2020年修井作业操作规程

修井作业操作规程

资料仅供参考

修井作业操作规程

第一部分油（水）井施工准备

第一章施工准备

1、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，

并派专人同作业队共同落实'两点一线”。准确掌握到达油（水）

井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占

用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并

汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修

井时间，保证施工顺利进行。

2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人

员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质

量要求、知安全注意事项。

3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、

材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。

4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、

探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。

第二章井场布置

一、油水井井场布置总的原则

1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，

合理布局，方便施工。

资料仅供参考

2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等

安全要求。

3、有环境保护设施，防止环境污染。

4、井场布置方向应考虑风频、风向。

二、总体要求

1、井场方向的确定(附不意图)

(1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长

线为准线，划分井场的前、后、左、右。

(2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准

线，施工区入口所在区域为前。

(3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准

线左侧区域为左，准线右侧区域为右。

2、施工区的划分及大小确定

(1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于

30In,宽度不小于30m；措施井长度不小于50m,宽度不小

于30mo

(2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。

(3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。

三、井场布置规范

1、井口装置

(1)根据施工设计安装相应的井口装置。

(2)井口应配置操作台(防滑板)。

资料仅供参考

(3)井口应安装防喷器，油套压处安装压力表。

(4)停止作业时，井口装置应处于关闭状态。

2、井架基础

(1)井架基础采用活动基础，摆放在后井场。

(2)井架基础中心距井口中心1.8mo

(3)井架基础应坚实平整，上平面与地面保持水平。

3、井架

(1)天车、游动滑车、井口在同一垂线上。

(2)井架与电力线路保持5m—10m的安全距离。

4、绷绳坑、绷绳

(1)18m井架拉6根绷绳。两前绷绳坑到井口的垂直距

离为18〜20m,两坑间距16〜20m；后两内绷绳坑到井口的

垂直距离为18〜20m,两坑间距10〜16m,后两外绷绳坑到

井口的垂直距离为20〜22m,两坑间距为14〜18m。

(2)拉4道绷绳，绷绳坑以井口为中心，ES5235TJC150

修井机

的绷绳成30±6m正方形，JHX5232T.1C30/斯太尔

1491修井机的绷绳成26±4m正方形，J。HX5400TxJ修井

机的绷绳成46±4m正方形。具体见表1

(3)绷绳与电力线路保持5〜10米的安全距离。

(4)每条绷绳设相应的绳卡，具体见表2。卡子卡紧程度

以钢丝绳咬扁为宜，绳卡方向一致，绳卡开口端固定绷绳死

资料仅供参考

绳一端，绷绳尾绳多余部分成圆环状盘在绷绳上，不能拖地。

5、修井机、通井机

(1)修井机、通井机停放位置平坦、坚实、无油污、无水

浸现象，手刹处于拉紧状态。

(2)在起下钻作业时，通井机应摆放在井架正后方，抽汲

作业时应摆放在前井场绷绳以外。

(3)通井机应带阻火器，打千斤，千斤底部垫方木。

(4)修井机、通井机作业时阻火器处于关闭状态。

(5)大绳应使用外径22mm〜25ram的钢丝绳，当游动滑

车在最低位置时，通井机滚筒上至少留半层钢丝绳。

6、油管、抽油杆

(1)油管摆放在后井场并置于油管桥上，每10根一组按

顺序排放整齐，第10根油管节箍应突出。

(2)油管桥不低于三组，支点不少于三个，高度不小于

0.3m,纵横保持水平。

(3)抽油杆摆放在前井场并置于抽油杆桥上，每10根一

组按顺序排放整齐，第10根油管节箍应突出。

(4)抽油杆桥不低于三组，支点不少于三个，高度不小于

0.5

纵横保持水平。

(5)油管、抽油杆桥面水平，桥座底平实，油管、抽油杆

上不可堆积杂物。

资料仅供参考

(6)丛式井两抽油机之间禁止搭设油管、抽油杆桥。

7、储液罐

储液罐摆放在井架左侧，摆放整齐，前低后高，距井口

不小于30mo

8、地面放喷管线

(1)地面放喷管线应使用外径73mm油管，中间每8m〜

10m用地锚固定，放喷口距井口不小于30米。

(2)放喷管线布局应考虑当地盛行风向、居民区、道路、

油罐区、电力线及各种设施。

(3)地面放喷管线拐弯处应使用锻造高压三通，而且高压

三通的堵头正对油气流冲击方向。

(4)地面放喷管线应平直，各部位无泄漏。

9、井场电路

(1)井架照明使用36V低压直流防爆照明装置。

(2)值班房配线应采用绝缘导线，并用瓷瓶或瓷夹敷设。

(3)进户线过墙应穿绝缘管保护,距地面不应小于2.5m,

并设防雨弯。

10、工具设施接头、短节、管钳等工具整齐摆放在工具

台上，保持干净。

11、井控装备

(1)修井现场配备14MPa单闸板防喷器1个，与井口配

套的防喷井口一套，lz4MPa油管旋阀1只，抽油杆防喷器

资料仅供参考

1个，放喷管线一套，各类弯头及接头齐全完好。

(2)井控设施摆放到井口附近，以方便取用，不占用安全

通道为宜。

12、消防设施

⑴井场应配备8Kg干粉灭火器4个，35kg灭火器2个,

消防锹4把，消防桶4个，消防毛毡10条，消防斧1把，

消防砂2m3o

(2)消防器材应置于距井口不小于10m的上风方向。

(3)井口附近应堆放2nL｛消防砂(土)。

13、安全防护设施

(1)现场应配备2个便携式多功能气体检测仪(可检测前、

H2S、可燃气体、02)o

(2)井口操作人员(主井口)应随身携带1台便携式多功能

气体

检测仪。

(3)作业现场应配备不少于4套正压式空气呼吸器，摆放

在安全、方便取用的地方，并采取相应的防护措施。

(4)在含有毒有害气体区域进行施工的机组，应配备鼓风

机。

(5)井架天车人字梁左侧应安装速差白控器，并用引绳连

接。

(6)修井车二层平台应安装紧急逃生装置。

资料仅供参考

14、环境保护

(1)排污池设置在井架侧后方30m以外，与绷绳坑距离

不小于2m。

(2)井口、储液罐出口至排污池应有排污通道。

(3)排污池、排污通道应做防漏防渗处理。

15、井场安全标志及其它

(1)施工区入口应设“油气井场，严禁烟火”、“节约能源,

保护环境”、“施工重地，闲人免进”和“入场须知”警语牌,

HSE监督台。

(2)井场排污池、压力容器等重要风险源点进行隔离。

(3)井口附近设置“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、

“当心坠落”、“当心落物”警示牌。

(4)储液罐区设置“严禁烟火”。

(5)在井场的上风口位置设置“应急集合”标志和“逃生

路线”标志。

(6)在高压区设置“严禁进入高压区”警语牌。

(7)在施工区入口、前后绷绳、紧急集合点处应设置风向

标。

(8)所有安全标志图案必须符合SY6355《石油天然气生

产专用安全标志》的规定。

(9)所有进出现场的车辆位于20米外上风方向，如不满

足时必须戴防火罩。

资料仅供参考

第三章停抽、摆驴头、卸光杆

1、停抽后应刹死抽油机刹车，关好开关箱，油井放压前

关好回压闸门，控制放空方向，排空进污油池。

2、提光杆时要在光杆最上端卡好卡子，再用吊卡上提,

严禁在悬绳器下部直接打吊卡上提，光杆卸下后接和悬绳器

一同摆在油杆桥上，并将三通垫平稳。

3、摆驴头时要平稳。

4、在驴头作业时，作业人员必须戴安全带，井口不许

站人。

第四章立放井架

1、作业前的准备

(1)根据作业井场的实际情况，选择修井机的停放位置，

修井机应停放在地势较高、没有积水的地方，还应特别注意

风向对修井作业的影响。

(2)按照规定的尺寸打好四个绷绳地锚坑。每个地锚坑沿

绷绳方向的拉力不小于65KNo锚坑的推荐尺寸为深1.5m,

上宽0.8m,上长1.2m,下宽0.8m,下长1.5m。用户也可根

据所在地区的土质情况和施工经验确定绷绳地锚坑的尺寸

或采用其它的地锚方式。

(3)放井架底梁的地面应平坦，并能承受585KN的均布

载荷。

资料仅供参考

(4)将修井机按选好的位置和要求对准井口，起动车上发

动机(传动箱处于空档位置)。

(5)使发动机略高于怠速运转(传动箱处于空档位置)，并

挂合

主油泵。

(6)分别操作底盘车前、后支腿液缸的液压换向阀手柄，

使液缸伸出并支承在各自的千斤座和垫木上，并观察使底盘

车前、后、左右均应处于水平位置。然后将支腿液缸的锁紧

螺帽锁住。

(7)操纵底座液缸的液压换向阀手柄，使液缸伸出，并使

底梁支承在地面上，然后将锁紧螺母锁住。

2、井架起、放的操作规程及安全注意事项

起井架和放井架是使用修井机的重要环节。为了保证安

全，起井架和放井架都必须在白天进行，必须由专人操作、

专人观察和指挥。必须严格遵守操作规程，当风力在5级时,

严禁起井架和放井架。

起井架必须按下列步骤进行：

(1)松开前支架处的井架固定装置和大钩上的连挂绳

索，然后将绷绳散开，检查游动系统的纲丝绳不得有挂联。

(2)将发动机转速控制在15()(]r/min以下，艾里逊

HT750DR传动箱处于空档位置，并挂合油泵。

(3)向上抬起升降液缸液压换向阀手柄，当油压表的指示

资料仅供参考

压力为2Mpa时，将换向阀手柄回复到中间位置，并打开升

降液缸顶部的放气塞，把液缸中的空气排除干净后，再把放

气塞关上(如果一次空气排不净，应重复排几次)，然后再操

作液压换向阀手柄，使井架缓慢升起，当井架升到接近垂直

位置时，应减小液压换向阀的开度，以便井架平稳地立起到

工作位置，然后将换向阀手柄放回中位。

(4)井架立起到工作位置后，挂好两道车上绷绳，拉好四

道地面绷绳(绷绳拉力约在5—6KN)。

(5)井架的工作倾角和限位绳在出厂时已经调好，井架立

起到工作位置后，不需再进行调节。如天车中心与井口中心

偏离较多，影响修井作业时，应找出原因，然后再确定如何

调整，但必须保证安全。

放井架的程序和起井架相反，其步骤如下：

(1)摘开四道地面绷绳和两根道车上绷绳。松开锁紧螺

母，拔出拉杆上的销子。

(2)将发动机转速控制在1500］：'/min以下，艾里逊

HT750DR传动箱处于空档位置，然后挂合主油泵。

(3)向下压升降液缸液压换向阀手柄，当油压表指示压力

为2MPa时，换向阀手柄回复到中间位置，然后打开升降液

缸顶部的放气塞，将液缸中的空气排除干净(如果一次排不

净，应重复排几次)后，将放气塞关上。再压下升降液缸换向

阀手柄，使液缸缓缓收缩，将井架平稳放倒在前支架上，最

资料仅供参考

后将换向阀手柄放回到中位。

(4)将绷绳缠绕在井架侧边的绳钩上。

(5)分别将底座液缸的锁紧螺母和四个支腿液缸的锁紧

螺母松开，并转到最下端，然后先后收回底座液缸和四个支

腿液缸到行车位置后，再把锁紧螺母锁住。其后，摘开主油

泵离合器。

(6)分别用绳索把井架固定在前支架上且将大钩挂连限

定。

第五章井口安装

一、现场井口选择

根据当前我油田具体情况，措施井选CY-250型采油井

口，采油井选简易井口。

二、井口安装步骤、技术要求

1、安装步骤

(1)采油树主要由套管短节法兰、油管头(大四通)采油树

本体

等组成。

(2)采油树运送到井场后，首先检查各部件是否齐全完

好、灵活好用，然后用46唧套简扳手从套管短节法兰处卸

开。

⑶取下钢圈槽内的钢圈放置在不易被磕碰的地方。

资料仅供参考

(4)用钢丝刷子将套管短节丝扣和套管接箍丝扣刷干净，

并认真检查丝扣是否完好，否则不能安装。

(5)将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管

短节丝扣上。

(6)将套管短节公扣对在井口套管接箍上，两手端平，慢

放在套管接箍上，逆时针转卜2圈对扣。

(7)按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4

-6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两条井口螺丝别

住加力杆，并把螺杆带上螺帽以保护丝扣和向外滑动，推动

加力杠顺时针正转将套管短节上紧。

(8)将钢圈涂好黄油后，放入钢圈槽内。

(9)将钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，指挥

修井机将其缓慢吊起。

(10)指挥修井机缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在

套管短节法兰上。

(11)左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈

槽内转动调整采油树方向，对角上紧六条法兰双头螺丝，摘

掉绳套。

(12)将剩余六条双头法兰螺丝对角用46rnm套筒扳

手上紧。

2、技术要求：

(1)采油树拉送到井场后，值班或专门负责人员要详细检

资料仅供参考

查采油树各部件是否齐全转动灵活，有无丝扣及手轮丝杠变

形、钢圈及钢圈槽损坏，否则不能使用应及时更换。

(2)新井安装采油树一定按操作顺序进行大四通上下法

兰上紧后缝隙一致，双头螺丝上紧后上部统一留半扣，采油

树安装后要平直、规范、美观。

(3)安装过程中要相互配合，确保安全操作。

(4)套管短节内径要与相应尺寸的油层套管内径相符，且

钢级要高于套管一级，与下法兰连接处不得留有台阶、高度

应尽量短，无螺纹部分长度应在100mm左右。硫化氢含量

高于50Ppm的油井，套管短节用防硫管材。

(5)套管短节安装前应先进行试扣，用手旋紧白接箍端至

丝扣消失端允许距离为：①139.7mm,13±3mm；①

177.8mm,11+3mmo试扣不合格者应更换。套管短节安

装时不得缠棉纱，不许使用铅油，必须在螺纹部分涂密封脂,

用管钳上紧，上紧力矩不小于700Nm。

(6)井口各部分螺纹必须上全上紧，在额定压力范围内不

刺不漏，高压施工(50MPa以上)时应做全面检查，确保施工

安全。

(7)严格按承压范围选择井口，不许超压使用，油管出口

选用两翼针阀，压裂井口油管悬挂采用上法兰悬挂。

(8)高压井口要定期试压检查、探伤，CY250型井口允许

使用20井次。

资料仅供参考

(9)井口组装好后，用清水试压，试压数据见表1,稳压

15min无渗漏为合格。

表1CY—250型井口试压数据

井口型号强度试压MPa水密封试压MPa

CY2504025

第六章转盘安装

一、安装步骤、技术要求

1、转盘安装步骤：

(1)平整好井场，按钻台尺寸标准挖好基础坑，打好混凝

土基础。水泥、沙子、石头比例是1：3：5,侯凝24小时。

(2)放掉井口管线回压，用设计要求的压井液压井。

(3)卸开井口流程管线和采油树套管四通以上部分。

(4)用吊车将钻台安置在打好的基础上，四角受力要均

匀、水平，钻台用地锚固定，井口中心与钻台转盘中心成垂

直线。

(5)修井机就位，调整好位置后，立起井架。

(6)把修井机滚筒链轮和转盘链轮用链条连接起来。

2、技术要求：

(1)钻台基础一定要按规定尺寸施工。

(2)吊钻台使用的钢丝绳套直径不得小于19mm,绳套固

定要牢固，严防滑脱造成事故。

资料仅供参考

(3)施工人员必须穿戴好劳保用品。

二、安全、质量、环保

1、吊车摆钻台要有专人指挥，以防钻台撞坏井口。

2、安装转盘前挖好排污坑及排污沟，保证施工时不会

发生污染等问题。

3、转盘安装要平整、牢靠。

第七章自封封井器安装

一、操作步骤

1、卸掉自封封井器压盖，取出压环，将自封胶皮芯平

面朝上放入白封壳体内，放上压盖，一人上紧不动为止。

2、下入5根油管后(如有大直径工具下井，待大直径工

具下井后可装自封)，将钢圈放在吊卡上，把自封封井器抬到

井口油管接箍上座好用手扶正，将提前吊好的油管慢慢地插

入自封封井器芯子中，将手撤回。

3、打好背钳，用另一把管钳卡在自封封井器以上10cm

左右，边下油管，管钳边转油管，使油管经过自封胶皮芯子

与下面油管母扣接箍对正上紧。

4、两人抬起封井器检查油管丝扣是否上紧，否则重上

一直到油管丝扣上紧为止。

5、上提油管，摘掉吊卡，将四通钢圈槽擦净抹好黄油,

把钢圈放入槽内，慢慢下入油管使钢圈坐进自封封井器下法

资料仅供参考

兰钢圈槽内，对角上紧4条螺丝，用管钳再上紧白封封井器

上压盖，就能够正常下油管作业。

二、技术要求及注意事项

1、自封封井器螺丝孔眼及钢圈槽必须与套管四通孔眼及

钢圈槽一致。

2、钢圈必须坐入上下钢圈槽内，螺丝上紧。

3、自封封井器装入油管后，必须上抬自封封井器，检

查油管丝扣是否上紧上正。

第八章液压动力钳操作规程

一、搬运

液压动力钳较重，而且零部件多，在搬运时要注意安全,

严禁猛拿猛放，以防损坏，并保证人身安全。

二、安装

1、悬吊：将吊筒与主钳悬吊杆相连，把动力钳悬吊于

修井机井架上。在自由悬吊状态下，动力钳钳头中心离井口

约0.5m；悬吊高度以背钳恰好卡着油管接箍为宜。

2、调平：调整好悬吊杆上的调节螺钉，使动力钳保持

水平。

3、接尾绳：尾绳一端接在井架上，另一端接在动力钳

的后导杆座上，尾绳直径为应能承受20KN负荷。

当动力钳处于上扣状态时，尾绳应与动力钳保持垂直，从而

资料仅供参考

保证一般站在操纵手柄一侧的操作者的安全。

4、接通液压源：连接来自液压源的高压胶管，供油胶

管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部

油口。切勿接错位置。

三、操作规程

1、换档操作：操纵手动换向阀，并下压拔叉轴挂档为

高速档；操纵手动换向阀，并上提拔叉轴挂档为低速档；换

档操作必须在较慢的转速下进行，以防损坏齿轮。

2、上扣操作：在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，

分别将主钳、背钳上的复位旋扭搬向上扣方向，并将动力钳

推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿上扣方向旋转，进行上

扣。上扣完毕，操纵手动换向阀使主钳反转，主钳、背钳钳

头分别对齐开口，然后将动力钳撤离管柱。即完成一次上扣

操作。

3、卸扣操作：在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，

分别将主钳、背钳上的复位旋扭搬向卸扣方向，并将动力钳

推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿卸扣方向旋转，进行卸

扣。卸扣完毕，操纵手动换向阀使主钳反转，主钳、背钳钳

头分别对齐开口，然后将动力钳撤离管柱。即完成一次卸扣

操作。

四、液压油选用：

1、YC—N46低凝液压油，适用于环境温度-2(Fc-4(Fc；

资料仅供参考

2、YB—N46抗磨液压油，适用于环境温度-100c-4（Fc；

3、YA—N46普通液压油，适用于环境温度6c-40。C。

五、相关技术参数：

1、额定高档扭矩：l.lkNm

2、额定低挡扭矩：3.0kNm

3、额定系统压力：lOMpa

4、最大供油量：80L/min

六、注意事项：

1、设定溢流阀的泄压压力不得超过14MPa。

2、不得用蒸汽清洗钳子，以防各轴承失油、进水而损

坏。

3、液压油温度不得超过65oC,过热会使液压系统密

封失效。

4、每次使用完后，要对动力钳进行维护与润滑。

第二部分井下作业辅助工序

井下作业辅助工序是实现主要工序的根本保证，是为主

要工序创造条件的，能够说，没有辅助工序的保证，就没有

主要工序的顺利实现。

第一章起下井下管串

一、起下井下管串技术要求（是否编写钻杆）

（一）起管串

资料仅供参考

1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并

安装合格的指重表或拉力计。

2、大绳必须用巾22—25姗的钢丝绳，当游动滑车在最

低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳，当大绳在一股一捻距

断丝超过3根时要更换大绳。

3、起油杆时，遇卡不许硬提，必要时用倒扣办法起出。

起出的活塞应卸下来，擦沈干净，对上下凡尔状况，是否齐

全，有无堵塞物及表面是否拉伤等做出描述记录后妥善保

管。

4、起出油管和抽油杆按规范每10根一组，整齐排列在

油管桥和抽油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。

5、根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，

管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。

6、油管螺纹全部松开后才能提升油管。

7、井口操作及拉油管人员要逐根检查油管、抽油杆外

表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、

缩径、弯曲、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显

记号单独摆放，同时要注意观察井筒液面位置。

8、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于5m

/min,防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。

9、起立柱时，起完管柱或中途停止作业，井架工应该

从二层平台将管柱固定。

资料仅供参考

10、盖好井口，对油管、抽油杆按设计进行逐根校核。

（三）下管串

1、油管、抽油杆的规格、数量、钢级满足工程设计要

求。管、杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、

裂缝、孔洞、砂眼、螺纹损坏者不得下井。

2、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规经

过，通径规选用符合表2。

3、丈量油管、抽油杆必须用10m长的钢卷尺，重复丈

量三次，累计复核误差每1000m小于0.2mo

4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要

求。

5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣

部分无涂料。

6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。

表2油管规规范

油管通称直油管外径油管规直油管规长度

径nunmm径mmmm

4048.2637

5060.3247

6273.0259

7688.9073

88101.6085800-1200

资料仅供参考

7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工

压力、排量相适应。

8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，坐封位置不得

超过设计要求误差的范围。

9、下井油管、抽油杆螺纹必须清洁，下井前要涂抹密

封脂，对下井油管进行内径及畅通情况检查，要求油管用符

合规定的通径规经过。

10、入井油管、抽油杆丝扣必须上正、上满、旋紧。

11、液压钳的操作：压力6-81dpa,对于咖62mm、J

一55钢级的非加厚油管扭矩1450—1800Nm；对于中

62mm、J-55钢级外加厚油管扭矩2300—2850Nm,下钻

要用对扣器，人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳上扣，

禁止慢挡冲击，卸扣后空转小于1圈，油管上扣扭矩见表3

表3油管推荐上扣扭矩（与现标准不符合，也无钻杆）

上扣力矩（N.m）

外径内径

钢级非加厚加厚

(mm)(mm)

最佳最小最大最佳最小最大

J-5510007501250180013502250

60.3mm50.3mm

N-80140010501750250018503100

J-55145011001800230017002850

73.02mm62.0mm

N-80205015002550320024004000

J-55205015002550315023503950

88.9mm76mm

N-80285021503600445033005550

J-55170013002150355026504450

101.6mm88.6mm

N-80240018003000630047507900

资料仅供参考

12、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超

过5m/min,防止因长度误差蹲弯管串。

13、下入井内的大直径工具在经过射孔段时，下钻速度

不得超过5m/min,防止卡钻和工具损坏。

14、管串未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分

析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。

15、管串下完后座好井口。

16、对下井管串的总要求，下入井下管串要组配合理，

达到保护套管、卡准油层之目的。井下管串要下得去、封得

严、耐得久、起得出，坚决执行“五不下井”（油管杆不清洁

不下井、油管杆变形弯曲损伤不下井、油管杆丈量不清不下

井、油管通径规通不过不下井、下井工具无合格证不下井）

的原则。

17、下钻要平稳，防止碰、挂，严禁溜钻、顿钻。

二、安全、质量、环保

1、起下管串前要检查指重表的灵敏度。

2、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。

3、随时观察动力系统、井架、绷绳、游动系统的运转

情况，发现问题立即停工整改。

4、油管滑道应顺直、平稳、牢固；管串外螺纹必须放

在小滑车上或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧

面。

资料仅供参考

5、遇卡遇阻时缓慢上下活动，分析原因，妥善处理。

6、严禁挂单吊环操作。

7、施工前必须有防火、防爆措施，按规定配备消防器

材。

8、施工现场整洁、规格，作业中的污油要及时处理。

9、对下井油管、油杆及附件应严格三丈量，三检查，

三过手。三丈量：首次丈量、换向丈量、复查丈量；三检查:

查内径是否畅通，丝扣是否完好，是否弯曲，变形，残裂，

砂眼等。三过手：资料员、班长、技术员或跟班干部三个岗

位各自丈量、检查、计算，确认无误方可下井。

三、应取资料

1、起管串

(1)起出油管的规范、根数、长度；

(2)起出井下工具名称、规范、长度、数量；

(3)施工过程描述。

2、下管串

(1)下入油管的规范、根数、长度；

(2)下入井下工具名称、规范、长度、数量、下入深度；

(3)管柱结构示意图。

第二章通井

一、通井作业技术要求

资料仅供参考

1、根据油层套管内径选择通井规，通井规的直径应小

于施工井套管内径6〜8mm,通井规的长度大于或等于8()0

mm,特殊井可按设计要求而定。参考表4。

2、通井必须通至人工井底(或按施工设计通井)。

3、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管,

通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况,

并留有通井规草图。

4、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒

内旋转松扣。若中途遇阻，悬重下降不超过30kN,并平稳

活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情

制定下步施工措施。

表4通井规规格

mm114.3127.0139.7146.05168.28177.8

套管规格

47，，

in5''51/2-53/4''65/8''

1/2**

102-10

外径mm92-95114-118116-128136-148144-158

7

通井规规格

长度mm2800

5、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并

经整修后再进行通井作业。

6、通井

(1)普通井通井：

①通井时，通井规的下放速度应小于或等于20m/

mino通井规下至设计位置100m时，下放速度小于或等于

资料仅供参考

10m/min0

②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，

用1.5倍井筒容积的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。

⑨起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分

析原因，并上报技术部门，采取相应措施。

(2)老井通井：通井规下放速度小于或等于20m/min,

通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，要减慢

下放速度，缓慢下至预定位置。其它操作与普通井通井相同。

(3)水平井、斜井通井：

①通井规下至45o拐点处后，下放速度要小于或等于

10m/min,并采用下一根一提一根一下一根的方法。若上

捉时遇卡，悬重超过50kN,则停止作业，待定下一步措施。

②通井至人工井底时，加压不得超过30KN。

③起通井管柱时，起管速度为小于或等于10m/min,

最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停止作业，研究好措

施后再作业。

④起出通井规后，详细检查通井规的外体磨擦情况，并

进行描述、记录。

7、当通井至人工井底悬重下降10—20kN时，重复两

次，探得人工井底深度误差小于0.5mo

二、质量、安全、环保

1、作业时必须安装经过检定，符合要求的指重表(或拉

资料仅供参考

力计）。

2、通井时应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备是

否完好，发现问题停止通井及时处理。

3、通井中途遇阻，应起出通井规进行检查，找出原因

采取相应措施后，再进行通井，严防猛顿及加压过大，造成

卡钻事故；下井工具和管柱均应经地面检查合格。

4、通井过程中必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超

过30kN。

5、严禁用带通井规的管柱冲砂。

6、通井作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。

7、通井时要防止井喷。

三、录取资料

1、管柱类型、规格、单根长度、下入根数；

2、通井规型号、外型尺寸；

3、通井深度，遇阻位置，指重表变化值及对应深度；

4、起出通井规上的痕迹描述。

第三章油管、套管试压作业

一、技术要求

（一）油管试压

1、油管地面试压时，一端接堵头，另一端接泵，做好

一切准备后，启动泵并加压，新油管（平式）钢级J—55,试

资料仅供参考

压20.'7MPa,稳压5秒，无泄漏为合格。

2、旧（平式）油管试压、工具油管试压根据施工作业而定。

（二）套管试压

1、新井洗井结束时，要进行套管试压。

2、丈量油管，将试压管柱下入设计深度。试压管柱结

构白上而下为油管悬挂器、油管、斜尖。并将井口坐好，要

求不刺不漏。

3、连接管线循环至畅通，洗井合格后关套管闸门。

4、启动泵并加压，套管试压15Mpa,稳压30min,检

查压降值，若压降值不大于O.5MPa,则说明套管完好，

停泵，起出全部油管。

二、质量、安全、环保

1、将进出口管线连接后，试压至设计泵压的L5倍，

稳压5min不刺不漏为合格。

2、管串深度和作业效果应符合施工设计要求。

3、计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量

准确。

4、施工中，提升动力设备要连续运转，不得熄火。

5、进出口管线用硬管线连接。

6、油管地面试压时，油管外部要有安全套，防止发生

意外。

7、洗出的污油、污水等集中处理，防止环境污染。

资料仅供参考

三、应取资料

1、对油、套管试压管柱结构描述：井下工具及附件类

型、规格、型号、主要尺寸、结构、画出示意图；

2、试压情况：泵压、启压时间、泄压时间、吸收量、

试压液体名称及密度、用量。

第四章打印

一、技术要求及施工步骤

1、铅印的外表面和底面必须光滑、平整、无碰擦伤痕,

其直径小于套管内径8■—10mm。

2、验证井壁的铅印直径，不得小于所下封隔器或其它

下井工(用)具的最大外径。

3、铅印底部要有水眼，其直径为25ram。

(1)按设计要求选用铅印，详细丈量油管，并测量铅印

规范，留有草图，做好记录。铅印连接时应轻拿轻放，接好

后上提时，油管必须拉好，不许磕碰或拖地。

(2)铅印入井时必须扶正，慢速下放，以防擦碰出痕迹。

(3)铅印下放速度为5一10m/min,下钻时平稳操作，

达到均匀限速，距打印位置50m时应减速为卜2m/min。

(4)下钻遇阻时禁止猛顿，应正旋转动，上下活动，若无

效，则在此点打印后起出检查。

(5)距打印位置最后1根油管时，应开泵正循环洗井，慢

资料仅供参考

速下放，距打印位置卜1.5米处大排量洗井10分钟。

4、根据打印位置，上提一定位置，再以1m/min慢速

下放,遇到鱼顶后，加压在10〜20kN范围内打印，不得二

次下击。

5、起打印钻柱

(1)打印后立即上起，不得在井内停留。若因故必须在井

内停留1小时以上时，应保持循环洗井。

(2)在套管变形处，起钻速度不得超过10m/mino

⑶铅印起出后要保护好印痕。

a、往油管桥上拉放时，不准拖地和磕碰。

b、卸铅印时，应将铅印拖着卸扣。

c、铅印卸掉后应清洗干净，观察分析印痕，并绘简图

描述。

(4)保护好铅印，送至有关技术人员观察分析。

(5)根据对印痕的分析结论，确定下步方案。

二、质量、安全、环保

1、一个铅模在井内只能加压打印一次，打印印痕清楚,

无重复杂乱痕迹。

2、严禁带铅模冲砂。

3、当套管缩径、破裂、变形时，下铅模打印缓慢加压,

以防止铅模卡在井内。

4、井口返出液体必须进入排污坑，妥善处理，防止污

资料仅供参考

染农田或人、畜饮用，造成中毒。

第五章压井

一、施工步骤及技术要求

(一)压井施工步骤

1、正(反)循环压井施工

(1)测量压井液密度和粘度，接好油、套管放气管线，放

出油套管内的气体，对进口管线用清水试压，试压压力比设

计工作压力高L5倍，5min不刺不漏为合格。

(2)用原修井液正(反)循环洗井脱气，洗井过程用针型阀

控制

进出口量平衡，清水量为井筒容积的L52倍。

(3)用设计性能的压井液进行正(反)循环洗井，压井液用

量为

井筒容积的1_5—2倍，要求压井结束前测量压井液密

度，进出口压井液密度差小于0.02g/cm0时，停泵。

(4)观察30min进出口均无溢流、无井喷显示时，完成正

(反)循环压井操作。

2、挤压井施工

(1)测量压井液密度和粘度，接好油、套管放气管线，放

出油套管内的气体或将原井内压井液放干净。

⑵接好压井进口地面管线，靠井口端装高压单流阀，并

资料仅供参考

按设计工作压力的1.5倍试压，5mhi不刺漏为合格。

(3)先挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开，用量按设

计要求。

(4)按设计量挤入压井液，停泵，关井扩散压力。

(5)用2—3mm油嘴控制放压，观察30min进出口均无

溢流、无井喷显示时，完成挤压井操作。

(二)技术要求

1、出口管线用硬管线连接，在井口附近装好针型阀；

进口管线必须在井口处装好高压单流阀。

2、压井液应对油层无损害或造成的损害最低。

3、压井液应能满足本井、本区块地质要求和施工质量

要求。

4、循环压井最高泵压不得超过油层的吸水压力。

5、压井过程中不得停泵，排量不低于500L/min。

6、压井液返出后控制进出口排量平衡，至进出口密度

差不大于0.02g/cm3一方可停泵。

7、压井液密度安全附加值为:油水层0.05—0.10g/cm3；

3

气层0.07—0.15g/cmo

二、质量、安全、环保

(一)质量

1、储液罐清洁；

2、仪表和计量器具完好；

资料仅供参考

3、压井的原则应是压而不喷，压而不死，压而不漏；

4、压井后，进出口工作液密度差应不大于0.02g/cm3。

（二）安全

1、泵入压井液前应替入隔离液，其量不少于In?。

2、施工中出口管线要固定牢靠，严禁用软管线。

3、压井用进出口管线、闸阀均要符合安全规定。

（三）环保

1、施工作业中，原油不准落地。

2、污水进排污坑，从井内替出的压井液必须进罐，不

得乱排乱放。

3、油池或废液回收容器应满足