112205残采面作业规程

贵州强盛集团投资有限公司

安龙县海子龙康煤矿

112205残采面回采作业规程

工作面名称：112205残采面

编制人：赵开林

批准人：丁祥兵

编制日期:2015年7月

执行日期:2015年7月

目录

矿审批意见..................................................4

作业规程学习记录............................................5

第一章概况................................................6

第一节工作面位置及井上下关系.........................6

第二节煤层...........................................6

第三节水文地质.......................................7

第四节煤层顶底板.....................................7

第五节影响回采的其它因素.............................7

第六节工作面回采年限.................................8

第二章采煤方法及生产系统...................................8

第一节巷道布置位置示意图.............................8

第二节采煤方法、回采工艺及设备配备....................8

第三节采区内各生产系统...............................10

第三章顶板管理及支护方法..................................14

第一节支护方式......................................14

第二节回柱、放顶方式及要求..........................16

第三节特殊支护及要求................................17

第四章煤质管理............................................19

第五章劳动组织及循环作业图表.............................20

第六章工作面主要技术经济指标..............................22

第七章安全技术措施........................................23

第一节一般规定......................................23

第二节常用安全生产制度.............................24

第三节采煤安全技术措施.............................25

第四节机电运输.....................................31

第五节一通三防及安全监控...........................34

第六节特殊安全技术措施.............................35

第八章灾害应急措施及避灾路线.............................39

第一节应急措施......................................39

第二节事故发生后的处理程序..........................42

第三节紧急救援的方针和原则..........................43

第四节避灾路线......................................43

修改补充记录...........................................45

作业规程审批、学习表

职务姓名审批意见时间

审矿长

批安全矿长

情生产矿长

况机电矿长

总工程师

传达人传达时间

学习人员签字

学

习

传

达

情

况

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

+1387

煤层名称22#煤水平名称采区名称一采区

水平

工作面112205残采+1522-工作面

地面标高+1384-+1387

名称面+1561标IWJ

概

地面位置工作面距地表垂直深度在106—145间；上面无民用建筑及其它设施。

况井下位置

采面上部为格屯村庄保护煤柱，上部为112201采面、下部未开掘，

及相邻关

东面为付斜井及保安煤柱，西到矿区边界(距边界线380米)。

系

呈三角形残采面回采，回采面积为1495平方米，平均煤厚1.3米，

储量

储量为3000吨

第二节煤层

煤层倾角

8-12煤层结构中等

(°)

煤种无烟煤稳定程度较稳定

该采面煤层赋存基本稳定，煤层中间有一层或多层夹肝，对煤炭质量

煤层情况

影响比较大。

第三节水文地质

通过对该工作面的调查，采面上方有112201采空区，有涌水现象发生，在回

采过程中，采空区会大量积水，部份地段的顶板会有淋水出现，在工作中要加强

观察，做好防治、排水措施。

第四节煤层顶底板

顶、底板名称岩石名称厚度m特征

老顶砂岩

0.5-3.6

直接顶炭质页岩灰色，性脆、较硬。

灰黑色，易脱层，

伪顶炭质粘土岩0-0.5

随采随落

灰黑色，有含植物

直接底粘土岩0.3

根部化石

3.8

老底硅质灰岩浅灰色，岩石较硬

第五节影响回采的其他因素

瓦斯本矿属低瓦斯矿井，但仍然要注意通风管理，防止采面

上隅角瓦斯积聚。

二氧化碳在掘进过程中未发现二氧化碳超限，涌出量比较小。

煤尘爆炸性指数煤尘无爆炸性

煤层自燃性倾向三类不易自燃

第六节工作面回采年限

一：设计日产量：120吨；

二：每月产量：25（正常工作天数）X120=3000吨；

三：服务时间：1个月。

第二章采煤方法及生产系统

第一节巷道布置位置示意图

附后

第二节采煤方法、回采工艺及设备配备

（一）采煤方法：

根据巷道布置和煤层赋存条件，该工作面采用走向壁式采煤法，前进

式开采。

（二）巷道布置方式：

运输巷和回风巷沿煤层布置，成三角形残采系统。

（三）回采工艺：

1、落煤方法：采用凿岩机人工打眼，人工装药放炮落煤。

2、爆破材料：三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管

3、、炮眼排列方式：单排眼

4、爆破方式：正向爆破

5、联线方式：串联

6、采用一次打眼、分次装药，分次起爆，每次装药起爆长度不超过10

7、炮眼布置图（示意图）:

8、爆破说明书

炮眼

循

位置角度循每环

循环

水

距

距眼雷

仰环装

平

顶

底装管

或炮药

角

板

板药数

俯眼

200.45

0.80.6108045公45

公斤

米米度度个斤个

（四）、采煤工作面主要设备配备表

序号设备名称设备型号数量备注

1刮板运输机SGB420/40X1

2皮带运输机DTL-800型1安装在探煤巷内

3乳化泵BRW80/202备用1台

4凿岩机YT-28型3备用1台

5回柱绞车JH2-142

第三节采区内各生产系统

（一）、工作面生产能力计算

W=LXsXhXYXc=39Xl-OXl-3X1.4\90%=229t

W—工作面每天正规循环生产能力，单位吨（t）；

L——工作面平均长度，39m；

S——工作面循环进度，1.0m；

h---工作面设计采高，1.30m；

Y——煤的视密度，取L4t/n?

c——工作面采出率，90%o

（二）、运输系统

1、运煤：112205残采面（人工装煤至刮板机）一探煤巷（皮带机）一石门

材料巷（皮带机）一煤仓一主皮带巷一地面煤场。

2、运料：地面（矿车）一付平胴（矿车）一付暗斜井（矿车）一探煤巷（人

工）一米面（人工）。

（三）、工作面风量、风速及通风系统

一、通风系统设计：通风方式采用“U”型，即上行通风方式，通风方法

采用全风压通风；

二、工作面风量计算

1、按瓦斯最大涌出量计算：

Q=100qKa=100X0.25X2.1=52.5m3/min

q回采工作面的瓦斯最大涌出量

Ka瓦斯涌出不均衡系数

2、按工作面气温与风速的关系计算；

Qa=60VaSa=60X1,0X5.6=336m3/min

Sa回采工作面的平均断面积

Va温度为20度时的风速

3、按一次起爆炸药量计算:

Q=25Aa=25X4.5=112.5m3/min

25每公斤炸药爆炸后需供给的风量

Aa回采工作面一次爆破使用的最大炸药量

4、按工作面一次最多人数计算：

Q=4Na=4X19=76m3/min

Na回采工作面工作最大人数

5、按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》的规定，回采工作面最大风速为4m/s,最小风速为

0.25m/s,即所需最小风量为：QN0.25X60X5.6=84m'/min所需最大风量为Qa

W4X60X5.6=1344m7min5.6为回采工作面平均断面积

故上面计算中最大值336m7min就能满足工作面安全生产的要求，但考虑到

多方面的情况,按1.4倍的系数470m3/min（336X1.4）风量配风,故请按此配风。

三、通风管理

1、通风部门必须定期检查全风压通风系统，发现问题及时处理。

2、严禁无风、微风作业，

3、通风部门必须加强风量的测风工作，保证工作面的风量符合前面所核

定的风量。

4、工作面停产或临时停工，都不准停风。

四、通风系统图

附后

（四）、排水系统。

112205残采面（潜水泵抽水）一付井（水沟自流）一水仓（多级水泵）一地

面污水处理池。

（五）、安全监控系统

1、传感器设置

距采面上出口10米的回风巷设置一个瓦斯传感器，在回风出口10米处设置

瓦斯、风速、粉尘传感器，在采面距下出口》10m设瓦斯传感器，运输巷中皮带

机头处安设烟雾、一氧化碳传感器。瓦斯超限的断电范围，所有非本质安全型机

电设备。

2、瓦斯超限报警、断电及复电浓度，瓦斯探头报警浓度为20.5%,断电浓

度为20.8队复电浓度为＜0.8虬

（六）、压风自救、供水及防尘系统

1、供水管线：

地面防尘池一主防尘管（风井）一防尘分管（探煤巷）一采面

2、采面运输巷、回风巷每隔100m安设一组压风自救装置，每隔40米设一

个三通闸阀。

3、在各转载点设置喷雾洒水，两巷设净化水幕、工作面自动跟踪除尘、定

期冲洗工作面、职工配带防尘口罩的综合防尘方式防尘。每班对工作面及运输线

浮煤进行清扫。

（七）、通信系统

在采面运输巷、回风巷各安设一部电话，电话必须是煤矿防爆安全型。电话能

与矿调度室和井下各个工作地点可相互取得联系。

第三章、顶板管理及支护方法

第一节支护方式

一、支护材料规格型号及支护密度

1、根据本采面煤层厚度及现有支护材料、采高要求，该采面基本支架选

用DW—20/100型外注液式单体液压支柱配合1.0m的较接顶梁支护顶板，机头、

机尾“四对八梁”采用3.2m的n型钢梁成对迈步交替支设，迈步距1.0m,一梁三

柱支护，特殊支护的支柱同基本支柱相同。

2、工作面采用柱距：0.8m,排距：1.0m,允许误差为±100mm。

3、巷道支护平面图、剖面图；

201n超前支护----------\

0.1m0.3ID

用0.7m件0.1m0.3m

-4o.7mf-P

最大控顶距最小控顶距

112205残采面下巷

3、采用全部垮落法管理顶板，“三、四排控顶，见四回一。最大控顶4.1m,

最小控顶距3.1m,放顶步距1.0m。

第二节回柱、放顶方式及要求

一、回柱方式

采用人工的方式进行回柱。

二、回柱顺序

清浮煤一整改支护质量一支木垛、嵌柱一设分段安全拦挡一挂挡肝竹笆一

单体液压支柱检查补液一打水平销一挂拔柱器一卸载一拉柱一回收钱接顶梁。

三、回柱放顶要求：

1、回柱前，必须将空缺支柱补齐，坏柱更换，歪扭支柱扶正，并将回柱点周

围的支柱全部进行补液加压。

2、回柱前，应先打齐俄柱，挂上挡阡帘，清理好退路。

3、放顶时，必须两人一组，一人放顶，一人观山看顶。

4、回收时要先在被回收顶梁的钱接处插上水平销（小头朝上），挂好链子，

然后用专用卸载工具由小到大逐步卸载，待顶板稳定、支柱脱离顶梁后再快速卸

载；待柱子回出，立即打掉水平销和连接圆销，最后回出顶梁；回出的柱子要全

承压支在放顶线一排，梁子立放在末前排，严禁乱扔乱放，确保退路畅通。

5、回收至两组交界处的最后两棵柱时，要先将周围的支架加固好后方可回

收。

6、回收过程中必须用长柄工具将水平销和圆销打掉，老空区内的物料及顶梁

要用长柄工具钩出。

7、回收时必须随时注意回收点及其附近的支护情况，发现隐患必须先处理好

方可继续回收。

8、回收过程中若顶板突然来压时，班组长和安全员应及时将作业人员撤至安

全地点，待顶板压力稳定后方可继续回收。

9、回收过程中若出现死柱子，要先在被回顶梁下打一棵临时支柱，然后用刨

底的方法回出死柱子，再回收临时支柱，最后回顶梁，严禁用炮崩或机械强行回

收。

10、柱脚被埋死的柱子，用拔柱器拉出。

11、回柱时，随时注意观察回柱地点及附近支护、顶板变化情况，发现隐患及

时处理好，确认无危险后，方可正常作业。

12、分段回柱时，间距不得小于15m,分段处必须打上分段密集柱，挂上挡砰

帘，以防窜肝伤人。

13、回出的支柱必须全负荷支撑在新的切顶排，梁子在第二排与切顶排之间靠

支柱码放整齐，不得影响行人。

14、倒入老空的柱、梁等只能用长柄工具取出，不得进入老塘回收。

15、回收时，必须由一名安全员指挥并负责安全工作。

16、由于我矿的顶板部份地方比较坚硬，在回柱后，顶板不会自行垮落，必

须进行强制放顶，在本规程中规定，在回柱放顶后，空顶面达到10米时，必须人

工强制放顶。强制放顶采用人工放炮放顶。打眼时，人员站在支柱下，严禁在空

顶的范围内打眼装药。放顶由队长和安全员现场指挥操作，其他无关人员严禁在

现场。

第三节特殊支护及要求

1、采面上下安全出口采用DW—25/100型外注液式单体液压支柱配合长3.2m

的n型钢梁支设“4对8梁”。对与对中对中间距为700mm,成对、迈步、交替支

设，迈步距为1000mm,长工字钢梁后面用单体柱配合较接顶梁支护顶板。

2、若采面顶板破碎时，在较接顶梁间增加n型钢1梁3柱作临时支护，落煤

前挖帮加工字钢前探支护，落煤后工字钢必须及时前抵煤壁，临时支柱不得作为

正规柱使用。

3、采面端面距超宽时，按每一块槽一棵带帽贴帮柱支设作临时支护。

4、俄柱按切顶排隔一棵正柱支设一棵傲柱）。

5、在炮道和切顶排配齐两排扁销，其它支护材料坑木、搪材、竹笆等。

6、超前支护方式：112205三角形残采面上下两边均采用双排走向较接顶梁

配合单体柱支设20米，1梁1柱支护，排距1.9m,柱距1.0m；两巷顶板破碎地段必

须用搪材、竹笆、半圆木等接顶背实。

7、回采过程中，在切顶排沿工作面倾斜方向按“中一中”每10m支设一个木

垛，木垛采用616cmX150cm优质圆木加工的半圆木支设，木垛规格为150cmX

150cm；木垛必须打在实底上，四角必须打成直线，严禁打在浮煤浮研上，顶部

要接实顶板，底部必须与底板紧密接触。

8、初次来压、初次放顶、周期来压时可沿工作面倾斜方按中一中每5m

支设一个木垛。

9、上、下安全出口及超前支护

1）、上下安全出口规格为：长X宽X高=4X1.0X2.0m,煤壁后方1.0m做

出口，其支护采用3.2m的n型钢梁配合单体柱支护，n型钢成对迈步支护，迈步

距1.0m,棚距0.7m,一梁三柱。

2）、上下安全出口与两巷连接处20m范围内，必须加强支护，此范围内巷

道高度，不低于1.6m,行人侧宽度不低于0.7m,超前范围以外的巷道，不低于1.8m。

3）、安全出口每班必须派专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底曦变形时，

必须及时更换、清挖。

4）、安全出口顶板凹凸不平或破碎处，必须用搪材、竹笆、半圆木接顶背

实，“4对8梁”"型钢不得翻打，出口要保持畅通，及时将浮煤清净，便于通

风和行人。

5）、“4对8梁”前移前，必须在第三排两对长梁间挂较接梁支护顶板，

使"4对8梁"前移后，空顶得到控制。

6）、两巷的超前支护的长度不得低于20m。

7）、采面上出口必须经常存放一定数量的备用支护材料（至少足够一个圆

班使用），并实行挂牌管理。

8）、职工在进入工作地点和沿途中必须随时注意周围支护情况，发现隐患，

必须先处理，确保安全后，方可作业。

9）、上、下安全出口与上、下两巷端头支护形式为双梁，长3.2m的迈步抬

棚成对支设，迈步距1.0m,一梁三柱。

10、“4对8梁”的构置

1）、“4对8梁”必须成对、迈步、交替使用，且中对中距为700mm。

2）、移长n型钢梁时，必须三人一组，两人抬梁，一人支柱。

3）、n型钢梁必须正面使用，且保证一梁三柱，严禁出现单梁单柱。

4）、前移长n型钢梁时，采面溜子必须停开，且必须有专人指挥、观山看

顶，待移好后，方可继续开动溜子。

5）、改柱移溜时，必须保证一梁至少两柱，严禁单梁单柱。

6）、移好的n型钢梁必须打稳打牢，紧靠巷道的一对，距巷道中梁子不得

大于500mm。

7）、“4对8梁”后面应用单体柱配钱接顶梁支护顶板。

8）、顶板破碎、裂隙发育或顶板凸凹不平时，口型钢梁上方必须用搪材、

竹笆、半圆木将顶板背接严实。

“四对八梁”支护示意图

K

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了"I':"7

移四对八梁前移四对八梁后

第四章煤质管理

1、加强工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。

2、回柱时，挂好挡砰竹笆，严防串肝。

3、及时挂梁背顶，维护好顶板，防止掉漏。

4、煤层含夹肝时，煤肝必须分装分运。

第五章、劳动组织及循环作业图表

1、正规循环作业组织形式：两班循环制，每日一循环，循环进度2.0m。

2、、劳动组织及正规循环作业图表

工种出勤人数小计备注

一班二班

打眼10人，完成打眼放炮、10人，完成打眼

放炮出煤、运输、支护回放炮、出煤、运

出煤柱等工艺，推进一排输、支护回柱等20人

运输工艺，推进一排

支护

回柱

第六章、工作面主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号项目单位数据

1工作面倾斜长度m

残采面呈三角形回采，回采面积1495平方。

2工作面走向长度m

3采高m1.3

4煤层生产能力t/m31.4

5循环进度m1.0

6循环产量t/循环60

7月循环数（循环率）(%)80

8日产量t120

9月产量t3000

10

工作面可采期月1

n在册人数人20

12出勤人数人18

13出勤率%90

14回采工效t/I9

15坑木定额m3/104t8.0

16液压支柱丢失率%o/lO4t—

174

金属较接顶梁丢失率%0/10t—

18炸药定额kg/104t2382

19雷管定额个/10%1765

20乳化液消耗kg/104t2521

第七章、安全技术措施

第一节一般规定

1、所有人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和

《12205残采面回采作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、岗位工种、特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班

制、质量验收制、设备维修制、敲帮问顶制等安全制度。

3、工作面工程质量和顶板管理，要严格按质量标准化的各项要求执行，做

到动态达标、安全生产、文明生产。

4、所有上岗人员上岗前必须学习本规程，学习后必须签字并进行考试，不

合格不得上岗。

5、加强工作面设备的管理，要按设备完好标准进行检修和保养，保证设备

处于完好状态。

6、工作面设专职瓦检员现场检查瓦斯、凡瓦斯超限、积聚、无风、微风时

均不准作业。

7、工作面设专职安全员跟班监督，检查工程质量和安全情况，对三违现象

严格制止。

8、每班电钳工必须对各种电气设备进行认真的检查，发现损坏及零部件不

全时应及时进行更换或补上。

9、工作面范围内的所有电气设备都必须实行瓦斯电闭锁。

10、采面溜子司机开溜时，必须在与溜子运行方向错开1.0m以上的安全地

点进行操作，要随时注意采面溜子上的情况，防止大块煤肝及其它物件冲伤人员

等事故发生。

11、当班班组长负责本《作业规程》及各种措施的现场落实。

12、未学习本《作业规程》或学习本《作业规程》未签字的人员，严禁到本

采面范围内进行与本工作面有关的作业，否则后果由其本人及安排该人工作的人

员负责。

13、工作面的工程质量由队长、副队长及质量验收人员负责验收、监督和

整改。

14、放炮撤人、设岗工作由当班指定一名队长负责落实。

15、“一通三防”工作由本队队长统一安排，当班队长安排专人负责落实。

16、“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度”由当班队长、瓦检员、放炮员

负责执行。

第二节常用安全生产制度

（-）工作面交接班制度

1、每班工作人员都必须在工作地点现场交接班，交班人要把本班的生产情

况、安全情况，详细向接班人交代清楚，方可离开。

2、在交接班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题尽量在本班处理

完，不给下一班遗留隐患和麻烦。班与班之间要互创安全条件，互相打好基础。

3、接班人应主动询问上一班工作中出现的问题和处理情况，认真检查工

作地点存在的不安全隐患并处理好，做到在安全条件下生产。

（二）敲帮问顶制度

1、严格执行敲帮问顶制度，在开工前队长和安全员必须对施工现场安全

情况进行全面检查，确认无危险时方准进行其它工作。

2、每个工作人员必须经常检查工作地点周围的顶板、支护等情况，发现

隐患时，必须立即采取措施进行处理。

（三）巷道维修维护制度

1、运输巷道维修有专人负责，行人俱U宽度不小于0.7m,卫生保持清洁。

2、巷道无淤泥、积水，无浮渣杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌。

3、所有施工人员进入作业地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题及

时处理好。

（四）机电设备管理制度

1、施工人员必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》机电部分中采掘机

电维修工的内容。

2、各种机电设备要挂牌管理，维护包机到人，责任明确，及时检查维修,

确保设备正常运转。

3、不准带电检修和搬迁电器设备；消灭失爆，过流、短路现象。漏电等

保护要齐全灵敏可靠，各设备要在完好状态下安全运转，月检查验收机电设备完

好率要在90%以上。

4、要坚持停电申请制度，做到谁停电谁送电。机电设备要台台上架，小

电器（电铃、按钮等）要集中上板并挂牌管理。

5、机电维护工负责每天早班对移动变电站作检漏试验，确保灵敏可靠，

发现不合格时要通知调度室进行协调处理，每班对煤电钻综合保护及信号综合保

护进行检验并确保合格。不合格的必须立即处理。

6、加强系统网络绝缘检查遥测，发现网络绝缘降低，应立即处理，修复

后方可送电。检漏继电器必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，对运行中的检漏保护装

置要认真检验。

（五）正规操作制度

1、岗位工种、特殊工种必须由经过专门培训并取得资格证书的人员担任，

且必须持证上岗。

2、所有人员必须严格按照培训要求正规操作，杜绝违章指挥、违章操作现

象。

（六）质量验收制度

1、每班开工前，由队长对采面工程质量作全面检查，发现有不合格的必须

立即组织整改，完全合格后，方可正常作业。

2、生产班必须严格按措施要求支护，支柱时必须画线支柱，迎山有劲。

3、准备班在回收前，必须将采面工程质量全部整改合格，并检查特殊支护

齐全、完整、牢固可靠后方可进行回收工作。

4、每班下班前由质量验收员、队长对当班工程质量进行卡尺验收，不合格

的必须重新支设，合格为止。

5、队干部负责对工程质量进行复查，发现有不合格的必须立即组织整改,

确保质量合格。

（七）文明生产管理制度

1、每班必须有专人检查上、下巷顶、帮及支护情况，发现支护变形、失效、

有空帮、漏顶时必须立即维修好。

2、安排专人负责上、下巷的文明生产工作、回风巷由运料班负责维修、

维护和清理，运输由生产班负责划段维修、维护和清理，确保净高不低于L8m；

煤仓脚的文明生产工作由放煤工负责。

3、上、下巷必须确保支架完整，无断梁折柱，无空帮漏顶，棚间撑木齐全。

锚网支护完整有效。

4、生产系统巷道必须保证无（长5m,深0.2m）积水、无浮渣杂物、材料设

备码放整齐并有标志牌；管、线吊挂整齐，行人俱宽度不小于0.7m。

第三节采煤安全技术措施

一、打眼

1、打眼工必须穿戴整齐，熟悉本《作业规程》规定的炮眼布置与施工要求；

并严格按规程要求和队值班人员的安排进行打眼。

2、打眼前先检查凿岩机，如有故障要立即安排修理工修理，待处理好后，方

可打眼。

3、打眼前必须进行敲帮问顶，防止打眼时片帮，掉肝伤人。

4、打眼时，严禁在裂隙、残炮窝及瞎炮中布置炮眼。

5、打完眼后，必须将凿岩机放在距采面上、下安全出口15M以外的地方盘放

好。严禁乱堆乱放或埋在煤肝中及淹在水中。

6、打眼过程中如发现有煤壁潮湿、挂红、挂汗，有臭鸡蛋味等透水预兆时，

应立即停止打眼，撤出人员，并及时向调度室和队值班人员汇报。查明原因采取

措施进行处理，确认安全后才能继续打眼。

7、打眼过程中，必须检查工作面的支护情况，发现支柱松动或有卸压支柱时,

必须及时处理，然后才能继续打眼。

二、挂梁

1、挂梁前必须先敲帮问顶，找掉悬肝、活石及伞檐。

2、放炮后及时挂梁维护顶板，挂梁时，两人一组，一人挂梁，一人观察周围

情况，确保安全。

3、挂好梁后应插紧水平销，梁子接实顶板，并垂直煤壁。

4、水平销必须由下往上插，并打紧打牢。

5、顶板破碎及不平整地段，必须用搪材、竹笆或半圆木将顶背接严实。

6、遇顶板破碎和来压期间，挂好梁后，及时支上临时柱。

7、片帮严重，端面距超宽的地方必须打带帽贴帮柱作临时支护。

8、梁子必须较接使用，不得使用单挂梁，特殊情况下，不得连续出现三棵

及以上的单挂梁。

9、局部破碎地段挂网，金属网采用10#铁丝编织，规格为：长X宽10000mm

X1200mm,网孔50mmX50nlm。铺网时，倾斜方向及走向方向均采用铁丝搭接，网

与网之间的搭接长度为200mm,严禁出现搭接不够、过长或对头网。连网时采用14

#双股铁丝进行连接，扣间距为100mm。铺网时金属网沿采面倾斜方向伸展，网

铺好后必须保证网平整，张紧并紧贴顶板，若顶板出现顶空时，必须用半圆木在

网的上面插背接顶，严禁出现顶空。网联好后必须及时挂梁。

三、擢煤

1、摧煤前，必须认真搞好敲帮问顶工作，将悬研、活石、伞檐找掉，并先维

护好顶板，此项工作由队长具体落实监督，并经常巡视检查，发现问题，及时处

理。

2、煤壁侧及老塘侧控顶范围内的浮煤应清净。

3、作业人员在进入煤壁侧擢煤及其他作业前，必须先对工作地点帮顶进行全

面维护，随时敲帮问顶，只有确保支护安全可靠后，方可作业。

4、摧煤时，人员要面向上方，随时注意溜子运行状况，防止大块煤、阡及物

料掉入运行溜子刮伤人员或撞倒支柱伤人。

5、擢煤人员脚要站稳，严防滑入运行中的溜子伤人，下段人员发现运行的溜

子中有大块煤、肝或长物料时，及时发出信号并撤到人行道上躲让。

四、移溜（刮板机）

1、利用液压系统，采用单体液压支柱推移溜子。

2、移溜前，炮道必须清理干净，煤壁找直，做支点用的支柱选在顶板完好的

地方，并对其补液加压。

3、工作面移溜必须由队长现场指挥，确保溜子“平、直、稳”和安全移溜

4、移溜时，移置后的溜子边沿距煤壁不小于100mm。

5、移溜子机头、机尾时，溜子必须停开，待移好后必须打上压柱，确认安全,

方可开动。

6、移溜时，只能由上往下或由下往上依次移置，以防将溜子移脱节或不平不

直。

7、移置好的溜子必须保持“平、直、稳”，且运转正常，采面上段溜子与采面

下段溜子及采面溜子与顺槽溜子搭接应合理，高度不低于300mm。

8、移溜子机头机尾需要改动附近的支架时，必须先支好临时柱，确保安全后

方可作业。

9、当采面顶板稳定、无较大压力，无地质构造影响，采空区顶板垮落充填较

好时，可采用整体移溜；当采面顶板破碎、压力较大或受地质构造影响时，不得

采用整体移溜，必须采用拆移。

（一）、整体移溜

1、整体移溜前，必须先将溜子压柱打好，防止溜子下滑；溜子移到位后，

必须重新将机头、机尾压柱打牢。

3、整体移溜前，选择好牢固可靠的基础柱，并对其进行二次补液，确保支

稳打牢。

4、整体移溜前，必须从机头或机尾一端开始逐段进行，严禁从同时从机头

机尾或中间进行，严禁从中间向两头进行。

5、整体移溜时，采面溜子必须运转，当采面溜子停止运转时，不得移溜，

防止卡住溜子大链或将溜子压死。

6、整体移溜时，不能一步到位，必须分段逐步移到位，且分段长度不得超

过15m0

7、整体移溜时，严禁超过溜子能承受的弯曲度（15°）强行移溜，防止将溜

子顶脱节或顶坏溜子。

8、整体移溜时，必须两人一组，一人移溜，一人观察溜子弯曲程度及支点

支柱变化情况，以防支柱推倒伤人或将溜子移脱节。

9、整体移溜时，必须相互配合好，统一号令。

10、整体移溜过程中，人员不得横跨溜子，防止顶翻溜子伤人。

（二）、拆移溜子

1、拆移溜子前，必须先将溜子上的浮煤拉空，再将溜子大链上的连接环断

开，然后从机头或机尾开始拆出溜槽，在新开出的溜子道铺好底链，接好溜槽。

2、拆移溜子时，移溜地段必须先打上斜撑柱，再拆该段的柱子，待溜子移

到位后，立即打上正规柱，严禁空顶作业。

3、接溜子大链时，先将刮板、大链理顺铺好，防止出现扭链、反链及刮板

歪斜。

4、接溜槽时，相邻溜槽对接要严密，不得超过溜子能承受的最大弯曲度（倾

斜方向最大弯曲度3°,走向方向最大弯曲度15°）。

5、接好链试运转一周后，开始紧链，紧链后链子松紧要适合。

6、重新铺设好的溜子，必须符合平、直、稳的要求，并能正常运行。

五、支柱

1、采用单体液压支柱配金属较接顶梁支护顶板，采用正悬臂支护，悬臂比为

3:7o

2、支柱时必须画线支柱，确保支柱成直线。

3、软底必须穿柱鞋，柱鞋采用300nlmX200mmX50mm优质木板。

4、支柱时支柱的手柄朝上、三用阀必须平行于煤壁，注液阀朝下，卸载阀朝

±o

5、支柱必须配合较接梁使用，严禁打光头柱支护顶板。

6、严禁支柱打在梁子接头处，以免损坏梁子。

7、支柱必须迎山有劲，严禁支在浮煤或浮砰上，顶板凹凸不平地段，必须用

半圆木、搪材、竹笆接顶背实，以免损坏梁子。除切顶密集柱外，其他的严禁支

成光头柱。

8、支柱时必须两人一组，一人扶柱，一人升柱，升、扶柱人员必须站在斜上

方，升柱时，严禁将手放在支柱顶盖上，以防挤伤。

9、升柱时，当柱芯与缸体不再发生相对移动后，必须保持3~5秒钟注液，确

保支柱初撑力。

10、因打柱引起相邻支柱松动时，必须及时补液加压。

n、若顶板压力大或破碎时，需调整支护形式，措施另报。

六、上下隅角的回收

1、上下隅角单体支柱采用人工回收，金属棚可采用回柱绞车回收，回收时

必须有专人观山看顶。

2、回柱绞车安设在距回棚地点15m以外支护完好的安全地点，压柱必须使

用两根压柱、两根破柱，且必须打牢固，压、俄柱必须打在顶板完好的位置。回

柱绞车必须安设好点铃信号，其信号规定为“一停、二拉、三松绳”。

3、用回柱绞车回柱前，必须先将回柱绞车的压、破柱打齐打牢固。

4、用回柱绞车回柱前，必须先检查并试运转，确认回柱绞车完好可靠后，方

可使用。回柱绞车距被撤支架的距离不得小于10m。

5、回柱绞车开动时，钢丝绳两旁不得有人。

6、用回柱绞车回柱时，导向轮的霸王桩必须支设牢固。

7、回收人员必须站在支架完整的安全地点作业，且必须严格按“先支后回”

的原则进行。

8、上、下隅角回收完后，关门柱应与切顶排对齐，下隅角落后切顶排不得超

过一排。

9、上、下隅角在回收前，必须加强瓦斯检测工作，严禁瓦斯超限作业。

10、上隅角在回收前，必须先在隔离墙采面侧按1m一根打一排带帽木顶柱，

以保护隔离墙。

七、凿岩机使用安全措施

1、打眼前检查所有的控制开关，都应处在关闭位置。检查油雾器的工作

状态、确保油雾器充满良好的润滑油。

2、查风管、水管是否够长，是否连接牢固，风管、水管是否足以满足延长

时的安全操作和摆脱障碍物。

3、压缩空气进气管和高压水管接到钻机上以前要吹干净，（吹时严禁对着

人），确保快速接头和风、水管路要清洁，防止杂物进入钻机，风水管路要使用

过器。

4、检查指定位置上的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。钻机旋转时，

操作者严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼

后，离钻机不少于0.5m,严禁触动钻机的转动部位。

5、钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。辅助人员

离开钻0.5m以外的距离。

6、当钻机满载突然停止时，会产生较大的反扭矩时操作臂向右摆动，操作

着应有正确的站位，使钻机置于操作着的右侧。

7、钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。

8、打眼时使用的钎子与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气

的钎子不准使用，打眼时严禁打干眼。

9、多台钻机同时作业要划分好区域，定钻定人定点眼顺序，再不准重叠作

业。

10、操作时，严禁带手套。

第四节机电运输

一、运输

1、皮带机、溜子司机必须经培训合格，持证上岗。

2、皮带机、溜子司机开机之前，必须对运输机进行全面检查，发现隐患，

必须及时处理，缺件或部件不完好的及时补齐，更换，确认完好后，方可开机。

3、严禁任何人员在皮带机、溜子上行走和乘坐皮带机、溜子，严禁用运输

机运送物件。

5、司机操作地点必须保证支架完好，安全可靠，司机开动采面溜子时，应

避开运输机正前方，开机时要时刻注意运输机运行情况，如发现异常，及时停机

处理。

5、司机必须对机头处的回头煤经常清理，避免溜子拉回头煤。

6、采面溜子远方操作按钮应吊挂，且应吊挂在机头侧，距溜子司机的位置

不得超过1m,采面溜子运行时，溜子司机必须精力集中，随时注意采面发出的

信号。

7、现场人员发现溜子内有物料，大煤块及肝石时，必须发信号给溜子司机,

停机处理，并及时提醒下方人员注意躲让。

8、信号规定为“一声停，二声开”。

二、运料

1、运料路线见运输系统图。

2、往矿车上装料时不能超高超宽，利用平板车、架子车装运物料时，所装

的材料要用钢丝绳或铁丝捆绑结实后方可提放车。

3、付井平巷人力推车必须遵守下列规定：

(1)、一次只能推一辆车，同向推车的间距不得小于10m,；

(2)、推车时必须随时注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有

人或有障碍物，推车人员必须发出警号。

(3)、严禁推串车、放飞车和蹬车。

4、推车人员要站在车的后方推车，严禁站在车的前方拉车或站在车的两侧

推车，严禁用肩扛车缘。

5、推车过风门时，应过一道关一道，严禁用车推撞风门或两道风门同时打

开。

6、推车时若出现矿车掉道，必须先用木楔固定好一头的车轮，然后用木棒

等抬另一头，作业人员作业时要相互照应，集中精力统一行动，以防伤人。

7、料运到回风巷后，要分类码放好，码放地点距采面上出口不小于25m,

码放高度不得超过巷道的1/3,面积不得超过巷道的1/3,同时另一侧要保证有

0.7m以上宽的人行道。

8、往采面运送物料时，只能人工搬运，严禁用溜子运送柱子、梁子、工字

钢梁、方木或其它机电设备及大件物料。

三、皮带机及溜子延缩、换槽、起吊重型设备

1、延缩皮带机及溜子、修理或换皮带、换槽时，皮带、溜子必须停开。

2、延缩皮带机及溜子、修理或换皮带、换槽时，必须由队长现场统一指挥,

作业前，先检查工作地点，附近顶板支护情况，必须在有完好支架的安全地点工

作，严禁空顶作业，并随时注意敲帮问顶，若有隐患，必须先进行处理，确保安

全后，方可继续作业。

3、紧链接链时，必须由操作熟练的机电工、溜子司机相互配合，严禁随意

操作。

4、溜子延缩好后，必须在机头机尾打齐打牢压柱。

5、溜子处理好后，必须达到“平、直、稳”。

6、起吊重型设备前，必须先检查好工作地点及周围支护情况，支护必须安

全，起吊设备的棚子必须牢固可靠。

7、起吊重型设备时，设专人负责现场指挥，相互配合，统一号令，且起吊

设备下方严禁有人。

8、起吊重型设备所使用的“葫芦”必须完好，其吨位必须大于所起吊设备

的重量的2倍以上。

四、付井运料绞车管理制度

1、绞车司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任且必须持证上岗。

2、绞车司机开车前，必须先检查绞车各部件的完好情况，确认完好无误，

方可提放车。

3、必须按规定使用好红灯、专用插销、保险绳及防跳销装置。

4、点铃信号必须清晰，信号为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，信

号不清不准提放车。

5、严格使用好防跑车装置，挡车门、磕头闸处于常闭状态，磕头闸灵活可

4W°

6、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

7、钢丝绳磨损或断丝超限，必须及时更换，否则不准使用。

8、必须带电提放车，严禁放飞车。

9、斜巷处理跳道车，必须有专人指挥，先将车中重物卸下，并在矿车下方

打上牢固可靠的挡车柱，然后人力抬上道，抬车时，抬车人员的对侧及矿车下方

严禁有人，绞车司机双手紧握刹把，严禁脱岗。

10、提、放车时，每次只能挂一个车；提、放车时严禁跟着矿车走，正对

龙坡的坡底不得有人。

11、电钳工每天必须对绞车纲丝绳及各部件进行全面检查，发现问题及时

处理，绞车纲丝绳检查必须做好记录，交机电付队长签字备查。

12、绞车的两根压柱和两根俄柱必须打紧打牢，坡头的磕头闸必须灵敏可

靠，磕头闸必须随时处于档车状态；每条上山内的两道挡车杠必须牢固可靠。

13、绞车开动前，绞车司机必须检查绞车的压柱、破柱、地脚木及绞车各

部的情况，发现问题，必须先处理好后方可使用。

14、打点挂钩人员必须待车停稳后，方可进行摘挂钩；挂钩时必须栓好保

险绳。

15、放车时，绞车纲丝绳不能放得过松，余绳不超过1m,防止矿车过坡头

后速度过快造成事故。

五、乳化液泵站的使用和管理

1、乳化液泵站应安在采面运输巷与付井交口10米处，支护完好的安全地点。

2、乳化泵起动后，司机要认真观察泵的使用情况，发现问题要及时停机处

理。乳化液泵运行过程中，司机不准脱岗。

3、开泵前，必须检查润滑油位是否附合规定，并仔细检查泵体各部件有无

损坏，各连接管路是否有漏油现象，吸油管是否有折叠，如有问题必须先处理好

后再开泵。

4、开动乳化泵前，先将泵体吸油腔的放气螺栓拧松，把吸油腔的空气放净,

出液后拧紧，同时打开乳化液泵箱的手动卸载阀，再点动电源开关按钮，观察电

机转向是否与箭头方向一致，如不相符，应纠正电机接线后，方可起动。

5、起动后，拧松高压螺栓上的内六角螺丝，放净腔内空气，出液后拧紧，

空载运转5-10分钟，若无异常，方可正常使用。

6、投入使用初期，要注意油温，油温应低于700C,注意油位的变化，乳化

液泵箱的液位不能过低，以免吸空，且液温不超过500C。

7、泵在运行过程中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，

如发现柱塞密封处漏液过多要及时更换处理，柱塞密封上的钢套螺栓不应压得过

紧，一般压紧后退回1/3圈即可。

8、乳化液泵站必须配备两台泵，一台备用，当泵发生故障后，井下不能处

理时，必须及时运出地面检修。

9、乳化液的配比浓度为2-3%泵站压力应达到18Mpa。

第五节“一通三防”及安全监控

(1)加强通风系统日常管理工作，对失修和冒顶区域及时维护处理，保证采

面的通风顺畅，供风量满足要求。瓦斯检查员应随时注意工作面的通风情况，若

发现风量较正常情况下有所降低，应立即停止工作，并向公司调度室和通风值班

人员汇报，查明原因，进行处理。

(2)严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，加强对采面上隅角的瓦斯检查。一

旦发现瓦斯超限或积聚必须及时进行处理，执行好瓦斯超限停电撤人站岗制度。

(3)加强机电设备管理，每班必须对采面所有电器设备及供电电缆进行详细

检查，杜绝失爆。

(4)加强对粉尘的检测和管理，使用好水幕、风流净化喷雾以及转载点喷雾

等设施，减少浮游煤尘的产生，同时要加强对落尘的清洗工作。

(5)当采面进风巷的CH4^0.5%或工作面的回风流中CH」，现时，必须停止作

业切断采面及进回风巷的一切非本质安全型设备电源。

(6)、加强放炮管理，严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制”，坚持

放炮停电撤人站岗到位，使用好水炮泥和黄泥。

(7)、加强监测监控系统的管理，监控异常必须立即处理，保证监测数据准

确。

第六节特殊安全技术措施

一、装药、放炮

1、放炮员必须是取得合格证的人员担任，且必须持证上岗。

2、管药必须分装在专用的炸药箱内，做引药时要在通风良好，支架完整，顶

板完好无其它安全隐患、躲离电气设备的安全地点进行，严禁在炸药箱及雷管箱

上装配引药。

3、装配引药时，必须防止雷管受震动冲击。以及折断雷管脚线和损坏绝缘层。

雷管只能由药卷的平面插入，不得用雷管代替竹、木棍扎眼，或把雷管斜插在药卷

中部及捆在药卷上。雷管必须全部插入药卷内。

4、雷管插入药卷后，应用脚线把药卷缠住，把雷管固定在药卷上。

5、装药前必须检查瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到现时，

严禁装药，待瓦斯浓度降到现以下时，方可进行。装完药后必须将雷管脚扭结短

路塞入炮眼内。

6、装药前应用掏勾将眼内的煤粉掏净，再用木制或竹制的炮棍将药卷轻轻

推入炮眼内，不得冲撞或捣实，但彼此应密接。

7、装药必须采用正向装药，正向爆破。严禁雷管脚线与溜子及电气设备等导

体相接触。

8、每个炮眼内必须装1-2节水炮泥，其余部分用黄泥填实，其封泥长度不小

于0.5M。严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。对无炮泥和水炮泥及炮泥充填不足的

炮眼不准放炮。

9、有下列情况之一者都不能装药放炮：

1）、没有检查放炮地点及附近20M内风流中的瓦斯浓度及瓦斯浓度超限时；

2）、采面支柱的排柱距超过作业规程规定时；

3）、煤尘超过规定而没有处理时；

4）、有缺棚倒柱时；

5）^上、下安全出口不畅通时；

6）、透水预兆时；

7）、放炮警戒线没设好，设岗人员没有通知和汇报设岗情况时；

8）、顶板在放炮后有垮落危险没有支护时；

9）、放炮员没有发出放炮信号时；

10）、溜子皮带运转不正常及液压泵站系统有故障时；

11）、前段放炮后的地点没有挂梁，背顶没有搞好临时支护时。

10、放炮时，必须严格执行“一炮三检查”及“三人联锁放炮制”，放炮时只

能采用放炮器放炮，严禁用其它电源代替放炮器放炮，放炮后立即取下炮器钥匙,

并将放炮母线从放炮器上取下扭结成短路，严格按炮机使用的有关规定执行。

11、“三人联锁放炮制”由队长、放炮员、瓦斯检查员负责执行。

12、每次放完炮后30分钟瓦斯员才能进入工作面检查瓦斯，同时队长先对工

作面放炮的情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行工作，否则必须先组

织人员将安全隐患处理好，才能恢复工作或再次联线放炮。

13、放炮母线铺设时不得与导电体相接触，并要躲离电器设备。

14、放炮工作全部结束后，放炮员、队长及瓦斯员必须检查放炮地段的瓦斯、

煤尘、顶板、支架、瞎炮及残炮等情况，若有隐患，必须立即处理，站岗人员由

布置设岗的队长或队长派人撤回。

15、通电后，若装药的炮眼放不响时，必须先取下放炮器钥匙，并将放炮母

线从放炮器上取下扭结成短路，10分钟后才能沿线检查找出放不响的原因，确认

是瞎炮时，必须在距离瞎炮至少0.3