2020年广西职业院校技能大赛中职组《焊接技术》赛项 竞赛规程

2020年广西职业院校技能大赛

中职组《焊接技术》赛项

竞赛规程

一、赛项名称

赛项编号：ZZ-202017

赛项名称：焊接技术

赛项组别：中职组

赛项归属产业：加工制造类

二、竞赛目的

通过本项目竞赛，使中职学生能熟练掌握焊接技术专业理论

知识和专项技术运用能力，促进焊接技术专业建设与教学改革；

推进中职学校与相关企业的合作，更好地实现工学结合的人才培

养模式，为加工制造类行业培养高素质的技能型人才。

三、竞赛内容

（一）对实际操作比赛完成的作品以及选手实际操作过程中

的职业素养进行考核。技能操作中将融入焊接装配图识读、焊接

装配图绘制、焊接应力与变形控制、焊接工艺参数选择以及焊接

材料选择等理论知识的应用。

（二）实际操作考核部分：以现场实际操作方式考核，要求

选手在规定时间内，按图纸及技术文件要求独立进行试件的打

磨、装配及焊接。实操操作项目及内容见表1示，分板、管两个

模块共四个项目，包括手工焊条电弧焊、半自动二氧化碳气体保

1

护焊和手工钨极氩弧等三种焊接方法，各种焊接方法的分值比例

分别为40%、25%和25%，共计90%。

表1竞赛项目及内容

试件规格焊接焊材规格

竞赛项目材质焊接方法

（mm)位置（mm)

板：对接250×125×

Q2354G111

仰焊10（两块）

实芯焊丝：Φ1.2

模块板：对接200×100×赛前抽签决

Q235135焊条：Φ2.5、Φ

1横焊10（两块）定2G或3G

3.2、Φ4.0

板：T型150×100×

Q2352F111

平角焊10（两块）

模块管：水平51×4×

20gØ5GUPHILL141实芯焊丝：Φ2.4

2固定100（两件）

（三）职业素养考核：考核选手的操作规范性、安全文明生

产等，分值为10分。

四、竞赛时间

（一）竞赛场次和工位规定：选手竞赛场次在报到当天领队

会议时抽取确定，选手技能竞赛的工位号在选手竞赛检录时由现

场裁判组织选手自己抽取确定。

（二）实际操作竞赛时间：本赛项比赛总时间为180分钟（其

中试件组对时间30分钟，试件正式焊接操作比赛时间150分钟），

每场次之间间隔20分钟。

（三）竞赛流程及日程见表2。

表2竞赛流程及日程（以正式公布的比赛指南为准）

日期时间内容备注

第一天8:30～11：00裁判报到

2

日期时间内容备注

8:30～16:00各参赛队报到

15:00～16:30召开裁判会、裁判培训、现场检查

16:30～18:00领队、教练会议（含抽签）

第一场选手检录、抽工位号

7:30～8:00

入场、熟悉设备

8:00～11:00第一场比赛

第二场选手检录、抽工位号

11:20～11:40

第二天入场、熟悉设备

11:40～14:40第二场比赛

第三场选手检录、抽工位号

14:40～15:00

入场、熟悉设备

15:00～18:00第三场比赛

19:00～内部x光射线检测

8:00～13:00试件外观评分、内部评分

第三天

13:30～16：00试件解码、汇总成绩

16:30～17:00大赛点评

五、竞赛试题

本赛项不设理论考试，对操作技能进行综合考核，技能竞赛

题为公开试题，样题见附件。

六、竞赛规则

（一）参赛资格。

参见2020年广西职业院校技能大赛中职组《焊接技术》赛

项比赛实施方案。

（二）遵循准则。

1.学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。

2.参赛选手出场顺序、工位号由抽签决定，不得擅自变更、

调整。

3

3.参赛选手提前15分钟进入赛场，并按照指定工位号参加

比赛。迟到15分钟者，取消比赛资格；比赛开始15分钟后，选

手方可离开赛场。

4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需

经裁判同意。选手若需休息、饮水或去洗手间等，耗用时间计算

在比赛时间内。

5.比赛结束时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由

拖延比赛时间。选手操作完成后，在《实际操作现场记录表》上

签名确认，方可离开赛场。

七、竞赛环境

（一）竞赛环境安静、整洁。须设立紧急疏散通道，医疗服

务站。

（二）比赛场地均可容纳1场（12名）选手同时比赛，且

满足赛项比赛所需的设备设施。

（三）比赛场地半开放，即在裁判规定的区域以外，可远距

离让观众观摩参赛选手比赛，保证公开、透明。

（四）赛场有志愿服务人员，同时有治安人员维护比赛现场

秩序与卫生。

八、技术规范

《焊接技术》赛项是以教育部颁布的职业学校相关专业教学

指导方案和国家职业标准《焊工》（三级）规定的技能要求为标

准。

4

（一）试件装配与上架固定要求。

1.试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。

2.试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材

料。

3.板对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位

焊长度不大于20mm。试件两端不允许加引弧板和引出板;角焊缝

的定位焊缝位置要求3点分布，即位于焊缝的背面中间50mm范

围内和T型立板的两个端面处，其中背面中间部位的定位焊缝最

长25mm，两端面定位焊缝最长15mm。

4.管试件的定位在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每

段长度≤15mm，如为水平固定则焊点不准点在12点钟位置和仰

焊位置(即5-7点钟位置)。

5.试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调

换。所有试件一次装配完成。

6.监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是

否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号

码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合

装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。

7.试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，

参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检

查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。

此行为须由监考裁判当场作出记录并立即报监考组组长确认、裁

5

判长批准。

（二）施焊操作要求。

1.参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标

注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。

2.试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。

3.焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。焊接

时不能有坐、跪、躺（卧）的借力行为。

4.板对接焊均采用单面焊双面成型焊接，且为同一个方向焊

接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，填充层和该面层的

焊接方向应和打底焊的方向应一致；板角接焊缝盖面要求不少于

2道焊缝，且最后一道焊缝要求在离焊缝中心点两侧50mm范围

内（长度方向上）必须有一个接头。管对接焊接采用单面焊双面

成形，每层焊缝方向要求一致（水平固定焊则分两半由下向上立

焊进行），且管焊接盖面焊缝不允许重熔。

5.参赛者不得在试件上作任何标记。

6.施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛

时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。

7.焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但

不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同

监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由

监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工

作。

6

九、技术平台

（一）竞赛使用的设备为WS-400(PNE61-400)手工氩弧两用

焊机和NB-350(A160-350)气保焊机。

（二）焊接材料。（两种品牌，选手任选。）

材料要求：

1.焊条型号：E5015。直径：Φ3.2mm、Φ4.0mm。（选手任

选焊条规格大小进行焊接）

2.焊丝型号：

（1）气保焊丝SMG-61或70S-6,Φ1.2mm。

（2）氩弧焊丝TIG-J50，φ2.4。

3.气体要求：

（1）氩气：高纯瓶装氩气，纯度99.99%。

（2）二氧化碳：纯度99.8%。

（三）大赛用的设备以及所用专用工具清单见表3。

表3《焊接技术》赛项设备及工具清单

序号名称规格数量备注

1手工氩弧两用焊机（WS-400(PNE61-400)）12

2CO2气体保护焊机（NB-350(A160-350)）12

3面罩手持12

4活动扳手12寸12

5胶钳10寸12

6钨极ø2.412

7CO2气瓶（含气）40L12

7

序号名称规格数量备注

8氩气瓶（含气）40L12

十、评分标准

（一）制订原则。

大赛裁判工作按照公平、公正、公开的原则进行。以教育部

颁布的职业学校相关专业教学指导方案和国家三级《焊工职业标

准》规定的应知、应会的要求为评分原则，依据参赛选手整体表

现综合评定，全面评价参赛选手职业技能水平。

（二）评分方法。

1.裁判员选聘。按照职业院校技能大赛专家和裁判工作管理

办法相关制度建立全区职业院校技能大赛赛项裁判库。裁判长由

赛项执委会向大赛执委会推荐，由大赛执委会聘任。由裁判长组

建裁判组。

2.裁判员人数。总人数为7人（裁判长1人，裁判员6人）。

3.成绩审核方法。各试件单独进行外观和无损检测评分，并

由裁判员签字后确认后，交由统室分裁判进行成绩录入。成绩录

入完毕后，裁判员交换岗位进行核对，无误后，按照各项成绩所

占比例统计选手最终成绩并排名，最后打印完毕交至裁判长审核

签字。

4.成绩公布方法。全部试件评判完毕，成绩录入审核无误后，

由裁判长在成绩汇总表上签字并提交大赛组委会，由组委会通过

通告栏进行公布。

(三)评分标准。

8

1.评分办法。

按照2020年广西职业院校技能大赛中职组《焊接技术》赛

项技术裁判组制定的评分标准进行评分。

2.评分标准。

竞赛项目的评分分别按各试件的焊缝外观检测、无损检测

（RT）和断面检测进行，满分为400分，赋分标准见表4。焊缝

外观检测、无损检测（RT）和折断检测的评分详见《评分标准》，

即表5、表6、表7、表8、表9示。

表4竞赛项目的赋分标准

占技能分

项目单项总分检查项目评分表配分

比例

外观检查5015%

板：对接仰焊25

射线检查5010%

外观检查5015%

板：对接横（立）

25

模块1焊

射线检查5010%

外观检查5010%

板：T型角焊15

折断检测505%

外观检查5015%

模块2板：管对接25

射线检查5010%

总分90

9

表5试件内部射线检验评分标准

序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣分

1未发现缺陷

2气孔或点状夹渣1点1

3气孔或点状夹渣2点2

4气孔或点状夹渣3点3

5气孔或点状夹渣4点4

6气孔或点状夹渣5点5

7气孔或点状夹渣6点6

8气孔或点状夹渣7点7

9二级片允许的条状夹渣7

10三级片允许的条状夹渣8

小计得分

注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状

况扣分。

1.底片为Ⅰ级片，在50分的基础上，每1点缺陷扣除1分。

2.底片为Ⅱ级片，在40分的基础上，再按表规定扣分。

3.底片为Ⅲ级片，在20分的基础上，再按表规定扣分。

4.底片为Ⅳ级片，内部得分为0分。

5.评定标准为NB/T47013-2015。

6.同一缺陷不重复扣分。

10

表610mm仰板试件外观检查项目及评分标准

明码号裁判员签名合计分

焊缝等级实际

检查项目标准、分数

得分

ⅠⅡⅢⅣ

标准（mm）0～2>2，≤2.5>2.5，≤3>3，<0

余高

分数5320

标准（mm）≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

高低差

分数5320

标准（mm）≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

宽窄差

正分数5320

深度≤0.5深度>0.5

深度≤0.5

标准（mm）0长度>15，或深度≤0.5，长

咬边且长度≤15

≤30度>30

分数6420

面

优良一般差

成形美观，

成形较好，焊焊缝弯曲，高低宽

标准（mm）焊纹均匀细成形尚可，

表面成形纹均匀，焊缝窄明显，有表面焊

密，高低宽焊缝平直

平整接缺陷

窄一致

分数3210

标准（mm）0～2>2，＜0

根部凸度

分数50

反标准（mm）无有

咬边

分数20

深度≤0.5

面深度≤0.5深度>0.5

标准（mm）0长度>15，

根部凹陷且长度≤15或长度>30

≤30

分数5320

标准（mm）0≤0.5﹥0.5，≤1﹥1

错边

分数3210

标准（mm）0～1﹥1，≤2>2，≤3>3

角变形

分数3210

气孔≤Φ1.5气孔≤Φ1.5气孔＞Φ1.5或

标准（mm）0

表面气孔数目：1个数目：2个数目＞2个

分数3210

标准（处）无有

电弧擦伤

分数30

焊缝周围95%范围

标准（mm）是否

内的熔渣、飞溅等是

否清除，但不得破坏

分数20

焊缝的原始成形

注：.气孔检查采用倍放大镜。

15

2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该试件作0分处理。

4.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。正、反两面满分为100分，评分后乘以15%为实际得

分。

11

表710mm横（立）板试件外观检查项目及评分标准

明码号裁判员签名合计分

焊缝等级实际

检查项目标准、分数

得分

ⅠⅡⅢⅣ

标准（mm）0～2>2，≤2.5>2.5，≤3>3，<0

余高

分数5320

标准（mm）≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

高低差

分数5320

标准（mm）≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

宽窄差

正分数5320

深度≤0.5深度>0.5

深度≤0.5

标准（mm）0长度>15，或深度≤0.5，长

咬边且长度≤15

≤30度>30

分数6420

面

优良一般差

成形美观，

成形较好，焊焊缝弯曲，高低宽

标准（mm）焊纹均匀细成形尚可，

表面成形纹均匀，焊缝窄明显，有表面焊

密，高低宽焊缝平直

平整接缺陷

窄一致

分数3210

标准（mm）0～2>2，＜0

根部凸度

分数50

反标准（mm）无有

咬边

分数20

深度≤0.5

面深度≤0.5深度>0.5

标准（mm）0长度>15，

根部凹陷且长度≤15或长度>30

≤30

分数5320

标准（mm）0≤0.5﹥0.5，≤1﹥1

错边

分数3210

标准（mm）0～1﹥1，≤2>2，≤3>3

角变形

分数3210

气孔≤Φ1.5气孔≤Φ1.5气孔＞Φ1.5或

标准（mm）0

表面气孔数目：1个数目：2个数目＞2个

分数3210

标准（处）无有

电弧擦伤

分数30

焊缝周围95%范围

内的熔渣、飞溅等是标准（mm）是否

否清除，但不得破坏

焊缝的原始成形分数

20

注：1.气孔检查采用5倍放大镜。

2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该试件作0分处理。

4.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。

5.正、反两面满分为100分，评分后乘以15%为实际得分。

12

表8Ø51×4管对接水平固定钨极氩弧焊外观评分标准

加密号评分员签名合计分

焊缝等级

检查项目标准、分实际

数ⅠⅡⅢⅣ得分

标准0～1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2.5＜0，﹥2.5

焊缝余高（mm)

分数12840

标准≤0.5﹥0.5，≤1﹥1，≤2﹥2

焊缝高（mm)

低差分数12840

标准

≥7，≤9﹥9，≤10﹥10，≤11＜7，﹥11

焊缝宽度（mm)

分数12840

标准0气孔≤Φ1.5气孔≤Φ1.5气孔＞Φ1.5

气孔（mm）数目：1个数目：2个或数目＞2个

分数12840

焊缝宽标准≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤3﹥3

水窄差（mm)

平分数12840

固标准0深度≤0.5，且深度≤0.5，深度﹥0.5，

定（mm)长度≤10且长度﹥10，或长度﹥16

≤16

管咬边每2mm扣1分，每2mm扣1

分数10分，最多扣80

最多扣5分分

标准通球Φ=0.9d(内径）

根部凸出（mm)

分数10（通过），0（通不过）

标准﹥0，≤﹥0.5，≤1﹥1，≤1.5﹥1.5

角变形（mm)0.5

分数10620

优良一般差

成形美

标准观，焊纹成形较好，鱼成形尚可，焊焊缝弯曲，高

焊缝外观低宽窄明显，

（mm)均匀细鳞均匀，焊缝缝

成形密，高低平整平直有表面焊接缺

宽窄一致陷

分数10620

注：1.正、反两面满分为100分，评分后乘以15%为实际得分。

2.气孔检查采用5倍放大镜。

3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿等缺陷之一，外观作0分处理。

4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处。

5.表面重熔的，该试件外观为0分，管件分两半由下向上焊接。

6.正、反两面满分为100分，评分后乘以15%为实际得分。

13

表9角焊缝试件外观和折断检查项目及评分标准

评分员

明码号合计分

签名

焊缝等级

检查项目标准、分数实际得分

ⅠⅡⅢⅣ

标准（mm）10﹥10，≤11﹥11，≤12＜10，﹥12

焊脚尺寸

分数10740

标准（mm）≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

焊缝凸度

分数9630

深度≤0.5深度﹥0.5

深度≤0.5

标准（mm）0长度﹥15，≤或深度﹥0.5

咬边且长度≤15