机械设备安全操作规程

挖掘机安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。（3）机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。（4）铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。（5）铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。（6）当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。（7）在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。（8）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。（9）挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。（10）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（11）工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。压路机安全操作规程（1）操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。（2）上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。（3）压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。（4）在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。（5）压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。（6）压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向架和在此区域停留，以防止发生人身事故。（7）驾驶员要离开压路机前，必须熄火发动机、拉上手刹车，必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。（8）不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。（9）如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形而损坏。汽车式起重机安全操作规程(1)机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。(2)作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。(3)调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方。作业中严禁扳动支腿操纵阀。(4)作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆。(5)伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应放下吊钩。当限制位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。(6)作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可继续作业。(7)作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。(8)在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。(9)两台起重机抬吊作业时，两机性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80％。(10)轮胎式起重机需短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书的规定，吊初离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。(11)行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。(12)行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。(13)起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须听取施工技术人员交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通过时不得在上面转弯。(14)作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。推土机安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证，方可操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检查、调整、紧固、润滑。经试运行确认良好后，才能工作。（3）向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。（4）用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。（5）发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。（6）向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。（7）推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。（8）推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时应做出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。（9）推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机高超过1.5米。（10）推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。（11）数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。（12）推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。（13）推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。（14）在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新启动发动机。（15）工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。装载机安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。（3）操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。（4）禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。（5）满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。（6）使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。（7）靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。（8）机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。（9）机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。（10）在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。（11）在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。（12）工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。旋挖钻机安全操作规程

一、作业前的准备

1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。

2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满.足施工要求的机具和附件。

4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。

5、钻机工作环境的地面坡度为应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直，以保证钻孔的垂

直和准确性。检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。

7、不准无关人员进入操作室;一切人员不得在履带和机架上停留;不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。

9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40°C左右再进行作业。

10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。

11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。

12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成-

-直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。13、将桅杆前倾2~3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升;调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。

14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系.统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。

15、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。

二、作业与变换桩位的要求

16、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。

17、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。

18、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。

19、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加，压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。

20、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋.转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。

21、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。

22、钻头卸完土后,朝合适的方向转动,并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。

23、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

24、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养;不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。当地面风速超过20m/秒时，必须终止作业。

25、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。26、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常察看液压油温度和各种报警装置,发现异常应立即停机，及时检修。27、

钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。

28、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾10~15度，钻杆或钻具必须靠近地面(20~30cm)。

29、钻机近距离移动时，必须有助手指挥;上部机身不得回转;行走路线，必须无障碍;地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。

三、作业后的要求

30、作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，安全控制手柄处于拉起的状态。

31、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。

32、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。载重汽车安全操作规程（1）载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。（2）载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。（3）运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险晶时，应符合国家和本市的有关规定。(4)在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15km。(5)在施工现场倒车应先鸣笛，确认安全后方可到车。(6)使用起重机、装载机、挖掘机装卸车时，汽车司机不得停留在驾驶室内。(7)自卸汽车驾驶员应遵守上述载重汽车(1)～(6)款的规定。(8)车厢内严禁载人。(9)自卸汽车在沟槽边卸料时，应有专人指挥，卸料时汽车后轮距槽边不得小于1.5m，并设牢固挡掩。(10)举升车厢检修、保养车辆时，必须将车厢支撑牢固。发电机组安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）发电机组要作好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。安装仪表保护及接地线接头、电缆、管道的保护装置。（3）开动前检查发动机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控备用发电机除外）。（4）当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。（5）送电应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。使电机电压维持额定值。（6）运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5以内，频率的变化不允许超过1%。各项电流的不平衡，一般不超过10%（低负荷运转时除外）。任何一项电流都不应超过额定值。（7）严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其它内部故障时，应立即停机处理。（8）发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。（9）在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。（10）并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。（11）并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。（12）发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。（13）日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。并保持良好的通风条件。（14）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作达到整齐、清洁、润滑、安全。钢筋调直机安全操作规程（1）设备必须由专人负责，并持证上岗。（2）作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。（3）调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。（4）每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。（5）调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。（6）机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。（7）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工（8）已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。（9）严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。电焊机安全操作规程（1）严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。（2）应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。（3）使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。（4）工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６０°C。（5）加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。（6）定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。（7）施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。（8）在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。（9）在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。（10）高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。（11）施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。（12）当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。钢筋弯曲机安全操作规程（1）检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。（2）使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。（3）弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。（4）根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。（5）钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。（6）按要求填写日常检查及保养记录。钢筋切割机安全操作规程（1）断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。（2）切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。（3）切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。（4）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。蛙式打夯机安全操作规程（1）作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。（2）蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。导线长度不得大于50m。（3）蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。作业时严禁夯机砸压导线。导线破损时必须及时更换。（4）蛙式夯前面不得有人，多台夯土机同时作业时，蛙式夯之间的横向距离不得小于5m，纵向间距不得小于10m。（5）蛙式夯直线夯土时，应顺势轻扶掌握方向，转弯或夯打边坡时应紧握手柄。（6）搬运蛙式夯时，必须切断电源，盘好导线。向槽内运送夯机时，应用绳索具缓缓放下，严禁推扔。（7）作业后应切断电源，盘好导线，将夯机放在平整、安全的地方。空气压缩机安全操作规程(1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。(3)空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。(5)作业前重点检查应符合下列要求：a．燃、润油料均添加充足；b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；c．各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。(6)空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。(7)输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。(8)作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。(9)每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。(10)发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。(11)运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。(12)当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。(13)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或