DL-T 5756-2017 高清版 额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下冷缩式电缆附件安装规程

中华人民共和国电力行业标准PDL/T5756—2017额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下冷缩式电缆附件安装规程中华人民共和国电力行业标准额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下批准部门：国家能源局施行日期：2018年3月1日中国电力出版社2018年北京2017年第10号 等204项行业标准，其中能源标准(NB)62项、电力标准(DL)料标准由中国电力出版社出版发行，电力(火电)规划设计标准2017年11月15日I序号标准编号标准名称采标号批准日期实施日期(Um=40.5kV)及以下冷缩式电缆附件安装规程I行业标准制(修)订计划的通知》(国能科技(2015)283号)的40.5kV)及以下挤包绝缘电力电缆冷缩式电缆附件安装工艺、质本规程主要起草人：郑建康饶文彬罗进圣彭超本规程范主要审查人员：王勤高克利杨黎明赵健康吴锦华黄鹤鸣吴庆华吴明祥阎孟昆黄宏新严有祥黄福勇肖前波杨小兵樊友兵 1 23基本规定 3 3 3 44安装工艺流程图 55操作工艺要求 6 6 6 7 8 9 6质量评定及验收 附录A冷缩电缆终端、接头安装记录 本标准用词说明 引用标准名录 附：条文说明 V 23Generalrequir 3 3 4 55Operationalprocessre 6 6 7 9 5.7Settlementan AppendixAInstallationrecordforcoldshrinkable Explanationofwordinginthiscode Listofnormativestandards Addition:Explanationof 1.0.1为规范和指导额定电压26/35kV(Um=40.5kV)及以下挤包绝缘电力电缆冷缩式电缆附件安装，提高电缆附件的安装水1.0.2本规程规定了额定电压26/35kV(Um=40.5kV)及以下挤1.0.3本规程适用于额定电压26/35kV(Um=40.5kV)及以下挤1.0.4额定电压26/35kV(Um=40.5kV)及以下挤包绝缘电力电12.0.1冷缩附件coldshrinkaccessori预制附件在常温下，用专业设备扩张至规定尺寸，并用骨架2.0.3户内终端indoortermination2.0.4户外终端outdoortermination2.0.5直通接头joint2.0.6压接crimpedconnection通过施加机械压力导致电缆导体上圆管变形或改变几何形2层、户外终端杆(塔)等],以及电缆接头施工所涉及的场地[如工井、敞开井或沟(隧)道等]的土建工作及装修工作应在电缆度。温度宜控制在0℃~35℃,相对湿度应控制在70%及以下。3线路部分》GB26859—2011和《电力安全工作规程发电厂和变4电缆校直处理(必要时)结束图4.0.1电缆附件安装工艺流程图565.2.4绑扎固定金属铠装层的金属扎丝或恒力弹簧，其缠绕方向层前，应临时固定，防止金属屏蔽层散开。剥切金属屏蔽层时不5.2.7三芯电缆安装附件时应进行整形分相，电缆最终切割位置5.3.1按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的剥切长度。电缆绝缘处理前应测量电缆绝缘以及预制冷缩部件尺寸，确5.3.2对于绝缘屏蔽可剥离的电缆，划切绝缘屏蔽时应掌握划痕5.3.3绝缘层屏蔽末端应进行倒角处理，与绝缘层间应形成平滑5.3.4电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用240号~400号及以上砂纸。初次打磨可使用打磨机或240号砂纸进行，75.3.5打磨处理后应测量绝缘表面直径，测量位置如图5.3.5所示，宜选择2个测量点，轴向测量角度间隔90°,确保绝缘表面5.3.6打磨抛光处理完毕后，绝缘表面(目视检测)应无目视可8缆绝缘半导电屏蔽层搭接尺寸符合工艺要求，且有良好的电气9同在一个平面上，压缩比宜控制在15%～25%,压接顺序如图导体标称截面积铜压接圆筒铝压接圆筒与圆筒端部距离与圆筒端部距离3333343334333433345335533553导体标称截面积铜压接圆筒铝压接圆筒与圆筒端部距离与圆筒端部距离355446544655466557768776缆外径的15倍。层50mm处。5.7.4单芯电缆终端、接头用于固定的金属抱箍不得形成闭合终端主体对同相裸导体终端主体对异相裸导体终端主体对地及相间DD电缆终端运行最小净距(空气净距)要求表尺寸说明最小净距要求(mm)A终端主体对同相裸导体的最小净距B终端主体对异相裸导体的最小净距C终端主体上端对地或相间最小净距D终端主体下端对地或相间最小净距注：1尺寸A和B均指终端主体与裸导体(如裸露的铜排、金属线鼻子等)的最表A.0.1电缆终端安装记录工程名称电缆型号附件型号附件厂家监理单位(若有)附件安装单位安装日期天气、温度相对湿度序号工作步骤1电缆终端构架安装检查1)电缆构架尺寸规格符合施工图纸要求。()2)构架安装应牢固可靠。()3)对安装环境进行拍照，应至少包含以下信息：安装时间、环境温度和湿度、整体安装背景。()2电缆检查1)核对施工图纸，电缆相位正确。()2)检查电缆的弯曲半径是否符合要求并确认电缆无损伤、受潮现象。()3)将电缆端部锯整齐。()3剥除电缆护套、1)根据终端所需长度，距电缆端部量取()mm为剥除外护套。()2)外护套断口向前量取()mm绑扎固定扎线(恒力弹簧),方向应与电缆铠装包绕方向一致。()3)剥除铠装，并锉毛铠装。()层临时固定，防止散开。()41)用恒力弹簧或焊接方式将铜编织带固定在铠装和三相铜屏蔽层上，打平尖角和毛刺，在外部包绕防水密封胶带。()2)套上冷缩三芯指套，根据安装位置、尺寸及布置形式将三相电缆排列好。()续表A.0.1序号工作步骤5安装外护套管(三支密封套)下拉紧，护套管与三芯指套部位搭接()mm。()撑条，使其自然收缩。()61)护套管口往上保留()mm铜屏蔽，其余全部切除。()2)铜屏蔽往上保留()mm绝缘屏蔽，其余全部小心去除，勿划伤主绝缘。()3)用相色带包绕导体线芯，以保护线芯和终端。()71)用240号、400号砂纸打磨主绝缘，彻底去掉遗留的半导电导电层方向清洁。()2)绝缘应处理得平滑、圆整，端部倒角3mm。()漏洞。()4)测量并记录两方向的绝缘外径()mm、外半导电层外5)此步骤完成后进行拍照。()8包绕半导电，标记1)在电缆外半导电屏蔽层()mm处上绕包一圈PVC胶带做定位标记。()2)从铜屏蔽切口上()mm开始向上以半重叠方式包绕半9涂抹硅脂带包好。()套入冷缩终端套入冷缩终端管至标记位置，抽出支撑衬条。()安装接线端子1)安装导体接线端子前，测量导体外径()mm、接线端子内径()mm。()洁干净。()3)此步骤完成后进行拍照。()安装冷缩密封管2)分别在电缆各相套入冷缩密封管，与各相绝缘管搭接25mm,然后抽出塑料支撑条。()安装相色标记相色带3层。()DL/T5756—2017续表A.0.1序号工作步骤清理现场1)将电缆终端可靠固定在电缆支架上。()2)对附件整体安装情况进行拍照。()3)清理所有安装工具并打扫干净现场。()存在问题照片1照片2照片3照片4附件安装人监理单位(若有)运行单位代表表A.0.2电缆接头安装记录工程名称电缆型号附件型号附件厂家监理单位(若有)附件安装单位安装日期天气、温度相对湿度序号工作步骤1安装前检查1)电缆通道规格符合施工图纸要求。()3)对安装环境进行拍照，应至少包含以下信息：安装时间、环境温度和湿度、整体安装背景。()序号工作步骤2电缆检查潮现象。()3)根据电缆相位调整电缆。()4)根据工艺要求将电缆锯齐。()3剥除电缆护套、铠装1)距电缆A的端部量取()mm为外护套端面，向前量取()mm去掉外护套和铠装。()2)距电缆B的端部量取()mm为外护套端面，向前量取()mm去掉外护套和铠装。()4预先套铜网将铜网套在铜屏蔽上，用PVC带临时固定。()5金属屏蔽端部用PVC带固定。()2)距电缆B的端部量取()mm去掉多余的金属屏蔽，金属屏蔽端部用PVC带固定。()6剥除线芯绝缘距电缆端部量取()mm去掉多余的半导电层和绝缘层，露出导体线芯。()7剥除电缆外屏蔽1)电缆线芯至()mm处为屏蔽口。()2)绝缘屏蔽口再向下()mm做与半导电层的过渡坡处理。()8半导电屏蔽口、1)过渡坡下端口开始至主绝缘末端口区域用240号、400号砂纸进行处理。()2)绝缘应处理得平滑、圆整，端部倒角3mm。()或漏洞。()4)测量并记录两方向的绝缘外径()mm、外半导电层外5)此步骤完成后进行拍照。()9标记记。()清洁电缆绝缘和半导电层方向清洁，不要来回抹。()涂抹硅脂带包好。()套入冷缩部件续表A.0.2序号工作步骤导体连接1)导体连接前，测量导体外径()mm、连接管内径()mm。()2)将两端电缆导体线芯穿入导体连接管，确保两端导体线芯端面位于导体连接管中心位并顶紧后，用相对应的压接模具将导体连接管与导体线芯压接为一体至符合要求。()3)用锉刀和砂纸修去压接飞边，打磨平整，清洗导体连接处后用半导电带绕包导体连接管至表面平整。再将半导电套管套在连接管上，其外径与电缆绝缘等直径，最大误差不能大于4)此步骤完成后对导体连接情况进行拍照。()1)用PVC胶带在短端电缆的半导电层上做好定位标记。()2)此步骤完成后进行拍照。()3)用清洁纸清洁连接管、电缆绝缘和半导电屏蔽表面。()4)待擦洗溶剂彻底挥发后，在电缆绝缘层绝缘及绝缘屏蔽，到中间接头短端标记处。()5)冷缩部件就位后，抹去多余的硅脂套至标记位置，用力均匀地抽出支撑衬条，然后去掉定位的PVC带。()内层防水处理包完。()2)在冷缩部件中部向两端包绕防水带，中部要搭接可靠，向两端包绕到电缆半导电层上，外表再包绕一层PVC带。()恢复半导电层到电缆的铜屏蔽带，用恒力弹簧或焊接方式固定铜网套，打平毛刺，再用PVC带包两层。()连接铠装1)将三相电缆尽量整理成平直状态，然后在两端电缆的内护套断口之间用宽PVC带以半搭盖的方式包绕一层。()2)靠近铠装，从一端的内护套往另一端内护套拉伸200%,以半搭盖的方式包绕一层。()3)打光铠装，用恒力弹簧或焊接方式固定铜编织带在两端的钢铠上，然后打平毛刺，用PVC带包两层。()外层防水处理1)在两端外护套外边()处，擦干净电缆，来回包绕防水带，把编织带包在内，拉伸200%,以半搭盖的方式至少包绕一个来回。()2)在防水带外端()处，从一端往另一端包绕铠装带，以半搭盖的方式包绕。先把一个铠装带浸水15s,就开始包，快包完时将另一个浸水继续包，至少包一个来回。为保证铠装带固化，可在绕包后的外表多加淋水，铠装带约15m固化。()DL/T5756—2017续表A.0.2序号工作步骤外层防水处理3)最后用PVC带把铠装带的尾端包好。()4)此步骤完成后对附件整体安装情况进行拍照。()安装中间接头防爆(防水)盒1)根据中间接头尺寸选择安装合适的防爆(防水)盒，并将中间接头摆放在电缆通道规定位置。()2)在中间接头外壳喷涂(粘贴)防水、耐磨的线路名称、规格型号