(高清版)GB∕T 38443-2019 GH4145合金棒材和锻件 通 用技术条件

ICS77.120.40GH4145合金棒材和锻件通用技术条件国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会GB/T38443—2019 I 24技术要求 25试验方法 4 7标志和包装 6IGB/T38443—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。本标准起草单位：贵州航宇科技发展股份有限公司、中国航发贵州黎阳航空动力有限公司、北京机电研究所有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、湖北三环锻造有限公司。1GB/T38443—2019GH4145合金棒材和锻件通用技术条件1范围本标准规定了GH4145合金棒材和锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、质量证本标准适用于棒材直径为50mm～250mm,锻件的截面厚度不大于250mm的GH4145合金棒材和锻件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T2101型钢验收、包GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T8541锻压术语GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定2GB/T38443—2019GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差3术语和定义GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1化学成分合金化学成分应符合表1的规定。需方依据产品使用要求，可在采购合同、协议中规定更严格的化学成分标准。产品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定。表1化学成分元素CNiAlFeNbMnSP质量分数/%14.00~0.40~2.25~2.755.00~9.000.70~“依据不同的使用条件，可无Ta元素或WMn≤0.35%、Wsi≤0.35%。4.2冶炼方法供方应在产品质量证明书中注明合金的冶炼方法；冶炼方法应在采购合同中注明。主要的冶炼方法如下：a)真空感应熔炼十真空自耗重熔；b)真空感应熔炼十电渣重熔；c)非真空感应熔炼十真空自耗重熔；d)非真空感应熔炼十电渣重熔；e)电弧熔炼+(炉外精炼)十电渣重熔；f)电弧熔炼十(炉外精炼)十真空自耗重熔。4.3供应状态4.3.1棒材、锻件可以热轧或热锻状态交货，也可于锻后固溶处理供应；棒材还可以固溶后磨光或车光供应；供应状态应在合同中注明。4.3.2棒材和锻件热处理状态交货时，热处理制度见4.4,热处理制度应在合同中注明。4.3.3需以其他热处理状态供货时，应由供需双方协商决定。4.4热处理供方依据产品使用要求，在采购合同或协议中规定产品或试样的热处理工艺：a)制度I。均匀化：885℃保温24h±0.5h,空冷；时效：705℃保温20h±1h,空冷。b)制度Ⅱ。固溶：1150℃保温2h～4h,空冷；时效：845℃保温24h±1h,2h或更短时间内空冷或炉冷至705℃或以下温度，705℃保温20h±1h,空冷。c)制度Ⅲ。固溶：980℃保温1h,空冷；时效：730℃保温8h,以55℃/h炉冷至620℃,保温8h±0.25h,空冷，时效总时间不少于18h。可调整炉冷的降温时间，以保证总时间。3GB/T38443—2019注1:以上保温时间为试样或产品热透后的保温时间。4.5力学性能试样毛坯按需方指定的热处理制度进行热处理，试样的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能产品使用温度℃推荐的热处理制度力学性能室温拉伸室温硬度高温持久(试验温度730℃)公称直径或平行面间距抗拉MPa规定非比例延伸强度Rpo,2MPa断后伸长率A%断面收缩率Z%布氏硬度HBW初始应MPa试验时间th断后伸长率A(室温)%425~制度I均匀化：时效：300～365>100～250675~制度Ⅱ环锻件棒材及锻件425~制度Ⅲ纵向固溶：时效： 一—横向纵向横向当拉伸试样取自盘件或轮毂中心、且此部位位于锻件半径的100mm或25%(视较小尺寸而定)范围内时，伸长率可低至10%,断面收缩率可低至12%。拉伸性能要求适用于纵向试验和横向试验。横向试验仅在可切取长度不小于65mm试样的产品上进行，产品进行横向力学性能试验后，不必进行纵向力学性能试验。产品采用热处理制度Ⅲ使用时，可无Ta元素，横向性能不适用；当wra≤0.05%、wMn≤0.35%、ws≤0.35%时，横向性能适用。纵向试样指试样轴向平行于晶粒流线方向的试样；盘件的纵向试样指取自产品径向及切向的试样，环锻件的纵向试样指取自产品周向的试样；取自其他方向的试样视为横向试样。横向试验仅在可切取长度不小于65mm试样的产品上进行，产品进行横向力学性能试验后，不必进行纵向力学性能试验。4.6低倍4.6.1棒材和锻件的横向低倍试样不应有目视可见的疏松、针孔、裂纹、缩孔、偏析、夹渣和夹杂等缺陷。4GB/T38443—2019需方有要求时，可检测产品的晶粒度，晶粒度等级由供需双方协商确定。一次碳化物不应超过GB/T14999.4—2012附录B中的3级图片要求。4.8表面质量4.8.1棒材和锻件表面不应有目视可见的裂纹、折叠等缺陷。4.8.2棒材表面若有目视可见的凹坑、压伤，其深度不应超过棒材直径尺寸下偏差的1/2。4.8.3锻件表面若有目视可见的折叠、凹坑、压伤等缺陷，可打磨或抛光排除。锻件的加工表面缺陷深度不应超过单面加工余量的1/2,锻件的非加工面缺陷深度不应超过该部位尺寸下偏差的1/2;打磨处应圆滑过渡，打磨宽深比不小于6。4.9.1棒材长度应不小于1.5m,小于1.5m的棒材可按定尺或倍尺交货，定尺或倍尺长度应在合同中允许偏差应符合GB/T908的规定。4.9.2锻件的形状、尺寸及公差应符合锻件图样的要求。4.10超声波探伤锻件应按GB/T6402探伤合格，棒材应按GB/T4162探伤合格，质量等级由供需双方协商确定。5试验方法每批产品的试验方法应符合表3的规定。序号检验项目取样数量取样部位试验方法棒材锻件1化学成分1个/炉GB/T223系列(见第2章)2室温拉伸2个/批在相当于铸锭头尾的部位各锻件的取样方法由供需双方协商确定3高温持久2个4室温硬度2个5低倍2个6晶粒度2个7一次碳化物2个8超声波探伤逐支(或逐件)—5GB/T38443—2019表3(续)序号检验项目取样数量取样部位试验方法棒材锻件9尺寸、形状逐支(或逐件)—量具检查表面质量逐支(或逐件)目视检查棒材直径大于100mm,且不用于直接机加工成产品时，可在□90mm×90mm的试样料上取样。6检验规则理批次的棒材或锻件组成。6.2检验项目棒材或锻件的检验项目及取样数量应符合表3的规定。复验结果若有1个试样不合格，则该批棒材或锻件判为不合格；对力学性能不合格的锻件，允许重新热6.3.7若已验收的棒材或锻件在使用加工过程中发现有不应存在