5 埋地钢管的涂层

1/15埋地钢管的涂层埋地钢管的涂层和缠带修改记录修改号1日期描述2001-09-28设计发出改变涂层的最小厚度增加推进管，修正，增加FBE衬层22002-03-1932002-04-19埋地钢管的涂层和缠带目录1.0范围32.0定义33.0规范、参考、规范和标准34.0术语45.0施工56.0压缩空气67.0表面预处理68.0材料和系统69.0表面涂层1110.0检验1111.0修补1212.0带涂层钢管的处置1313.0沟渠的垫层和回填13埋地钢管的涂层和缠带1.0范围本规范描述了用于中国南京联合石化现场项目的埋地的碳钢管、不锈钢管和电镀钢管、配件和阀门外表面的防护性涂层材料及施工的要求。

涂层系统的规范同样适用于位于其上和其下的水系统。

易于延展的铁、铸铁、混凝土、非金属或有色材料的管道产品不要求涂层和缠带。

2.0参考、规范和标准以下词语贯穿于本规范。

2.1术语工程公司是指BASF-YPC有限公司。

2.2术语IMT是指施工综合管理队。

2.3术语制造商是指专用涂层系统或复合涂层系统的制造商。

2.4术语卖方是指负责供应的直管、配件和管道组件的单位。

2.5术语供应商是指负责涂层系统的表面预处理、涂层施工、检验、修补和其他相关作业的单位。

认为管道制造商应作为供应商负责订购适用的涂层系统，而现场承包商应作为供应商提供适用的涂层系统。

2.6术语工厂是指管道组件制造厂、卖方的涂层工厂或管道制造厂。

2.7术语现场是指项目建设现场。

3.0规范、参考文献、规程和标准本章参考文献的出版物构成了本规范。

除非另有说明，每一出版物均是最新修改版，在项目施工期间附录同样有效。

3.1设计规范除非另有说明，应采用美国国家标准工艺管道B31ASMEB31.3工艺管道部分规定设计和制造管道系统。

3.2参考文献本标准用来连接全部规范、标准，此外还采用以下标准：

3.2.1BASF-YPC有限公司标准10-010-00-0-0-00-002地下压力管道设计和施工10-010-00-0-0-00-003地下管道安装50-010-00-0-0-00-003管道材料标准3.2.2ASTM（美国试验和材料协会）D4285在压缩空气中标明油或水的试验方法3.2.3AWWA（美国水作业协会）C-209用于钢制水管道特殊截面、连接和配件外表面的冷铺缠带涂层C-214钢制水管道外表面的缠带涂层系统3.2.4NACE（国家防腐工程协会）RP0185用于埋地或浸在水下管道的挤压聚烯烃树脂涂层RP0274除1.3章外，安装前对管道涂层的高压电检查TM0175采用带钢制筛网和弹丸的新型钢制离心式喷射除锈处理的表面外观检查3.2.5SSPC（钢结构涂漆协会）SSPC-SP10Near-white喷射除锈处理SSPC-SP11暴露金属的动力工具清理3.2.6与人员健康和安全有关的政府机构的规定。

4术语4.1适用资料适用资料是指制造厂商在公布的文献上描述的应用规程、建议和指南，参考的工业标准，供方发出的图纸和任何此处列出的特殊要求。

如果上述资料存在互相矛盾的信息，供方应向项目公司提交全部矛盾的信息以待解决。

如果制造厂商提供的文献中不包括解决上述问题的信息，而当地制造厂商是认证单位或跨国组织的附属机构时，供方应得到来自制造厂商原始协会的附加信息。

任何背离或修改制造厂商提供的文献，均应接受项目公司的审查，得到接受或不带建议、解释和/或证明。

（注：

除非项目公司有其它建议，此处的建议、规范和指南中，采用许可性语言例如可能、应该和推荐以符合上述建议、规程和指南的原意，但应认为是强制性的。

）4.2配件管道配件如：

三通、弯头、大小头、管帽、法兰、阀门和相似部件。

在使用时，注明法兰、阀门和类似的非标形状管件的特殊要求。

4.3操作温度在通常操作条件下，衬底表面接触土壤的最高温度。

4.4焊工在工厂或现场环境中，负责制造焊接连接点的人员。

5.0施工5.1表面预处理、操作、检验和涂层材料试验、涂层修补和运输、维护及涂层系统的存储，应符合本规范规定，并采用以下标准：

AWWA-C-214工厂采用的缠带涂层系统NACERP0185工厂采用的挤压聚烯烃树脂涂层系统AWWA-C-209现场采用的缠带涂层系统5.2管道焊接端应自端部预留80~100mm未涂敷以便焊接。

5.3在管道涂敷前，应对连接点进行全部的压力试验。

5.4在涂敷前，应全部除去所有表面缺陷，如裂缝、孔、毛刺、擦伤和尖端缺陷。

5.5所有接受涂敷的表面，应除去全部污染，如污物、灰尘、盐、轧屑、金属颗、油、脂、潮气、氯化物、硫酸盐和其他外来物。

5.6除非制造厂商推荐其他规范，涂层材料应符合：

周围温度应高于10℃金属表面温度应至少高于露点温度3℃相对湿度小于85%垫底金属温度应高于10℃、低于40℃所有接受涂敷的表面应干燥5.7采用涂层系统的埋地管道应高出土壤或坡度平面，并伸长至300mm，且整洁地收尾。

终端应耐剥落。

5.8与混凝土接触的管道涂层位置，例如：

铺设、地下壁部分应采取PVC套管保护，以避免与钢筋、潜在的阴极保护电气短路相接触。

5.9涂层修补和用于焊道、配件和阀的涂层应重叠邻近的管道涂层至少150mm。

6.0压缩空气6.1用于鼓风和现场涂敷使用的全部空气压缩机，应具有足够的容积，保证在喷嘴部分传送7bar(g)气体。

每个压缩机应具有两个油/湿度过滤器，一个位于排气冷凝器后，一个位于喷枪附近。

6.2压缩空气必须是清洁的、无油的和干燥的。

6.3压缩空气应通过冷凝器。

6.4根据ASTMD4285规定，串联湿度和油分离器的适当连接，应通过提供空气（在分离器的下游）充气、以一块干净的白布作背景进行每天的测定。

不允许在布上附着潮气和油。

如果探测出污染，应校正设备的故障，并对蒸汽进行再检验。

在除去油脂并用干净空气喷射和研磨的最终成功试验后，应喷气进行表面探测。

在除去使用的污染空气后，采用涂层探测，新涂层应采用干净的空气。

7表面预处理7.1在进行任何机械清理前，全部表面应采用水基、可降解的清洗剂完全地清洁。

（例如：

Carboline表面清洁剂3号或Devprep88重型清洁剂）以清除所有油、脂和外来物，随后进行彻底的水冲洗。

7.2涂敷的碳钢表面（除电镀部分外）应吹扫干净，按照SSPC-SP10规定，应接近白金属，其最终表面应符合NACETM0175No2中标明的清洁度，接近白金属表面的光洁度。

（注：

本要求将代替适用资料或AWWA或NACE标准中描述的、其他清洁要求的最低级。

）在项目现场，对焊道、配件和各种部件的污点吹扫应采用真空吹扫机器。

如果不适用吹扫，由项目公司决定按SSPC-SP11规定进行表面清理，使最小表面轮廓偏差达到1mil（密耳）。

7.3碳钢管表面的磨料清理，将达到倾斜表面轮廓偏差：

0.05--0.075mm缠带的涂层系统0.04--0.1mm挤压聚烯烃树脂涂层系统散布在吹扫介质中颗粒的硬度和大小将通过屏幕连续控制，以保证得到适当的轮廓。

7.4将通过屏幕连续控制散布在吹扫介质中的颗粒的硬度和大小，以保证得到适当的轮廓。

7.5如果适用的材料指出，须对任何电镀表面进行预处理，就应采用磷酸盐浸蚀底漆。

7.6不锈钢表面不需要吹扫，在涂敷前应避免所有的污染物，使用的清洁工艺应不会对不锈钢造成损害，不会留下污染物残余。

8.0材料和系统8.1概述本章8.4.11和8.6中列举了经批准的涂层系统。

标明或参考的生产厂家的名称或牌号的项目，是用来描述该种产品的型号和应有的质量等级，不是用来限制或排除其他制造厂的类似产品的。

如改变材料，应提交工程公司审核和批准。

8.2煤焦油瓷漆系统(TGF3)8.2.1立即进行清理，以0.1L/M2速度提供底漆，并消除下垂、滴流或流淌。

任何的下垂、滴流或流淌待干后，应除掉并再次灌注。

8.2.2按照制造厂家的建议，应仔细加热瓷漆并在允许底漆干燥时间内使用。

将采用涂敷和包覆机器进行瓷漆的涂敷作业。

作业时不允许有过多的灰尘和潮湿。

8.2.3在涂第二层瓷漆的同时，应采用螺旋状地缠绕玻璃网，使玻璃网紧紧地嵌入在瓷漆中。

玻璃网的末端应重叠10~20mm，且整洁、光滑地缠绕，没有皱折和凹凸。

在玻璃往的上层，涂敷第三层瓷漆。

8.2.4在涂第三层瓷漆的同时，采用螺旋状地缠绕不含任何形式石棉的毡。

8.2.5在粘接的毡缠绕层的上面，采用螺旋状地缠绕牛皮纸。

8.3熔化粘接环氧树脂系统（FBE）8.3.1在开始任何施工前，应向工程公司提交涂层供应方的涂敷FBE系统的工艺以获得批准。

8.3.2管道表面应加热到最低40℃，并去除任何的表面潮湿。

8.3.3按照SSPC-SP10规定，管道表面应吹扫干净，其平均表面偏差为60微米。

95%表面偏差的最低高度是40微米，最大高度不超过90微米。

使用磨料将会产生均匀的表面光洁度，并除去污染。

8.3.4吹扫和涂敷作业间的总作业时间，应不超过4小时，避免在干净的表面上形成氧化物。

从管道表面将可见的氧化物再次吹扫干净。

8.3.5均匀加热管道，达到涂层制造厂制定的温度，但应不超过250℃。

使用光测高温计测量预热温度。

应遵循每天至少两次校正高温计的基准温度的程序。

允许做的一项变化，预热温度可以小心地采用温度计进行检查，但是温度计上的沉积物不能污染任何涂层的表面。

在预热作业中，必须仔细操作以防止污染到干净的管道表面。

8.3.6在预热作业后，采用静电喷射熔化粘接涂层，以得到一完整的、均匀的凝固膜，厚度为350mm，其偏差为50微米。

8.3.7循环粉末的使用应保持最少次数或没有。

循环粉与新粉的比率不超过25%。

在重复使用前，循环粉须经磁性微粒筛过滤。

采用磁性分离器和粗粒不超过80mesh的小型筛网进行过滤。

重新利用的粉末应去除污染并不受加热的影响。

8.3.8如果需要，根据涂层制造商的建议，应用的涂层应在一段时间和一定温度后，经过最终的循环处理。

最终的处理温度应不超过250℃，或是制造厂表明的最高温度。

8.4挤压高密度聚烯烃系统(EHDP)8.4.1在开始任何施工前，应向工程公司提交涂层供应方的涂敷EHDP系统的工艺以获得批准。

8.4.2在管道上挤压聚烯烃涂层工艺，应根据涂层材料制造厂的建议，并得到工程公司的批准。

8.4.3应根据本规范4.0和6.0章的规定进行表面清理和准备工作。

不锈钢的表面光洁度应符合涂层材料制造厂的建议。

8.4.4表面清理应与挤压涂敷在同一天进行，且在表面被污染前作业。

采取本节描述的、必要的清理步骤，经回收除去任何的熔渣（flashrusting）、表面氧化物或其他表面污染。

8.4.5清理后，应预热管道以减少管道和涂层材料间的温差和位于塑性涂层间的最小应力。

8.4.6清理后应立即预热，应提供聚合橡胶内涂层，并仔细调整温度和厚度。

内涂层的最大厚度应为250微米。

8.4.7工厂应仔细控制内涂层，保证得到恰当的、绝缘的强度，在管道、内涂层和聚合层之间得到完全的附着力。

8.4.8当外涂层受到破坏时，内涂层的结构应保证内涂层泄露、填料开口、且在暴露后变硬。

8.4.9立即进行内涂层作业，聚合层应在连续操作中被挤压到管道上。

在管道的末端，切口应逆缠大约100mm。

8.4.10立即进行挤压作业，聚合层应采用水冷却。

通过仔细的控制水的流量和温度，按照一定的步骤采用水喷射进行冷却。

8.4.11作为本章8.4.6~8.4.9提及的内涂层的改变，允许以熔化的、胶结树脂替代上述内涂层，其最小厚度为80微米。

使用时，须按照8.3要求作业。

8.5涂层系统CW1低温系统（低于75℃）涂层系统标志CW1涂敷项目批准的涂层系统（系统厚度）任意的管道长度挤压机器缠绕系统聚乙烯/丁基橡胶（总厚度2.5mm）底漆(Tek绝缘体200-23)内层：

缠带0.5mm，50%重叠(Tek绝缘体200-23)外层：

缠带0.5mm，50%重叠(Tek绝缘体255)煤焦油瓷漆系统：

面层两层瓷漆，总厚度1.5mm玻璃网厚度0.5mm瓷漆的Toplayer0.8mm毡(12磅型)牛皮纸熔化粘接环氧树脂系统处理的树脂膜350微米(0.35mm)挤压高密度聚烯烃系统内涂层：

混合橡胶最大250微米(0.25mm)或熔化粘接树脂最大80微米（0.08mm）最小的聚合厚度：

管径小于等于NPS4（100mm）：

1.8mm管径NPS6(150mm)~10(250mm)：

2.0mm管径NPS12(300mm)~18(450mm)：

2.2mm管径NPS20(500mm)~30(750mm)：

2.5mm管径NPS32(800mm)以上：

3.0mm焊接接头、修补和配件挤压机器缠绕系统聚乙烯/丁基橡胶（总厚度3.5mm）底漆内层：

缠带0.8mm，50%重叠(Tek绝缘体271)外层：

缠带0.8mm，50%重叠(Tek绝缘体271)阀门、法兰和其他非标不适合缠绕的形状沥青树脂的干膜最小厚度400微米（沥青砂胶50号）8.6涂层系统CW3低温系统（低于75℃）涂层系统标志CW3不锈钢涂敷项目批准的涂层系统（最度系统）任意的管道长度挤压机器缠绕系统聚乙烯/丁基橡胶（总厚度2.5mm）底漆除去损害不锈钢的氯化物和其他污染物内层：

缠带0.5mm，50%重叠(Tek绝缘体250)外层：

缠带0.75mm，50%重叠(Tek绝缘体255)煤焦油瓷漆系统：

底漆除去损害不锈钢的氯化物和其他污染物（Reilly黑色魔力）两层瓷漆，总厚度1.5mm玻璃网厚度0.5mm瓷漆的Toplayer0.8mm毡(12磅型)牛皮纸熔化粘接环氧树脂系统处理的树脂膜350微米(0.35mm)挤压高密度聚烯烃系统内涂层：

混合橡胶最大250微米(0.25mm)最小的聚合厚度：

管径小于等于NPS4（100mm）：

1.8mm管径NPS6(150mm)~10(250mm)：

2.0mm管径NPS12(300mm)~18(450mm)：

2.2mm管径NPS20(500mm)~30(750mm)：

2.5mm管径NPS32(800mm)以上：

3.0mm焊接接头、修补和配件挤压机器缠绕系统聚乙烯/丁基橡胶（总厚度3.5mm）应除去底层的氯化物和其他污染物损伤不锈钢表面内层：

缠带0.8mm，50%重叠(Tek绝缘体271)外层：

缠带0.8mm，50%重叠(Tek绝缘体271)阀门、法兰和其他非标不适合缠绕的形状沥青树脂干膜最小厚度400微米（沥青砂胶50号）8.7特殊涂层系统8.7.1对于承受道路等的贡献系统的推力管道，应采用挤压高密度聚乙烯系统，并且增加其最小聚乙烯厚度0.7mm9.0涂敷的表面9.1任意管道长度将在一个已经建立的设备中涂敷任意长的管道。

材料应符合8.0章规定，在材料表的管道条目中详细说明了清理和限制内容。

9.2阀门和非标形状的表面应该完全清除所有表面的油、脂、碎屑和外来物。

根据制造厂的要求和建议，采用指定的树脂DFT400微米到450微米。

材料应符合8.0章规定，在材料表的管道条目中详细说明了清理和限制内容。

9.3配件和焊接接缝9.3.1应该完全清除所有表面的油、脂、碎屑和外来物。

采用机械方法清理表面，除去所有的焊接飞溅、焊渣、碎料和毛刺。

应将焊道打磨光滑、水平，没有任何的尖锐凸起，可将其看作是光滑的。

9.3.2采用的缠带系统在手的拉力下，除开始和最后1/3圈外，螺旋状地缠绕内、外缠带。

在螺旋的开始和末端部分，用同种材料采用卷烟缠绕方法以防止剥落。

在严格拉紧的情况下，采用卷烟缠绕管子周围约1/3圈。

内缠带和外缠带将重叠相邻的涂层，至少缠绕150mm。

底漆将延长750mm，超过外缠带的末端。

10检查10.1供应方对全部质量控制活动，包括：

提供仪器、校准、验证符合本标准规定但不为工程公司重视的检验资料，单独负责。

10.2缠绕表面不允许有任何的气泡、和物理损伤。

在环境温度下，在挡风棚中使用厚度检测计（组合杠杆可调式比较仪或批准的同等仪器）测量，缠绕厚度至少应为规定总厚度的95%。

10.3涂层系统不能含有任何气泡。

根据NACERP0274规定，采用TinkerRasor漏涂点检测器AP或AP-W模式和电压计算涂层厚度法。

漏涂点探测器的行程比率既不能超过300mm/s，也不能在测量时保持静止。

探测器的电压在任何情况下都不能超压，那样会在探测器的电极上不可避免地产生火花。

为进行试验的目的，当它横向穿过时会故意刺穿涂层。

10.4在施工现场，在回填作业前，现场承包商将使用漏涂点检测器检验所有的管道涂层。

如果发现缺陷，应采用粉笔做圆圈标记，或者立即进行外观检查或采用漏涂点检测器检验发现区。

上述区域将得到修补，并且接受再检查，直至涂层没有缺陷。

11修补11.1工厂修补11.1.1清理损伤和缺陷表面，并用与原始涂层系统相同的方式牢固地灌注。

11.1.2供方将遵循AWWAC214（冷敷缠带系统）和NACERP-0185（除聚烯烃树脂系统外）程序进行修补。

11.1.3如果涂层系统的修补仅是工程公司鉴定的延伸，供方应除去带缺陷的涂层并再次进行制定的涂敷。

11.1.4工厂修复融化粘接的环氧树脂系统，应符合11.3章规定。

11.2现场修补挤压的、TGF3和缠带系统11.2.1现场修补将采用8.0章表格中标明的、恰