聚烯烃薄膜饰面木质地板

聚烯烃薄膜饰面木质地板本文件规定了聚烯烃薄膜饰面木质地板的分类、要求、检验规则以及标识、包装、运输和贮存，描述了标准的试验方法。本文件适用于聚烯烃薄膜饰面木质地极的产品生产、贸易、检验和评定。其他类型高分子薄膜饰面木质地板参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件。其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分会技接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T4085—2015半硬质聚氯乙烯块状地板GB/T15102—2017浸渍胶膜纸饰面纤维反和回花板GB/T15036.1-2018实木地板第工部分：技术要求GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18103-2022实木复合地板GB/T18259人造板及其表面装饰术语GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T22048-2022玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T29899—2013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法GB/T33042—2016木质地板饰面层中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级GB/T41547—2022地采暖用木质地板LY/T1614—2011实木集成地板LY/T3381-2024人造板饰面用聚丙烯薄膜3术语和定义GB/T18259界定的以及下列术语和定义适用于本文件。聚烯烃薄膜饰面木质地板polyolefin-filmdecorativwoodflooring以聚烯烃薄膜为饰面层，实木、集成材、胶合板、纤维板或木塑复合材等为基材，经加工面成的地板。聚烯烃薄膜polyolefinfilm-decorativcd以压延或流延聚烯烃高分子材料作为基底膜材的多层复合结构薄膜，用于木质地板表面装饰。料柱痕bankmark成型过程中，因机辊间隙存在的细柱状物料不均而产生的表观缺陷气纹成型过程中，因气泡产生影响薄膜外观的印痕缺陷。印刷装饰图案上出现多余或者空白的纵向条状连续痕进7由于刮墨刀跳动或不稳定摆动等原因，在印刷过程中出现间歇性的横向条痕基材、膜自身、膜与基材之间的分离现象。b)非平面型。4.2按表面材料分为：a)实木基材；b)集成材基材；c)胶合板基材；本质地板应符合GB/T15036.1—20地板应符合1Y/T1614—2011中符合GB/T18103—2022中表1背面要求。木≤10mm²,允许1个块地板板长的15%表1聚烯烃薄膜饰面木质地板外观质量要求(续)注1.轻微指正常视力在自然光下，距离地注2:不明显指在自然光或光照度3001x-6001x范围内的近似自然光(例如。40W日光灯或相当于18灯)下，视距为700mm-1.000m5.2规格尺寸及偏差5.2.1聚烯烃薄膜饰面木质地板的规格尺寸一般：5.2.2实木基材聚烯烃薄膜饰面木质地板的尺寸偏差应符合GB/T15036.1-2018中5.2.2,5.2.3要求。5.2.3集成材基材聚烯烃薄膜饰面木质地板的尺寸偏差应符合LY/T1614-2011中5.4.4要求。5.2.4胶合板基材聚烯烃薄膜饰面木质地板的尺寸偏差应符合GB/T18103—2022中5.3.2要求5.2.5纤维板基材聚烯烃薄膜饰面木即地板的尺寸偏差应符合GB/T18102—2020中5.2.4、5.2.5要求。5.2.6木塑复合材基材聚烯烃薄膜饰面木质地板的尺寸偏差应符合GB/T24508—2020中5.2要求。5.2.7供需双方可协议生产其他规格的聚烯烃薄膜饰面木质地板。5.3理化性能5.3.1聚烯烃薄膜饰面木质地板的理化性能应符合表2的规定。表2聚烯烃薄膜饰面木质地板理化性能要求7≤含水率≤表2聚烯烃薄膜饰面木质地板理化性能要求(续)10%,且每个腔线剥离长度不超过该胶线长度的1/303mm以下不计)%N%X注1:实本基材、青面开槽的地板不测静曲强5.3.2聚烯烃薄膜饰面木质地板有害物质限量应符合表3的规定表3聚烯烃薄膜饰面木质地板有害物质限量的要求：E,级≤0.124;E,级≤0.050;Es级≤0.025E,级≤0.050;X可溶性重金属(铅、镉、铬、汞)6试验方法6.1外观质量在自然非直接照射光线下目测及使用相应的量具测量。检验环境要求如下：a)检验台高度为700mm左右b)照明光源为40W日光灯管3支，灯管间距约为400mm.灯管长度方向与试件长度方向一致，灯管距台面高度约为2m;c)检验人员应在试件长度方向两端进行检验，视距为0.5m~1.0m,视角为30°~90。根据表1进行判定。d)检验人员应有正常视力(或所正正常视力),无色盲或色弱6.2规格尺寸及偏差按GB/T18103—2022中6.2规定进行。6.3理化性能6.3.1试件制取和尺寸6.3.1.1检验试样在生产后存放24h以上的产品中随机抽取。6.3.1.2在样本中随机抽取3块作为试样。试件制取位置、尺寸和数量按图1和表4的要求进行。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件。3163411331161b)总挥发性有机化合物(TVOC)试件尺寸和数量按GB/T29899—2013中6.2、6.3规定进行o特定邻苯二甲酸酯增塑剂按GB/T22048—2022中8.1规定。从饰面薄膜层中切取；d)可溶性重金属(铅、镉、铬、汞)总含量按GB/T33042—2016中6.5规定。从饰面薄膜涂层中刮取。6.3.2含水率按GB/T17657—2022中4.3规定进行。含水率以3个试件结果的算术平均值表示。6.3.3静曲强度和弹性模量按GB/T17657—2022中4.7规定进行。支撑辊间距离200mm,试件不做平衡处理。静曲强度和弹性模量结果以6个试件结果的算术平均值表示，并找出静曲强度的最小值6.3.4浸渍剥离性能集成材基材聚烯烃薄膜饰面木质地板按LY/T1611-2011中6.3.2规定进行，胶合板基材聚烯烃薄膜饰面木质地板按GB/T18103-2022中6.3.2规定进行。其他基材聚烯烃薄膜饰面木质地板按GB/T17657—2022的4.19中Ⅱ类试件处理条件进行6.3.5吸水厚度膨胀率6.3.6内胶合强度按GB/T17657—2022中4.11规定进行内胶合强度以6个试件结果的算术平均值表示，并找出内胶合强度的最小值6.3.7耐剥离力按GB/T17657-2022中4.20规定进行。6.3.8锁合力按GB/T18103—2022中63.10规定进行。6.3.9表面耐磨性能按GB/T17657—2022中4,47规定进行。6.3.10表面耐划痕按GB/T17657—2022中4.42规定进行。载荷1.5N.6.3.11漆膜附着力按GB/T17657—2022中4.57规定进行。6.3.12表面耐污染性能按GB/T17657—2022中4.43规定进行。污染物为乙酸乙酯、咖啡水溶液(每升水中含咖啡120g),氧氧化钠水溶液(25%溶液)、过氧化氢(30%溶液)、黑色鞋油。污染物乙酸乙酯、咖啡水溶液(每升水中含咖啡120g)的接触时间为16h±10min,咖啡水溶液(每升水中含咖啡120g)在温度为(80±2)℃时将其置于试件表面。污染物氢氧化钠水溶液(25%的溶液)、过氧化氢(30%的溶液)、黑色鞋油的接触时间为10min±30s。6.3.13表面耐湿热性能按GB/T17657—2022中4.50规定进行。地采暖聚烯烃薄膜饰面木质地板按GB/T41547—2022中6.2.4规定进行。6.3.14表面耐冷热循性能按GB/T17657—2022中4.40规定进行。地采暖聚烯烃薄膜饰面木质地板按GB/T41547—2022中6.2.6规定进行。6.3.15耐热尺寸稳定性按GB/T41547—2022中6.2.2规定进行。6.3,16耐湿尺寸稳定性按GB/T41547—2022中6.2.3规定进行。6.3.17导热效能按GB/T41547—2022中6.2.7规定进行。6.3.18耐光色牢度按GB/T17657—2022中4.31规定进行在6级蓝色羊毛标样的暴晒部分和未暴晒部分间的色差达到灰色样卡4级时，暴晒终止。6.3.19甲醛释放量按GB/T17657—2022中4.60规定进行。6.3.20总挥发性有机化合物(TVOC)按GB/T29899-2013中第7章、第8章规定进行。释放舱工作条件，温度(23±0.5)℃、相对湿度(50±3)%,空气交换率(1.0±0.05)次/h,负载率1m²/m²。6.3.21特定邻苯二甲酸酯增塑剂按GB/T22048—2022中8.2,8.3、8.4、第9章规定进行6.3.22可溶性重金属(铅、镉、铬、汞)总含量按GB/T33042-2016中第7章、第8章、第9章规定进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验7.2出厂检验出厂检验项目包括；a)外观质量；b)规格尺寸及偏差：c)理化性能中：-实木基材聚炀烃薄膜饰面木质地板：含水率、表面耐磨性能、表面耐划痕；——集成材、胶合板基材聚烯烃薄膜饰面木质地板：含水率、静曲强度和弹性模量、浸渍剥离性能、表面耐磨性能、表面耐划痕；——纤维板基材聚烯烃薄膜饰面木质地板：含水率、吸水厚度廖胀率、表面耐磨性能、表面耐划痕：——木塑复合材基材聚烯烃薄膜饰面木质地板：含水率、静曲强度和弹性模量、浸渍剥离性能、吸水厚度膨胀率、表面耐磨性能、表面耐划痕7.3型式检验型式检验项目为第5章中的全部检验项目。正常生产时，每年型式检验不少于1次，有下列情况之一，应进行型式检验a)原辅材料及生产工艺发生较大的变动时：b)停产三个月以上，恢复生产时；e)新产品投产或转产时；d)国家市场监管机构提出型式检验要求时7.4抽样方法和判定规则7.4.1检验批的组成与检验7.4.1.1以同一原料、同一工艺、同一班次、同一规格、同一批次为一批，组成检验批。7.4.1.2质量检验应在同批产品中按规定随机抽取试样，并对所抽取试样逐一进行检验，试样抽取按块计数。7.4.2外观质量检验7.4.2.1采取GB/T2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,接收质量限AQL为4.0。见表5。表5外观质量抽样方案033414352657表5外观质量抽样方案(续)3965977.4.2.2同一块地板中存在多种类型缺陷时，按影响产品等级重大的缺陷判别。7.4.3规格尺寸及偏差检验7.4.3.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差，角度、边缘直度和翘曲度，采取GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，一般检验水平C,接收质量限AQL为4.0进行抽样和判定。见表6。555012288801223033414352657396597.4.3.2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为10块，该10块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采取正常检验1次抽样方案。7.4.4理化性能检验7.4.4.1主要理化性能检验抽样方案见表7。如抽取试样数量不足可根据检测项目需要增加取样数量，满足测试需求。表7主要理化性能抽样方案67.4.4.2有害物质限量中甲醛释放量、总挥发性有机化合物(TVOC)检验抽样，分别从同批量产品中随机抽取面积不少于1m²样品进行。特定邻苯二甲酸酯增塑剂、可溶性重金属(铅、镉、铬、汞)总含量检验，可在表7抽取的试样中制取。7.4.5判定规则7.4.5.1聚烯烃薄膜饰面木质地板的含水率、弹性模量、吸水厚度膨胀率、锁合力、耐热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性的算术平均值符合表2规定要求时，G该性能合格；否则判不合格7.4.5.2聚烯烃薄膜饰面木质地板的静曲强度内股合强度、耐剥离力的算术平均值符合表2中规定要求，且最小值不小于规定要求的80%时，判该性能合格；否则判不合格7.4.5.3聚烯烃薄膜饰面木质地板的没油列离性能6个试件中有5个及以上均符合表2规定要求，判浸渍剥离