T-QGCML 3303-2024 热电偶生产用检测装置

ICS17.040.30CCSN13TestingequipmentforthermocoupleprIT/QGCML3303—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4构成及原理 5技术要求 26试验方法 37检验规则 38标志、包装、运输及贮存 4T/QGCML3303—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：量程计量检测中心（武汉）有限责任公司、武汉洪升贸易有限公司、武汉洪浩贸易有限公司。本文件主要起草人：张辰铭、陈玉琳、尹春梅。1T/QGCML3303—2024热电偶生产用检测装置本文件规定了热电偶生产用检测装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于热电偶生产用检测装置的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热电偶生产用检测装置testingequipmentforthermocoupleproduction是一种在生产热电偶检测过程中，能够对热电偶保护管的长度和直径进行同步检测的装置。4构成及原理4.1构成热电偶生产用检测装置构成图如图1所示。2T/QGCML3303—2024调节栓；11、调节盘；12、误差尺；13、提升盘；19、抵紧孔；20、抵紧柱；21、滑图1热电偶生产用检测装置构成图4.2原理4.2.1通过设置直径检测机构，当滑座配合检测座对外界工件进行检测时，便于工作人员同时对工件的直径进行检测，实现长度和直径同步检测，避免工件检测时需要分步操作的情况，因此提高了工件的检测便捷性和效率。4.2.2通过设置误差范围调节机构，当接触板与工件接触通过测量板进行检测时，便于工作人员根据工件生产规格的误差范围，对测量板的移动范围进行调节，使测量板可以对误差范围内的工件进行检测工作，因此提高了测量板的使用灵活性。4.2.3通过设置提升孔和提升柱，当调节栓配合滑块与测量板使用时，为工作人员提供移动测量板升降和定位的介质，避免测量板使用时出现难以移动和定位的情况，因此提高了测量板的使用便捷性。5技术要求3T/QGCML3303—20245.1一般要求热电偶生产用检测装置应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.2外观5.2.1热电偶生产用检测装置的表面应清洁、无污渍、无锈蚀，无毛刺、锋棱和破裂等可能造成对人体有伤害的不良结构。不应有明显的划痕或凹凸等缺陷。5.2.2热电偶生产用检测装置的涂镀面应平整、均匀、色调一致，不应有斑点、皱纹、脱漆等现象，外露零部件结合处应整齐。5.2.3热电偶生产用检测装置各固定元件、移动元件不应错位。5.2.4热电偶生产用检测装置上的文字、刻线、图形、数字等应清晰、准确。5.3各部分相互作用要求可滑动部件滑动应平稳、灵活，各紧固、锁紧部件应稳定可靠、连接牢固无松动。5.4外形尺寸热电偶生产用检测装置外形尺寸应符合需方要求或图纸的规定，其中未注明尺寸公差应符合GB/T1804的规定，未注明形位公差应符合GB/T1184的规定。5.5装配要求5.5.1装置组装前应清洁所有零部件，摩擦副接触面不应有锈蚀、划痕。5.5.2组装时应符合图纸要求。5.5.3组装后应应作试验，各运动件的动作灵活，无卡阻、无异常响动。5.6安全标志要求安全警示标志应清晰醒目，安全标志应符合GB2894的规定。6试验方法6.1外观自认光线下，采用目测和手触摸的方法进行检查。6.2各部分相互作用采用手动操作的方法进行检查。6.3外形尺寸采用专用量具进行测量。6.4装配要求采用目测及手触的方法观察是否有零部件脱落、掉落现象，有无异常声响，运行是否稳固。6.5安全标志按GB/T2894的规定执行。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验产品出厂需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表1规定。4T/QGCML3303—2024表1检验项目√√√√√√-√√√7.3型式检验7.3.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。7.3.2有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4判定规则7.4.1出厂检验检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。7.4.2型式检验型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志热电偶生产用检测装置应有符合GB/T13306规定的产品标牌，字迹应清晰、耐久，内容包括：——产品名称；——产品型号；——制造厂名称；——制造日期和