海漫滩地质下抗浮锚杆高效施工工艺全套

海漫滩地质下抗浮锚杆高效施工工艺1适用范围本工艺适用于房屋建筑工程中地基与基础抗浮锚杆施工。目前，地下空间的应用越来越广泛，工程中就出现了遇到地下水位较浅的大型地下构筑物如地下或露天游泳池、大型地下室、大型地下洞室等。由于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮问题日益突出。为此，在分析抗影响浮锚杆的影响因素下，经过不断优化完善，形成海漫滩地质下抗浮锚杆高效施工工艺，成功解决上述问题。2注浆液材料及配比压强控制2.0.1

泥浆配合比试验设计方案：步骤一、选择原材料:a.海漫滩地质水:选用落潮期天然海漫滩地质水；b.造浆粘土:选用钠基膨润土为造浆粘土；c.增粘剂:选用聚丙烯酰胺为增粘剂；d.分散剂:选用纯碱为分散剂。步骤二、对海漫滩地质水泥浆的配合比进行正交试验设计:在海漫滩地质水、造浆粘土、增粘剂和分散剂的质量比为1000:(110~190):(0.005~0.025):(2~4)的工况条件下，选用造浆粘土、增粘剂和分散剂为可变因素，各可变因素均选取五个水平数，由此设计出三因素五水平正交试验方案。步骤三、按照步骤二所述三因素五水平正交试验方案的设计要求制备25组海漫滩地质泥浆，25组所述海漫滩地质泥浆均通过步骤2.1~2.4制备得到：步骤2.1、分别称取海漫滩地质水、造浆粘土、增粘剂和分散剂；步骤2.2、将部分海漫滩地质水加热至65°C~80°C，然后将步骤2.1中称取后的增粘剂均匀分散于加热后的部分海漫滩地质水中，得到混合溶液；所述部分海漫滩地质水的质量为步骤3.1中称取后的海漫滩地质水总质量的30%海漫滩地质水；海漫滩地质水的质量为步骤2.1中称取后的海水总质量的30%；步骤2.3、将步骤3.1中称取后的造浆粘土干燥后粉碎，然后将粉碎后的造浆粘土与步骤2.1中称取后的分散剂拌合均匀，得到土碱混合物；步骤2.4、将步骤2.2中所述混合溶液、步骤2.3中所述土碱混合物与剩余海漫滩地质水混合均匀后静置24h~30h,然后在搅拌速率为30r/min~40r/min的条件下搅拌40min,得到海漫滩地质泥浆；步骤四、根据施工技术规范要求，对25组所述海漫滩地质泥浆的比重、粘度、酸碱度、失水率和泥皮厚度均进行测试，以评价各组海漫滩地质泥浆的护壁性能；步骤五、对步骤四所得到的测试结果进行分析，得到造浆粘土、增粘剂和分散剂对于海漫滩地质泥浆的护壁性能的影响，最终确定最优因素水平组合，从而得到护壁性能稳定的海漫滩地质泥浆的最佳配合比。2.0.2

泥浆配合比试验：成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比1.1-1.5进行试验。对海水泥浆均进行比重、粘度、酸碱度、失水率和泥皮厚度测试，以评价各组海水泥浆的护壁性能。各项因素对泥浆指标的影响，泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。最终通过试验，得到应控制泥浆相对密度在1.3一1.4。试钻时泥浆比重按水：泥粉=100:20的比例配制，泥浆相对密度为1.1-1.2，粘度T=16.9-17.0s。试钻过程粉砂层出现了不同程度的塌孔，无法正常钻进。根据实际情况对砂层成孔的泥浆密度作了调整，泥浆比重调整为1.3-1.4，粘度T=19s。可以看出泥浆比重调整后，砂层成孔都能达到要求。2.0.3

施工工艺：施工的时候要严格按照规范操作，具体的施工顺序为：桩定位→钻机定位→成孔→洗孔→锚杆制作→安放锚杆→搅拌浆液→注浆。1）桩定位：根据提供的规划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基准轴线，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。2）钻机定位：施工前先用全站仪测出每个锚杆的孔位，用红铅油做好标记。将钻机移到孔位处，调节钻机立轴，使之垂直对准孔位，钻机的安装必须周正、平整、稳固；3）成孔：成孔前先做好泥浆循环系统，采用泥浆护壁循环全面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，根据现场施工情况确定，钻孔时要认真做好施工报表。在钻成孔过程中会有一定程度的磨损，在该工程中，磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻孔前应了解施工范围内的地层情况，以便更准确地控制钻孔进度和深度。钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文明施工。地质钻机泥浆护壁成孔施工，采用泥浆泵循环，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。4）洗孔：清孔方法是将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内，遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多，则用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。5）锚杆制作：锚杆采用3Φ22㎜螺纹钢，根据钻孔深度（垫层以下3.2米），按锚杆顶面标高加长钢筋为40d，杆体部分每隔小于1.5m设置定位支架，定位支架采用φ6钢筋制作。同时将注浆管放入杆体中部，注浆管离杆体端部约50㎜的距离，以利于浆液的流出。6）安放锚杆：成孔后，再次测量锚杆长度，确定准确无误后方可将制作好的锚杆轻轻地放入孔内，锚杆下入时要防止锚杆扭转。若锚杆无法下到孔底，必须拔出锚杆，清孔后重新下入孔内。7）搅拌浆液：开始清孔时，可以搅拌浆液。按确定配合比配制水泥浆，水泥浆要搅拌均匀，随搅随用，搅拌用水不能使用污水，严防杂物混入液内。水灰比0.45～0.55；灰浆搅拌机内每次