………2.1.47fitting………………………2.2.15fittingpull-outforce………………………2.2.30flangeconnection…………………………2.2.16flexibility…………………2.1.48flexiblemandrel…………………………2.1.49flexuralstiffness…………………………2.1.50freelength…………………NA.1Hhand-builthose……………2.1.51hardwallhose……………2.1.52helicalcord………………2.1.53helicalwire………………2.1.56helix………………………2.1.54helixangle…………………2.1.55helixwireorspiral………………………2.1.56helix-reinforcedhose……………………2.1.57hose………………………2.1.58hoseassembly……………2.2.17hoseclamp…………………2.2.7hoseconnector……………2.2.1827GB/T7528—2019/ISO8330:2014hosedeformation…………………………2.1.59hosefittingstem…………………………2.2.25hoseguard…………………2.2.19hosenipple………………2.2.25hosetail……………………2.2.20hosewall…………………2.1.60hydraulichose……………2.1.61hydrostaticstability………………………2.1.62hydrostaticstabilitytest…………………2.1.63IID…………………………2.1.67impulse……………………2.1.64impulsetest………………2.1.65insert………………………2.2.21insidediameter……………2.1.67insulatinghose……………2.1.90insulationlayer……………2.1.66interlockingclamp………………………2.2.22interlockingferrule………………………2.2.23Jjacket………………………2.1.68Kkink………………………2.1.69kinking……………………2.1.70knittedhose………………2.1.71knittedply…………………2.1.72Llap…………………………2.1.73lapseam……………………2.1.74lay…………………………2.1.75layflathose………………2.1.76linear(electrical)resistance……………2.1.77lining………………………2.1.78Mmachine-madehose………………………2.1.79male………………………2.2.24mandrel……………………2.1.80GB/T7528—2019/ISO8330:2014mandrel-built……………2.1.81mandrel-madehose………………………2.1.82markeryarn………………2.1.83marking……………………2.1.84maximumworkingpressure………………2.1.85minimumbendradius……………………2.1.86mouldedhose………………2.1.87multilayerhose……………2.1.27Nnipple………………………2.2.25nipplewire…………………2.2.4nominalbore………………2.1.88nominalboresize…………………………2.1.89nominalsize………………2.1.89non-conductivehose………………………2.1.90nozzle………………………2.2.260OD…………………………2.1.93operatingconditions………………………2.1.91operatingpressure………………………2.1.131OSDhose…………………2.1.92outsidediameter…………………………2.1.93Ppermanentfitting…………………………2.2.27permeation…………………2.1.94pitch………………………2.1.95plainend…………………2.1.96plain-endfitting…………………………2.2.28plasticshose………………2.1.97plastics-linedhose…………………………2.1.98ply(pl.plies)………………2.1.99plyadhesion……………2.1.100popcorning………………2.1.101pre-formedhose…………………………2.1.102pre-shapedhose…………………………2.1.102pricking…………………2.1.103proofpressure……………………2.1.104,2.2.29proofpressuretest………………………2.1.10529GB/T7528—2019/ISO8330:2014protectedhose……………2.1.106pull-offforce………………2.2.30Qquick-actingconnection…………………2.2.31quick-releaseconnection…………………2.2.32Rratedpressure……………2.1.85ratedsystempressure……………………2.1.107reelingdiameter…………………………2.1.108reinforcedend……………2.1.110reinforcement……………2.1.109reinforcementangle……………………2.1.111reinforcingrings…………………………2.1.112resistancetovacuum……………………2.1.140reusablecoupling…………………………2.2.33reusablefitting……………2.2.33roughborehose…………………………2.1.114round-wovenhose………………………2.1.113rubberhose………………2.1.115rubbertubing……………2.1.116Ssealedend(deprecated)…………………2.1.22semi-embeddedhelixorspiral…………2.1.117serration…………………2.2.34shank………………………2.2.35shellclamp………………2.2.36skiving……………………2.2.37sleeve………………………2.2.38smooth-borehose………………………2.1.118socket………………………2.2.38softend…………………2.1.119softwallhose……………2.1.120spacing……………………2.1.121spigot………………………2.2.25spirallay…………………2.1.122spiralwrapping…………………………2.1.123spiralledhose……………2.1.124splice……………………2.1.125GB/T7528—2019/ISO8330:2014splitclamp………………