《纺织品跟单》课件-5、染整跟单质量控制

纺织品跟单5.染整跟单质量控制目录外观质量控制一内在质量控制二外观质量控制1一、外观质量控制（一）检验内容1.原料疵点（原料疵点主要有条干不匀、大肚纱、接头过多、纱节、氨纶包覆丝不过关、混纺纱混合不均匀等。原料质量不好易引起纺织品成品质量大幅度下降，匹样确认时就要严格检查，以便及早发现问题。）一、外观质量控制（一）检验内容2.织造疵点（织造疵点与生产设备、生产原料、操作者技术水平及织物组织结构等有关，常见的如机织物上断经断纬、纬密过密或过稀、经纱纬纱错位等疵病，织造疵点较多或无法解决时，可采用吊线让码、开剪拼匹等方法提高产品等级。）一、外观质量控制（一）检验内容3.前处理疵点4.染色疵点5.整理疵点前处理、染色及后整理疵点一般是在染整加工过程中，由于工艺控制及设备控制出现问题而引起的，这也是染整跟单员要重点注意的环节。一、外观质量控制（二）检验人员检验人员可以从生产人员的文化程度、年龄、性别、身高及所受培训几个方面来考虑。文化程度过低，对生产工艺要求的理解可能会有较大偏差。一、外观质量控制（二）检验人员女性的耐心一般比较好，更适合做纺织品检验员。对于检验人员，系统的培训是非常必要的，可以有效的提高检验人员的水平，保证检验的效率及准确性。一、外观质量控制（三）检验设备检验车间尽量采用全自动产品检验设备。人工检验虽然生产效率较高，漏检率较低，但对于大宗常规产品的检验，采用自动检验设备效果较好，而且有的国外客户比较重视生产企业自动化的检验设备。在实际生产中，一般采用的自动化检测设备检验时，还是需要人工辅助检测，进一步提高检验效果，降低漏验率。一、外观质量控制（四）检验场地检验场地可分为待检产品区域、检验区域、次品堆放区域、回修返工堆放区域、正品堆放区域及产品包装区域。有些工厂产品包装区域可以另设场地，但大多数工厂内部产品检验场地内都设有产品包装区域。检验场地是产品检验车间的主体，要求光线柔和，阳光不直射，通风良好，安全通道绝对宽敞。一、外观质量控制（四）检验场地待检区域主要堆放没有检验的产品，待检产品堆放不能直接接触地面，减少检验过程对织物的玷污。检验区域由检验工作台和照明系统两部分组成。检验员通过检验设备对纺织品进行检验，发现疵点则进行标注和记录，对产品进行等级评定。一、外观质量控制（四）检验场地次品堆放区域和回修返工堆放区域是根据产品情况分类进行次品或返修品堆放，再进行统一处理，减少损失。正品堆放区域需要较大面积，应该距离包装区域较近，方便成品包装。产品包装区域要方便装箱及运输，最好距离大门较近。内在质量控制2染整加工过程中的前处理的练漂、染色、印花及后整理的质量控制各有不同的侧重点，不同的纤维品种，使用的染化料助剂及加工工艺也各不相同，应结合生产实际综合分析。二、内在质量控制二、内在质量控制练漂产品质量控制强力影响因素及控制纤维强度与其本身的结构有关，纤维的结晶度越高，强度越大；取向度越高，强度越大；结晶越完整，强度越好。影响强力的主要是加工设备和工艺两大方面的因素。二、内在质量控制练漂产品质量控制①加工设备紧式设备对纤维的影响较大，织物在加工中受到设备的挤压和拉伸，使组织结构发生变化，影响到织物的强力。二、内在质量控制练漂产品质量控制②工艺因素主要是碱剂及氧化剂的用量大小，加工的时间和温度以及水洗是否充分，对强力都有明显的影响。一般是助剂用量大、加工时间长、温度高及水洗不充分易导致织物强力下降。应在生产中重点关注这些因素。二、内在质量控制白度的影响因素及控制白度的影响因素主要有原料品质及加工工艺。以棉为例，棉的原料品质越好，精练去杂越彻底，白度越好。漂白剂的种类和用量，加工的时间、温度及PH值都对织物的白度影响较大质量控制也应从这些方面开展。二、内在质量控制毛细管效应的影响因素及控制毛细管效应值是衡量织物润湿渗透性能的重要指标。合格的练漂半制品应具有8cm/30min以上的毛效值。毛效值受织物组织、纤维种类及练漂工艺效果的影响。一般亲水性好、织物组织疏松的轻薄、练漂作用充分的织物毛效值较高。二、内在质量控制缩水率影响织物缩水率大小的因素，主要是纤维本身吸水溶胀能力、织缩率及染整加工过程中的张力所造成的伸长。织物的组织结构及织造张力不同，织缩率也不同；二、内在质量控制缩水率织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率小，反之则缩水率大。加工时，尽量减少设备对织物的张力影响，比如采用松式加工，可有效的降低织物缩水率。二、内在质量控制（一）印花产品的内在质量控制主要包括缩水率、色牢度、断裂强力、撕裂强力、甲醛含量、环保染料、日晒、皂洗、水洗牢度等。二、内在质量控制（二）整理产品的内在质量控制纺织品的整理质量和纤维性能、织物结构、整理助剂及整理工艺有关。如棉织物主要侧重织物的密度、断裂强力及缩水率的质量控制。蚕丝、粘胶长丝、合纤丝织物主要侧重密度