多层立体养殖猪舍LFT复合水泥漏粪板施工方案及工艺全套

多层立体养殖猪舍LFT复合水泥漏粪板施工方案及工艺一、适用范围本方案适用于养殖类建筑有漏粪板设计的项目漏粪板安装施工，对于养殖类型多样，需求多样化的工程项目尤为适用。二、工艺原理成型猪与乳猪，抵抗力、体型荷载方面差异较大，针对成型猪与乳猪的特点设计与其相适应的组合漏粪板施工工艺。成型猪用耐磨、抗腐蚀、抗渗透、耐久性墙、承载力强的水泥漏粪板。乳猪用环保清洁、质轻、设计自由度大，耐腐蚀性强，易于清洗、安装高效、表面温度适宜的LFT漏粪板。水泥漏粪板由于自重大、转运困难，因此采用汽车吊和落地式卸料平台相结合的垂直运输方式与电机驱动液压顶升功能的电动漏粪板转运车代替传统架子车的水平转运方式。水泥漏粪板自重大、承载力要求高，采用预制高强柱、梁组合体支撑系，安装铺设采用对缝拼接。LFT漏粪板自重小、强调高效便捷，因此选用连接性强的轻型玻璃钢支撑体系，安装铺设采用承插式拼接。特制工具进行调校，成品保护到位，返工维修量极少。三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程设计水泥漏粪板、LFT漏粪板与玻纤漏粪板组合区域→（水泥漏粪板、LFT漏粪板）支撑体系施工→落地式卸料平台搭设→水泥漏粪板、LFT漏粪板进场→吊装设备进场安装→漏粪板楼层转运设备进场（小黄车）→漏粪板楼层转运与安装→漏粪板调校→漏粪板批缝→检查验收具体施工工艺流程如下：3.2施工要点3.2.1设计水泥漏粪板LFT漏粪板与玻纤漏粪板组合区域根据饲养猪类型，设计出水泥漏粪板、LFT漏粪板、玻纤漏粪板防火隔离带、走廊复合板分区图。划分组合区域与板材规格3.2.2（水泥漏粪板、LFT漏粪板、玻纤漏粪板）支撑体系施工1、水泥漏粪板支撑体系施工（1）基层清理：将混凝土结构板基层用打磨机打磨清理，保证基层无浮浆层，干净、整洁、平整。基层清理（2）定位放线：根据建筑施工设计图纸，测量人员测放出水泥漏粪板定位边线、预制支撑住定位中线，放线完毕后报项目部进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。放线定位（3）安装水泥漏粪板预制支撑柱：混凝土预制支撑短柱结合面进行检查，如有小缺陷需修补后使用，根据定位放线得支撑住底板位置与短柱结合面底部涂刷双组份聚氨酯涂料，AB=1:1不加稀释剂，涂刷厚度1.5mm，保证预制柱底防水效果和稳定性，在短柱周边做2mm倒角进行喂缝处理，并外扩5cm涂刷聚氨酯涂料，进一步增强稳定性。预制柱安装（4）预制梁安装：预制柱安装完毕后，对预制梁进行铺设，为保证工程质量安全，预制梁铺设前，需施工人员检查预制梁是否达标，梁体不允许有裂缝，不允许有漏筋破损现象。预制梁放置于预制柱中线，结合面抹混凝土固定，两跨预制梁接缝部位以预制柱中线为基准，预留10mm缝隙，便于后续用混凝土喂缝处理。板下预制柱和预制梁安装完毕后需进行检查，要求预制柱放置平稳不晃动，预制梁之间搭接位置，需用水泥固化衔接处理，铺设搭接处不允许出现缝隙。预制梁安装（5）底板防水层施工：在混凝土底板涂刷两遍聚氨酯防水涂料，两边涂刷应错缝涂刷，上翻高度450mm，在预制柱根部要多刷一遍做加强处理。基层底板防水层施工2、LFT漏粪板与玻纤漏粪板支撑体系施工（1）基层清理：将混凝土结构板基层用打磨机打磨清理，保证基层无浮浆层，干净、整洁、平整。基层清理（2）定位放线：根据建筑施工设计图纸，测量人员测放出LFT漏粪板定位边线、预制支撑住定位中线，放线完毕后报项目部进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。放线定位（3）玻璃钢底座固定：根据定位放线得支撑住底板位置与支撑柱结合面底部将环氧树脂与固化剂混合搅拌，均匀涂刷至地面指定位置。在钢底座位置覆盖一层15cm*15cm玻璃丝毡，上部涂刷环氧树脂胶至完全浸湿，将钢底座固定于指定位置，压紧于玻璃纤维毡上，再将玻璃纤维毡裁剪成15cm*5cm的长条状，覆盖在底座上檐，最后将玻璃纤维毡与底座充分压实，保证粘接紧密稳固。玻璃钢底座安装（4）板下玻璃钢柱固定：预制玻璃钢底座安装完毕后，将预制玻璃钢柱四周涂刷环氧树脂胶后快速插入已经固定的玻璃钢底座，多次按压，保证插入度符合设计要求。（5）方钢梁安装：预制玻璃钢柱安装完毕后，对预制方钢梁进行铺设，为保证工程质量安全，预制方钢梁铺设前，需施工人员检查梁是否达标，梁体不允许有缺陷。方钢梁放置于预制柱中线，结合面两侧方钢梁内部采用外径径小于方钢梁内径1mm方钢梁每边插入30cm进行固定。板下预制柱和预制梁安装完毕后需进行检查，要求预制柱放置平稳不晃动，铺设搭接处缝隙不大于0.5mm。（6）底板防水层施工：在混凝土底板涂刷两遍聚氨酯防水涂料，两边涂刷应错缝涂刷，上翻高度450mm，在预制柱根部要多刷一遍做加强处理。3.2.3落地式卸料平台搭设落地式卸料平台搭设，施工需编制专项施工方案并经相关部门审批。按照方案进行架体搭设，卸料平台立杆间距600mm，水平杆步距1200mm，靠近墙体部位按两步三跨设置连墙件，四面搭设剪刀撑。卸料平台搭设完成后由项目总工组织相关部门人员进行联合验收，验收合格后方可使用。落地式卸料平台搭设示意图3.2.4漏粪板材料进场漏粪板材料按照设计计划分批次进场，经项目三方验收合格后按标准堆放料场，并做相应的材料保护措施。3.2.5吊装设备与楼层转运设备进场吊装设备进场施工，根据预制构件安装工程专项施工方案中要求组织相应型号吊装设备进场，吊装设备进场后选取合适位置进行施工作业，作业范围要拉警戒线，以防无关人员进入吊装范围造成高空坠物打击伤害。楼层转运设备采用新型转运小黄车。吊装设备进场与警戒线验收楼层转运设备转运3.2.6楼层漏粪板安装1、水泥漏粪板安装（1）以进风侧边墙内侧为基准，依据现场施工图，对漏缝板依次进行铺设，无需预留空间，一次性铺设完成。水泥漏缝板与单元隔墙最少搭接3.5cm,如遇12墙，需上提墙板，保证水泥漏缝板搭接到单元隔墙上合适位置。走道位置安装复合漏缝板。水泥漏粪板安装（2）当遇到结构柱需切割部位，使用专用切割机切割，切割尺寸要求切割面与柱之间的距离不大于1cm。漏缝板切割后有一部分无支撑处理方法：使用三个炮钉将50*50*3热镀锌角铁固定在构造柱上，具体安装部位如下：首先粘贴丁基胶带，防止炮钉冲击造成柱面开裂，角铁上表面需与塑料漏缝板紧密贴合,炮钉位置以柱中心线为基准，两侧等距200mm。漏粪板切割（3）漏粪板调校：漏粪板调校，漏粪板调校使用厚度5mm，高度150mm，宽度≥100mm特制工具，从而降低对漏粪板产生破坏损伤二次维修产生的费用。漏粪板专用调校工具2、LFT漏粪板安装（1）参照图纸，以进风侧24边墙为基准，依次进行铺设，单元两侧采用尼龙+30玻纤+v0阻燃漏缝板，形成防火隔离带。玻纤阻燃漏缝板铺设（2）LFT(PP)漏粪板底部支撑梁采用树脂梁，为保证树脂梁放置的稳定性，两端加底座，防止树脂梁晃动，树脂梁与单元隔墙搭接，至少5cm。单元两侧采用黑色阻燃漏缝板，形成防火隔离带。漏缝板拼接，要求从单元隔墙一侧开始依次拼接，确保销孔连接，保证拼接效果的稳定性。漏粪板树脂梁安装漏粪板（PP）安装（3）当遇到结构柱需切割部位，使用专用切割机切割，切割尺寸要求切割面与柱之间的距离不大于1cm。漏缝板切割后有一部分无支撑处理方法：使用三个炮钉将50*50*3热镀锌角铁固定在构造柱上，具体安装部位如下：首先粘贴丁基胶带，防止炮钉冲击造成柱面开裂，角铁上表面需与塑料漏缝板紧密贴合,炮钉位置以柱中心线为基准，两侧等距200mm。漏粪板（PP）遇柱施工方法（4）当漏粪板（PP）遇排污立管处：测量漏粪板擦面及底面距离排污立管的距离，在漏粪板上进行定位画点；在漏粪板上画出200*200正方形边框，使用200mm管在板上绘出圆形边框；使用200mm开孔器对应开孔位置进行裁剪；裁剪后将裁剪位置打磨，去除裁剪碎渣及锋利的棱角；将裁剪完成塑料漏粪板放置立管位置进行固定；确定支撑架标高，在管壁上划伤标记线；将200mm排污管截取5cm高度，同时等宽剪断，内壁涂刷pvc胶水，固定在划线标高位置使用200mm直径管卡对5cmPVC管进行固定，保证上面齐平。漏粪板（PP）切割工艺漏粪板（PP）遇立管支撑工艺3.2.7漏粪板批缝水泥漏粪板安装完成后对批缝位置进行洒水湿润，两侧沿漏粪板边缘粘贴胶带，保证批缝平整，漏粪板两侧光洁无残留物附着。批缝底部起5~6cm高度使用米石混凝土（粗骨料最大粒径5-10mm，砂子为粒径0.3~0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1％；细骨料含泥量不应大于2％）进行填充，可使用A6钢筋进行抽插振捣，保证混凝土填充密实。批缝上部采用聚合物砂浆或高强灌浆料进行填充，填充时应使用砂浆底部沉淀部分，均匀、密实填充。使用聚合物砂浆或高强灌浆料进行抹平收光处理，保证批缝表面饱满、光滑、无凸起。LFT漏粪板复合漏缝板与树脂梁使用水泥砂浆（添加0.25%强力砂浆胶粘粉）回填,表面喷涂两次硅烷浸渍剂，每次用量70~80g/㎡。遇边墙中墙