GB∕ T 31958-2023 非晶硅薄膜晶体管液晶显示器用基板玻璃（正式版）

ICS81.040.30GB/T31958—2023代替GB/T31958—2015非晶硅薄膜晶体管液晶显示器用国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T31958—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草起草。本文件代替GB/T31958—2015《薄膜晶体管液晶显示器用基板玻璃》,与GB/T31958—2015相b)更改了外观质量的要求(见4.1,2015年版的4.1);c)更改了长度偏差、宽度偏差的要求(见4.2.1,2015年版的4.2.1);d)更改了厚薄差的要求(见4.2.3,2015年版的4.2.2);e)更改了切角偏差、定位角偏差的要求(见4.2.4,2015年版的4.2.3);g)增加了表面粗糙度的要求(见4.4);损耗的性能要求(见4.6);i)更改了平均线热膨胀系数、密度、应变点的性能指标(见4.6,2j)更改了化学耐久性的性能指标(见4.6,2015年版的4.9);k)更改了外观质量的试验方法(见5.2,2015年版的5.2);1)更改了厚度测量示意图(见5.3.2,2015年版的5.3.2);m)更改了定位角、切角测量示意图(见5.3.3,2015年版的5.3.3);n)更改了直角度的试验方法及测量示意图(见5.3.4,2015年版的5.3.4);o)更改了波纹度的试验方法(见5.4,2015年版的5.4);q)更改了翘曲的试验方法(见5.6,2015年版的5.5);r)更改了平均线热膨胀系数的试验方法(见5.8,2015年版的5.6);s)更改了应变点的试验方法(见5.11,2015年版的5.8);t)更改了密度的试验方法(见5.13,2015年版的5.7);u)更改了透射比的试验方法(见5.16,2015年版的5.9);v)更改了化学耐久性的试验方法(见5.20,2015年版的5.10);w)更改了碱金属氧化物含量的试验方法(见5.21,2015年版的5.11);y)更改了运输和贮存的要求(见7.3和7.4,2015年版的7.3和7.4)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。GB/T31958—2023技有限公司、湖南邵虹特种玻璃股份有限公司。本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。1GB/T31958—2023非晶硅薄膜晶体管液晶显示器用基板玻璃2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。的推荐方法GB/T1549纤维玻璃化学分析方法GBT2680—2021建筑玻璃可见比及有关窗玻璃参数的测定GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5432玻璃密度测定浮力法GB/T5700—2008照明测量方法GB/T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定GB/T28195玻璃软化点测试方法GB/T31838.7—2021固体绝缘材料介电和电阻特性第7部分：电阻特性(DC方法)高温下测量体积电阻和体积电阻率GB/T32639平板显示器基板玻璃术语GB/T32642平板显示器基板玻璃表面粗糙度的测量方法GB/T32643平板显示器基板玻璃表面波纹度的测量方法GB/T32644—2016平板显示器基板玻璃化学耐久性的试验方法GB/T38711超薄玻璃再热线收缩率试验方法激光法GB/T38712超薄玻璃导热系数试验方法热流法SJ/T11039电子玻璃退火点和应变点的测试方法3术语和定义GB/T32639、GB/T38711界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2GB/T31958—20234要求基板玻璃的外观质量应符合表1的规定。缺陷种类要求内部缺陷气泡、结石、失透D¹>100μm,不准许；D¹≤100μm,数量不大于3个/m²,且任意300mm×300mm区域内数量不大于3个开口泡不准许表面缺陷划伤目视不可见表面污染裂纹不准许异物目视不可见，离线可清除干净突起工作面不准许3GB/T31958—2023缺陷种类要求边缘缺陷掉片长度不大于0.5mm;宽度不大于0.5mm;深度不大于基板玻璃标称厚度的1/2缺角长度不大于2.0mm;宽度不大于1.0mm欠磨不准许过磨不准许烧边不准许”仅对有效区提出要求。hD为缺陷的最大核心尺寸。基板玻璃长度偏差、宽度偏差应符合表2的规定。单位为毫米长度或宽度(X)最大允许偏差550≤X<1000士0.3士0.52000≤X≤3370注：基板玻璃常见的长度、宽度尺寸见附录A。基板坡璃的厚度偏差应不大于标称值的10%。G6及以下基板玻璃的厚薄差应不大于0.015mm,G6以上基板基板玻璃的直角度应不大于0.1%。4GB/T31958—2023基板玻璃的翘曲应不大于0.15mm。基板玻璃的理化性能应符合表3的规定。表3基板玻璃理化性能单位指标热学性能导热系数平均线热膨胀系数(30℃~380℃)软化点℃退火点℃应变点℃再热线收缩率供需双方商定力学性能密度应力nm/cm弹性模量光学性能透射比(550nm)%电学性能lg体积电阻率(250℃)lg体积电阻率(500℃)介电常数(1kHz)介电损耗(1kHz)—化学耐久性耐氢氟酸侵蚀(10%HF,22℃,20min)mg/cm失重不大于6.2耐盐酸侵蚀(5%HCl,95℃,24h)mg/cm²失重不大于0.9耐碱侵蚀(5%NaOH,95℃,6h)mg/cm²失重不大于1.8碱金属氧化物含量(质量分数)%≤0.15试验方法a)温度：20℃±5℃;b)相对湿度：40%～80%。5GB/T31958—2023外观质量检验示意图如图1所示，具体要求如下：a)反射光光源：检验区光照强度不小于80001x;b)透射光光源：检验区光照强度不小于15001x;c)边缘侧光光源：检验区光照强度不小于40001x;a)样品支撑架示意图b)反射光检查示意图c)透射光检查示意图6GB/T31958—2023d)边缘侧光检查示意图照度计正对光源，在待测点测试光照强度，以确认其满足要求。照度计应符合GB/T5700—2008中5.1的规定。5.2.2.2.2至少采用放大倍数为40倍、精度为0.05mm的读数放大镜测定内部缺陷、表面缺陷尺寸。至少采用放大倍数为10倍、精度为0.1mm的读数放大镜测定边缘缺陷的尺寸。7GB/T31958—20235.3尺寸偏差以产品为试样，将试样平放到平台上，采用精度不低于0.1mm的游标卡尺或相同精度的三坐标测量仪测量4个边长尺寸，长边测量值与长度标称值的最大差值为长度偏差，短边测量值与宽度标称值的最大差值为宽度偏差。以产品为试样，将试样平放到平台上，按照图2所示，以p点作为测试起点，p点距离定位角所在长边、短边边缘距离均不大于10mm。用测量精度为0.001mm的螺旋测微计或非接触式三坐标测量仪，垂直流向方向每隔10mm固定间距进行测量，测试终点距试样边缘距离不大于10mm。所有测试点的厚度测量值的平均值与厚度标称值之差为厚度偏差；所有测试点的厚度测量值的最大值与最小值的差值为厚薄差。1——定位角；2——垂直流向方向；p——测试起点。图2厚度测量示意图以产品为试样，将试样平放到平台上，工作面向上，按照图3所示，采用放大倍数为10倍、精度为0.1mm的读数放大镜，读数放大镜置于试样角部，且十字线同时与试样长边、短边对齐，分别测量4个角在长边、短边上被切掉的长度。该尺寸与标称值的偏差即为定位角和切角的偏差。8x——切角尺寸。以产品为试样。直角度测量装置示意图如图4所示，该装置由支撑背板、定位销、百分表及架体组成，具体要求如下。a)支撑背板：合金材质，用于支撑玻璃试样，应无明显扭曲变形，板面与水平面夹角θ为75°~85°,高度和长度均不小于试样长度。安装百分表一侧的背板上沿垂直方向应有尺寸标识，精度为1mm,用于读出垂直定位销(图4中Ip)与百分表之间的距离。b)定位销：水平定位销2个(图4中Ic、Ip),用于支撑玻璃试样，两个定位销上表面应保持水平，且保证试样稳定摆放。垂直定位销1个(图4中Ig),用于试样侧边卡位。定位销Ic、Ip中心距试样待测角顶点距离分别为10mm,Ip可水平移动。定位销直径推荐φ20mm。c)百分表：精度不低于0.1mm,安装位置应在垂直方向和水平方向可调，以保证检测点距离试样上边缘约10mm,且百分表的测杆可接触到试样的侧边缘。9GB/T31958—2023图4直角度测量装置示意图b)调整水平定位销Ip,使其距试样边缘约为10mm;c)调整百分表位置至检测点高度，推荐检测点比试样上边缘低约10mm;定位销Ip;数为0;f)保持支撑边不变，将试样沿水平方向翻转180°,重复步骤d),确认百分表测杆顶在试样边g)读取定位销Ig与百分表中心线的间距，记为L;h)以当前支撑边对面的平行边作为支撑边，重复步骤d)～g);i)选择试样任一短边作为试样支撑边，两长边为被测量边，重复步骤b)～h)。5.3.4.4数据处理按照公式(1)分别计算以上4次测量的直角度，选取4次计算结果的最大值作为测试结果。式中：Y——直角度；5.4波纹度按照GB/T32643的规定进行，试样数量为1个。5.5表面粗糙度按照GB/T32642的规定进行，试样数量为1个。5.6翘曲以产品为试样，将试样工作面向上放置在测量平台(00级平面度大理石)上，采用精度为0.02mm的塞尺或不低于0.02mm精度的三坐标测量仪，测量试样下表面与平台表面之间的最大距离；再将试样翻转，使工作面向下，再次测量试样下表面与平台表面之间的最大距离，5.7导热系数按照GB/T38712的规定进行。5.8平均线热膨胀系数5.8.1试样制备从产品上随机切取玻璃作为试样，长度为50mm±1mm,宽度取决于膨胀仪设备要求。5.8.2测试方法及数据处理按照GB/T16920的规定进行。5.9软化点5.9.1试样制备将基板玻璃机械拉丝方式制备成直径为0.65mm±0.10mm、长度为235mm±1mm的玻璃直线度偏差小于1%。试样数量为2个。5.9.2测试方法及数据处理按照GB/T28195的规定进行。GB/T31958—20235.10退火点丝径偏差小于0.02mm,直线度偏差小于1%。试样数量为2个。按照SJ/T11039的规定进行。按照5.10.1规定的试样制备方法进行。按照SJ/T11039的规定进行。5.12再热线收缩率按照GB/T38711的规定进行，测试条件供需双方商定。5.13.1.1从随机抽取的产品上切取60mm×30mm的玻璃作为试样，试样应无点状缺陷，表面光5.13.1.2试样至少超声波清洗5min,用无水乙醇和二级以上的纯水冲淋后，放置烘箱内，105℃烘干30min,操作中用镊子拿取。按照GB/T5432的规定进行。以产品为试样或对产品进行裁切，试样尺寸应不小于100力测试仪结构装置见图5。应力测量仪光程差分辨力不小于0.001nm,仪器可进行单点测试和多点步进扫描测试。GB/T31958—20231——双折射光学机构；2——运动机构；4——试样承载台；5——试样。图5双折射应力测试仪结构装置图5.14.3测试方法及数据处理5.14.3.1采用精度不低于0.1mm的游标卡尺或相同精度的三坐标测量仪测量试样长度和宽度，采用精度不低于0.001mm的螺旋测微计或非接触式三坐标测量仪测量试样厚度。5.14.3.2校准初始值：扫描仪器基线并进行自动校准，并使双折射光学机构归于零起始位。5.14.3.3将测试试样水平放置在测试台上。5.14.3.4光程差测定分为单点和多点两种形式：a)单点：测定指定位置光程差；b)多点：按指定间距逐行逐列测定光程差，间距为40mm～60mm,测试起始点和终点距试样边缘距离不大于行列间距。5.14.3.5根据采集试样的光程差结果，选出最大的光程差，然后按照公式(2)计算试样单位厚度应力光程差。式中：………………σ——试样单位厚度应力光程差，单位为纳米每厘米(nm/cm);△l——光程差，单位为纳米(nm);d试样厚度，单位为厘米(cm)。GB/T31958—20235.15弹性模量从产品上随机切取玻璃作为试样，试样数量为3个，长度：宽度=4:1,试样尺寸宜为120mm×按照GB/T37780的规定进行，取3个试样测量结果的平均值作为弹性模量值，保留至小数点后两位。从产品上随机切取100mm×100mm的玻璃作为试样，试样应表面光滑、无缺陷。试样数量为3个。按照GB/T2680—2021规定的可见光透射比方法进行，选取550nm波长所对应的透射比，取3个5.17体积电阻率制备直径为30mm～38mm的金属电极。试样数量为3个。按照GB/T31838.7—2021的规定进行，其中试验程序按方法B进行。取3个试样测量数据的平5.18介电常数按照5.17.1规定的试样制备方法进行。按照GB/T1409的规定，选用1kHz频率进行测试，取3个试样测量结果的平均值作为介电常数5.19介电损耗按照5.17.1规定的试样制备方法进行。GB/T31958—2023按照GB/T1409的规定，选用1k