GB∕ T 20221-2023 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（正式版）

代替GB/T20221—2006Unplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U)pipesf国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会1 Ⅲ 1 1 2 35产品分类 3 37试验方法 附录A(资料性)本文件与ISO4435:2003相比的结构编号对照情况 附录B(资料性)本文件与ISO4435:2003的技术差异及其原因 参考文献 20Ⅲd。110mm～d。1600mm,胶粘剂连接管材的外径由d,110mm～d。200mm调整为d。110mm～d,450mm(见第1章，2006年版的第1章); 求(见6.5);增加了纵向回缩率仅适用于e,≤16mm管材的脚注(见6.5);增加了对于d.> M-—更改了标志的要求(见9.1,2006见附录A。1本文件适用于外径为da110mm～d。1600mm的弹性密封圈连接和外径为d₀110mm~GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2—GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定(GB/T6111—2018,GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(GB/T6671—2001,eqvISO2505:1994)GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T9647—2015,ISO9969:2007,IDT)2GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(GB/T14152—2001,eqvGB/T39383埋地用无压热塑性塑料管道系统弹性密封圈接头的密封性能试验方法法[TestMethodforAdequacyofFusionofExtrudedPoly(VinylChloride)(31拉伸速率：5mm/min;23维卡软化温度/℃加热速率：50℃/h,负载：50N;3环应力状态调节时间试验介质试验时间‘样品规格宜选取d。110mmSDR34.4管材内外壁应光滑，不应有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线等缺陷。管材端面应切割平整，并应与轴线垂直。6.3规格尺寸L图1管材长度示意图6.3.2平均外径与不圆度管材平均外径dm与不圆度应符合表3的规定。5平均外径d.≥≤≤注：其他规格由供需双方协商。管材壁厚e应符合表4的规定，任一点最大壁厚不应超过1.2倍的最小壁厚em。最小壁厚em等表4管材壁厚公称外径d. 6表4管材壁厚(续)公称外径d。a(mm一一 弹性密封圈连接承口和插口示意图见图2,承口平均内径dm和接合长度A应符合表5的规定。承口壁厚e₂和密封环槽处的壁厚e₃应符合表6的规定。7图2弹性密封圈连接承口和插口示意图表5弹性密封圈连接承口平均内径和接合长度公称外径d.≥≥8公称外径d.≥≥注1:当管材长度大于6m时，承口最小接合长度A由制造商给公称外径d。teeeeeee≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥ 一一 96.4.2胶粘剂连接承口尺寸胶粘剂连接承口和插口示意图见图3,承口平均内径dm和承口深度L₂应符合表7的规定。承口壁厚e₂应符合表6的规定。₂——承口壁厚；a——承口斜度。图3胶粘剂连接承口和插口示意图表7胶粘剂连接承口平均内径和承口深度承口平均内径d,承口深度L,≥≤≥注1:承口的最大斜度(a)不超过0°15'注2:承口平均内径dm为承口中部平均内径，即在承口深度L₂中间位置测量的内径。管材的插口端应按图2或图3加工倒角，倒角角度宜为15°~30°,倒角处剩余壁厚应不小于0.5e。弹性密封圈连接管材的插口端宜有插入深度标识线。11350kg/m³~1550kg/m²23落锤冲击(以TIR计)4维卡软化温度5≤5%,管材表面应无气泡和裂纹67拉伸屈服应力8断裂伸长率仅适用于e,≤16mm的管材。可采用丙酮浸渍代替断裂伸长率，丙酮浸渍后管材应内外表面无凸起、无剥离，试验方法见取断裂伸长率。1负气压2负气压表11管材尺寸分组123表12抽样方案Nn20130150181212233456789.1标志b)产品名称；ISO4435:2003结构编号3356.2.4、6.4.1.1和6.4.2.1—97—8一(资料性)表B.1给出了本文件与ISO4435:2003技术差异及其原因的一览表。表B.1本文件与ISO4435:2003技术差异及其原因原因1的弹性密封圈连接和外径为d。110mm~明确适用管材规格范围，便于选用便于选用目前已有此方面的应用，以适应当前我国国情在管材长度示意图中标识，简化描述，与GB/T20221—2006的修订版，与GB/T2006规定的产品类型一致，即仅包含管材的内容3能够规定PVC树脂的使用类型和要求，同时与增加允许少量使用本厂生产同类产品产生的法标准；采用国家标准代替了EN标准，优先引能要求及试验方法法由GB/T6111代替了EN921表B.1本文件与ISO4435:2003技术差异及其原因(续)原因GB/T10002.1—2023附录C的引用最新编制的密封圈标准，删除没有用到的的要求4本文件产品未使用相关固定装置，适应国内5管材有效长度以划线中间位置至承口端面的外径和不圆度参考DIN8062:2009—10,以适应生产和应用需求增加SN12.5和SN16尺寸系列增加d。1200mm～d,1600mm管材承口的更改图2弹性密封圈连接承口和插口示意图更改密封区长度C值的规定增加d,250mm～d。450mm胶粘剂连接承口内径和承口深度删除插口端倒角宽度H的规定，更改了插口端倒角角度和倒角后保留壁厚的要求；增加了弹性密封圈连接管材的插口端宜有插入深度标识线能、拉伸屈服应力和断裂伸长率，增加了纵向回缩率仅适用于e。≤16mm管材的脚注，增加了对于d.>630mm的管材，可采用丙酮浸渍氯甲烷浸渍试验，增加扁平性能、拉伸屈服应力和断裂伸长率，能够保证对管材塑化情况的表B.1本文件与ISO4435:2003技术差异及其原因(续)原因修订GB/T20221—2006,未增加此项指标；目6的规定替了部分ISO或EN标准，优先引用我国的标尺寸测量方法由GB/T8806代替了ISO落锤冲击的试验方法由GB/T14152代替了维卡软化温度的试验方法由GB/T8802代替纵向回缩率的试验方法由GB/T6671代替了行测定行测定增加铅限量试验方法，按GB/T26125—2011由GB/T3